JPH0574420B2 - - Google Patents
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- JPH0574420B2 JPH0574420B2 JP60191889A JP19188985A JPH0574420B2 JP H0574420 B2 JPH0574420 B2 JP H0574420B2 JP 60191889 A JP60191889 A JP 60191889A JP 19188985 A JP19188985 A JP 19188985A JP H0574420 B2 JPH0574420 B2 JP H0574420B2
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- lining
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Geology (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、トンネル工事等において、掘削した
地盤の壁面の崩壊を防ぐために、セメント等の覆
工材料を吹き付ける覆工法および、その工法を実
施するために使用する覆工装置に関するものであ
る。 この覆工法には、湿式工法と乾式工法とがあ
り、前者の湿式工法は、セメント、細骨材、粗骨
材等の乾燥粉体材料をあらかじめ液体と練り混ぜ
たものを輸送管によつて圧送する工法であり、後
者の乾式工法は、前記した乾燥粉体材料を圧縮空
気と共に輸送配管内に圧送して、その吐出口の手
前で液体を輸送管内に注入する工法である。本発
明は、後者の乾式工法に関するものである。 （従来の技術） 従来の乾式工法では、覆工材料の輸送管を閉塞
させないために、乾燥粉体材料を圧縮空気と共
に、約30ｍ／sec以上で圧送し、その吐出口付近
で第４図および第５図に示すように、輸送管ａの
途中に設けた中空の環体ｂの内面に設けた数個の
ノズル孔ｃより送水管ｄにより供給した液体を噴
射して乾燥粉体材料に注入したものを壁面に吹き
付けていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながらこの従来の方法では、ノズル孔ｃ
より噴射される液体が直線状にとび出していたた
め、乾燥粉体材料全体に液体が行きわたることが
困難である結果、吹き付け時に液体が粉塵となつ
てトンネル工事等の作業環境を悪化させる原因と
なつていた。 また乾燥粉体材料の中で特にセメントと細骨材
とが液体と十分混合できないと、粘性の大きいモ
ルタルができないため、壁面に付着しない吹き付
け材料がはね返るという問題点があつた。 また従来の液体量制御は、作業者が壁面に対す
る吹き付け材料の付着状況を見ながら、手元の注
水量調節バルブ（図示せず）を操作することによ
つて行つていたため、設計配合通りの水セメント
比（単位センメント当りの液体量）を得ることが
困難であつた。その結果、出来上つた吹き付けコ
ンクリートの強度にばらつきが多いという問題点
があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の問題点を解決するためになさ
れたもので、覆工材料を空気圧により圧送して壁
面に吹き付ける覆工法において、覆工材料の輸送
管の途中に設けた扇形スプレーノズルと直進ノズ
ルにより覆工材料に液体を広角度に噴射して供給
する覆工法であり、また、覆工材料を空気圧によ
り圧送して壁面に吹き付ける覆工法において、覆
工材料の輸送管の途中に設けた扇形スプレーノズ
ルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広角度に
噴射して供給すると共に、周波数調節器を介して
運転される誘導モータによつて定容積型ポンプの
回転を制御することにより、前記液体の供給量を
所望の設定値に制御する覆工法であり、また、覆
工材料を圧縮空気と共に輸送管内に送り込む吹付
機と、この輸送管の途中に設けた扇形スプレーノ
ズルおよび直進ノズルと、これらのノズルに液体
を供給する定容積型ポンプと、この定容積型ポン
プを駆動する誘導モータと、この誘導モータの回
転を制御する周波数調節器とを具備してなる覆工
装置を特徴とするものである。 （作用） 上述のように本発明工法においては、覆工材料
の輸送管の途中に設けた扇形スプレーノズルと直
進ノズルにより覆工材料に液体を広角度に噴射し
て供給するようにしたから、乾燥粉体材料が液体
とよく混合するため、吹き付け時に発生する粉塵
が減少すると共に、壁面に付着しないではね返る
吹き付け材料の量を減少する。特に本発明におい
ては扇形スプレーノズルと直進ノズルとを併用し
たため、上述の作用効果が促進された。 さらに本発明では、周波数調節器を介して運転
される誘導モータによつて定容積型ポンプの回転
を制御することにより、液体の供給量を所望の設
定値に制御するようにしたから、吹き付けコンク
リートの水セメント比が常にほぼ設計値になる。
したがつて出来上がつた吹き付けコンクリートが
均質となり、強度上のばらつきも少なくなる。 （実施例） 以下、第１図〜第３図について本発明の実施例
を説明する。図中１は覆工材料を吹き付ける壁
面、２は覆工材料の乾燥粉体材料のホツパー、３
はホツパー２から吐出された材料を搬送するベル
トコンベアヤーである。 本実施例においては、ベルトコンベヤー３の送
出端と接続して、乾燥粉体材料をコンプレツサー
４の圧縮空気と共に輸送管５内に送り込む吹付機
６を設け、この輸送管５の吐出口５ａの近くの円
周上に、第２図および第３図に示すような複数個
の扇形スプレーノズル７を輸送管５の管壁を貫通
して設けると共に、これら扇形スプレーノズル７
間に直進ノズル８をそれぞれ輸送管５の管壁を貫
通して設ける。本実施例においては、第１図に示
すＡの個所に、それぞれ第２図に示すように、同
一円周上に３個の扇形スプレーノズル７を設ける
と共に、これら各扇形スプレーノズル７間にそれ
ぞれ直進ノズル８を設けて、合計６個のノズル
７，８から輸送管５内に注水できるようにしてあ
る。 これらの扇形スプレーノズル７と直進ノズル８
は、それぞれ液体送給管９を介して定容積型ポン
プ１０に接続し、このポンプ１０を誘導モータ１
１によつて駆動するようにすると共に、周波数調
節器１２によつて誘導モータ１１の回転数を所望
の値に設定できるようにする。１２ａはその周波
数調節用のダイヤルであり、このダイヤル１２ａ
を操作して周波数を変えれば、誘導モータ１１の
回転数も変り、その結果定容積型ポンプ１０の吐
出量を回転数に比例して変化させることができ
る。したがつて前もつてポンプ１０の各吐出量に
対応する周波数を算出しておけば、ダイヤル１２
ａを調節することによつて所望の吐出量を得るこ
とができるため、吹き付けコンクリートの水セメ
ント比を正確に設定することができる。 つぎに本発明による実験結果と、従来工法との
比較結果を説明する。
地盤の壁面の崩壊を防ぐために、セメント等の覆
工材料を吹き付ける覆工法および、その工法を実
施するために使用する覆工装置に関するものであ
る。 この覆工法には、湿式工法と乾式工法とがあ
り、前者の湿式工法は、セメント、細骨材、粗骨
材等の乾燥粉体材料をあらかじめ液体と練り混ぜ
たものを輸送管によつて圧送する工法であり、後
者の乾式工法は、前記した乾燥粉体材料を圧縮空
気と共に輸送配管内に圧送して、その吐出口の手
前で液体を輸送管内に注入する工法である。本発
明は、後者の乾式工法に関するものである。 （従来の技術） 従来の乾式工法では、覆工材料の輸送管を閉塞
させないために、乾燥粉体材料を圧縮空気と共
に、約30ｍ／sec以上で圧送し、その吐出口付近
で第４図および第５図に示すように、輸送管ａの
途中に設けた中空の環体ｂの内面に設けた数個の
ノズル孔ｃより送水管ｄにより供給した液体を噴
射して乾燥粉体材料に注入したものを壁面に吹き
付けていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながらこの従来の方法では、ノズル孔ｃ
より噴射される液体が直線状にとび出していたた
め、乾燥粉体材料全体に液体が行きわたることが
困難である結果、吹き付け時に液体が粉塵となつ
てトンネル工事等の作業環境を悪化させる原因と
なつていた。 また乾燥粉体材料の中で特にセメントと細骨材
とが液体と十分混合できないと、粘性の大きいモ
ルタルができないため、壁面に付着しない吹き付
け材料がはね返るという問題点があつた。 また従来の液体量制御は、作業者が壁面に対す
る吹き付け材料の付着状況を見ながら、手元の注
水量調節バルブ（図示せず）を操作することによ
つて行つていたため、設計配合通りの水セメント
比（単位センメント当りの液体量）を得ることが
困難であつた。その結果、出来上つた吹き付けコ
ンクリートの強度にばらつきが多いという問題点
があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の問題点を解決するためになさ
れたもので、覆工材料を空気圧により圧送して壁
面に吹き付ける覆工法において、覆工材料の輸送
管の途中に設けた扇形スプレーノズルと直進ノズ
ルにより覆工材料に液体を広角度に噴射して供給
する覆工法であり、また、覆工材料を空気圧によ
り圧送して壁面に吹き付ける覆工法において、覆
工材料の輸送管の途中に設けた扇形スプレーノズ
ルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広角度に
噴射して供給すると共に、周波数調節器を介して
運転される誘導モータによつて定容積型ポンプの
回転を制御することにより、前記液体の供給量を
所望の設定値に制御する覆工法であり、また、覆
工材料を圧縮空気と共に輸送管内に送り込む吹付
機と、この輸送管の途中に設けた扇形スプレーノ
ズルおよび直進ノズルと、これらのノズルに液体
を供給する定容積型ポンプと、この定容積型ポン
プを駆動する誘導モータと、この誘導モータの回
転を制御する周波数調節器とを具備してなる覆工
装置を特徴とするものである。 （作用） 上述のように本発明工法においては、覆工材料
の輸送管の途中に設けた扇形スプレーノズルと直
進ノズルにより覆工材料に液体を広角度に噴射し
て供給するようにしたから、乾燥粉体材料が液体
とよく混合するため、吹き付け時に発生する粉塵
が減少すると共に、壁面に付着しないではね返る
吹き付け材料の量を減少する。特に本発明におい
ては扇形スプレーノズルと直進ノズルとを併用し
たため、上述の作用効果が促進された。 さらに本発明では、周波数調節器を介して運転
される誘導モータによつて定容積型ポンプの回転
を制御することにより、液体の供給量を所望の設
定値に制御するようにしたから、吹き付けコンク
リートの水セメント比が常にほぼ設計値になる。
したがつて出来上がつた吹き付けコンクリートが
均質となり、強度上のばらつきも少なくなる。 （実施例） 以下、第１図〜第３図について本発明の実施例
を説明する。図中１は覆工材料を吹き付ける壁
面、２は覆工材料の乾燥粉体材料のホツパー、３
はホツパー２から吐出された材料を搬送するベル
トコンベアヤーである。 本実施例においては、ベルトコンベヤー３の送
出端と接続して、乾燥粉体材料をコンプレツサー
４の圧縮空気と共に輸送管５内に送り込む吹付機
６を設け、この輸送管５の吐出口５ａの近くの円
周上に、第２図および第３図に示すような複数個
の扇形スプレーノズル７を輸送管５の管壁を貫通
して設けると共に、これら扇形スプレーノズル７
間に直進ノズル８をそれぞれ輸送管５の管壁を貫
通して設ける。本実施例においては、第１図に示
すＡの個所に、それぞれ第２図に示すように、同
一円周上に３個の扇形スプレーノズル７を設ける
と共に、これら各扇形スプレーノズル７間にそれ
ぞれ直進ノズル８を設けて、合計６個のノズル
７，８から輸送管５内に注水できるようにしてあ
る。 これらの扇形スプレーノズル７と直進ノズル８
は、それぞれ液体送給管９を介して定容積型ポン
プ１０に接続し、このポンプ１０を誘導モータ１
１によつて駆動するようにすると共に、周波数調
節器１２によつて誘導モータ１１の回転数を所望
の値に設定できるようにする。１２ａはその周波
数調節用のダイヤルであり、このダイヤル１２ａ
を操作して周波数を変えれば、誘導モータ１１の
回転数も変り、その結果定容積型ポンプ１０の吐
出量を回転数に比例して変化させることができ
る。したがつて前もつてポンプ１０の各吐出量に
対応する周波数を算出しておけば、ダイヤル１２
ａを調節することによつて所望の吐出量を得るこ
とができるため、吹き付けコンクリートの水セメ
ント比を正確に設定することができる。 つぎに本発明による実験結果と、従来工法との
比較結果を説明する。
【表】
【表】
※ 細骨材の表面水率が６％の際の水量供給量
は9.03／分、水圧は30.0Kg／cm2であつた。 (c) 実験結果 (C‐1) 材料のはね返り試験 コンクリート板（ヨコ４ｍ×タテ２ｍ×厚
さ0.2ｍ）を吹付面として、１回の吹付量を
約0.1m3（≒240Kg）（ヨコ２ｍ×タテ１ｍ×
厚さ0.05ｍ）として実験した。 はね返り率（Ｒ％）は、付着重量（ＡKg）
とはね返り重量（ＢKg）を測定し Ｒ＝Ｂ／Ａ＋Ｂ×100（％）より算出した。
は9.03／分、水圧は30.0Kg／cm2であつた。 (c) 実験結果 (C‐1) 材料のはね返り試験 コンクリート板（ヨコ４ｍ×タテ２ｍ×厚
さ0.2ｍ）を吹付面として、１回の吹付量を
約0.1m3（≒240Kg）（ヨコ２ｍ×タテ１ｍ×
厚さ0.05ｍ）として実験した。 はね返り率（Ｒ％）は、付着重量（ＡKg）
とはね返り重量（ＢKg）を測定し Ｒ＝Ｂ／Ａ＋Ｂ×100（％）より算出した。
【表】
従来工法−輸送管の出口より３ｍ手前に従来
の６個の噴水孔を有する注水リング１個を
取り付けたものを使用した。 本発明工法−輸送管出口より３ｍ手前の１ケ
所の同一円周上に３個の扇形スプレーノズ
ルと３個の直進ノズルを交互に配置した注
水リングを取り付けたものを使用した。 (C‐2) 粉塵量測定 トンネル断面40m2、通気量600m3／分の条
件で、粉塵量測定を行つた。測定位置は、吹
付地点より５ｍ後方のトンネル中心点付近の
地上高1.5ｍの位置で行つた。測定器KANO
−MAX（ローボリユームサンプラー）
の６個の噴水孔を有する注水リング１個を
取り付けたものを使用した。 本発明工法−輸送管出口より３ｍ手前の１ケ
所の同一円周上に３個の扇形スプレーノズ
ルと３個の直進ノズルを交互に配置した注
水リングを取り付けたものを使用した。 (C‐2) 粉塵量測定 トンネル断面40m2、通気量600m3／分の条
件で、粉塵量測定を行つた。測定位置は、吹
付地点より５ｍ後方のトンネル中心点付近の
地上高1.5ｍの位置で行つた。測定器KANO
−MAX（ローボリユームサンプラー）
【表】
(C‐3) コンクリート強度試験
吹き付けコンクリートよりボーリングによ
つて供試体を採取し、圧縮強度試験を行つ
た。材令28日の圧縮試験結果は次の通りであ
つた。
つて供試体を採取し、圧縮強度試験を行つ
た。材令28日の圧縮試験結果は次の通りであ
つた。
【表】
（発明の効果）
上述の通り本発明によれば、コンクリート吹き
付け時における粉塵量がほぼ1/3に減少するため、
トンネル工事等の作業環境を良化できる。 また覆工材料のはね返り量も減少するため材料
の無駄が軽減されると共に、作業環境の良化にも
役立つ。 さらに本発明によれば、吹き付けコンクリート
が均質になると共に、全体的にも強度が増大する
という効果が得られる。
付け時における粉塵量がほぼ1/3に減少するため、
トンネル工事等の作業環境を良化できる。 また覆工材料のはね返り量も減少するため材料
の無駄が軽減されると共に、作業環境の良化にも
役立つ。 さらに本発明によれば、吹き付けコンクリート
が均質になると共に、全体的にも強度が増大する
という効果が得られる。
第１図は本発明工法に使用する本発明装置の説
明用略図、第２図はその要部の断面図、第３図は
その扇形スプレーノズルの断面図、第４図は従来
工法で使用していた注水リング部の斜視図、第５
図はその部分断面図である。 １……壁面、２……ホツパー、３……ベルトコ
ンベヤー、４……コンプレツサー、５……輸送
管、６……吹付機、７……扇形スプレーノズル、
８……直進ノズル、９……液体送給管、１０……
定容積型ポンプ、１１……誘導モータ、１２……
周波数調節器。
明用略図、第２図はその要部の断面図、第３図は
その扇形スプレーノズルの断面図、第４図は従来
工法で使用していた注水リング部の斜視図、第５
図はその部分断面図である。 １……壁面、２……ホツパー、３……ベルトコ
ンベヤー、４……コンプレツサー、５……輸送
管、６……吹付機、７……扇形スプレーノズル、
８……直進ノズル、９……液体送給管、１０……
定容積型ポンプ、１１……誘導モータ、１２……
周波数調節器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 覆工材料を空気圧により圧送して壁面に吹き
付ける覆工法において、覆工材料の輸送管の途中
に設けた扇形スプレーノズルと直進ノズルにより
覆工材料に液体を広角度に噴射して供給すること
を特徴とする覆工法。 ２ 覆工材料を空気圧により圧送して壁面に吹き
付ける覆工法において、覆工材料の輸送管の途中
に設けた扇形スプレーノズルと直進ノズルにより
覆工材料に液体を広角度に噴射して供給すると共
に、周波数調節器を介して運転される誘導モータ
によつて定容積型ポンプの回転を制御することに
より、前記液体の供給量を所望の設定値に制御す
ることを特徴とする覆工法。 ３ 覆工材料を圧縮空気と共に輸送管内に送り込
む吹付機と、この輸送管の途中に設けた扇形スプ
レーノズルおよび直進ノズルと、これらのノズル
に液体を供給する定容積型ポンプと、この定容積
型ポンプを駆動する誘導モータと、この誘導モー
タの回転を制御する周波数調節器とを具備してな
る覆工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191889A JPS6253758A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 覆工法および覆工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191889A JPS6253758A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 覆工法および覆工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253758A JPS6253758A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0574420B2 true JPH0574420B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=16282133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191889A Granted JPS6253758A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 覆工法および覆工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253758A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2857699B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1999-02-17 | 東亜建設工業式会社 | コンクリートの吹付けコンクリート施工方法 |
| JP2564434B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1996-12-18 | シューレンベルク ベトン−シュプリッツマシネン ゲーエムベハー | 乾式コンクリート吹付装置用混合装置 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60191889A patent/JPS6253758A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253758A (ja) | 1987-03-09 |
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