JPS6253758A - 覆工法および覆工装置 - Google Patents
覆工法および覆工装置Info
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- JPS6253758A JPS6253758A JP60191889A JP19188985A JPS6253758A JP S6253758 A JPS6253758 A JP S6253758A JP 60191889 A JP60191889 A JP 60191889A JP 19188985 A JP19188985 A JP 19188985A JP S6253758 A JPS6253758 A JP S6253758A
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- fan
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- lining material
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トンネル工事等において、掘削した地盤の壁
面の崩壊を防ぐために、セメント等の覆工材料を吹き付
ける覆工法および、その工法を実施するために使用する
覆工装置に関するものである。
面の崩壊を防ぐために、セメント等の覆工材料を吹き付
ける覆工法および、その工法を実施するために使用する
覆工装置に関するものである。
この覆工法には、湿式１法と乾式１法とがあり、前者の
湿式１法は、セメント、細骨材、粗骨材等の乾燥粉体材
料をあらかじめ液体と練り混ぜたものを輸送管によって
圧送する工法であり、後者の乾式１法は、前記した乾燥
粉体材料を圧縮空気と共に輸送配管内に圧送して、その
吐出口の手前で液体を輸送管内に注入する工法である。
湿式１法は、セメント、細骨材、粗骨材等の乾燥粉体材
料をあらかじめ液体と練り混ぜたものを輸送管によって
圧送する工法であり、後者の乾式１法は、前記した乾燥
粉体材料を圧縮空気と共に輸送配管内に圧送して、その
吐出口の手前で液体を輸送管内に注入する工法である。
本発明は、後者の乾式１法に関するものである。
（従来の技術）
従来の乾式１法では、覆工材料の輸送管を閉塞させない
ために、乾燥粉体材料を圧縮空気と共に、約３０ｍ／ｓ
ｅｃ以上で圧送し、その吐出口付近で第４図および第５
図に示すように、輸送管ａの途中に設けた中空の環体す
の内面に設けた数個のノズル孔Ｃより送水管ｄにより供
給した液体を噴射して乾燥粉体材料に注入したものを壁
面に吹き付けていた。
ために、乾燥粉体材料を圧縮空気と共に、約３０ｍ／ｓ
ｅｃ以上で圧送し、その吐出口付近で第４図および第５
図に示すように、輸送管ａの途中に設けた中空の環体す
の内面に設けた数個のノズル孔Ｃより送水管ｄにより供
給した液体を噴射して乾燥粉体材料に注入したものを壁
面に吹き付けていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの従来の方法では、ノズル孔Ｃより噴射
される液体が直線状にとび出していたため、乾燥粉体材
料全体に液体が行きわたることが困難である結果、吹き
付は時に液体が粉塵となってトンネル工事等の作業環境
を悪化させる原因となっていた。
される液体が直線状にとび出していたため、乾燥粉体材
料全体に液体が行きわたることが困難である結果、吹き
付は時に液体が粉塵となってトンネル工事等の作業環境
を悪化させる原因となっていた。
また乾燥粉体材料の中で特にセメントと細骨材とが液体
と十分混合できないと、粘性の大きいモルタルができな
いため、壁面に付着しない吹き付は材料がはね返るとい
う問題点があった。
と十分混合できないと、粘性の大きいモルタルができな
いため、壁面に付着しない吹き付は材料がはね返るとい
う問題点があった。
また従来の液体量制御は、作業者が壁面に対する吹き付
は材料の付着状況を見ながら、手元の注水量調節バルブ
（図示せず）を操作することによって行っていたため、
設計配合通りの水セメント比（単位センメント当りの液
体量）を得ることが困難であった。その結果、出来上っ
た吹き付はコンクリートの強度にばらつきが多いという
問題点があった。
は材料の付着状況を見ながら、手元の注水量調節バルブ
（図示せず）を操作することによって行っていたため、
設計配合通りの水セメント比（単位センメント当りの液
体量）を得ることが困難であった。その結果、出来上っ
た吹き付はコンクリートの強度にばらつきが多いという
問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、覆工材料を空気圧により圧送して壁面に吹き付ける
覆工法において、覆工材料の輸送管の途中に設けた扇形
スプレーノズルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広
角度に噴射して供給する覆工法であり、また、覆工材料
を空気圧により圧送して壁面に吹き付ける覆工法におい
て、覆工材料の輸送管の途中に設けた扇形スプレーノズ
ルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広角度に噴射し
て供給すると共に、周波数調節器を介して運転される誘
導モータによって定容積型ポンプの回転を制御すること
により、前記液体の供給量を所望の設定値に制御する覆
工法であり、また、覆工材料を圧縮空気と共に輸送管内
に送り込む吹付機と、この輸送管の途中に設けた扇形ス
プレーノズルおよび直進ノズルと、これらのノズルに液
体を供給する定容積型ポンプと、この定容積型ポンプを
駆動する誘導モータと、この誘導モータの回転を制御す
る周波数調節器とを具備してなる覆工装置を特徴とする
ものである。
で、覆工材料を空気圧により圧送して壁面に吹き付ける
覆工法において、覆工材料の輸送管の途中に設けた扇形
スプレーノズルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広
角度に噴射して供給する覆工法であり、また、覆工材料
を空気圧により圧送して壁面に吹き付ける覆工法におい
て、覆工材料の輸送管の途中に設けた扇形スプレーノズ
ルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広角度に噴射し
て供給すると共に、周波数調節器を介して運転される誘
導モータによって定容積型ポンプの回転を制御すること
により、前記液体の供給量を所望の設定値に制御する覆
工法であり、また、覆工材料を圧縮空気と共に輸送管内
に送り込む吹付機と、この輸送管の途中に設けた扇形ス
プレーノズルおよび直進ノズルと、これらのノズルに液
体を供給する定容積型ポンプと、この定容積型ポンプを
駆動する誘導モータと、この誘導モータの回転を制御す
る周波数調節器とを具備してなる覆工装置を特徴とする
ものである。
〈作 用）
上述のように本発明工法においては、覆工材料の輸送管
の途中に設けた扇形スプレーノズルと直進ノズルにより
覆工材料に液体を広角度に噴射して供給するようにした
から、乾燥粉体材料が液体とよく混合するため、吹き付
は時に発生する粉塵が減少すると共に、壁面に付着しな
いではね返る吹き付は材料の量を減少する。特に本発明
においては扇形スプレーノズルと直進ノズルとを併用し
たため、上述の作用効果が促進された。
の途中に設けた扇形スプレーノズルと直進ノズルにより
覆工材料に液体を広角度に噴射して供給するようにした
から、乾燥粉体材料が液体とよく混合するため、吹き付
は時に発生する粉塵が減少すると共に、壁面に付着しな
いではね返る吹き付は材料の量を減少する。特に本発明
においては扇形スプレーノズルと直進ノズルとを併用し
たため、上述の作用効果が促進された。
さらに本発明では、周波数調節器を介して運転される誘
導モーフによって定容積型ポンプの回転を制御すること
により、液体の供給量を所望の設定値に制御するように
したから、吹き付はコンクリートの水セメント比が常に
ほぼ設計値になる。
導モーフによって定容積型ポンプの回転を制御すること
により、液体の供給量を所望の設定値に制御するように
したから、吹き付はコンクリートの水セメント比が常に
ほぼ設計値になる。
したがって出来上がった吹き付はコンクリートが均質と
なり、強度上のばらつきも少なくなる。
なり、強度上のばらつきも少なくなる。
（実施例）
以下、第１図〜第３図について本発明の詳細な説明する
。図中１は覆工材料を吹き付ける壁面、２は覆工材料の
乾燥粉体材料のホッパー、３はホッパー２から吐出され
た材料を撤退するベルトコンベヤーである。
。図中１は覆工材料を吹き付ける壁面、２は覆工材料の
乾燥粉体材料のホッパー、３はホッパー２から吐出され
た材料を撤退するベルトコンベヤーである。
本実施例においては、ベルトコンベヤー３の送出端と接
続して、乾燥粉体材料をコンプレッサー４の圧縮空気と
共に輸送管５内に送り込む吹付機６を設け、この輸送管
５の吐出口５ａの近くの円周上に、第２図および第３図
に示すような複数個の扇形スプレーノズル７を輸送管５
の管壁を貫通して設けると共に、これら扇形スプレーノ
ズル７間に直進ノズル８をそれぞれ輸送管５の管壁を貫
通して設ける。本実施例においては、第１図に示すＡの
個所に、それぞれ第２図に示すように、同一円周上に３
個の扇形スプレーノズル７を設けると共に、これら各扇
形スプレーノズル７間にそれぞれ直進ノズル８を設けて
、合計６個のノズル７゜８から輸送管５内に注水できる
ようにしである。
続して、乾燥粉体材料をコンプレッサー４の圧縮空気と
共に輸送管５内に送り込む吹付機６を設け、この輸送管
５の吐出口５ａの近くの円周上に、第２図および第３図
に示すような複数個の扇形スプレーノズル７を輸送管５
の管壁を貫通して設けると共に、これら扇形スプレーノ
ズル７間に直進ノズル８をそれぞれ輸送管５の管壁を貫
通して設ける。本実施例においては、第１図に示すＡの
個所に、それぞれ第２図に示すように、同一円周上に３
個の扇形スプレーノズル７を設けると共に、これら各扇
形スプレーノズル７間にそれぞれ直進ノズル８を設けて
、合計６個のノズル７゜８から輸送管５内に注水できる
ようにしである。
これらの扇形スプレーノズル７と直進ノズル８は、それ
ぞれ液体送給管９を介して定容積型ポンプ１０に接続し
、このポンプ１０を誘導モータ１１によって駆動するよ
うにすると共に、周波数調節器Ｉ２によって誘導モータ
１１の回転数を所望の値に設定できるようにする。１２
ａはその周波数調節用のダイヤルであり、このダイヤル
１２ａを操作して周波数を変えれば、誘導モータ１１の
回転数も変り、その結果定容積型ポンプ１０の吐出量を
回転数に比例して変化させることができる。したがって
前もってポンプ１０の各吐出量に対応する周波数を算出
しておけば、ダイヤル１２ａを調節することによって所
望の吐出量を得ることができるため、吹き付はコンクリ
ートの水セメント比を正確に設定することができる。
ぞれ液体送給管９を介して定容積型ポンプ１０に接続し
、このポンプ１０を誘導モータ１１によって駆動するよ
うにすると共に、周波数調節器Ｉ２によって誘導モータ
１１の回転数を所望の値に設定できるようにする。１２
ａはその周波数調節用のダイヤルであり、このダイヤル
１２ａを操作して周波数を変えれば、誘導モータ１１の
回転数も変り、その結果定容積型ポンプ１０の吐出量を
回転数に比例して変化させることができる。したがって
前もってポンプ１０の各吐出量に対応する周波数を算出
しておけば、ダイヤル１２ａを調節することによって所
望の吐出量を得ることができるため、吹き付はコンクリ
ートの水セメント比を正確に設定することができる。
つぎに本発明による実験結果と、従来工法との比較結果
を説明する。
を説明する。
※細骨材の表面水率が６％の際の水量供給量は９．０３
Ａ ／分、水圧は３０．０ｋｇ／ｃｍ２であった。
Ａ ／分、水圧は３０．０ｋｇ／ｃｍ２であった。
（Ｃ）実験結果
（Ｃ−１）材料のはね返り試験
コンクリート板（ヨコ４ｍＸタテ２ｍＸ厚さ０゜２ｍ）
を吹付面として、１回の吹付量を約０． Ｉｎ３（′−
２４０ｋｇ＞ （ヨ：ｌ ２ ｍ ｘタテ１ｍＸ厚さ０
．０５ ｍ ）として実験した。
を吹付面として、１回の吹付量を約０． Ｉｎ３（′−
２４０ｋｇ＞ （ヨ：ｌ ２ ｍ ｘタテ１ｍＸ厚さ０
．０５ ｍ ）として実験した。
はね返り率（Ｒ％）は、付着重量（Ａ ｋｇ ）とはね
返り重量（Ｂ ｋｇ ）を測定し Ｒ＝ −Ｘ１００ （％）より算出した。
返り重量（Ｂ ｋｇ ）を測定し Ｒ＝ −Ｘ１００ （％）より算出した。
Ａ＋８
従来工法−輸送管の出口より３ｍ手前に従来の６個の噴
水孔を有する注水リング１個 を取り付けたものを使用した。
水孔を有する注水リング１個 を取り付けたものを使用した。
本発明工法−輸送管出口より３ｍ手前の１ケ所の同一円
周上に３個の扇形スプレーノ ズルと３個の直進ノズルを交互に配置 した注水リングを取り付けたものを使 用した。
周上に３個の扇形スプレーノ ズルと３個の直進ノズルを交互に配置 した注水リングを取り付けたものを使 用した。
（Ｃ−２）粉塵量測定
トンネル断面４０ｍ２、通気量６００ｍ’ ／分の条件
で、粉塵量測定を行った。測定位置は、吹付地点より５
ｍ後方のトンネル中心点付近の地上高１．５ｍの位置で
行った。測定器ＫＡＮＯ−ＭＡＸ （ローボリュームサ
ンプラー） （Ｃ−３）コンクリート強度試験 吹き付はコンクリートよりポーリングによって供試体を
採取し、圧縮強度試験を行った。材令２８日の圧縮試験
結果は次の通りであった。
で、粉塵量測定を行った。測定位置は、吹付地点より５
ｍ後方のトンネル中心点付近の地上高１．５ｍの位置で
行った。測定器ＫＡＮＯ−ＭＡＸ （ローボリュームサ
ンプラー） （Ｃ−３）コンクリート強度試験 吹き付はコンクリートよりポーリングによって供試体を
採取し、圧縮強度試験を行った。材令２８日の圧縮試験
結果は次の通りであった。
、；］
（発明の効果）
上述の通り本発明によれば、コンクリート吹き付は時に
おける粉塵量がほぼ１／３に減少するため、トンネル工
事等の作業環境を良化できる。
おける粉塵量がほぼ１／３に減少するため、トンネル工
事等の作業環境を良化できる。
また覆工材料のはね返り量も減少するため材料の無駄が
軽減されると共に、作業環境の良化にも役立つ。
軽減されると共に、作業環境の良化にも役立つ。
さらに本発明によれば、吹き付はコンクリートが均質に
なると共に、全体的にも強度が増大するという効果が得
られる。
なると共に、全体的にも強度が増大するという効果が得
られる。
第１図は本発明工法に使用する本発明装置の説明用略図
、 第２図はその要部の断面図、 第３図はその扇形スプレーノズルの断面図、第４図は従
来工法で使用していた注水リング部の斜視図、 第５図はその部分断面図である。 １・・・壁面 ２・・・ホッパー３・・・ベ
ルトコンベヤー ４・・・コンプレッサー ５・・・輸送管６・・・吹付
機 ７・・・扇形スプレーノズル訃・・直進ノ
ズル ９・・・液体送給管１０・・・定容積型ポン
プ １１・・・誘導モーフ １２・・・周波数調節器特
許出願人 株式会社 青 木 建 設代理人弁理
士 杉 村 暁 方向 弁理士 杉
村 興 作第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
、 第２図はその要部の断面図、 第３図はその扇形スプレーノズルの断面図、第４図は従
来工法で使用していた注水リング部の斜視図、 第５図はその部分断面図である。 １・・・壁面 ２・・・ホッパー３・・・ベ
ルトコンベヤー ４・・・コンプレッサー ５・・・輸送管６・・・吹付
機 ７・・・扇形スプレーノズル訃・・直進ノ
ズル ９・・・液体送給管１０・・・定容積型ポン
プ １１・・・誘導モーフ １２・・・周波数調節器特
許出願人 株式会社 青 木 建 設代理人弁理
士 杉 村 暁 方向 弁理士 杉
村 興 作第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、覆工材料を空気圧により圧送して壁面に吹き付ける
覆工法において、覆工材料の輸送管の途中に設けた扇形
スプレーノズルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広
角度に噴射して供給することを特徴とする覆工法。 ２、覆工材料を空気圧により圧送して壁面に吹き付ける
覆工法において、覆工材料の輸送管の途中に設けた扇形
スプレーノズルと直進ノズルにより覆工材料に液体を広
角度に噴射して供給すると共に、周波数調節器を介して
運転される誘導モータによって定容積型ポンプの回転を
制御することにより、前記液体の供給量を所望の設定値
に制御することを特徴とする覆工法。 ３、覆工材料を圧縮空気と共に輸送管内に送り込む吹付
機と、この輸送管の途中に設けた扇形スプレーノズルお
よび直進ノズルと、これらのノズルに液体を供給する定
容積型ポンプと、この定容積型ポンプを駆動する誘導モ
ータと、この誘導モータの回転を制御する周波数調節器
とを具備してなる覆工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191889A JPS6253758A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 覆工法および覆工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191889A JPS6253758A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 覆工法および覆工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253758A true JPS6253758A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0574420B2 JPH0574420B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=16282133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191889A Granted JPS6253758A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 覆工法および覆工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136400A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Toa Harbor Works Co Ltd | コンクリートの吹付けコンクリート施工方法 |
| JPH0518193A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Schuerenberg Beton Spritzmas Gmbh | 乾式コンクリート吹付装置用混合装置 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60191889A patent/JPS6253758A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136400A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Toa Harbor Works Co Ltd | コンクリートの吹付けコンクリート施工方法 |
| JPH0518193A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Schuerenberg Beton Spritzmas Gmbh | 乾式コンクリート吹付装置用混合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574420B2 (ja) | 1993-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |