JPH057455U - マイクロプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ギアクラッチの結合を安定的に行うこと。 【構成】 活字ドラムの駆動用ギアに接続される出力ギ
アおよびこの出力ギアに係合される第１フック部が一端
に形成され他端に第２フック部が形成されているコイル
ばねを有し前記出力ギアに一定のトルクが加わった時に
空転されるスプリングクラッチと、スプリングクラッチ
のコイルばねのフック部に係合されスプリングクラッチ
と同軸的に配設されたギア体と、選択レバ―の紙送り動
作選択時に回転駆動され前記出力ギアのカム溝に対応し
て選択的にギア体に接続される紙送り駆動ギアとを設
け、紙送り駆動ギアがギア体と噛合するときには、常に
ギア体の欠歯が．紙送り駆動ギアに対向するようにし
て、両ギアの歯同士の衝突のおそれをなくしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はマイクロプリンタに係り、特に、外周に複数の活字が形成された活字 ドラムにより印字を行なうマイクロプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来のマイクロプリンタを示したもので、プリンタ本体１の内側には、 外周面に多数の活字２，２…が突設された円筒状の活字ドラム３が回転自在に配 設されており、この活字ドラム３の内部には、図示しないコイルへの通電により 突出駆動されて前記活字２を突出させるハンマ（図示せず）が前記各活字２の周 方向の列に対応するように配設されている。

【０００３】 また、前記活字ドラム３の外周側には、この活字ドラム３の活字２にインクを 塗布するインクロ―ラ４が当接して回転自在に配設されており、前記活字ドラム ３の外周であって前記ハンマの先端部に対応する位置には、プラテン５が配設さ れている。活字ドラム３の一端部には、活字が設けられていない部分に対応する 間歇ギア６が固着されており、前記プラテン５の一側には、この間歇ギア６に噛 合される紙送りギア７が配設されている。そして、前記活字ドラム３が１回転し て活字が設けられていない部分がプラテン５に対応している状態で、前記間歇ギ ア６により紙送りギア７を回転させて図示しない紙送りロ―ラにより所定の用紙 を１行分搬送するようになっている。

【０００４】 さらに、前記活字ドラム３の一端部には、この活字ドラム３を回転駆動するた めのアウタロ―タ式の駆動モ―タ８が接続されており、この駆動モ―タ８の外周 面には、逆転防止ラチェット９が周設されている。さらにまた、前記プリンタ本 体１には、先端部が前記逆転防止ラチェット９に係合される逆転防止レバ―１０ が取付けられており、この逆転防止レバ―１０により前記活字ドラム３を矢印Ａ 方向のみに回転駆動させるようになっている。

【０００５】 前述した従来のプリンタにおいては、所定の印字信号に基づいて、駆動モ―タ ８が活字ドラム３を回転させて、印字すべき活字をプラテン５と対向する印字位 置まで移動させる。その後、ハンマをプラテン５に向けて突出駆動させることに より、このハンマの先端で活字ドラム３の所望の活字２を用紙に押し付けて印字 を行なう。そして、この動作を繰り返すことにより、連続して印字を行なうこと ができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来のマイクロプリンタにおいては、活字ドラム３の逆転 による印字不良の発生を防止するために、駆動モ―タ８に形成された逆転防止ラ チェット９に逆転防止レバ―１０を係合させることにより、前記活字ドラム３の 逆転を防止するようにしているので、部品点数の増加を招き、製造コストの増大 を招いてしまい、しかも、逆転防止ラチェット９と逆転防止レバ―１０との係合 時における騒音が大きくなってしまうという問題点を有している。

【０００７】 このような従来のものにおける問題点を克服し、コストならびに騒音の低減を はかるものとして、本出願人がすでに出願した特許出願（特願平１−３２３０９ ９号）に記載のマイクロプリンタがある。

【０００８】 つぎに、このマイクロプリンタについて説明する。

【０００９】 図４ないし図７はこのマイクロプリンタの駆動機構部分を示すものであり、特 に、図５に示すように、円筒状の活字ドラム３の外周面には、異なる２色の印字 を行なうために、２組の活字２，２…が半周ずつに分割され、かつ、各桁毎に軸 方向に列に分割して配設されている。また、前記活字ドラム３の一端部には、外 周に各活字２の位置に対応するラチェット歯１１が形成されたラチェット１２が 同軸的に取付けられており、このラチェット１２の外周部には、前記活字ドラム ３の２箇所の活字が設けられていない部分に対応し、前記ラチェット歯１１間の 溝より深く形成された切欠き溝１３がほぼ直径方向に対向するようにして形成さ れている。

【００１０】 前記活字ドラム３と前記ラチェット１２との間には、伝達ギア１４、前記活字 ドラム３の活字が設けられていない部分のみに歯が形成された間歇ギア１５、コ ―ド板回転ギア１６および活字ドラム３の桁方向シフト用の溝カム体１７が順次 同軸状に取付けられている。

【００１１】 また、前記活字ドラム３の近傍には、スプリングクラッチ１８が配設されてい る。このスプリングクラッチ１８は、図６に示すように、駆動ギア１９を有して いる。この駆動ギア１９には、駆動軸２０が一体に固着されており、この駆動軸 ２０の外周側には、前記伝達ギア１４に対して２：１のギア比を有する出力ギア ２１の係合筒２２が係合されるようになっている。この係合筒２２には、軸方向 に延びる係止溝２３が形成されており、前記駆動軸２０の外周側であって前記係 合筒２２の内周側には、コイルばね２４が、そのフック部２４ａが前記係止溝２ ３に係合されるように取付けられている。

【００１２】 さらに、前記駆動ギア１９には、図示しない駆動モ―タの回転駆動力が伝達さ れるようになっており、前記出力ギア２１には、図示しないアイドルギアを介し て活字ドラム３の伝達ギア１４が接続されている。そして、前記スプリングクラ ッチ１８は、前記出力ギア２１に対して一定の緩みトルクが加わると、前記コイ ルばね２４が前記駆動軸２０に対してスリップして回転力を伝達しなくなるもの であり、前記緩みトルクＴ_L は、次式により決定される。

【００１３】 Ｔ_Ｌ＝２ＥＩΔＤ／Ｄ^２ ………（１） ここで、Ｅ：コイルばね２４の材料のヤング率 Ｉ：コイルばね２４の断面２次モ―メント ΔＤ：コイルばね２４の締まり代 Ｄ：駆動軸２０の径 である。

【００１４】 また、前記スプリングクラッチ１８の出力ギア２１の平坦部分の外周には、前 記ラチェット１２の切欠き溝１３に対応するカム溝２５が形成されており、この 出力ギア２１の近傍には、図示しない弾性部材により図中反時計方向に付勢され る紙送り駆動ギア２６が配設されている。この紙送り駆動ギア２６の外周には、 先端が２分割された制御爪２７が突出形成されており、紙送り駆動ギア２６の一 面には、係合突起２８が形成されている。

【００１５】 また、前記ラチェット１２と紙送り駆動ギア２６との間には、先端部に係合爪 ２９が形成された選択レバ―３０が中央部を支点として回動自在に配設されてお り、この選択レバ―３０の紙送り駆動ギア２６側の端部には、前記紙送り駆動ギ ア２６の係合突起２８に係合される係合部３１が形成されている。この選択レバ ―３０は、例えば、電磁クラッチ等により回動されて前記係合爪２９が前記ラチ ェット１２のラチェット歯１１あるいは切欠き溝１３に係合離脱できるようにな されており、前記選択レバ―３０の係合爪２９がラチェット１２のラチェット歯 １１に係合した時には、選択レバ―３０の係合部３１と前記紙送り駆動ギア２６ の係合突起２８との係合が解除されず、選択レバ―３０の係合爪２９がラチェッ ト１２の切欠き溝１３に係合した時に、選択レバ―３０の係合部３１と係合突起 ２８との係合が解除されるようになっている。

【００１６】 前述した構成によれば、まず、初期位置においては、図４（ａ）に示すように 、紙送り駆動ギア２６は、その係合突起２８が選択レバ―３０の係合部３１に係 合しているので回転されず、この状態で、駆動モ―タによりスプリングクラッチ １８の駆動ギア１９を回転駆動してその出力ギア２１を介して活字ドラム３を半 回転させる。

【００１７】 そして、図４（ｂ）に示すように、この半回転の間に活字に対応する信号に基 づいて前記選択レバ―３０を同図時計方向に回動させ、この選択レバ―３０の係 合爪２９をラチェット１２のラチェット歯１１に係合させることにより、活字ド ラム３を所定の活字位置で停止させる。これにより、スプリングクラッチ１８の 出力ギア２１には、負荷が加わることになるため、コイルばね２４の内周面と駆 動軸２０の外周面とがスリップすることにより駆動ギア１９がスリップして空転 され、出力ギア２１には、回転駆動力が伝達されず、この状態で、図示しないハ ンマ等の印字機構により用紙に所望の印字を行なう。

【００１８】 このようにして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、選択レバ―３０を適正に揺 動駆動させることにより、前記活字ドラム３が半回転する間に半桁分の印字が行 なわれる。

【００１９】 そして、活字ドラム３が半回転したら、図７（ａ）に示すように、選択レバ― ３０を回動させ、選択レバ―３０の係合爪２９をラチェット１２の切欠き溝１３ に係合させることにより、前記紙送り駆動ギア２６の係合突起２８と選択レバ― ３０の係合部３１との係合が解除され、これにより、紙送り駆動ギア２６は、図 示しない弾性部材の付勢力により、その制御爪２７の一方がスプリングクラッチ １８の出力ギア２１の外周面に当接するまで図中反時計方向に回転される。

【００２０】 その後、前記選択レバ―３０は、図７（ｂ）に示すように、元の位置に戻され て選択レバ―３０の係合爪２９とラチェット１２の切欠き溝１３との係合が解除 され、これにより、前記出力ギア２１に対する負荷が解除され、出力ギア２１は 回転駆動可能となる。

【００２１】 そして、前記出力ギア２１が１回転することにより、図７（ｃ）に示すように 、紙送り駆動ギア２６の一方の制御爪２７がカム溝２５に係合されてわずかに同 図反時計方向に回転され、さらに、前記出力ギア２１が１回転することにより、 図７（ｄ）に示すように、紙送り駆動ギア２６の他方の制御爪２７がカム溝２５ に係合されて回転され、これにより、図７（ｅ）に示すように、紙送り駆動ギア ２６に回転駆動力が伝達され、さらに紙送りギア７にも回転が伝達されて、所定 の紙送りが行なわれる。このとき、前記ラチェット１２とスプリングクラッチ１ ８の出力ギア２１とのギア比が２：１に形成されているので、前記出力ギア２１ が２回転すなわち活字ドラム３が１回転した後に、紙送りが行なわれることにな り、しかも、前記出力ギア２１のカム溝２５がラチェット１２の切欠き溝１３に 対応しているので、活字の設けられていない位置において紙送りが行なわれるこ とになる。

【００２２】 なお、前記ラチェット１２とスプリングクラッチ１８の出力ギア２１とのギア 比は、互いに整数倍であればよく、このギア比を変化させることにより、活字ド ラム３の２周後、あるいは、半周後等種々のタイミングで紙送り動作を行なわせ ることができる。

【００２３】 前記動作を繰り返して行なうことにより必要な行数の印字を行なうことができ る。

【００２４】 したがって、このものにおいては、前記選択レバ―３０の係合爪２９をラチェ ット１２に係合させて活字ドラム３を停止させた場合に、スプリングクラッチ１ ８に負荷が加わって駆動ギア１９が空転されるものであるが、この場合に、出力 ギア２１には、常に一定方向の回転力が加わることになるので、従来のような逆 転防止機構を設けることなく、活字ドラム３の逆転を防止することができ、安価 に製造することができ、活字ドラム３の逆転による印字不良の発生を確実に防止 することができ、しかも、逆転防止機構の騒音も著しく低減させることができる 。

【００２５】 また、紙送り駆動ギア２６をスプリングクラッチ１８を介して駆動するように すると、構造を簡単に形成することができるが、スプリングクラッチ１８および 駆動モ―タに高いトルクが要求されるため、結果的に製造コストが高価となって しまうが、このものにおいては、紙送り駆動をスプリングクラッチ１８を介さず に駆動するようにしているので、駆動モ―タの駆動トルクが小さくて済み、製造 コストの低減をはかることができる。

【００２６】 しかしながら、このものにおいては、紙送り中に印字を行わないために、活字 の設けられていない位置において紙送りが行なれるようになっているが、このよ うな構成においては下記のような問題がある。

【００２７】 紙送り駆動ギア２６の制御爪２７がスプリングクラッチ１８の出力ギア２１の カム溝２５から最後に外れて、スプリングクラッチ１８の駆動ギア１９と紙送り 駆動ギア２６の図示しないギアが噛み合い始めるとき（図７（ｄ））、両者は、 いわゆるギアクラッチ状態、すなわち、回転する駆動ギア１９に、ばね付勢され た従動ギアたる紙送り駆動ギア２６が噛合して回転伝達される。この状態が図８ に示されている。

【００２８】 ところで、前記ギアクラッチ状態は、駆動側たる駆動ギア１９の回転数、従動 側たる紙送り駆動ギア２６のばね荷重などに大きく左右される。すなわち、前記 紙送り駆動ギア２６の制動が解除されてばね荷重により前記駆動ギア１９に噛合 する際に、弾き飛ばされたりして両者の噛合が遅れることが生じるおそれがある 。

【００２９】 そして、前記駆動ギア１９と紙送り駆動ギア２６の噛合が遅れると、印字と紙 送りとが時期的に重複してしまうという問題が生じてしまうおそれがある。

【００３０】 前述したように、紙送り中に印字を行わないために、活字の設けられていない 位置において紙送りを行なうようになってはいるが、ごくまれには印字と紙送り とが同時に行われるほど前記ギアクラッチの結合が遅れることがある。

【００３１】 図８は実際の印字状態の実例を示すものである。紙送りの合間に印字が行われ る正常状態が図８（ａ）に示されており、この正常状態の印字においては、各行 における各桁の印字は整列状態になっている。

【００３２】 これに対し、図８（ｂ）に示す紙送り中に印字してしまった場合、紙送り中に 印字した行のある桁の印字が上位の行に近接した位置に印字されてしまうことに なる。

【００３３】 もちろん、ギアクラッチの結合の遅れに対しては、活字ドラムの活字のない部 分を円周方向において大きくとって、ギアクラッチの結合が遅れても紙送り中に は印字が行われないようにしている。ところが、このように活字ドラムの活字の ない部分を円周方向において大きくとると、活字ドラムの外径が大きくなってし まい、プリンタとしての小型化を達成することができない。

【００３４】 本考案は、このような先行技術の問題点を克服し、ギアクラッチの結合を安定 的に行うようにしたマイクロプリンタを提供することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本発明に係るマイクロプリンタは、外周面に活字 が形成された活字ドラムを駆動モ―タにより回転自在に設け、前記活字ドラムの 所望の活字を選択するとともに、前記活字ドラムの活字が形成されていない部分 に対応して紙送り動作を行なわせる選択レバ―を設けてなるマイクロプリンタに おいて、前記駆動モ―タに接続される駆動ギア、前記活字ドラムの駆動用ギアに 接続される出力ギアおよびこの出力ギアに係合される第１フック部が一端に形成 され他端に第２フック部が形成されているコイルばねを有し前記出力ギアに一定 のトルクが加わった時に空転されるスプリングクラッチを配設し、前記スプリン グクラッチの出力ギアと前記活字ドラムの駆動用ギアとのギア比を整数倍に形成 するとともに、前記スプリングクラッチの出力ギアに前記活字ドラムの活字が形 成されていない部分に対応するカム溝を形成し、前記スプリングクラッチのコイ ルばねの前記第２フック部に係合され前記カム溝とほぼ同じ幅にわたって欠歯と されたギア体をスプリングクラッチと同軸的に配設し、前記選択レバ―の紙送り 動作選択時に回転駆動され前記出力ギアのカム溝に対応して選択的に前記ギア体 に接続される紙送り駆動ギアを配設したことを特徴としている。

【００３６】

【作用】

前述した構成からなる本考案によれば、スプリングクラッチのコイルばねの第 ２フック部に係合されるギア体に、スプリングクラッチの出力ギアのカム溝と対 応する位置に欠歯を形成したので、紙送り駆動ギアがギア体と噛合するときには 、常にギア体の欠歯が．紙送り駆動ギアに対向するようにして、両ギアの歯同士 の衝突のおそれをなくし、ギアクラッチの結合を安定的に行うことができる。

【００３７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。なお、本考案の要部は、ス プリングクラッチのコイルばねの構成と、このコイルばねに関連するギア体を新 たに設けた点であり、その他の構成は、前述した先行技術と同様なので、説明は 省略する。

【００３８】 図１は、本考案のマイクロプリンタの要部を示すものであり、スプリングクラ ッチ１８の駆動ギア１９に固着されている駆動軸２０の外周側に装着されている コイルばね２４の一端には、前述した先行技術のフック部２４ａに相当し出力ギ ア２１の係合筒２２の係止溝２３に係合される第１フック部２４ａが形成されて おり、また、このコイルばね２４の他端には、第２フック部２４ｂが形成されて いる。なお、前記第１フック部２４ａおよび第２フック部２４ｂは、その強度の ために、それぞれ湾曲部を介して形成することが望ましい。この湾曲部の半径（ Ｒ）は、コイルばね２４の線径の２倍程度の大きさが望ましい。

【００３９】 前記係合筒２２はほぼ円筒形とされており、この係合筒２２の外周側には、外 周面の一部に欠歯３９が形成されているほか歯２６Ａが均一に形成されている紙 送り駆動ギア２６（図２）に噛合する歯４０Ａが外周面に形成され、かつ係合筒 ２２に対し相対的に回動しうる環状のギア体４０が嵌合されている。また、この ギア体４０の内周面には、キー溝状の凹部４１が形成されており、この凹部４１ には、前記コイルばね２４の他端の第２フック部２４ｂが嵌合されている。

【００４０】 この結果、ギア体４０の回転により紙送り駆動ギア２６を従動して紙送りをす る際には、コイルばね２４は締める方向に回転されて締まりトルクによりギア体 ４０を回転することになり、また、出力ギア２１の回転により図示しないアイド ルギアを介して活字ドラムの伝達ギアを回転する際には、コイルばね２４は拡開 する方向に回転されて緩みトルクにより伝達ギアを回転することになる。

【００４１】 また、前記紙送り駆動ギア２６の欠歯３９は、紙送り駆動ギア２６がギア体４ ０に噛み合うときには、ギア体４０に対峙するようになっている。

【００４２】 さらに、前記ギア体４０の外周面には、前記コイルばね２４が自由状態にある とき、円周方向において前記出力ギア２１のカム溝２５に対応する位置に、円周 方向においてカム溝２５とほぼ等しい幅の欠歯４２が形成されている。

【００４３】 ところで、前記スプリングクラッチ１８は、前記ギア体４０に対して紙送り駆 動ギア２６が噛み合い、負荷が掛かったときには、次式（２）の締まりトルクＴ_t までの負荷を駆動することができる。

【００４４】 Ｔ_ｔ＝２ＥＩΔＤ（Ｃ_ｏｅ^２πＮμ−１）／Ｄ^２ ………（２） ここで、ｅ：自然対数の底 Ｎ：コイルばね２４の巻数 μ：摩擦係数（通常０．１程度） Ｃ_ｏ：μの関数（μ＝０．１のときＣ_ｏ＝１．２） である。

【００４５】 本実施例の構成によれば、前述した先行技術の作用と同様に印字と紙送りを行 うことができる。

【００４６】 ところで、本実施例によれば、図２に矢印で順を追って示すように、まず、ギ ア体４０に紙送り駆動ギア２６を噛み合わせる際には、図示しないばねにより時 計方向に回転するように付勢されている紙送り駆動ギア２６の欠歯３９は、図示 しないストッパによりギア体４０に対峙する向きに規制されている。そして、ギ ア体４０が回転を開始すると、紙送り駆動ギア２６はストッパにより回転を拘束 されているので、ギア体４０の各歯４０Ａは、紙送り駆動ギア２６の欠歯３９内 を通過するのみで、紙送り駆動ギア２６の歯２６Ａと噛み合うことはない。ギア 体４０の回転が進んで、ギア体４０の欠歯４２が紙送り駆動ギア２６に対向する ようになると、紙送り駆動ギア２６の回転を拘束しているストッパは解除され、 紙送り駆動ギア２６は、図示しないばねの作用によりギア体４０の歯４０Ａと噛 合する位置まで回転し、最終的には回転しているギア体４０の歯４０Ａが紙送り 駆動ギア２６の歯２６Ａと噛み合うことになる。

【００４７】 このように本実施例によれば、ギア体４０の歯４０Ａに対する紙送り駆動ギア ２６の歯２６Ａの噛み合いを安定的に行うことができる。

【００４８】 ここで、下記の仮定条件に基づいて、前述した式（１），（２）により緩みト ルクＴ_L および締まりトルクＴ_t を算出する。

【００４９】 〔仮定条件〕 ・Ｅ＝２１×１０³ ｋｇｆ／ｍｍ² （一般に多用されているピアノ線の値） ・Ｉ＝πｄ⁴ ／６４（円形断面の場合：ｄ＝線径） ここでｄ＝０．１ｍｍとすると、 Ｉ＝５．０×１０^-6ｍｍ⁴ ・ΔＤ＝０．１ｍｍ（駆動軸２０の径とコイルばね２４の内径の差） ・Ｄ＝１０ｍｍ ・Ｎ＝１０巻 ・μ＝０．１ ・Ｃｏ＝１．２ 緩みトルクＴ_L ＝０．２１ｇｃｍ 締まりトルクＴ_t ＝１３４．９４ｇｃｍ となる。

【００５０】 前述した緩みトルクＴ_L と締まりトルクＴ_t は、仮定条件から算出した値であ るが、緩みトルクに対し締まりトルクをはるかに大きく取れることは明白である 。つまり、前記締まりトルクは、タイプのプリンタの用紙として主流である幅５ ８ｍｍ、厚さ１００μｍの普通紙の紙送りには十分のトルクである。

【００５１】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更 することが可能である。

【００５２】

【考案の効果】

以上述べたように本発明に係るマイクロプリンタは、紙送りを安定的に行うこ とができるばかりでなく、簡単な構成により安価に製造することができる。また 、逆転防止の際の騒音も著しく低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマイクロプリンタの実施例を示す
要部の斜視図

【図２】図１の実施例の作用を示す説明図

【図３】従来のマイクロプリンタを示す斜視図

【図４】先行技術の（ａ）は初期状態を示すスプリング
クラッチ部分の平面図、（ｂ）は活字選択状態を示すス
プリングクラッチ部分の平面図

【図５】先行技術の活字ドラム部分の分解斜視図

【図６】先行技術のスプリングクラッチの分解斜視図

【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそ
れぞれ紙送り動作状態を示す先行技術のスプリングクラ
ッチ部分の平面図

【図８】先行技術の作用を示す説明図

【図９】先行技術における印字状態を示す説明図

【符号の説明】

３ 活字ドラム １１ ラチェット歯 １２ ラチェット １３ 切欠き溝 １８ スプリングクラッチ １９ 駆動ギア ２０ 出力ギア ２１ 出力ギア ２４ ばね ２４ａ 第１フック部 ２４ｂ 第２フック部 ２５ カム溝 ２６ 紙送り駆動ギア ２６Ａ 紙送り駆動ギアの歯 ２７ 制御爪 ２８ 係合突起 ２９ 係合爪 ３０ 選択レバ― ３９ 紙送り駆動ギアの欠歯 ４０ ギア体 ４０Ａ ギア体の歯 ４１ 凹部 ４２ ギア体の欠歯

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 外周面に活字が形成された活字ドラムを
   駆動モ―タにより回転自在に設け、前記活字ドラムの所
   望の活字を選択するとともに、前記活字ドラムの活字が
   形成されていない部分に対応して紙送り動作を行なわせ
   る選択レバ―を設けてなるマイクロプリンタにおいて、
   前記駆動モ―タに接続される駆動ギア、前記活字ドラム
   の駆動用ギアに接続される出力ギアおよびこの出力ギア
   に係合される第１フック部が一端に形成され他端に第２
   フック部が形成されているコイルばねを有し前記出力ギ
   アに一定のトルクが加わった時に空転されるスプリング
   クラッチを配設し、前記スプリングクラッチの出力ギア
   と前記活字ドラムの駆動用ギアとのギア比を整数倍に形
   成するとともに、前記スプリングクラッチの出力ギアに
   前記活字ドラムの活字が形成されていない部分に対応す
   るカム溝を形成し、前記スプリングクラッチのコイルば
   ねの前記第２フック部に係合され前記カム溝とほぼ同じ
   幅にわたって欠歯とされたギア体をスプリングクラッチ
   と同軸的に配設し、前記選択レバ―の紙送り動作選択時
   に回転駆動され前記出力ギアのカム溝に対応して選択的
   に前記ギア体に接続される紙送り駆動ギアを配設したこ
   とを特徴とするマイクロプリンタ。