JPH0574562B2

JPH0574562B2 -

Info

Publication number: JPH0574562B2
Application number: JP59139416A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Araki; Retsu Hara; Tadashi Ozawa; Junichi Shibatani
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1984-07-05
Filing date: 1984-07-05
Publication date: 1993-10-18
Also published as: JPS6118708A

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞本発明は、耐水性、耐油性、耐摩擦性に優れ、
また、経時安定性、使用性に秀でた非水系メーク
アツプ化粧料に関するもので、特には非水系タイ
プのアイメーク料として好適なものを提供せんと
するものである。＜従来の技術及び発明が解決しようとする課題＞近年、メークアツプ化粧料に対する需要は多様
化の一途をたどり、これを受ける形でその製品形
態も、口紅、フアンデーシヨン、おしろい、ネイ
ル等の品目構成面のみならず、これをより細分化
する形で液状、粉末状、固型、乳化型等剤型面の
要素が加わつて多岐にわたるものとなつている。更に、実際のメークアツプ化粧料の使用範囲も
広がり、従来は余りメークをすることの少なかつ
たスポーツ時や夏場の海にてもメークをすること
が日常化してきている。スポーツメークやサマー
メークと呼ばれるこれら商品群を含め、最近のメ
ークアツプ化粧料には従来以上の耐水性、耐汗性
（耐皮脂性）、耐摩擦性等の物理的、化学的諸特性
が要求されるようになつた。また、これらメークアツプ化粧料の中でも、特
にアイライナー、マスカラ等に代表されるアイメ
ーク料は、その使用される部位が特に敏感であ
り、且つ比較的皮膚の動きが活発であることか
ら、安全性を維持しつつ更に上記諸特性を満足さ
せる必要があり、各種メークアツプ化粧料の中で
最も技術的困難を伴なう製品の１つであつた。従来、アイメーク料は、その形態から大きく乳
化タイプ、皮膜形成タイプ、非水系タイプに分類
されるが、何れのタイプにおいても、基本的には
処方中に配合されるワツクス、油分やロジン、ポ
リアクリル酸エステル等の樹脂分などの働きによ
り耐水性、耐油性、耐摩擦性を向上させることを
狙いとしていた。そしてこれまで、乳化、皮膜形
成、非水系の３タイプのうちでは、非水系タイプ
のものが最も耐水性に優れ、アイメーク料におけ
る中心タイプとなつているが、未だなお多くの問
題を有するものであつた。すなわち、非水系タイ
プのものは、固型・半固型・液状油分と揮発性油
剤と顔料とを主要成分として構成されるもので、
耐水性は良いものの、耐油性が非常に悪く皮脂に
よる化粧くずれを起し易く、また経時安定性にお
いて分離、ゲル化、顔料沈降、ワツクス等の凝集
や析出等の問題が起るという欠点がある。この理由としては、微小ワツクス粒子分散構造
を利用して系の粘度を上げ、このゾル中に比重の
大きい顔料を長期間安定に分散しておく方法で
は、系の粘度、温度特性が大きい為、高温度下で
は系が著しく低粘化し、分離、顔料沈降が起り、
使用時の状態が悪く商品価値を失ない、一方、低
温下では、系が固化やゲル化の傾向になり、高粘
性の為に筆への含みが悪く、また肌へスムースに
塗布されないという使用性の悪化を生じるためで
あつた。＜課題を解決するための手段＞そこで、本発明者らはメークアツプ化粧料全般
について要請の高い耐水性、耐油性、耐摩擦性の
改善を考慮しつつ、特には経時安定性の問題をも
含めた前記従来のアイメーク料の抱える問題を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、ある特定のシリ
コーン樹脂とシリコーン油とを含有する混合物を
皮膜形成成分として添加すると、上記諸特性が向
上し、非水系メークアツプ化粧料、特にはアイメ
ーク料として最も効果的なものが得られることを
見出し、本発明の完成に至つた。すなわち、本発明の構成は顔料を必須成分とし
て含む非水系メークアツプ化粧料において、３次
元網状構造を有するシリコーン樹脂と粘度10万
CS以上のジメチルポリシロキサンとを１：５〜
５：１の比率で含有する混合物を、基材全体に対
して10〜50重量％配合することを特徴とするもの
である。以下、本発明に係る非水系メークアツプ化粧料
について詳細に述べる。先ず本発明に適用さえるシリコーン樹脂とは、
重合最終状態で３次元網状構造を有するもので、
別名架橋型シリコーン樹脂とも称される。このも
のは、例えば有機トリクロロシラン（RSiCl₃）
と有機ジクロロシラン（R₂SiCl₂）とを加水分解
した後、縮合し、橋架けさせることにより、下記
に示すような構造を有する樹脂（レジン）とな
る。

【式】（但し、ＲはC₁〜C₄のアルキル基もしくはフ
エニル基）もちろん、上記に示した構造を有するシリコー
ン樹脂としては、従来市販されているシリコーン
重合体（直鎖型）に適宜架橋処理（触媒加熱、放
射線処理）を施したものでも可能である。そして、上記シリコーン樹脂を非水系メークア
ツプ化粧料に配合する方法としては、架橋型シリ
コーン樹脂と粘度10万CS以上のジメチルポリシ
ロキサンとの混合物を用いる。尚、上記混合物を用いる場合には、その取扱い
上の利便を図るため、必要に応じて希釈剤として
揮発性の溶剤例えばトルエン、リグロイン等、ま
たは揮発性の油剤例えば低沸点シリコーン油、低
沸点環状シリコーン油、低沸点イソパラフイン等
を加えることができる。また、この様な希釈剤み
の混合物としては、市販のものからも入手が可能
であり、例えば信越シリコーンKR101−10また
はKR114などが例示される。また、本発明では、耐水性、耐油性、耐摩擦性
等の諸特性と使用性、使用感等とのバランスか
ら、架橋型シリコーン樹脂とジメチルポリシロキ
サンとの混合物中の含有比率が１：５〜５：１の
範囲にあることが必要である。これは樹脂分がこの配合割合より少なくなると
耐摩擦性が低下し、一方この配合割合より多くな
ると使用性を悪くすると共に経時安定性も低下
し、共に好ましくないからである。次に、本発明において非水系メークアツプ化粧
料に本発明の混合物を配合する際の配合量として
は、架橋型シリコーン樹脂とジメチルポリシロキ
サンとの混合物重量として、基剤全体に対し10〜
50重量％である。これは10重量％より少ない量で
は未だ系の粘度が低く、顔料分散の安定化が難し
く、一方、50重量％を超えると、他成分とのバラ
ンスが崩れるばかりか、高粘性になり過ぎて使用
性が悪化し、共に好ましくないからである。本発明の非水系アイメーク料に代表さえる非水
系メークアツプ化粧料には、前記必須成分として
の混合物及び有機、無機、パール剤の各種顔料に
加えて、通常メークアツプ化粧料に使用される有
機、無機の各種粉体、固型・半固型乃至は液状の
油分、低沸点シリコーン油、低沸点環状シリコー
ン油、低沸点イソパラフイン等の揮発性油剤、そ
の他顔料分散剤、可塑剤、繊維、香料、防腐剤等
などが、製品目的に応じて適宜選択され配合され
る。この中でも、特に非水系アイメーク料におい
ては揮発性油剤は重要であり、アイメーク料の乾
燥性を高めるとともに、前記混合物の希釈剤とし
ての働きも示すものである。そして、この揮発性
油剤はアイメーク料中に通常は５〜80重量％好ま
しくは20〜60重量％が配合される。これは５重量
％より少ない量では希釈効果が弱く高粘性となり
使用性が悪く、また乾きが遅くなるし、逆に80重
量％を超える量を用いると希釈効果が強すぎ、系
が顔料を安定に分散するに足る粘性が保てずに分
離を生じてしまい、共に好ましくないからであ
る。次に本発明によつて得られる非水系メークアツ
プ化粧料を評価するため、後記実施例１で得られ
た本発明のアイライナーと比較品として後記比較
例１に示した従来のアイライナー、また後記実施
例２で得られた本発明のマスカラと比較品として
後記比較例２に示した従来のマスカラとを用い
て、その耐水性、耐油性、皮膜強度、安定性、使
用性の５評価項目について比較試験を行なつた。
その結果を表−１に示す。 (1) 耐水性試験上記アイライナー、マスカラの各サンプルを樹
脂板上にナイロン筆を用いて塗布。その後室温に
て１時間風乾した後、流水下に10分間浸漬し、色
落ち、にじみ、はがれ等の有無をチエツクした。
サンプル数各10。評価は○：変化なし、△：部分
的に色消え、剥離あり、×：完全に色消えまたは
剥離。 (2) 耐油性試験上記耐水性試験と同様に調整した各試験板をス
クワランの循環流槽内に10分間浸漬し、上記試験
と同様の評価基準により評価した。 (3) 皮膜強度試験耐水性試験または耐油性試験を終了した各試験
板について、摩擦試験機を用い含水または含スク
ワランスポンジチツプにて繰り返し摩擦して脱
落、はがれの有無をチエツクした。評価は○：変
化なし、△：部分的に剥離、脱落、×：完全に剥
離、脱落。 (4) 安定性試験試料アイライナー、マスカラの各サンプルを試
験ガラス瓶に充填し、−10℃、20℃、40℃の恒温
下及び−５℃〜40℃、48hrサイクルのエージング
条件下で１ケ月間放置し、分離、凝集と粘度変化
をチエツクした。評価は○：変化なし、△：若干
の分離、凝集、粘度変化あり、×：著しい分離、
凝集、粘度変化あり。 (5) 使用性試験アイライナー容器、マスカラ容器に各サンプル
をそれぞれ充填し、40名の女性パネラーにより通
常の使用テスト（各サンプルに付き各10名）を１
ケ月間行ない、描き易さ、にじみ等について総合
評価した。評価は○：良好、△：ほぼ良好、×：
不良。

【表】

【表】＜実施例＞以下に本発明の好適な実施例及び比較例を示
す。尚、配合割合は重量部である。実施例１アイライナーＡシリコーン混合物Ａシリコーン混合物（シリコーン樹脂：ジメチルポリシロキサン（信越シリ
コーンKE−76）＝１：１） 20.0 Ｂ［低沸点ジメチルポリシロキサン（1CS） 60.0 Ｃ黒酸化鉄群青15.0 5.0 （方法）Ａ部とＢ部の混合物にＣ部を加え混合攪拌し、
３本ロールで分散均一化する。比較例１アイライナーＡマイクロクリスタリンワツクスコレステロールビーズワツクスステアリン酸カルナバワツクスモクロウモノステアリン酸ソルビタン4.0 2.0 4.5 1.0 0.5 1.0 1.0 Ｂ［黒酸化鉄 21.0 Ｃ［低沸点イソパラフイン 65.0 （方法）Ｂ部とＣ部の一部を混合し、３本ロールで分散
してペーストとする。Ａ部とＣ部の残りを80〜90
℃に加温し、攪拌して均一とする。これに先のペ
ーストを加え、高速攪拌しながら冷却する。実施例２マスカラＡシリコーン混合物Ａシリコーン混合物（シリコーン樹脂：ジメチルポリシロキサン100万CS＝
２：１） 45.0 Ｂ［低沸点イソパラフイン 35.0 Ｃ黒酸化鉄黄色４号アルミレーキタルク10.0 5.0 5.0 （方法）Ａ部とＢ部の混合物にＣ部を加え混合攪拌し、
３本ロールで分散均一化する。比較例２マスカラＡマイクロクリスタリンワツクスキヤンデリラワツクスカルナバワツクスイソステアリン酸10.0 5.5 12.0 2.5 Ｂタルク黒酸化鉄2.0 12.0 Ｃ［低沸点イソパラフイン 56.0 （方法）Ｂ部とＤ部の一部を混合し、３本ロールで分散
してペーストとする。Ａ部とＤ部の残りを80〜90
℃に加温し、攪拌して均一とする。これに先のペ
ーストを加え高速攪拌しながら80℃以下でＣ部を
加える。弱攪拌で90℃以上とした後冷却する。実施例３フアンデーシヨンＡシリコーン混合物Ａシリコーン混合物シリコーン樹脂：ジメチルポリシロキサン100万CS＝１
：２ 48.5 Ｂ低沸点イソパラフイン低沸点ジメチルポリシロキサン（1CS）38.0 2.0 Ｃ黄色酸化鉄酸化チタンタルクベンガラ1.5 3.0 5.0 0.5 Ｄミツロウマイクロクリスタリンワツクス0.5 1.0 （方法）Ａ部とＢ部の混合物にＤ部を加温溶解し、Ｃ部
を加え、混合、分散、攪拌し室温まで冷却する。

Claims

【特許請求の範囲】１顔料を必須成分として含む非水系メークアツ
プ化粧料において、３次元網状構造を有するシリ
コーン樹脂と粘度10万CS以上のジメチルポリシ
ロキサンとを１：５〜５：１の比率で含有する混
合物を、基材全体に対して10〜50重量％配合する
ことを特徴とする非水系メークアツプ化粧料。２揮発性油剤を含む特許請求の範囲第１項記載
の非水系メークアツプ化粧料。３非水系アイメーク料である特許請求の範囲第
１項記載の非水系メークアツプ化粧料。