JPS5976009A - メ−クアツプ化粧料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なメークアップ化粧料に関するもので、撥
水性が強くさっばり感と適度なしっとり感を有し、化粧
くずれが少なく、肌への密着感がよく、経時による化粧
の浮き、くすみ等を防1トーシ、更に製品系におけるケ
ーキングを防止し、のびが軽く拡がりやすいメークアッ
プ化粧料を提供することを主な目的とする。
水性が強くさっばり感と適度なしっとり感を有し、化粧
くずれが少なく、肌への密着感がよく、経時による化粧
の浮き、くすみ等を防1トーシ、更に製品系におけるケ
ーキングを防止し、のびが軽く拡がりやすいメークアッ
プ化粧料を提供することを主な目的とする。
従来、一般に提供されているメークアップ化粧料特にル
ース状及び!レスト状メークアップ化粧料は、適用され
る粉体表面の親水化度と親油化度の相違、粉体表面の活
性化度の相違更には粉体の表面に不均一に弱い力で付着
或は吸着された油剤の量や油剤の持つHLBの相違等に
より、肌へ塗布しても化粧くずれや密着感に欠ける原因
となっているのが通例である。まだ粉体に混合される数
種の顔ネ」間においては、その表面の親水化度、親油化
度、結晶形、表面活性度、親和度に伴う顔料表面の濡れ
現象などの相違により、経時と共に化粧の浮き、くすみ
等の化粧効果上の問題を生じ商品の品質面で必ずしも満
足し得るものではなかった。
ース状及び!レスト状メークアップ化粧料は、適用され
る粉体表面の親水化度と親油化度の相違、粉体表面の活
性化度の相違更には粉体の表面に不均一に弱い力で付着
或は吸着された油剤の量や油剤の持つHLBの相違等に
より、肌へ塗布しても化粧くずれや密着感に欠ける原因
となっているのが通例である。まだ粉体に混合される数
種の顔ネ」間においては、その表面の親水化度、親油化
度、結晶形、表面活性度、親和度に伴う顔料表面の濡れ
現象などの相違により、経時と共に化粧の浮き、くすみ
等の化粧効果上の問題を生じ商品の品質面で必ずしも満
足し得るものではなかった。
現在、水を使用しないで肌へ塗布し得るプレスト状メー
クアップ化粧料の、場合、塗布体であるバクが化粧料(
ケーキ)の表面に常時置か、にたり皮脂や汗等で汚れた
ままノeンを使用していると、・ぐフに伺着した油分、
水分あるいは下地用ファンデーションの油分が化粧料の
粒子の間に浸入し化粧料のケーキング(塊状になりケー
キの表面がひかる状態〕の原因になりやすく著しく製品
価値を損うものであった。さらにこれらの化粧料は、肌
への塗布時に経時的に汗、水等で化粧くずれを起すこと
が多かった。一方、水を使用して肌へ塗布するプレスト
状メークアップ化粧料の場合においては、通常粉体と顔
料との混合系に油剤、界面活性剤を配合した油性系で構
成され、この化粧上1に水を月1いることにより水と油
剤と界面活性剤が化粧;目と面で乳化されることを利用
してとれを肌・\塗11’i 1.。
クアップ化粧料の、場合、塗布体であるバクが化粧料(
ケーキ)の表面に常時置か、にたり皮脂や汗等で汚れた
ままノeンを使用していると、・ぐフに伺着した油分、
水分あるいは下地用ファンデーションの油分が化粧料の
粒子の間に浸入し化粧料のケーキング(塊状になりケー
キの表面がひかる状態〕の原因になりやすく著しく製品
価値を損うものであった。さらにこれらの化粧料は、肌
への塗布時に経時的に汗、水等で化粧くずれを起すこと
が多かった。一方、水を使用して肌へ塗布するプレスト
状メークアップ化粧料の場合においては、通常粉体と顔
料との混合系に油剤、界面活性剤を配合した油性系で構
成され、この化粧上1に水を月1いることにより水と油
剤と界面活性剤が化粧;目と面で乳化されることを利用
してとれを肌・\塗11’i 1.。
ているが、界面活性剤を配合した油性系の用台、経時と
共に化粧料長面に付着あるいは化栢オ′−1中に浸入し
た水分との相互作用により可溶化現46を起すため、油
分が粉体、顔料を内包して硬いケ゛ル構造を形成1〜.
化粧料表面がパひかる′ような感じのケーキングを生じ
るものであった3゜そこで本発明者は、これらの欠点を
克11]シす・\く鋭意研究した結果、メークアップ化
粧(・・1に”1.・い−C顔料等の粉体を特定の撥水
剤により親油化処理したのち、更にこれを撥水剤にてコ
ーティングして得られた組成物を配合したものが、44
Fに使用時の水の有無に拘わらず好適であることを県出
し、ここに本発明の完成に到った。
共に化粧料長面に付着あるいは化栢オ′−1中に浸入し
た水分との相互作用により可溶化現46を起すため、油
分が粉体、顔料を内包して硬いケ゛ル構造を形成1〜.
化粧料表面がパひかる′ような感じのケーキングを生じ
るものであった3゜そこで本発明者は、これらの欠点を
克11]シす・\く鋭意研究した結果、メークアップ化
粧(・・1に”1.・い−C顔料等の粉体を特定の撥水
剤により親油化処理したのち、更にこれを撥水剤にてコ
ーティングして得られた組成物を配合したものが、44
Fに使用時の水の有無に拘わらず好適であることを県出
し、ここに本発明の完成に到った。
本発明は、顔料等の粉体を高分子」■(・のツリーノー
ン油により親油化処理したのち、史にこれ4(4Ji水
剤にてコーティングしイ4+られる処理粉体を1伸十明
細書の浄書(内容に変更なし) たは2種以上含有することを特徴とするメークアップ化
粧料特にプレス状メークアップ化粧料である。この高分
子量シリコーン油は一般式(1)(式中nは300〜2
000の整数、Rは水素原子、低級アルキル基、ベンジ
ル基、シクロヘキシル基、ナフチル基、またはフルフリ
ル基から選択される基を示す)で表わされるシリコーン
油から選択される。
ン油により親油化処理したのち、史にこれ4(4Ji水
剤にてコーティングしイ4+られる処理粉体を1伸十明
細書の浄書(内容に変更なし) たは2種以上含有することを特徴とするメークアップ化
粧料特にプレス状メークアップ化粧料である。この高分
子量シリコーン油は一般式(1)(式中nは300〜2
000の整数、Rは水素原子、低級アルキル基、ベンジ
ル基、シクロヘキシル基、ナフチル基、またはフルフリ
ル基から選択される基を示す)で表わされるシリコーン
油から選択される。
さらに6本発明の第2の態様によれば、上記高分子量シ
リコーン油の親油化処理に際し、重合度40以下のメチ
ル水嵩ポリシロキサンを併用することによシ、さらに同
一の親油性を得るのにより少量のシリコーン油によって
可能となる。
リコーン油の親油化処理に際し、重合度40以下のメチ
ル水嵩ポリシロキサンを併用することによシ、さらに同
一の親油性を得るのにより少量のシリコーン油によって
可能となる。
本発明のいずれの態様によっても、従来法に比し、改善
された均一な撥水性を備えた処理粉体が得られ、その1
種以上を含有することにより、既述の従来法の欠点を解
消した化粧料、特にメークアップ化粧料(例えばケーキ
状おしろい、油1・′11.・しろい等)が得られる。
された均一な撥水性を備えた処理粉体が得られ、その1
種以上を含有することにより、既述の従来法の欠点を解
消した化粧料、特にメークアップ化粧料(例えばケーキ
状おしろい、油1・′11.・しろい等)が得られる。
高分子量シリコーン油は、前記の一般戊(1)で表わさ
れるシリコーン油から選択されるが、中でもソメチルボ
リンロキザノが好寸しい、1この、l助合、重合度nと
粘度η(cSt )との関係はn = 300でη具7
50.n=350でη−t、000.n=530でη−
3,000.n=800でη−10,000゜n =
1.500でη’−1100,000と言う相関を有し
ている。
れるシリコーン油から選択されるが、中でもソメチルボ
リンロキザノが好寸しい、1この、l助合、重合度nと
粘度η(cSt )との関係はn = 300でη具7
50.n=350でη−t、000.n=530でη−
3,000.n=800でη−10,000゜n =
1.500でη’−1100,000と言う相関を有し
ている。
シリコーン油で粉体を処理することまたノリコーン処理
した粉体を化粧料とすることは公知である。例えば特開
昭54.−14528では低粘度シリコーン油分、撥水
剤として用い粉体を処理した化粧料を開示している。本
出願のような高粘度のシリコーン油を使用している先行
技術はこれ捷で見られていないがその理由(佳高粘度ン
リコーン油で粉体を処理することが難しく、通常の方法
でυ」:コーティングが不均一となるためである。特開
昭5J−14528の方法で本出願の高粘度ノリコ−ン
油を無理に処理し7ても、コーティングは均−VCなら
ず、結局化粧イ;・Iは伸び広がシが悪く、ムライで1
き等があり、すぐれた化粧料を得ることはできない4、
そのだめ従来法においては低粘度のシリコーン油が用い
られていると解される。
した粉体を化粧料とすることは公知である。例えば特開
昭54.−14528では低粘度シリコーン油分、撥水
剤として用い粉体を処理した化粧料を開示している。本
出願のような高粘度のシリコーン油を使用している先行
技術はこれ捷で見られていないがその理由(佳高粘度ン
リコーン油で粉体を処理することが難しく、通常の方法
でυ」:コーティングが不均一となるためである。特開
昭5J−14528の方法で本出願の高粘度ノリコ−ン
油を無理に処理し7ても、コーティングは均−VCなら
ず、結局化粧イ;・Iは伸び広がシが悪く、ムライで1
き等があり、すぐれた化粧料を得ることはできない4、
そのだめ従来法においては低粘度のシリコーン油が用い
られていると解される。
本発明はこの様に適用が困難な高粘度シリコーン油を親
油化処理、コーティングという二段階工程で処理するこ
とにより、均一なコーティングを実現し、高粘度シリコ
ーン油木来の利点であるしっとりとした感触や、密着感
を得ることに成功したものである。
油化処理、コーティングという二段階工程で処理するこ
とにより、均一なコーティングを実現し、高粘度シリコ
ーン油木来の利点であるしっとりとした感触や、密着感
を得ることに成功したものである。
本発明で親油化処理というのは、粉体のコーティングに
先たち、シリコーン油で粉体を予備的に表面処理して粉
体表面を親油性とすることを言う。
先たち、シリコーン油で粉体を予備的に表面処理して粉
体表面を親油性とすることを言う。
この際前記の高分子量シリコーン油、又(riこれと共
にメチル水素、j5リシロキサン(メチルHポリシロキ
サン、通例屯合度40以下)及び有機溶媒を用いる1、
即ち、粉体100重量部に対して高分子量/リコーン油
1〜10重量部、メチル水素ポリシロキサン】〜4重量
部を用い、適量の有機溶媒(例えば30〜60重浪部)
の混合液を粉体と−\ンンエルミキザー、リボ/ブノン
グー等で1−分に混合攪拌する。混合物はその後溶媒を
留去さ!11、高温乾燥されて親油化粉体とミリ、次の
コーディング二[8へ回される。
にメチル水素、j5リシロキサン(メチルHポリシロキ
サン、通例屯合度40以下)及び有機溶媒を用いる1、
即ち、粉体100重量部に対して高分子量/リコーン油
1〜10重量部、メチル水素ポリシロキサン】〜4重量
部を用い、適量の有機溶媒(例えば30〜60重浪部)
の混合液を粉体と−\ンンエルミキザー、リボ/ブノン
グー等で1−分に混合攪拌する。混合物はその後溶媒を
留去さ!11、高温乾燥されて親油化粉体とミリ、次の
コーディング二[8へ回される。
ここに高分子量シリコーン油とは前記の一般式%式%(
1) いうが、その粘度(Iま分子構造によって異なるが大略
600〜750cSt以上である。!/”14Lい粘度
範囲としては、l O00= 10000 cStであ
る6゜高分子量シリコーン油は粉体100重量部にス・
Il、。
1) いうが、その粘度(Iま分子構造によって異なるが大略
600〜750cSt以上である。!/”14Lい粘度
範囲としては、l O00= 10000 cStであ
る6゜高分子量シリコーン油は粉体100重量部にス・
Il、。
1〜10部(計部部、以下同じ〕使用さ扛るがゲCに;
3〜5重量部が望ましい。1部1プ下では幼果が不十分
であり、また10部以上添加することQ−1、処理の困
難が増すだけで、親油化効り艮は頭打ちとなる。
3〜5重量部が望ましい。1部1プ下では幼果が不十分
であり、また10部以上添加することQ−1、処理の困
難が増すだけで、親油化効り艮は頭打ちとなる。
高温乾燥時等の加熱によゆ重合可能な低粘度シリコーン
油例えばメチル水素ポリ/「Jギザ/な一上扮体100
計部部に対し1〜4重廿部便川さ;li、るが望1しく
は高分子量シリコーン油に対応して増減さ、LL高分子
量シリコーン油1部に対1〜通常帆3〜0.4部が好捷
しい。
油例えばメチル水素ポリ/「Jギザ/な一上扮体100
計部部に対し1〜4重廿部便川さ;li、るが望1しく
は高分子量シリコーン油に対応して増減さ、LL高分子
量シリコーン油1部に対1〜通常帆3〜0.4部が好捷
しい。
メチル水素ポリシロキサンはその重合性により高温乾燥
時に月?リマー化して高分子量シリコーン油を粉体表面
に固着させる効果があるものと推定される。、そのため
メチル水素ポリシロキサンの親油化処理の際の併用はよ
り好ましい結果を生じる1、親油化処理に使用される有
機溶媒としてはシリコーン油を溶)リイし、留去しやす
いものであれば特に限定されない。その量は特に限定さ
れないが、シリコーン油1部に対し2〜20部が通常添
加される、。
時に月?リマー化して高分子量シリコーン油を粉体表面
に固着させる効果があるものと推定される。、そのため
メチル水素ポリシロキサンの親油化処理の際の併用はよ
り好ましい結果を生じる1、親油化処理に使用される有
機溶媒としてはシリコーン油を溶)リイし、留去しやす
いものであれば特に限定されない。その量は特に限定さ
れないが、シリコーン油1部に対し2〜20部が通常添
加される、。
親油化粉体(はさらに撥水剤でコーティング処理が施さ
れる。本発明にいうコーティング処理とは親油化粉体の
表面にさらに撥水剤を付着させることであり、通常は粉
体を高速攪拌しつつ、撥水剤をスプレーすることにより
行なわれる。
れる。本発明にいうコーティング処理とは親油化粉体の
表面にさらに撥水剤を付着させることであり、通常は粉
体を高速攪拌しつつ、撥水剤をスプレーすることにより
行なわれる。
この時、撥水剤は少くとも前記一般式(1)の高分子量
シリコーン油を含むが、親油化処理に使用したものと同
じであっても、別のものでもよい。
シリコーン油を含むが、親油化処理に使用したものと同
じであっても、別のものでもよい。
捷だ一般式(1)でnが250以下の!j(1’l’i
11.1ツリー!−ン油および油剤を併用することも
でへる、この併用の際、混合油の各成分の割合各寸粉1
′b: l (14,j重量部に対して凡そ、 高分子量シリコーン油が2〜10屯量部低分子量シリコ
ーン油がl〜 4重…部油 剤 は 1
−10重計部である。。
11.1ツリー!−ン油および油剤を併用することも
でへる、この併用の際、混合油の各成分の割合各寸粉1
′b: l (14,j重量部に対して凡そ、 高分子量シリコーン油が2〜10屯量部低分子量シリコ
ーン油がl〜 4重…部油 剤 は 1
−10重計部である。。
但し7、これらの撥水剤全層中、高粘度シリコーン油Q
す少くとも40市量係以上あることが好丑しい3゜ またここで用いられる油剤としては゛化粧品に111弧
用できる原料油剤で水との親和性がなく撥水効果を有す
るものであればよく、スクワラン、流動パラフィン、ワ
セリン、マイクロクリスタリンワックス、オシケライト
、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレインイソスアアリン酸、セチルアルコール、ヘ
キサデンルアルコール、オレイルアルコール、2−オク
チルドデシルミリステート、2−オクチルトデ/ルガム
エステル、ネオ被ンチルグリコールー2−エチルヘキサ
ネート、インオクチル酸トリグリセライド、2−オクチ
ルドデシルオレエ−1・、イソゾロビルミリステート、
イソステアリン酸トリグリセライド、ヤン油脂肪酸トリ
グリセライド、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミ
リスチルミリステート、ミンク油、ラノリン等の各種炭
化水素、高級脂肪酸、油脂類、エステル類、高級アルコ
ール、ロウ類などが挙げられそれぞれ選択して用いられ
る。
す少くとも40市量係以上あることが好丑しい3゜ またここで用いられる油剤としては゛化粧品に111弧
用できる原料油剤で水との親和性がなく撥水効果を有す
るものであればよく、スクワラン、流動パラフィン、ワ
セリン、マイクロクリスタリンワックス、オシケライト
、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレインイソスアアリン酸、セチルアルコール、ヘ
キサデンルアルコール、オレイルアルコール、2−オク
チルドデシルミリステート、2−オクチルトデ/ルガム
エステル、ネオ被ンチルグリコールー2−エチルヘキサ
ネート、インオクチル酸トリグリセライド、2−オクチ
ルドデシルオレエ−1・、イソゾロビルミリステート、
イソステアリン酸トリグリセライド、ヤン油脂肪酸トリ
グリセライド、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミ
リスチルミリステート、ミンク油、ラノリン等の各種炭
化水素、高級脂肪酸、油脂類、エステル類、高級アルコ
ール、ロウ類などが挙げられそれぞれ選択して用いられ
る。
なお前述のように高粘度シリコーン油で直接粉体を表面
処理することは困難であるが、低粘度シリコーンと高粘
度シリコーンの混合油を使って一段工程でコーティング
処理することは必ずしも不可能ではない。しかし、本発
明の二段法と比較すると同一の撥水性を得るために要す
る高粘度シリコーンの量ははるかに多く、また感触も悪
いものとなる。低粘度シリコーン油として、ジメチルポ
リシロキサンを使用した場合で示せば、粉体100部を
高粘度シリコーン2部、メチル水素ポリシロキサン1部
で親油化処理した後、高粘度シリコーン3.5部、低粘
度シリコーン1.5部の混合油を使つて本発明の2段階
の方法で得た処理粉体は、粉体100部を低粘度シリコ
ーン1゜5部、高粘度/リコーン10.0部で一段階処
理した粉体と同等の撥水性を有している。′−1だ同量
の/リコーン油で一段コーティングと二段階処理の粉体
を比1咬すると、その表面の撥水性に大差があることが
判明している。
処理することは困難であるが、低粘度シリコーンと高粘
度シリコーンの混合油を使って一段工程でコーティング
処理することは必ずしも不可能ではない。しかし、本発
明の二段法と比較すると同一の撥水性を得るために要す
る高粘度シリコーンの量ははるかに多く、また感触も悪
いものとなる。低粘度シリコーン油として、ジメチルポ
リシロキサンを使用した場合で示せば、粉体100部を
高粘度シリコーン2部、メチル水素ポリシロキサン1部
で親油化処理した後、高粘度シリコーン3.5部、低粘
度シリコーン1.5部の混合油を使つて本発明の2段階
の方法で得た処理粉体は、粉体100部を低粘度シリコ
ーン1゜5部、高粘度/リコーン10.0部で一段階処
理した粉体と同等の撥水性を有している。′−1だ同量
の/リコーン油で一段コーティングと二段階処理の粉体
を比1咬すると、その表面の撥水性に大差があることが
判明している。
本発明に用いる顔料等とは、顔料、その他一般に化粧料
に用いられる粉体(後述)を包含し、顔料としては平均
粒子径0.01〜1.2μのものが好ましく、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の無機白色顔Fl、酸化鉄(弁柄)、チ
タン酸鉄等の無機赤色系顔4テ1、黄酸化鉄、黄土等の
無機黄色系顔料、マンゴバイオレット、コバルトバイオ
レット等の無機紫色系顔料、酸化クロム、水酸化クロム
、コバルトチ、タン酸等の無機緑色系顔料、群青、紺青
薄の無機青色系顔料、酸化チタンコーチイツト雲母、酸
化チタンコーチイツトオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化
ビスマス、酸化チタンコーチイツト硫酸バリウム、酸化
チタンコーチイツトタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコ
ーチイツト雲母等の真珠光沢顔料、アルミニラムノぐウ
ダー、カツノや一ノぐウダー等の金属粉末顔料、赤色1
04号の(1)、黄色4号、黄色5号、緑色3号、青色
1号、青色2号、赤色202号、赤色226号、赤色2
27号1.赤色230号の(1)、橙色206号、橙色
207号、黄色202号の(1)、緑色201号、緑色
204号、青色201号、緑色205号等のタール色素
、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラシリン
、クロノン等の天然色素をレーキ化したもの、等が挙げ
られる。
に用いられる粉体(後述)を包含し、顔料としては平均
粒子径0.01〜1.2μのものが好ましく、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の無機白色顔Fl、酸化鉄(弁柄)、チ
タン酸鉄等の無機赤色系顔4テ1、黄酸化鉄、黄土等の
無機黄色系顔料、マンゴバイオレット、コバルトバイオ
レット等の無機紫色系顔料、酸化クロム、水酸化クロム
、コバルトチ、タン酸等の無機緑色系顔料、群青、紺青
薄の無機青色系顔料、酸化チタンコーチイツト雲母、酸
化チタンコーチイツトオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化
ビスマス、酸化チタンコーチイツト硫酸バリウム、酸化
チタンコーチイツトタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコ
ーチイツト雲母等の真珠光沢顔料、アルミニラムノぐウ
ダー、カツノや一ノぐウダー等の金属粉末顔料、赤色1
04号の(1)、黄色4号、黄色5号、緑色3号、青色
1号、青色2号、赤色202号、赤色226号、赤色2
27号1.赤色230号の(1)、橙色206号、橙色
207号、黄色202号の(1)、緑色201号、緑色
204号、青色201号、緑色205号等のタール色素
、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラシリン
、クロノン等の天然色素をレーキ化したもの、等が挙げ
られる。
また、その他の粉体としては平均粒子径1.0〜20
fi程度ものが好ましく、化粧品に用いられるものであ
れば特に限定はなく、例えばタルク、カオリン、セリサ
イト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リ
チア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ
酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、α−酸化鉄
、水オロ酸化鉄、シリカ、ハイドロキシアノ?タイト青
の無機動体、ナイロン、pウダー、ポリエチ17ノ、ペ
ンゾグアナミンノやウダー、四弗化エチレン・パウダー
、ノスチレンベンゼンピノホールン亡すマ−・パウダー
、微結晶性セルロース等のf]′機粉体が窄げられる。
fi程度ものが好ましく、化粧品に用いられるものであ
れば特に限定はなく、例えばタルク、カオリン、セリサ
イト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リ
チア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ
酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、α−酸化鉄
、水オロ酸化鉄、シリカ、ハイドロキシアノ?タイト青
の無機動体、ナイロン、pウダー、ポリエチ17ノ、ペ
ンゾグアナミンノやウダー、四弗化エチレン・パウダー
、ノスチレンベンゼンピノホールン亡すマ−・パウダー
、微結晶性セルロース等のf]′機粉体が窄げられる。
これらの粉体はのびの軽さ、拡がりやすさ、ケーキノブ
防市に著しい効果を得るためには球状のものを適宜選択
して用いることがより好捷しい。、そして、前記顔料等
の処理粉体のメ、クアツゾ化粧料中における含有軟は、
その剤型により異なるが、5〜100重量係であり、特
にルース状及びプレスト状メークアップ化粧料において
は、80重量係以上であることが好ましい。
防市に著しい効果を得るためには球状のものを適宜選択
して用いることがより好捷しい。、そして、前記顔料等
の処理粉体のメ、クアツゾ化粧料中における含有軟は、
その剤型により異なるが、5〜100重量係であり、特
にルース状及びプレスト状メークアップ化粧料において
は、80重量係以上であることが好ましい。
次に本発明メークアップ化粧料の実施例を述べる。配合
割合は重量部である。
割合は重量部である。
実施例1 フェースパウダー
タルク10部、セリサイト30部、酸化チタン7’!、
球状ケイ酸マグネシウム4部、弁柄4部、合成雲母45
部等粉体基剤計100部全−\ンシエルミキサー、リボ
ンプレンダー等の混合機で混合し、これにジメチルビリ
シロキサン(looo〜:3000cSt)5.0部、
メチル水素ポリシロキサン(20cSt ) 2.0部
をキシレン50部に溶解させたものを徐々に注入し、低
速回転にて攪拌混合する、1次にこれを取出し、130
℃、3時間熱風乾燥する。得られた親油化粉体をハンマ
ーミル(・ぐル被うイザー〕等の粉砕機で粗粉砕し、更
にヘンシェルミキサー中で混合し、これにジメチルボリ
シoキサン(2Q cSt ) 1.5部、同(300
0cSt ) 4部、イソプロピルミリステート1.0
部、ノイソオクタン酸ネオ被ンチルグリコール1.0部
からなるコーティングオイルを、高速攪拌下、スプレー
しながら加えコーティングを行い、更に粉砕機にて粉砕
し製品フェースパウダーとする。
球状ケイ酸マグネシウム4部、弁柄4部、合成雲母45
部等粉体基剤計100部全−\ンシエルミキサー、リボ
ンプレンダー等の混合機で混合し、これにジメチルビリ
シロキサン(looo〜:3000cSt)5.0部、
メチル水素ポリシロキサン(20cSt ) 2.0部
をキシレン50部に溶解させたものを徐々に注入し、低
速回転にて攪拌混合する、1次にこれを取出し、130
℃、3時間熱風乾燥する。得られた親油化粉体をハンマ
ーミル(・ぐル被うイザー〕等の粉砕機で粗粉砕し、更
にヘンシェルミキサー中で混合し、これにジメチルボリ
シoキサン(2Q cSt ) 1.5部、同(300
0cSt ) 4部、イソプロピルミリステート1.0
部、ノイソオクタン酸ネオ被ンチルグリコール1.0部
からなるコーティングオイルを、高速攪拌下、スプレー
しながら加えコーティングを行い、更に粉砕機にて粉砕
し製品フェースパウダーとする。
実施例2. ファンデーション
[実施例1の処理粉体 10.OC(香
料 1.0製法:AとBと
を別々に溶解して80℃に保1.1シAにBを少しずつ
添加し、充分に攪拌し乳化する。乳化が終了した時点で
Cを添胡Iし80℃で3分間攪拌し水冷し40℃まで冷
却1〜、取り出し容器に充填して製品とする、。
料 1.0製法:AとBと
を別々に溶解して80℃に保1.1シAにBを少しずつ
添加し、充分に攪拌し乳化する。乳化が終了した時点で
Cを添胡Iし80℃で3分間攪拌し水冷し40℃まで冷
却1〜、取り出し容器に充填して製品とする、。
実施例3 固型ファンデーション
A (:’:i= 施例1の処理粉体 85.。
B(オレイン酸アルミニウム 5.0[流動パラフ
ィン 5.5製法:、l(にBをヘンシ
ェルミキサーで3分間混合した後粉砕機で粉砕する。そ
の後、ヘンシェルミキサーに粉砕物をうつし、Cを添加
し7分間混合攪拌し、取り出し、プロワ−シフターで均
質化した後、容器に充填して製品とする。
ィン 5.5製法:、l(にBをヘンシ
ェルミキサーで3分間混合した後粉砕機で粉砕する。そ
の後、ヘンシェルミキサーに粉砕物をうつし、Cを添加
し7分間混合攪拌し、取り出し、プロワ−シフターで均
質化した後、容器に充填して製品とする。
実施例・1. プレストパウダー
A(実施例1の処理粉体 95.5C(香
料 0.5製法:Aをリン
ボンミキサー内に仕込みBとc1添加し300分間混す
る。その後敗り出し、粉砕機で粉砕しプレス充填l−て
製品とする。。
料 0.5製法:Aをリン
ボンミキサー内に仕込みBとc1添加し300分間混す
る。その後敗り出し、粉砕機で粉砕しプレス充填l−て
製品とする。。
実施例5 ツーウェーケーキ
セリサイト40部タルク20部酸化チタン1゜部、酸化
チタンコーティング雲182.0部、色素3.0部、ス
テアリン酸マグネシウム2.0部等の粉体基剤(小計7
7部)をヘンシェルミキサー中で混合し、これにジメチ
ルポリノロキサン(1,000〜3.000 cs、t
) 3.5部、メチル水素ポリシロキサン(20cS
t ) 1.5部をキシレン30部に溶解させたもの全
像々に注入し、低速回転にて攪拌混合する。次にこれを
130℃、3時間熱風乾燥し得られた親油化粉体をパル
イライザーに移し粗粉砕する。これを再度ヘンシェルミ
キサーに移し、これに更に球状ポリエチレン10部を加
え攪拌混合したものに、高速攪拌下ジメチルポリシロキ
サy (20cSt ) 2.0部、同(1000cS
t ) 3.5部、2−オクチルドデシルオレート2.
om、uv吸収剤帆15部、香料0.35部より成るコ
ーティングオイルをスプレーしながら加え、コーティン
グを行々う。得られた組成物をノやルベライ→P−で明
細式の111店(内′aに変更なし)仕上げ粉砕し、プ
レス充填し製品とする。
チタンコーティング雲182.0部、色素3.0部、ス
テアリン酸マグネシウム2.0部等の粉体基剤(小計7
7部)をヘンシェルミキサー中で混合し、これにジメチ
ルポリノロキサン(1,000〜3.000 cs、t
) 3.5部、メチル水素ポリシロキサン(20cS
t ) 1.5部をキシレン30部に溶解させたもの全
像々に注入し、低速回転にて攪拌混合する。次にこれを
130℃、3時間熱風乾燥し得られた親油化粉体をパル
イライザーに移し粗粉砕する。これを再度ヘンシェルミ
キサーに移し、これに更に球状ポリエチレン10部を加
え攪拌混合したものに、高速攪拌下ジメチルポリシロキ
サy (20cSt ) 2.0部、同(1000cS
t ) 3.5部、2−オクチルドデシルオレート2.
om、uv吸収剤帆15部、香料0.35部より成るコ
ーティングオイルをスプレーしながら加え、コーティン
グを行々う。得られた組成物をノやルベライ→P−で明
細式の111店(内′aに変更なし)仕上げ粉砕し、プ
レス充填し製品とする。
評 価
次に前記実施例5(高粘度ジメチル、t? IJシロキ
サン7.0%含有)とジメチルポリシロキサン(100
0cst ) 7.0%単純コーティング品のツーウェ
ーケーキ試作品並びに市販のパウダーファンデーション
のそれぞれについて、女性パネル200名を対象として
1ケ月の使用テストを行った官能評価の結果を第1表に
示す。Xは本発明実施例5、Yは実施例5と同じ成分を
使って一段で表面処理した比較例、Zは市販のパウダー
ファンデーションである。
サン7.0%含有)とジメチルポリシロキサン(100
0cst ) 7.0%単純コーティング品のツーウェ
ーケーキ試作品並びに市販のパウダーファンデーション
のそれぞれについて、女性パネル200名を対象として
1ケ月の使用テストを行った官能評価の結果を第1表に
示す。Xは本発明実施例5、Yは実施例5と同じ成分を
使って一段で表面処理した比較例、Zは市販のパウダー
ファンデーションである。
第1表の結果から明らかな様に、本発明品ケ−1,11
r来品に比較して充分な撥水性を治しており、しかも親
油化処理、それに続くコーティング処理と1°;う2段
階処理で行うことにより、高粘度/リコーン油を用いた
時の広がりの、tl″、さ、むらつき′Iqか1r1i
(決された優れたものである。
r来品に比較して充分な撥水性を治しており、しかも親
油化処理、それに続くコーティング処理と1°;う2段
階処理で行うことにより、高粘度/リコーン油を用いた
時の広がりの、tl″、さ、むらつき′Iqか1r1i
(決された優れたものである。
特許出願人 ポーラ化成工業株式会刊代理人 弁理士
加 藤 朝 道手続補正書 昭和58年3月)2日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■ ・バ件の表示 昭和57年特許願第185374号 (昭和57年10月23日出願) 2 発明の名称 メークアップ化粧料 3 袖1■をする者 ル件との関係 特許出願人 住所(居所) 氏名(名称) ポーラ化成工業株式会社4 代理人 昭和58年2月2日(発送日 昭和58年2月22日)
6 補正により増加する発明の数 なし7 補iE
の対象 明細書の第1頁、5頁、及び19頁。
加 藤 朝 道手続補正書 昭和58年3月)2日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■ ・バ件の表示 昭和57年特許願第185374号 (昭和57年10月23日出願) 2 発明の名称 メークアップ化粧料 3 袖1■をする者 ル件との関係 特許出願人 住所(居所) 氏名(名称) ポーラ化成工業株式会社4 代理人 昭和58年2月2日(発送日 昭和58年2月22日)
6 補正により増加する発明の数 なし7 補iE
の対象 明細書の第1頁、5頁、及び19頁。
8 補止の内容
浄書(内容に変更なし)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)顔料等の粉体を一般式 (式中nは300〜2000の整数、Itは水素原子、
低級アルキル基、ベンジル基、シクロヘギシル基、ナフ
チル基、またはフルフリル基を示す)で表わされるシリ
コーン油により親油化表面処理したのち撥水剤コーティ
ングを行って得らi]る処理粉体を1種以上含有するこ
とを特徴とするメークアップ化粧料。 2)顔料等の粉体100重量部に対し、一般式(式中n
は300〜2000の整数、Rは水素原子、低級アルキ
ル基、ベンノル基、シクロ−\ギシル基、ナフチル基又
はフルフリル基を示す)で表わされるシリコーン油1〜
10重市部と1−0合度40以下のメチル水素ポリシロ
キシ′ンl〜4重量部を用いて親油化処理したのち撥水
剤コーティングを行々って得られる処理粉体の1種以上
を含有することを特徴とするメークアップ化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18537482A JPS5976009A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | メ−クアツプ化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18537482A JPS5976009A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | メ−クアツプ化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976009A true JPS5976009A (ja) | 1984-04-28 |
| JPH0451523B2 JPH0451523B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=16169680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18537482A Granted JPS5976009A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | メ−クアツプ化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976009A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255714A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Pola Chem Ind Inc | 非水系アイメ−ク料 |
| JPS6118708A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | Pola Chem Ind Inc | 非水系メークアップ化粧料 |
| JPS61189211A (ja) * | 1985-02-16 | 1986-08-22 | Shiseido Co Ltd | メ−キヤツプ化粧料 |
| JPS6230707A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-09 | Shiseido Co Ltd | 化粧料 |
| JPH01143822A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Shiseido Co Ltd | サンスクリーン化粧料 |
| WO2022138425A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 株式会社 資生堂 | 油中水型乳化化粧料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414528A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Kobayashi Kose Co | Press state makeup composition |
| JPS5598261A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-26 | Pola Chem Ind Inc | Pigment, preparing the same, and toilet article containing the same |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP18537482A patent/JPS5976009A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414528A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Kobayashi Kose Co | Press state makeup composition |
| JPS5598261A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-26 | Pola Chem Ind Inc | Pigment, preparing the same, and toilet article containing the same |
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| JPS6118708A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | Pola Chem Ind Inc | 非水系メークアップ化粧料 |
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| WO2022138425A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 株式会社 資生堂 | 油中水型乳化化粧料 |
| JP2022099546A (ja) * | 2020-12-23 | 2022-07-05 | 株式会社 資生堂 | 油中水型乳化化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451523B2 (ja) | 1992-08-19 |
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