JPH057456Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH057456Y2 JPH057456Y2 JP1989060276U JP6027689U JPH057456Y2 JP H057456 Y2 JPH057456 Y2 JP H057456Y2 JP 1989060276 U JP1989060276 U JP 1989060276U JP 6027689 U JP6027689 U JP 6027689U JP H057456 Y2 JPH057456 Y2 JP H057456Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust muffler
- exhaust
- piece
- sound absorbing
- purifying material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、刈払機等の小形作業機に使用される
空冷2サイクルガソリンエンジン等の内燃機関の
排気マフラー構造に関する。
空冷2サイクルガソリンエンジン等の内燃機関の
排気マフラー構造に関する。
従来、前記のごとき小形作業機の2サイクルガ
ソリンエンジン等では、排気ガスがシリンダの排
気口から排気マフラーに吐出され、消音されて外
部に排出されている。
ソリンエンジン等では、排気ガスがシリンダの排
気口から排気マフラーに吐出され、消音されて外
部に排出されている。
前記排気マフラーは消音、さらには排気ガス浄
化のため設けられるものであり、これまでに、排
気マフラー内に多孔板、グラスウール等の吸音材
を配設使用して消音を図つたもの、各種触媒等を
使用して排気ガスの浄化を図つたものなど、多数
の製品が提供されている。
化のため設けられるものであり、これまでに、排
気マフラー内に多孔板、グラスウール等の吸音材
を配設使用して消音を図つたもの、各種触媒等を
使用して排気ガスの浄化を図つたものなど、多数
の製品が提供されている。
前記のごとく、グラスウール等の吸音材、ある
いは各種触媒等を使用すると、特に、小形2サイ
クルガソリンエンジン特有の、燃料に混合された
潤滑油の燃焼によつて生ずるカーボン堆積、ター
ル汚れ等により、排気ガス通路でのカーボンやタ
ールの堆積がさらに助長され、排気マフラーの重
量の増加や排気ガスによる背圧が増加する等の不
具合が生じ、排気マフラーのメンテナンスの間隔
が短くなり、排気マフラーの有効寿命も著しく短
くなるという問題があつた。
いは各種触媒等を使用すると、特に、小形2サイ
クルガソリンエンジン特有の、燃料に混合された
潤滑油の燃焼によつて生ずるカーボン堆積、ター
ル汚れ等により、排気ガス通路でのカーボンやタ
ールの堆積がさらに助長され、排気マフラーの重
量の増加や排気ガスによる背圧が増加する等の不
具合が生じ、排気マフラーのメンテナンスの間隔
が短くなり、排気マフラーの有効寿命も著しく短
くなるという問題があつた。
本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、
排気マフラー内部でのカーボン堆積及びタール汚
れ等を速に除去することを可能とし、浄化材の交
換を容易とし、排気マフラーの交換を不要とする
ことにより経済的であり、排気ガス浄化の効率向
上等を図つた小形作業機用内燃機関の排気マフラ
ー構造を提供することを目的とするものである。
排気マフラー内部でのカーボン堆積及びタール汚
れ等を速に除去することを可能とし、浄化材の交
換を容易とし、排気マフラーの交換を不要とする
ことにより経済的であり、排気ガス浄化の効率向
上等を図つた小形作業機用内燃機関の排気マフラ
ー構造を提供することを目的とするものである。
本考案は、前記課題を解決するために、エンジ
ンの本体部に固着される排気マフラー片と、該排
気マフラー片に合わされる外側方の排気マフラー
片とにより縦に二分割及び一体化自在に構成さ
れ、前記両マフラー片の内部対向部に吸音、浄化
材の保持部が構成されてなるとともに、前記両排
気マフラー片の合わせ部表面にまたがつて止め具
を配設せしめて、前記外側方の排気マフラー片の
みを着脱自在にせしめたものである。
ンの本体部に固着される排気マフラー片と、該排
気マフラー片に合わされる外側方の排気マフラー
片とにより縦に二分割及び一体化自在に構成さ
れ、前記両マフラー片の内部対向部に吸音、浄化
材の保持部が構成されてなるとともに、前記両排
気マフラー片の合わせ部表面にまたがつて止め具
を配設せしめて、前記外側方の排気マフラー片の
みを着脱自在にせしめたものである。
本考案では、従来と同様に、例えば2サイクル
ガソリンエンジンの作動によつて発生する排気ガ
スが、前記エンジンaのシリンダ1の排気口7か
ら排気マフラー10内に吐出される。そして、排
気ガスは排気マフラー10の内部に設けられた吸
音、浄化材13を通過させられ、消音及び浄化が
行われた後、最終的に排出管15から外部に排出
されるものである。
ガソリンエンジンの作動によつて発生する排気ガ
スが、前記エンジンaのシリンダ1の排気口7か
ら排気マフラー10内に吐出される。そして、排
気ガスは排気マフラー10の内部に設けられた吸
音、浄化材13を通過させられ、消音及び浄化が
行われた後、最終的に排出管15から外部に排出
されるものである。
その後、使用を継続し、吸音、浄化材13への
カーボン堆積あるいはタール汚れ等が進行して運
転不調が生じる等した場合には、止め具16を外
し、外側方の排気マフラー片10bのみを取り外
すことによりその内部に介装、挟着した吸音、浄
化材13を取り外して清掃又は交換すればよい。
したがつて、排気マフラー10全体を交換する必
要がなく、経済的であるとともに、前記吸音、浄
化材13の清掃等が完了した後には、前記外側方
の排気マフラー片10bをエンジンの本体部aに
固着されている排気マフラー片10aに対して止
め具16で取り付けるだけでマフラーの取付けが
完了するため、その作業が極めて容易である。ま
た、内部対向部に吸音、浄化材の保持部14a,
14bが構成されているため、前記吸音、浄化材
13の保持が極めて容易である。
カーボン堆積あるいはタール汚れ等が進行して運
転不調が生じる等した場合には、止め具16を外
し、外側方の排気マフラー片10bのみを取り外
すことによりその内部に介装、挟着した吸音、浄
化材13を取り外して清掃又は交換すればよい。
したがつて、排気マフラー10全体を交換する必
要がなく、経済的であるとともに、前記吸音、浄
化材13の清掃等が完了した後には、前記外側方
の排気マフラー片10bをエンジンの本体部aに
固着されている排気マフラー片10aに対して止
め具16で取り付けるだけでマフラーの取付けが
完了するため、その作業が極めて容易である。ま
た、内部対向部に吸音、浄化材の保持部14a,
14bが構成されているため、前記吸音、浄化材
13の保持が極めて容易である。
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第3図は従来例を示すものであり、aは2サイ
クルガソリンエンジンの本体部,bは排気マフラ
ー部、cは燃料タンクである。
クルガソリンエンジンの本体部,bは排気マフラ
ー部、cは燃料タンクである。
前記本体a部は、シリンダ1、クランク室2、
ピストン3、クランク軸4及び点火プラグ5等で
構成され、前記シリンダ1には、気化器、エアー
クリーナー(図示せず)に連通する吸気口6、前
記排気マフラー部b、排気マフラー10が連結さ
れる排気口7が形成されている。
ピストン3、クランク軸4及び点火プラグ5等で
構成され、前記シリンダ1には、気化器、エアー
クリーナー(図示せず)に連通する吸気口6、前
記排気マフラー部b、排気マフラー10が連結さ
れる排気口7が形成されている。
前記排気マフラー10は、例えば、本体を鋼板
よりプレス成形した二つの箱状の排気マフラー片
10a,10bの合わせ部を、はぜ折り加工や溶
接により一体化して形成し、その内部に排気ガス
導入管11、及び排出管15を配設している。
よりプレス成形した二つの箱状の排気マフラー片
10a,10bの合わせ部を、はぜ折り加工や溶
接により一体化して形成し、その内部に排気ガス
導入管11、及び排出管15を配設している。
8は排気マフラーカバーであり、シリンダカバ
ー9側に取り外し自在に固定され、さらに前記エ
ンジンの本体部a及び燃料タンクcと排気マフラ
ー部b間には、該排気マフラー部bの熱がエンジ
ン部a及び燃料タンクc側に伝わらないように断
熱板18を設けた構成とされている。
ー9側に取り外し自在に固定され、さらに前記エ
ンジンの本体部a及び燃料タンクcと排気マフラ
ー部b間には、該排気マフラー部bの熱がエンジ
ン部a及び燃料タンクc側に伝わらないように断
熱板18を設けた構成とされている。
本考案は、前記排気マフラー部bの構造に関す
るもので、第1図にその一例の詳細が示されてい
る。
るもので、第1図にその一例の詳細が示されてい
る。
10は排気マフラーであり、前記エンジン本体
部aに固着される排気マフラー片10aと、該排
気マフラー片10aに合わされる外側方の排気マ
フラー片10bとに縦に二分割され、上側端に設
けた掛け金式止め具16と、下側端に設けたヒン
ジ17で分割及び一体密封化自在に構成されてい
る。
部aに固着される排気マフラー片10aと、該排
気マフラー片10aに合わされる外側方の排気マ
フラー片10bとに縦に二分割され、上側端に設
けた掛け金式止め具16と、下側端に設けたヒン
ジ17で分割及び一体密封化自在に構成されてい
る。
11は排気ガス導入管であり、前記排気口7部
に接合され、周壁に多数の小孔12が内外連通の
ため設けられている。13はパンチングメタルや
金網等で補強した吸音、浄化材であり、前記排気
ガス導入管11の外周全面に適合する内径を有し
た円筒形状で着脱自在に構成されている。
に接合され、周壁に多数の小孔12が内外連通の
ため設けられている。13はパンチングメタルや
金網等で補強した吸音、浄化材であり、前記排気
ガス導入管11の外周全面に適合する内径を有し
た円筒形状で着脱自在に構成されている。
前記吸音、浄化材13として、例えば、シリカ
フアイバやアルミナフアイバの表面に触媒層を形
成して布状に織つたセラミツククロスを用いると
好適である。
フアイバやアルミナフアイバの表面に触媒層を形
成して布状に織つたセラミツククロスを用いると
好適である。
さらに、前記吸音、浄化材13の一端は、前記
エンジン本体部a側の排気マフラー片10a内部
の前記導入管11取付基部の外周に形成された保
持部14aに嵌合されて支持され、他端は、前記
排気マフラー片10b内部の前記保持部14aと
対向する位置に設けた円筒状の保持部14bに前
記導入管11の自由端とともに嵌合されて支持さ
れる構成となつている。
エンジン本体部a側の排気マフラー片10a内部
の前記導入管11取付基部の外周に形成された保
持部14aに嵌合されて支持され、他端は、前記
排気マフラー片10b内部の前記保持部14aと
対向する位置に設けた円筒状の保持部14bに前
記導入管11の自由端とともに嵌合されて支持さ
れる構成となつている。
図中15は排気ガスの最終的な外部への排出管
である。
である。
前記構成の本考案では、エンジンaの作動中
は、シリンダ1の排気口7より排気ガスが連続し
て排気ガス導入管11に吐出され、該排気ガス導
入管11の周壁に設けられた小孔12を通り、吸
音、浄化材13を通過させられた後、排出管15
より外部に排出されるものである。
は、シリンダ1の排気口7より排気ガスが連続し
て排気ガス導入管11に吐出され、該排気ガス導
入管11の周壁に設けられた小孔12を通り、吸
音、浄化材13を通過させられた後、排出管15
より外部に排出されるものである。
この時、前記排気ガスは、吸音、浄化材13を
通過させられることによつて消音、浄化が行われ
るものである。その後、使用を継続し、吸音、浄
化材13あるいは排気マフラー10内部に、カー
ボン堆積やタール汚れ等が進行した場合には、排
気マフラー10の上端側の掛け金式止め具16を
外し、前記ヒンジ17を中心として外側方の排気
マフラー片10bの上部側をエンジンの本体部a
側の排気マフラー片10aから分離するように回
動せしめ、その後、吸音、浄化材13を交換、あ
るいは内部清掃を行えばよいものである。なお、
前記吸音、浄化材13のセラミツククロスには、
白金、パラジウム等を担持させた酸化触媒等が含
まれている。本実施例によれば、排気マフラー1
0全体を交換する必要がなく、内部の吸音、浄化
材13のみを取り外して交換すればよいため、経
済的である。また、吸音、浄化材13の交換作
業、あるいはマフラー10内部の清掃作業を行う
に当たつてのマフラー10内部の開放及び閉塞
が、前記外側方の排気マフラー片10bの上部側
の着脱のみによつて行われるため、これらの作業
が手間を掛けずに容易になし得る利点がある。
通過させられることによつて消音、浄化が行われ
るものである。その後、使用を継続し、吸音、浄
化材13あるいは排気マフラー10内部に、カー
ボン堆積やタール汚れ等が進行した場合には、排
気マフラー10の上端側の掛け金式止め具16を
外し、前記ヒンジ17を中心として外側方の排気
マフラー片10bの上部側をエンジンの本体部a
側の排気マフラー片10aから分離するように回
動せしめ、その後、吸音、浄化材13を交換、あ
るいは内部清掃を行えばよいものである。なお、
前記吸音、浄化材13のセラミツククロスには、
白金、パラジウム等を担持させた酸化触媒等が含
まれている。本実施例によれば、排気マフラー1
0全体を交換する必要がなく、内部の吸音、浄化
材13のみを取り外して交換すればよいため、経
済的である。また、吸音、浄化材13の交換作
業、あるいはマフラー10内部の清掃作業を行う
に当たつてのマフラー10内部の開放及び閉塞
が、前記外側方の排気マフラー片10bの上部側
の着脱のみによつて行われるため、これらの作業
が手間を掛けずに容易になし得る利点がある。
つぎに、第2図に示されている本考案の他の実
施例について説明する。
施例について説明する。
第2図において、前記第1図に示した実施例と
同一箇所には同一符号が付してあり、その説明は
省略する。
同一箇所には同一符号が付してあり、その説明は
省略する。
この実施例は、前記第1図に示した実施例とほ
ぼ同一構成であるが、吸音、浄化材13の保持部
14a,14bの構成が異なるものである。すな
わち、パンチメタル、金網等で補強された吸音、
浄化材13が平板状に構成され、分割された二つ
の排気マフラー片10a,10b内部のそれぞれ
対向する位置に平板状の吸音、浄化材13を受入
れる凹溝状の保持部14a,14bをそれぞれ設
けたものである。
ぼ同一構成であるが、吸音、浄化材13の保持部
14a,14bの構成が異なるものである。すな
わち、パンチメタル、金網等で補強された吸音、
浄化材13が平板状に構成され、分割された二つ
の排気マフラー片10a,10b内部のそれぞれ
対向する位置に平板状の吸音、浄化材13を受入
れる凹溝状の保持部14a,14bをそれぞれ設
けたものである。
また、マフラー10の上下ともに掛け金式止め
具16を用いて、排気マフラー片10bを、完全
に取り外すことが出来る様にしてある。
具16を用いて、排気マフラー片10bを、完全
に取り外すことが出来る様にしてある。
本考案によれば、長期間使用により、排気マフ
ラー内部の吸音、浄化材等にカーボン堆積やター
ル汚れ等が付着し、その性能が低下した場合に
は、排気マフラー全体を交換する必要がなく、経
済的であり、さらに吸音、浄化材の交換等の作業
が極めて容易である等の効果が得られるものであ
る。
ラー内部の吸音、浄化材等にカーボン堆積やター
ル汚れ等が付着し、その性能が低下した場合に
は、排気マフラー全体を交換する必要がなく、経
済的であり、さらに吸音、浄化材の交換等の作業
が極めて容易である等の効果が得られるものであ
る。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第1図
は要部縦断面図、第2図は他の実施例を示す要部
縦断面図、第3図はエンジン本体及び排気マフラ
ー部の従来例の縦断面図である。 10……排気マフラー、10a,10b……排
気マフラー片、13……吸音、浄化材、14a,
14b……保持部。
は要部縦断面図、第2図は他の実施例を示す要部
縦断面図、第3図はエンジン本体及び排気マフラ
ー部の従来例の縦断面図である。 10……排気マフラー、10a,10b……排
気マフラー片、13……吸音、浄化材、14a,
14b……保持部。
Claims (1)
- エンジンの本体部aに固着される排気マフラー
片10aと、該排気マフラー片10aに合わされ
る外側方の排気マフラー片10bとにより縦に二
分割及び一体化自在に構成され、前記両マフラー
片10a,10bの内部対向部に吸音、浄化材1
3の保持部14a,14bが構成されてなるとと
もに、前記両排気マフラー片10a,10bの合
わせ部表面にまたがつて止め具16を配設せしめ
て、前記外側方の排気マフラー片10bのみを着
脱自在にせしめたことを特徴とする小形作業機用
内燃機関の排気マフラー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989060276U JPH057456Y2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989060276U JPH057456Y2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149814U JPH02149814U (ja) | 1990-12-21 |
| JPH057456Y2 true JPH057456Y2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=31587503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989060276U Expired - Lifetime JPH057456Y2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057456Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08486Y2 (ja) * | 1990-01-10 | 1996-01-10 | 株式会社共立 | 内燃機関の排気マフラー構造 |
| JP4599512B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2010-12-15 | 株式会社白川製作所 | 排気の消音装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178405U (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-29 | 富士ロビン株式会社 | エンジンにおけるサイレンサ付マフラ |
| JPS60169621A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | Kazuhiko Ida | マフラ− |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1989060276U patent/JPH057456Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02149814U (ja) | 1990-12-21 |
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