JPH0574641A - メガネ型ビーズインダクタの製造方法 - Google Patents
メガネ型ビーズインダクタの製造方法Info
- Publication number
- JPH0574641A JPH0574641A JP26293691A JP26293691A JPH0574641A JP H0574641 A JPH0574641 A JP H0574641A JP 26293691 A JP26293691 A JP 26293691A JP 26293691 A JP26293691 A JP 26293691A JP H0574641 A JPH0574641 A JP H0574641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- eyeglass
- type bead
- frame
- frame portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 メガネ型ビーズインダクタにおいて、従来よ
り能率よく、メガネ型ビーズコアと逆Ｕ字形導体を組合
せた一度に複数個の組立ができ、従って１個あたりの工
数を低減したメガネ型ビーズインダクタの製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 複数個のメガネ型ビーズコアを、貫通孔が一
直線にあるように一定間隔をおいて並べて、側面で薄板
連結部で繋がる多連コア４として、一体に成形し焼結し
て作る。フレーム部１０とリード端子片９からなる櫛状
リードフレーム５を用い、貫通孔７にリード端子片９を
挿通して、多連コア４と櫛状リードフレーム５を組付け
る。コア端面とフレーム部１０を接着剤で固着する。薄
板連結部８及びフレーム部１０をメガネ型ビーズコアの
側面に沿って切断し、複数個のメガネ型ビーズインダク
タに分離する。
り能率よく、メガネ型ビーズコアと逆Ｕ字形導体を組合
せた一度に複数個の組立ができ、従って１個あたりの工
数を低減したメガネ型ビーズインダクタの製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 複数個のメガネ型ビーズコアを、貫通孔が一
直線にあるように一定間隔をおいて並べて、側面で薄板
連結部で繋がる多連コア４として、一体に成形し焼結し
て作る。フレーム部１０とリード端子片９からなる櫛状
リードフレーム５を用い、貫通孔７にリード端子片９を
挿通して、多連コア４と櫛状リードフレーム５を組付け
る。コア端面とフレーム部１０を接着剤で固着する。薄
板連結部８及びフレーム部１０をメガネ型ビーズコアの
側面に沿って切断し、複数個のメガネ型ビーズインダク
タに分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器を相互に接続
する信号線における電磁雑音防止用のメガネ型ビーズイ
ンダクタの製造方法に関するものである。
する信号線における電磁雑音防止用のメガネ型ビーズイ
ンダクタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライト材で作った断面長円形で、軸
方向と平行な２個の貫通孔を有するコアはメガネ型ビー
ズコアと呼ばれている。このメガネ型ビーズコアに逆Ｕ
字形導体の両脚部を、メガネ型ビーズコアの貫通孔に挿
通して組合わせてメガネ型ビーズインダクタとしてい
る。メガネ型ビーズインダクタは、電子機器間を接続す
る信号線に直列に挿入されて信号線に重畳している電磁
誘導雑音を防止する。従来、メガネ型ビーズインダクタ
は、図３に示すように単体のメガネ型ビーズコア（以下
コアと称す）１に、電線を成形した単体の逆Ｕ字形導体
（以下導体と称す）２を組合わせて、コア１の端面と導
体２の閉端部とを接着剤３で固着するか、帯状の導体を
打抜いて作られたフレーム部の片側に、ビーズコアの貫
通孔に対応する２個１組のリード端子片が一定間隔で櫛
の歯形に並ぶ櫛状のリードフレームに単体のビーズコア
を挿着してから、リードフレームのフレーム部を切断し
て、複数個のメガネ型ビーズインダクタに分離して作ら
れていた。
方向と平行な２個の貫通孔を有するコアはメガネ型ビー
ズコアと呼ばれている。このメガネ型ビーズコアに逆Ｕ
字形導体の両脚部を、メガネ型ビーズコアの貫通孔に挿
通して組合わせてメガネ型ビーズインダクタとしてい
る。メガネ型ビーズインダクタは、電子機器間を接続す
る信号線に直列に挿入されて信号線に重畳している電磁
誘導雑音を防止する。従来、メガネ型ビーズインダクタ
は、図３に示すように単体のメガネ型ビーズコア（以下
コアと称す）１に、電線を成形した単体の逆Ｕ字形導体
（以下導体と称す）２を組合わせて、コア１の端面と導
体２の閉端部とを接着剤３で固着するか、帯状の導体を
打抜いて作られたフレーム部の片側に、ビーズコアの貫
通孔に対応する２個１組のリード端子片が一定間隔で櫛
の歯形に並ぶ櫛状のリードフレームに単体のビーズコア
を挿着してから、リードフレームのフレーム部を切断し
て、複数個のメガネ型ビーズインダクタに分離して作ら
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法は、単
体のコアと単体の逆Ｕ字形の導体を組合わせる場合、逆
Ｕ字形の導体が変形し易いので、組合せ難いことがあ
り、組合せ直しや導体の手直し等の無駄があり、作業の
能率が悪く、単体のコアを櫛状リードフレームに組合わ
せる場合、組合せ作業の能率は比較的良いが、コアが小
型であるとコアの端面がフレーム部と離間したままであ
ることが生ずるので、コア１個ずつをフレーム部に当接
するまで挿通しなければならない面倒さがあった。本発
明の目的は、従来より能率良く、コアと導体を組合せで
きるメガネ型ビーズインダクタの新規な製造方法を提供
することにある。
体のコアと単体の逆Ｕ字形の導体を組合わせる場合、逆
Ｕ字形の導体が変形し易いので、組合せ難いことがあ
り、組合せ直しや導体の手直し等の無駄があり、作業の
能率が悪く、単体のコアを櫛状リードフレームに組合わ
せる場合、組合せ作業の能率は比較的良いが、コアが小
型であるとコアの端面がフレーム部と離間したままであ
ることが生ずるので、コア１個ずつをフレーム部に当接
するまで挿通しなければならない面倒さがあった。本発
明の目的は、従来より能率良く、コアと導体を組合せで
きるメガネ型ビーズインダクタの新規な製造方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】複数個のメガネ型ビーズ
コアを、コア端面が同一平面内にあり、コアの貫通孔が
一直線上にあるように、一定間隔をおいて並べてコアの
側面を連結部材でつないで一体的に作った多連コアと、
櫛状リードフレームとを用いてこれらを組合わせた後、
連結部材及びリードフレームのフレーム部を切断して複
数個のメガネ型ビーズインダクタに分ける。
コアを、コア端面が同一平面内にあり、コアの貫通孔が
一直線上にあるように、一定間隔をおいて並べてコアの
側面を連結部材でつないで一体的に作った多連コアと、
櫛状リードフレームとを用いてこれらを組合わせた後、
連結部材及びリードフレームのフレーム部を切断して複
数個のメガネ型ビーズインダクタに分ける。
【０００５】即ち本発明は、互いに平行な２個の貫通孔
を有するビーズコアの複数個を、貫通孔が一直線上にあ
るように、一定間隔をおいて一列に並べて連結部でコア
側面で一体的に繋がる多連コアと、長尺のフレーム部に
前記ビーズコアの貫通孔に対応する２個１組のリード端
子片を多連コアと同じ間隔で設けた櫛状リードフレーム
とを用い、多連コアとリードフレームとを、前記多連コ
アの貫通孔にリード端子片を挿通して、コア端面とフレ
ーム部とを固着し組合せた後、連結部及びフレーム部を
コアの側面に沿って切断して、複数個のメガネ型ビーズ
インダクタに分離し形成したことを特徴とするメガネ型
ビーズインダクタの製造方法。
を有するビーズコアの複数個を、貫通孔が一直線上にあ
るように、一定間隔をおいて一列に並べて連結部でコア
側面で一体的に繋がる多連コアと、長尺のフレーム部に
前記ビーズコアの貫通孔に対応する２個１組のリード端
子片を多連コアと同じ間隔で設けた櫛状リードフレーム
とを用い、多連コアとリードフレームとを、前記多連コ
アの貫通孔にリード端子片を挿通して、コア端面とフレ
ーム部とを固着し組合せた後、連結部及びフレーム部を
コアの側面に沿って切断して、複数個のメガネ型ビーズ
インダクタに分離し形成したことを特徴とするメガネ型
ビーズインダクタの製造方法。
【０００６】
【作用】多連コアは、貫通孔の全てにリードフレームの
リード端子片を一度に挿通させて、コア端面とフレーム
部との当接を確実にする。
リード端子片を一度に挿通させて、コア端面とフレーム
部との当接を確実にする。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について、図１の（ａ）、図
１の（ｂ）を参照して説明する。図１の（ａ）は、多連
コア４と櫛状リードフレーム５を組合わせる前の状態を
示す。多連コア４は、断面長円形のメガネ型コア部（以
下コア部と称す）６を縦にして、軸方向を垂直にして２
個の貫通孔７の中心を結ぶ線である長径が一直線になる
ように同じ間隔で複数個（図では３個、コア部６が例え
ば長径６ｍｍ、短径３ｍｍ、長さ６ｍｍの場合は５個）
を並べて、コア部６と同じ長さの薄板の連結部８で長径
の端の外周面をつないだ形状であり、フェライト材で一
体的に圧粉成形した後焼結したものである。
１の（ｂ）を参照して説明する。図１の（ａ）は、多連
コア４と櫛状リードフレーム５を組合わせる前の状態を
示す。多連コア４は、断面長円形のメガネ型コア部（以
下コア部と称す）６を縦にして、軸方向を垂直にして２
個の貫通孔７の中心を結ぶ線である長径が一直線になる
ように同じ間隔で複数個（図では３個、コア部６が例え
ば長径６ｍｍ、短径３ｍｍ、長さ６ｍｍの場合は５個）
を並べて、コア部６と同じ長さの薄板の連結部８で長径
の端の外周面をつないだ形状であり、フェライト材で一
体的に圧粉成形した後焼結したものである。
【０００８】櫛状リードフレーム５は、ばね性のある燐
青銅等の帯状の導電材を、打抜きにより成形したもので
ある。コア部６の貫通孔７に対応する２個１組の所定長
さのリード端子片９が、長いフレーム部１０の片側に直
角に延ばして、コア部６の間隔と同じ間隔で複数組設け
られている。櫛状リードフレーム５を図１の（ａ）に示
すように、リード端子片９を上方に垂直に立てて保持
し、多連コア４を上方から貫通孔７にリード端子片９を
挿通してコア部６の端面をフレーム部１０に当接する。
青銅等の帯状の導電材を、打抜きにより成形したもので
ある。コア部６の貫通孔７に対応する２個１組の所定長
さのリード端子片９が、長いフレーム部１０の片側に直
角に延ばして、コア部６の間隔と同じ間隔で複数組設け
られている。櫛状リードフレーム５を図１の（ａ）に示
すように、リード端子片９を上方に垂直に立てて保持
し、多連コア４を上方から貫通孔７にリード端子片９を
挿通してコア部６の端面をフレーム部１０に当接する。
【０００９】次に、この仮組合せ品を図１の（ｂ）に示
すように、コア部６の短径方向に横に倒し、リード端子
片９を水平にして、図１の（ｂ）では櫛状リードフレー
ム５をフレーム部１０とリード端子片９の自由端を支持
した状態を示すが、コア部６の中央部とフレーム部とフ
レーム部１０の境目に少量の接着剤３（図示せず）を注
入して、コア部６をフレーム部１０に固定する。
すように、コア部６の短径方向に横に倒し、リード端子
片９を水平にして、図１の（ｂ）では櫛状リードフレー
ム５をフレーム部１０とリード端子片９の自由端を支持
した状態を示すが、コア部６の中央部とフレーム部とフ
レーム部１０の境目に少量の接着剤３（図示せず）を注
入して、コア部６をフレーム部１０に固定する。
【００１０】こうして得た櫛状リードフレーム５，多連
コア４の組合せ品を、連結部８とフレーム部１０の両方
をコア部６の外周面に沿って切断して、図２に示したよ
うに連結部をほぼ取去った本考案の製造方法による単体
のメガネ型ビーズインダクタの複数個に分ける。
コア４の組合せ品を、連結部８とフレーム部１０の両方
をコア部６の外周面に沿って切断して、図２に示したよ
うに連結部をほぼ取去った本考案の製造方法による単体
のメガネ型ビーズインダクタの複数個に分ける。
【００１１】多連コア４は、コア部６が断面長円形に限
る必要はなく、また連結部８も薄板で、かつ１個に限ら
ないでもよく、例えばコア部が断面矩形であり、連結部
がコア長辺側面と平行な２個の薄板であってもよく、圧
粉成形及び切断が容易でコア部の連なる向きに変形が少
ないように設定すればよい。
る必要はなく、また連結部８も薄板で、かつ１個に限ら
ないでもよく、例えばコア部が断面矩形であり、連結部
がコア長辺側面と平行な２個の薄板であってもよく、圧
粉成形及び切断が容易でコア部の連なる向きに変形が少
ないように設定すればよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、単体のビーズコアに比
べて多連コアの取扱いが極めて容易であり、従来より能
率良く、しかも一度に多数個を組立てでき、１個当りの
工数を低減でき、従って安価で品質の良いメガネ型ビー
ズインダクタを提供できる効果がある。
べて多連コアの取扱いが極めて容易であり、従来より能
率良く、しかも一度に多数個を組立てでき、１個当りの
工数を低減でき、従って安価で品質の良いメガネ型ビー
ズインダクタを提供できる効果がある。
【図１】本発明によるメガネ型ビーズインダクタの製造
方法を示す図で、図１の（ａ）は組立前の状態を示す外
観斜視図、図１の（ｂ）は仮組立品を示す外観斜視図。
方法を示す図で、図１の（ａ）は組立前の状態を示す外
観斜視図、図１の（ｂ）は仮組立品を示す外観斜視図。
【図２】本発明の方法によるメガネ型ビーズインダクタ
の完成品を示す外観斜視図。
の完成品を示す外観斜視図。
【図３】従来のメガネ型ビーズインダクタを示す外観斜
視図。
視図。
１ メガネ型ビーズコア ２ 逆Ｕ字形導体 ３ 接着剤 ４ 多連コア ５ 櫛状リードフレーム ６ メガネ型コア部 ７ 貫通孔 ８ 連結部 ９ リード端子片 １０ フレーム部
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行な２個の貫通孔を有するビー
ズコアの複数個を、貫通孔が一直線上にあるように、一
定間隔をおいて一列に並べて連結部でコア側面で一体的
に繋がる多連コアと、長尺のフレーム部に前記ビーズコ
アの貫通孔に対応する２個１組のリード端子片を多連コ
アと同じ間隔で設けた櫛状リードフレームとを用い、多
連コアとリードフレームとを、前記多連コアの貫通孔に
リード端子片を挿通して、コア端面とフレーム部とを固
着し組合せた後、連結部及びフレーム部をコアの側面に
沿って切断して、複数個のメガネ型ビーズインダクタに
分離し形成したことを特徴とするメガネ型ビーズインダ
クタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26293691A JPH0574641A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | メガネ型ビーズインダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26293691A JPH0574641A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | メガネ型ビーズインダクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574641A true JPH0574641A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17382636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26293691A Pending JPH0574641A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | メガネ型ビーズインダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574641A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006120887A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP2021022724A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 株式会社トーキン | インダクタ |
| KR20230118545A (ko) | 2020-12-18 | 2023-08-11 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 수직형 파쇄기의 초크링 교환 방법 및 수직형 파쇄기 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26293691A patent/JPH0574641A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006120887A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP2021022724A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 株式会社トーキン | インダクタ |
| KR20230118545A (ko) | 2020-12-18 | 2023-08-11 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 수직형 파쇄기의 초크링 교환 방법 및 수직형 파쇄기 |
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