JPH0574836U - マーキングロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マーキングロールを備えたマーキング装置に
よるマーク転写を安価に行い得るようにするとともに設
備コストを安価とする。 【構成】 ロール本体１２の円周面上所定部位に半径方
向内向きに切込み２０を入れるとともに、所定のマーク
が刻印されて成るフィルム２２を該ロール本体１２の円
周面に巻き、その両端部を折り曲げて該切込み２０内に
挿入した上、それら折曲部２４同士を固着材２６にて固
着し、マーキングロール１０を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はホース，電線等に所定のマークを転写する装置のマーキングロール に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来より、ホース表面に識別のためのマークを施すことが行われており、その ための装置として図５（イ）に示すような装置が知られている。

【０００３】 この装置は、円周面上に所定のマークを刻印して成る鋼製のマーキングロール １００を、槽１０２内に収容したインク内に一部浸漬しつつ回転させ、円周表面 に付着した余剰のインクをスクレーパ１０４にて掻き取った上でホース１０６に 押圧して、円周面上のマークをホース１０６に転写するものである。

【０００４】 しかしながらこの装置の場合、ホース１０６の種類に応じた数の或いは転写す べきマークの種類に応じた数のマーキングロール１００を必要とし、ホース１０ ６又はマークが変わるごとにマーキングロール１００全体を取り替えて使用しな ければならない問題があり、コストの高いものとなっていた。

【０００５】 一方、（ロ）（Ａ）に示しているようにロール本体１０８の円周面上にフィル ム１１０を巻き付けて、このフィルム１１０に所定のマークを刻印し、以てマー キングロール１１２を構成するといったことも考えられている。

【０００６】 ここでロール本体１０８に巻き付けたフィルム１１０を固定する手段として、 図（ロ）（Ｂ）に示しているようにフィルム１１０の両端を斜めにカットし、こ れら傾斜した端面同士を斜めに突き合わせて、接着剤により固着するといった方 法が採用されている。

【０００７】 この場合、フィルム１１０装着に当ってその長さをロール本体１０８の周長よ り若干短くしておき、ロール本体１０８に巻いたフィルム１１０の端を周方向に 引張りつつ各端面を突き合わせるようにし、それらを接着剤にて固着することと なる。

【０００８】 しかしながらこの方法の場合、フィルム１１０を装着した状態において各端面 間に比較的大きな隙間が発生するのを避け得ない。

【０００９】 而してこの隙間は窪みとなり、マーキングロール１１２をインクの槽内に浸漬 したとき、この窪みにインクが入り込んでしまう。

【００１０】 この窪みに入り込んだインクはスクレーパ１０４によっては掻き落とすことが できず、このためかかるマーキングロール１１２を用いた装置にあっては、図に 示しているようにシリコンゴム等から成る転写ロール１１４を別途に設け、マー キングロール１１２上の刻印を一旦転写ロール１１４に写した後、ホース１０６ 表面に印刷するようにしている。

【００１１】 転写ロール１１４に凹所（逃げ）１１６を形成しておいて、前記フィルム１１ ０の端面間の窪みに入り込んだインクをこの凹所１１６で断ち切り、同部分に入 り込んだインクがホース１０６に写し取られてしまうのを、転写ロール１１４の 介在により防止するのである。

【００１２】 しかしながらこの装置の場合転写ロール１１４を別途に必要とし、設備的に大 がかりになるとともに、鋼製のマーキングロール１００を単独で使用する既存の 装置に対して設備的な付加又は変更が必要になるといった問題がある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような課題を解決するためになされたものであり、その要旨は、 ロール本体の円周面上所定部位に半径方向内向きに切込みを入れるとともに、所 定のマークが刻印されて成るフィルムを該ロール本体の円周面に巻き、その両端 部を折り曲げて該切込み内に挿入した上、それら折曲部同士を固着材にて固着し たことにある。

【００１４】

【作用及び考案の効果】

本考案のマーキングロールにおいては、ホース等被印刷物の種類や印刷すべき マークを変更するとき、ロール本体に巻き付けてあるフィルムを替えることによ って対応することができる。

【００１５】 即ち高価なロール本体をホース等被印刷物の種類ごとに或いは印刷すべきマー クごとに用意しておく必要がないのであり、これにより所要コストを低減するこ とができる。

【００１６】 また本考案のマーキングロールにあっては、フィルムの端部を折り曲げてロー ル本体の切込みに挿入するようにしており、従ってこの切込内に挿入した端部を 半径方向内向きに引張ることで必要な張力を付与することができる。

【００１７】 またその際の引張力ないし切込内への挿入量をコントロ−ルすることで、張力 を調節することができる。

【００１８】 従って本考案によれば、図５に示す装置のようにフィルムの端面と端面との間 の隙間形成に基づいて張力を付与したり張力調節したりする場合と異なり、フィ ルムの合せ目の隙間を可及的に少なくし或いは殆ど無くすことが可能となる。

【００１９】 而して隙間を殆ど無くすことができれば同部分にインクが入り込んで溜るのを 防止でき、図５（ロ）に示すような転写ロールを必要としなくなる。

【００２０】 尚本考案においては、フィルムの合せ目に微少な隙間の生じることもあること を考えて、同部分に反応性の樹脂、例えば光硬化性，熱硬化性の樹脂を塗布し、 硬化させるようにするのが望ましい。

【００２１】 これによりフィルムの合せ目，継ぎ目にインクが入り込むのをより確実に防止 することができ、同部分の表面に付着したインクをスクレーパによって確実に掻 き取ることができる。

【００２２】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。 図１（Ｄ）に本考案の一実施例であるマーキングロールの要部が示されている 。この図において１０はマーキングロール、１２は鋼製のロール本体である。

【００２３】 ロール本体１２は、図２及び図３に示すように駆動軸との嵌合用の嵌合孔１４ と駆動力伝達のためのキー溝１６を有している。

【００２４】 ロール本体１２は、フィルム装着面となる所定幅の円周面１８を有しており、 この円周面上所定部位に半径方向内向きにスリット状切込み２０が形成されてい る。

【００２５】 この円周面１８には樹脂フィルム（光硬化性樹脂フィルム）２２（図１参照） が巻き付けられ、その両端部が折り曲げられて切込み２０内に挿入された上、固 着材２６にてそれら折曲部２４同士が互いに固着されている。

【００２６】 ここで固着剤２６としては光硬化性の樹脂、例えば特殊変性アクリレート樹脂 を主成分とする樹脂を用いることができる。勿論熱硬化性のものであっても差し 支えないし、光及び熱によって硬化する形態のものであっても良い。

【００２７】 ロール本体１２の円周面上に巻き付けられたフィルム２２には所定のマークが 刻印されている。従ってマーキングロール１０を一部インク槽内に浸漬しつつ回 転させてフィルム２２にインクを付着させ、そして余剰のインクをスクレーパに て掻き取りつつフィルム２２をホース等所定の被印刷物に接触させることにより 、所定のマークを被印刷物に転写することができる。

【００２８】 本例のマーキングロール１０において、かかるフィルム２２は次のようにして 装着することができる。 まず図１（Ａ）に示しているように、所定の刻印が施されたフィルム２２をロ ール本体１２の円周面１８上に巻き、そして両端部を折り曲げてこれら折曲部２ ４をロール本体１２の切込み２０内に挿入する。

【００２９】 次に図４，図１（Ｂ）に示すように、挿入した折曲部２４の端を、把持片３０ を備えた治具２８にて把持し、そして治具２８を図中下方に引き込むことによっ て、折曲部２４を半径方向内向きに引張る。

【００３０】 これによりフィルム２２に所定の張力が付与され、フィルム２２がロール本体 １２の円周面１８に密着させられる。

【００３１】 その後（Ｃ）に示すようにシート２９を被せた状態でフィルム２２の合せ目部 分に前述の光又は熱硬化性樹脂から成る固着材２６を注入して固化させ、折曲部 ２４同士を互いに固着すると同時にフィルム２２をロール本体１２に固定する。

【００３２】 本例のマーキングロール１０の場合、フィルム２２の継ぎ目部分に隙間が生じ るのを防止することができ、従ってかかるマーキングロール１０を用いて所定の マークの転写を行った場合、フィルム２２の継ぎ目部分の隙間にインクが入り込 んでしまうといったことがなく、同部分に付着したインクをスクレーパにて十分 に掻き取ることができる。

【００３３】 従って図５に示すような転写ロールを別途に設ける必要がない。それ故鋼製の ロールを単独で用いる従来の既設のマーキング装置をそのまま使用し得、設備的 な付加，変更を必要としない。

【００３４】 また被印刷物の種類や施すべきマークを変更する際にもフィルムの取替えのみ で対応することができ、コストを安価に抑えることができる。

【００３５】 以上本考案の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本考案はその 主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた形態 で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のマーキングロールにおける
フィルム装着方法の説明図である。

【図２】同マーキングロールにおけるロール本体の斜視
図である。

【図３】同ロール本体の正面及び側面断面構成を示す図
である。

【図４】図１のフィルム装着工程の要部の説明図であ
る。

【図５】本考案の背景説明図である。

【符号の説明】

１０ マーキングロール １２ ロール本体 ２０ 切込み ２２ フィルム ２４ 折曲部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール本体の円周面上所定部位に半径方
   向内向きに切込みを入れるとともに、所定のマークが刻
   印されて成るフィルムを該ロール本体の円周面に巻き、
   その両端部を折り曲げて該切込み内に挿入した上、それ
   ら折曲部同士を固着材にて固着したことを特徴とするマ
   ーキング装置におけるマーキングロール。