JPH0575337A - アンテナ反射鏡用成形材料 - Google Patents
アンテナ反射鏡用成形材料Info
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- JPH0575337A JPH0575337A JP3261092A JP26109291A JPH0575337A JP H0575337 A JPH0575337 A JP H0575337A JP 3261092 A JP3261092 A JP 3261092A JP 26109291 A JP26109291 A JP 26109291A JP H0575337 A JPH0575337 A JP H0575337A
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- thermoplastic resin
- polymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性、電波反射用導電塗料に対する塗装
性、射出成形や中空成形加工後の反射鏡表面寸法精度な
ど、アンテナの種々性能要求に対し、材料的に満足する
ゴム強化熱可塑性樹脂からなる成形材料を提供する。 【構成】 ＡＥＳ樹脂、あるいはＡＥＳ樹脂とＡＳ樹脂
などからなる、ゴム強化熱可塑性樹脂であって、グラフ
ト率が２０〜９０重量％、シアン化ビニル含有量が１０
〜４０重量％、アセトン可溶分の極限粘度０．３〜０．
７dl／ｇ、ゴム含有量が１０〜３５重量％、かつサンシ
ャインカーボンアーク灯式耐候性試験の２０００時間照
射後において、疲労強度保持率７０％以上であることを
特徴とするアンテナ反射鏡用成形材料。
性、射出成形や中空成形加工後の反射鏡表面寸法精度な
ど、アンテナの種々性能要求に対し、材料的に満足する
ゴム強化熱可塑性樹脂からなる成形材料を提供する。 【構成】 ＡＥＳ樹脂、あるいはＡＥＳ樹脂とＡＳ樹脂
などからなる、ゴム強化熱可塑性樹脂であって、グラフ
ト率が２０〜９０重量％、シアン化ビニル含有量が１０
〜４０重量％、アセトン可溶分の極限粘度０．３〜０．
７dl／ｇ、ゴム含有量が１０〜３５重量％、かつサンシ
ャインカーボンアーク灯式耐候性試験の２０００時間照
射後において、疲労強度保持率７０％以上であることを
特徴とするアンテナ反射鏡用成形材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長期問屋外にて繰り返
し風圧荷重を受ける環境下において、十分な反射特性が
要求されるパラボラアンテナなどのアンテナ反射鏡に対
し、耐候性、電波反射用導電塗料に対する塗装性、射出
成形や中空成形加工後の反射鏡表面寸法精度に優れたゴ
ム強化熱可塑性樹脂からなる成形材料に関する。
し風圧荷重を受ける環境下において、十分な反射特性が
要求されるパラボラアンテナなどのアンテナ反射鏡に対
し、耐候性、電波反射用導電塗料に対する塗装性、射出
成形や中空成形加工後の反射鏡表面寸法精度に優れたゴ
ム強化熱可塑性樹脂からなる成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】パラボラアンテナなどのアンテナ反射鏡
は、当初ガラス繊維などで強化した熱硬化性樹脂層と金
属層からなる積層体が主流であったが、衛星放送の著し
い発展により、軽量化、低価格化、生産サイクル短縮化
を図ると共に十分な反射特性が要求されるようになっ
た。そうした中、受信機能の向上もあって小型化が可能
となり、現在では、射出成形した熱可塑性樹脂成形品の
反射鏡表面に導電塗料を塗布し、反射特性を得る方法が
検討されている。しかし、オレフィン系の熱可塑性樹脂
にあっては、導電塗料に対する塗装性が悪いことからプ
ライマーなどによる前処理が必要であり、また成形後の
収縮などによる寸法精度に難があり、反射特性が低下す
る欠点がある。ポリフェニレンエーテルやスチレン系の
熱可塑性樹脂であっても、ＡＢＳ樹脂にあっては耐候性
が悪く、導電塗料塗布面以外の部分も塗装保護しないと
耐久性を維持できない欠点がある。従って、これらの熱
可塑性樹脂では要求に対応することが困難であるのが現
状である。
は、当初ガラス繊維などで強化した熱硬化性樹脂層と金
属層からなる積層体が主流であったが、衛星放送の著し
い発展により、軽量化、低価格化、生産サイクル短縮化
を図ると共に十分な反射特性が要求されるようになっ
た。そうした中、受信機能の向上もあって小型化が可能
となり、現在では、射出成形した熱可塑性樹脂成形品の
反射鏡表面に導電塗料を塗布し、反射特性を得る方法が
検討されている。しかし、オレフィン系の熱可塑性樹脂
にあっては、導電塗料に対する塗装性が悪いことからプ
ライマーなどによる前処理が必要であり、また成形後の
収縮などによる寸法精度に難があり、反射特性が低下す
る欠点がある。ポリフェニレンエーテルやスチレン系の
熱可塑性樹脂であっても、ＡＢＳ樹脂にあっては耐候性
が悪く、導電塗料塗布面以外の部分も塗装保護しないと
耐久性を維持できない欠点がある。従って、これらの熱
可塑性樹脂では要求に対応することが困難であるのが現
状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらアン
テナの性能要求に対し、耐候性、電波反射用導電塗料に
対する塗装性、射出成形や中空成形加工後の反射鏡表面
寸法精度に優れたゴム強化熱可塑性樹脂からなる成形材
料を提供することにある。
テナの性能要求に対し、耐候性、電波反射用導電塗料に
対する塗装性、射出成形や中空成形加工後の反射鏡表面
寸法精度に優れたゴム強化熱可塑性樹脂からなる成形材
料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記のＧ−
１、あるいはＧ−１とＧ−２とからなる、ゴム強化熱可
塑性樹脂であって、グラフト率が２０〜９０重量％、シ
アン化ビニル含有量１０〜４０重量％、アセトン可溶分
の極限粘度０．３〜０．７dl／ｇ、ゴム含有量が１０〜
３５重量％、かつサンシャインカーボンアーク灯式耐候
性試験の２０００時間照射後において、疲労強度保持率
７０％以上であることを特徴とするアンテナ反射鏡用成
形材料を提供するものである。 Ｇ−１：エチレン−α−オレフィン系共重合体、共役ジ
エン系共重合体の水素添加物およびアクリル系ゴムの群
から選ばれた少なくとも１種の重合体の存在下に、芳香
族ビニルおよび／または（メタ）アクリル酸エステルか
らなる単量体とシアン化ビニルとを重合して得られるグ
ラフト共重合体。 Ｇ−２：（メタ）アクリル酸エステルの重合体、および
／または芳香族ビニル、（メタ）アクリル酸エステルお
よびシアン化ビニルの群から選ばれた少なくとも２種の
共重合体。
１、あるいはＧ−１とＧ−２とからなる、ゴム強化熱可
塑性樹脂であって、グラフト率が２０〜９０重量％、シ
アン化ビニル含有量１０〜４０重量％、アセトン可溶分
の極限粘度０．３〜０．７dl／ｇ、ゴム含有量が１０〜
３５重量％、かつサンシャインカーボンアーク灯式耐候
性試験の２０００時間照射後において、疲労強度保持率
７０％以上であることを特徴とするアンテナ反射鏡用成
形材料を提供するものである。 Ｇ−１：エチレン−α−オレフィン系共重合体、共役ジ
エン系共重合体の水素添加物およびアクリル系ゴムの群
から選ばれた少なくとも１種の重合体の存在下に、芳香
族ビニルおよび／または（メタ）アクリル酸エステルか
らなる単量体とシアン化ビニルとを重合して得られるグ
ラフト共重合体。 Ｇ−２：（メタ）アクリル酸エステルの重合体、および
／または芳香族ビニル、（メタ）アクリル酸エステルお
よびシアン化ビニルの群から選ばれた少なくとも２種の
共重合体。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のゴム強化熱可塑性樹脂に用いられるゴム状重合体
は、エチレン−α−オレフィン系共重合体、共役ジエン
系重合体の水素添加物（以下、水添ジエン系重合体とい
う）およびアクリル系ゴムの群から選ばれた少なくとも
１種である。このうち、エチレン−α−オレフィン系共
重合体としては、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴ
ム、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴムが挙げられる。ここで使用されるα−オレフィン類
としては、１−ブテン、２−ブテン、プロピレンなどが
挙げられ、好ましくはプロピレンである。これらのエチ
レン−α−オレフィン系共重合体におけるエチレンと、
α−オレフィンの組成割合は、好ましくはエチレン３５
〜８５モル％、α−オレフィン１５〜６５モル％、さら
に好ましくはエチレン５０〜８０モル％、α−オレフィ
ン２０〜５０モル％である。また、少量共重合れる非共
役ジエンとしては、例えばエチリデンノルボルネン、
４，７，８，９−テトラヒドロインデン、シクロペンタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、プロペニルノルボルネ
ン、メチリデンノルボルネンなどが挙げられる。
発明のゴム強化熱可塑性樹脂に用いられるゴム状重合体
は、エチレン−α−オレフィン系共重合体、共役ジエン
系重合体の水素添加物（以下、水添ジエン系重合体とい
う）およびアクリル系ゴムの群から選ばれた少なくとも
１種である。このうち、エチレン−α−オレフィン系共
重合体としては、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴ
ム、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴムが挙げられる。ここで使用されるα−オレフィン類
としては、１−ブテン、２−ブテン、プロピレンなどが
挙げられ、好ましくはプロピレンである。これらのエチ
レン−α−オレフィン系共重合体におけるエチレンと、
α−オレフィンの組成割合は、好ましくはエチレン３５
〜８５モル％、α−オレフィン１５〜６５モル％、さら
に好ましくはエチレン５０〜８０モル％、α−オレフィ
ン２０〜５０モル％である。また、少量共重合れる非共
役ジエンとしては、例えばエチリデンノルボルネン、
４，７，８，９−テトラヒドロインデン、シクロペンタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、プロペニルノルボルネ
ン、メチリデンノルボルネンなどが挙げられる。
【０００６】また、水添ジエン系重合体は、ポリブタジ
エン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンランダム
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体などのジエン系重
合体の水素添加物である。ここで、ジエン系重合体に用
いられる芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｔ−
ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロル
スチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フ
ルオロスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチ
レン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、１，１−
ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノエ
チルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられ、特に、
スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。また、共役
ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペン
タジエン、２−ルチル−１，３−ペンタジエン、１，３
−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジ
エン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレ
ンなどが挙げられるが、工業的に利用でき、また物性の
優れた水添ジエン系重合体を有するには、１，３−ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好まし
く、より好ましくは１，３−ブタジエンである。
エン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンランダム
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体などのジエン系重
合体の水素添加物である。ここで、ジエン系重合体に用
いられる芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｔ−
ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロル
スチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フ
ルオロスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチ
レン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、１，１−
ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノエ
チルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられ、特に、
スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。また、共役
ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペン
タジエン、２−ルチル−１，３−ペンタジエン、１，３
−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジ
エン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレ
ンなどが挙げられるが、工業的に利用でき、また物性の
優れた水添ジエン系重合体を有するには、１，３−ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好まし
く、より好ましくは１，３−ブタジエンである。
【０００７】ジエン系重合体中の芳香族ビニル化合物の
含有量は、好ましくは６０重量％以下であり、さらに好
ましくは４０重量％以下、なお芳香族ビニル化合物を必
須成分とするときは４０〜５０重量％である。６０重量
％を越えると水添ジエン系重合体が樹脂的性質を帯び、
耐衝撃性が低下する。ジエン系重合体は、そのミクロ構
造において、１，２−、３，４−などのビニル結合含量
が、好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０〜
８０重量％、特に好ましくは１５〜６０重量％のものが
よい。この割合が５重量％未満では、得られる水添ジエ
ン系重合体が樹脂的性質を帯び、最終的に得られるゴム
強化熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下するので好ましくな
い。
含有量は、好ましくは６０重量％以下であり、さらに好
ましくは４０重量％以下、なお芳香族ビニル化合物を必
須成分とするときは４０〜５０重量％である。６０重量
％を越えると水添ジエン系重合体が樹脂的性質を帯び、
耐衝撃性が低下する。ジエン系重合体は、そのミクロ構
造において、１，２−、３，４−などのビニル結合含量
が、好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０〜
８０重量％、特に好ましくは１５〜６０重量％のものが
よい。この割合が５重量％未満では、得られる水添ジエ
ン系重合体が樹脂的性質を帯び、最終的に得られるゴム
強化熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下するので好ましくな
い。
【０００８】本発明で使用される水添前のジエン系重合
体は、ブロック共重合あるいはランダム共重合体であ
り、例えば、 Ａ：ビニル芳香族重合体ブロック Ｂ：共役ジエン重合体ブロック Ａ／Ｂ：ビニル芳香族化合物／共役ジエンのランダム重
合体ブロック Ｃ：共役ジエンとビニル芳香族化合物の重合体からな
り、かつビニル芳香族化合物が漸増するテーパーブロッ
ク とそれぞれ定義すると、次のようなものが挙げせられ
る。 （１）Ａ−Ｂ （２）Ａ−Ｂ−Ａ （３）Ａ−Ｂ−Ｃ （４）Ａ−Ｂ1 −Ｂ2 （５）Ｂ （６）Ａ／Ｂ （７）Ａ−Ａ／Ｂ （８）Ａ−Ａ／Ｂ−Ｃ （９）Ａ−Ａ／Ｂ−Ａ （10）Ｂ2 −Ｂ1 −Ｂ2 （ここで、Ｂ1 、Ｂ2 は前記に
同じ） （11）Ｃ−Ｂ （12）Ｃ−Ｂ−Ｃ （13）Ｃ−Ａ／Ｂ−Ｃ （14）Ｃ−Ａ−Ｂ
体は、ブロック共重合あるいはランダム共重合体であ
り、例えば、 Ａ：ビニル芳香族重合体ブロック Ｂ：共役ジエン重合体ブロック Ａ／Ｂ：ビニル芳香族化合物／共役ジエンのランダム重
合体ブロック Ｃ：共役ジエンとビニル芳香族化合物の重合体からな
り、かつビニル芳香族化合物が漸増するテーパーブロッ
ク とそれぞれ定義すると、次のようなものが挙げせられ
る。 （１）Ａ−Ｂ （２）Ａ−Ｂ−Ａ （３）Ａ−Ｂ−Ｃ （４）Ａ−Ｂ1 −Ｂ2 （５）Ｂ （６）Ａ／Ｂ （７）Ａ−Ａ／Ｂ （８）Ａ−Ａ／Ｂ−Ｃ （９）Ａ−Ａ／Ｂ−Ａ （10）Ｂ2 −Ｂ1 −Ｂ2 （ここで、Ｂ1 、Ｂ2 は前記に
同じ） （11）Ｃ−Ｂ （12）Ｃ−Ｂ−Ｃ （13）Ｃ−Ａ／Ｂ−Ｃ （14）Ｃ−Ａ−Ｂ
【０００９】これらのブロック共重合体あるいはランダ
ム共重合体のビニル芳香族化合物／共役ジエンの割合
は、重量比で、好ましくは５〜６０／９５〜４０、さら
に好ましくは１０〜５０／９０〜５０である。ここで、
ビニル芳香族化合物の含有量が６０重量％を越えると樹
脂状となり、得られるゴム強化熱可塑性樹脂の耐衝撃性
が低下する。また、ブロックＡとテーパーブロックＣ中
のビニル芳香族化合物の全モノマ−中の結合含量は、好
ましくは３〜２５重量％、さらに好ましくは５〜２０重
量％であり、３重量％未満では得られる組成物の着色性
が低下し、一方、２５重量％越えると樹脂状となり、得
られるゴム強化熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下する。さ
らに、ブロック共重合体あるいはランダム共重合体中の
共役ジエン部分のビニル結合含量は、好ましくは１５〜
６５重量％、さらに好ましくは２０〜６０重量％、特に
好ましくは２５〜５０重量％であり、１５重量％未満で
は水添後の構造がポリアチレンに近くなり、ゴム強化熱
可塑性樹脂とした場合に衝撃強度が低下することにな
り、一方、６５重量％を越えると水添後はゴム的性質を
失うため、やはり衝撃強度が低下して好ましくない。ま
た、前記（１）〜（３）、（４）、（10）の末端がカッ
プリング剤でカップリングされたものも挙げられる。
ム共重合体のビニル芳香族化合物／共役ジエンの割合
は、重量比で、好ましくは５〜６０／９５〜４０、さら
に好ましくは１０〜５０／９０〜５０である。ここで、
ビニル芳香族化合物の含有量が６０重量％を越えると樹
脂状となり、得られるゴム強化熱可塑性樹脂の耐衝撃性
が低下する。また、ブロックＡとテーパーブロックＣ中
のビニル芳香族化合物の全モノマ−中の結合含量は、好
ましくは３〜２５重量％、さらに好ましくは５〜２０重
量％であり、３重量％未満では得られる組成物の着色性
が低下し、一方、２５重量％越えると樹脂状となり、得
られるゴム強化熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下する。さ
らに、ブロック共重合体あるいはランダム共重合体中の
共役ジエン部分のビニル結合含量は、好ましくは１５〜
６５重量％、さらに好ましくは２０〜６０重量％、特に
好ましくは２５〜５０重量％であり、１５重量％未満で
は水添後の構造がポリアチレンに近くなり、ゴム強化熱
可塑性樹脂とした場合に衝撃強度が低下することにな
り、一方、６５重量％を越えると水添後はゴム的性質を
失うため、やはり衝撃強度が低下して好ましくない。ま
た、前記（１）〜（３）、（４）、（10）の末端がカッ
プリング剤でカップリングされたものも挙げられる。
【００１０】アクリル系ゴムとしては、（メタ）アクリ
ル酸エステルの単独重合体、あるいは（メタ）アクリル
酸エステルと他のビニル系単量体、ハロゲン含有単量体
との共重合体であり、かつガラス転移温度が０℃以下の
ものである。（メタ）アクリル酸エステルとして好まし
くは、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレートなど、他の好ましいビニル
系単量体としては、アクリロニトリルなど、好ましいハ
ロゲン含有単量体としては、２−クロルエチルビニルエ
ーテルなどが挙げられる。好ましいゴム状重合体として
は、エチレン−α−オレフィン系ゴム水添ジエン共重合
体である。
ル酸エステルの単独重合体、あるいは（メタ）アクリル
酸エステルと他のビニル系単量体、ハロゲン含有単量体
との共重合体であり、かつガラス転移温度が０℃以下の
ものである。（メタ）アクリル酸エステルとして好まし
くは、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレートなど、他の好ましいビニル
系単量体としては、アクリロニトリルなど、好ましいハ
ロゲン含有単量体としては、２−クロルエチルビニルエ
ーテルなどが挙げられる。好ましいゴム状重合体として
は、エチレン−α−オレフィン系ゴム水添ジエン共重合
体である。
【００１１】グラフト共重合体（Ｇ−１）および共重合
体（Ｇ−２）で用いるビニル系単量体について説明す
る。ビニル芳香族化合物としては、スチレン、ｔ−ブチ
ルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルス
チレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フル
オロスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレ
ン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジ
フェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノエチ
ルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられ、これらは
単独で、あるいは２種以上混合して用いられる。好まし
くは、スチレン、α−メチルスチレンである。（メタ）
アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチレアク
リレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレー
ト、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリ
レート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレ
ート、ベンジルアクリレレートなどのアクリル酸エステ
ル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミル
メタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメ
タクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シ
クロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレー
ト、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート、ベンジルメタクリレーとなどのメタクリル酸エス
テルが挙げられ、１種または２種以上で使用される。好
ましくは、メチルメタクリレートである。
体（Ｇ−２）で用いるビニル系単量体について説明す
る。ビニル芳香族化合物としては、スチレン、ｔ−ブチ
ルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルス
チレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フル
オロスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレ
ン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジ
フェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノエチ
ルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられ、これらは
単独で、あるいは２種以上混合して用いられる。好まし
くは、スチレン、α−メチルスチレンである。（メタ）
アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチレアク
リレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレー
ト、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリ
レート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレ
ート、ベンジルアクリレレートなどのアクリル酸エステ
ル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミル
メタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメ
タクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シ
クロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレー
ト、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート、ベンジルメタクリレーとなどのメタクリル酸エス
テルが挙げられ、１種または２種以上で使用される。好
ましくは、メチルメタクリレートである。
【００１２】シアン化ビニル化合物としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、これら
は１種または２種で使用される。必要に応じて、他の共
重合可能な単量体を共重合することができる。例えば、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸な
どの不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸などの
不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブ
チルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミドなどのα−またはβ−不飽和酸ジカルボン酸のイ
ミド化合物；グリシジルメタクリレートなどのエポキシ
化合物；アクリルアミド、メタクリルアミドなどの不飽
和酸カルボン酸アミドなどが挙げられる。これらの他の
共重合可能な単量体は、１種単独で、あるいは２種以上
を併用することができる。
ニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、これら
は１種または２種で使用される。必要に応じて、他の共
重合可能な単量体を共重合することができる。例えば、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸な
どの不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸などの
不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブ
チルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミドなどのα−またはβ−不飽和酸ジカルボン酸のイ
ミド化合物；グリシジルメタクリレートなどのエポキシ
化合物；アクリルアミド、メタクリルアミドなどの不飽
和酸カルボン酸アミドなどが挙げられる。これらの他の
共重合可能な単量体は、１種単独で、あるいは２種以上
を併用することができる。
【００１３】本発明のゴム強化熱可塑性樹脂は、下記の
Ｇ−１、あるいはＧ−１とＧ−２からなる。 Ｇ−１：エチレン−α−オレフィン系共重合体、共役ジ
エン系共重合体の水素添加物およびアクリル系ゴムの群
から選ばれた少なくとも１種の重合体の存在下に、芳香
族ビニルおよび／または（メタ）アクリル酸エステルか
らなる単量体とシアン化ビニルとを重合して得られるグ
ラフト共重合体。 Ｇ−２：（メタ）アクリル酸エステルの重合体、および
／または芳香族ビニル、（メタ）アクリル酸エステルお
よびシアン化ビニルの群から選ばれた少なくとも２種の
共重合体。本発明において、Ｇ−１のグラフト率、ゴム
状重合体含量、単量体組成物割合、極限粘度、さらにＧ
−２の単量体組成物割合、極限粘度などについて特に規
程されていないが、Ｇ−１あるいはＧ−２とから得られ
るゴム強化熱可塑性樹脂のグラフト率、ゴム状重合体含
量、単量体組成物割合、極限粘度が定められているの
で、それになるようにＧ−１、Ｇ−２を適宜調節する。
Ｇ−１、Ｇ−２の重合方法は、乳化重合、溶液重合、バ
ルク重合およびサスペンジョン重合などが挙げられる。
Ｇ−１、あるいはＧ−１とＧ−２からなる。 Ｇ−１：エチレン−α−オレフィン系共重合体、共役ジ
エン系共重合体の水素添加物およびアクリル系ゴムの群
から選ばれた少なくとも１種の重合体の存在下に、芳香
族ビニルおよび／または（メタ）アクリル酸エステルか
らなる単量体とシアン化ビニルとを重合して得られるグ
ラフト共重合体。 Ｇ−２：（メタ）アクリル酸エステルの重合体、および
／または芳香族ビニル、（メタ）アクリル酸エステルお
よびシアン化ビニルの群から選ばれた少なくとも２種の
共重合体。本発明において、Ｇ−１のグラフト率、ゴム
状重合体含量、単量体組成物割合、極限粘度、さらにＧ
−２の単量体組成物割合、極限粘度などについて特に規
程されていないが、Ｇ−１あるいはＧ−２とから得られ
るゴム強化熱可塑性樹脂のグラフト率、ゴム状重合体含
量、単量体組成物割合、極限粘度が定められているの
で、それになるようにＧ−１、Ｇ−２を適宜調節する。
Ｇ−１、Ｇ−２の重合方法は、乳化重合、溶液重合、バ
ルク重合およびサスペンジョン重合などが挙げられる。
【００１４】アンテナ反射鏡の成形材料として要求され
る性能として、下記の項目が挙げられる。 （１）電波反射用導電塗料に対する塗装性に優れるこ
と。吸込み、クレーズなどの塗装表面不良がなく、均一
な塗膜が形成されなくては、高い電波反射精度は維持で
きない。また、反射鏡材料との密着性が低いと塗膜剥離
などを起こし、電波反射機能そのものが維持できないこ
とから、優れた塗装性は重要な性能の一である。 （２）反射鏡表面寸法安定性、平滑性に優れること。優
れた表面平滑性、寸法安定性は、高い電波反射精度を維
持するうえで重要な性能の一である。 （３）耐候性に優れること。 反射鏡は、長期間屋外にて繰り返し風圧荷重を受ける環
境下にさらされることから、優れた耐候性が必要であ
る。
る性能として、下記の項目が挙げられる。 （１）電波反射用導電塗料に対する塗装性に優れるこ
と。吸込み、クレーズなどの塗装表面不良がなく、均一
な塗膜が形成されなくては、高い電波反射精度は維持で
きない。また、反射鏡材料との密着性が低いと塗膜剥離
などを起こし、電波反射機能そのものが維持できないこ
とから、優れた塗装性は重要な性能の一である。 （２）反射鏡表面寸法安定性、平滑性に優れること。優
れた表面平滑性、寸法安定性は、高い電波反射精度を維
持するうえで重要な性能の一である。 （３）耐候性に優れること。 反射鏡は、長期間屋外にて繰り返し風圧荷重を受ける環
境下にさらされることから、優れた耐候性が必要であ
る。
【００１５】耐候劣化する材料を使用する場合、導電塗
料塗布面以外の部分を塗装保護しなければならないが、
耐候性材料であれば、その塗装保護をは省くことが可能
で、その分、安価に製作できる。（１）については、シ
アン化ビニル含有量、アセトン化溶分、グラフト率を、
（２）については、グラフト率、アセトン可溶分、ゴム
含有量を、そして（３）については、サンシャインカー
ボンアーク灯式耐候性試験２０００時間後の疲労強度保
持率を、本発明の請求項１に規定することにより、それ
ぞれ満足させることができる。本発明のゴム強化熱可塑
性樹脂のグラフト率は２０〜９０重量％、好ましくは３
０〜８０重量％であり、２０重量％未満であると塗装
性、耐衝撃性に劣り、９０重量％を越えると塗装性が劣
る場合がある。シアン化ビニル含量は１０〜４０重量
％、好ましくは１５〜３５重量％であり、１０重量％未
満、あるいは４０重量％を越えると塗装性が劣る。アセ
トン可溶分の極限粘度は０．３〜０．７dl／ｇ、好まし
くは０．４〜０．６dl／ｇである。０．３dl／ｇ未満で
あると耐衝撃性に劣り、０．７dl／ｇを越えると塗装性
が劣る。ゴム含有量は１０〜３５重量％、好ましくは１
５〜３０重量である。１０重量％未満であると耐衝撃性
が劣り、３５重量％を越えると寸法安定性が劣る。
料塗布面以外の部分を塗装保護しなければならないが、
耐候性材料であれば、その塗装保護をは省くことが可能
で、その分、安価に製作できる。（１）については、シ
アン化ビニル含有量、アセトン化溶分、グラフト率を、
（２）については、グラフト率、アセトン可溶分、ゴム
含有量を、そして（３）については、サンシャインカー
ボンアーク灯式耐候性試験２０００時間後の疲労強度保
持率を、本発明の請求項１に規定することにより、それ
ぞれ満足させることができる。本発明のゴム強化熱可塑
性樹脂のグラフト率は２０〜９０重量％、好ましくは３
０〜８０重量％であり、２０重量％未満であると塗装
性、耐衝撃性に劣り、９０重量％を越えると塗装性が劣
る場合がある。シアン化ビニル含量は１０〜４０重量
％、好ましくは１５〜３５重量％であり、１０重量％未
満、あるいは４０重量％を越えると塗装性が劣る。アセ
トン可溶分の極限粘度は０．３〜０．７dl／ｇ、好まし
くは０．４〜０．６dl／ｇである。０．３dl／ｇ未満で
あると耐衝撃性に劣り、０．７dl／ｇを越えると塗装性
が劣る。ゴム含有量は１０〜３５重量％、好ましくは１
５〜３０重量である。１０重量％未満であると耐衝撃性
が劣り、３５重量％を越えると寸法安定性が劣る。
【００１６】サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試
験の２０００時間照射後における疲労強度保持率は７０
％以上、好ましくは８０％以上である。７０％未満であ
ると長期間使用されるうちに、クラックの発生、あるい
は破壊に至る可能性が強くなり、塗装保護する必要があ
る。Ｇ−１のグラフト率の調整は、開始剤の種類・量、
重合温度、単量体の添加時間など、一般に知られている
方法で行なわれる。Ｇ−１、Ｇ−２の極限粘度の調整
は、開始剤の種類・量、分子量調節剤の種類・量、重合
温度など、一般に知られている方法で行なわれる。サン
シャインカーボンアーク灯式耐候性試験の２０００時間
照射後における疲労強度保持率は、Ｇ−１のゴムの種
類、紫外線吸収剤、光安定剤の種類・量などにより調整
できる。
験の２０００時間照射後における疲労強度保持率は７０
％以上、好ましくは８０％以上である。７０％未満であ
ると長期間使用されるうちに、クラックの発生、あるい
は破壊に至る可能性が強くなり、塗装保護する必要があ
る。Ｇ−１のグラフト率の調整は、開始剤の種類・量、
重合温度、単量体の添加時間など、一般に知られている
方法で行なわれる。Ｇ−１、Ｇ−２の極限粘度の調整
は、開始剤の種類・量、分子量調節剤の種類・量、重合
温度など、一般に知られている方法で行なわれる。サン
シャインカーボンアーク灯式耐候性試験の２０００時間
照射後における疲労強度保持率は、Ｇ−１のゴムの種
類、紫外線吸収剤、光安定剤の種類・量などにより調整
できる。
【００１７】本発明のゴム強化熱可塑性樹脂に配合する
ことのできる紫外線吸収剤、光安定剤などの有機系安定
剤の種類には特に制限はないが、フェノール系、イオウ
系、リン系、アミン系、ベンゾフェノン系、サルチレー
ト系、ベンゾトリアゾール系、ヒドラジン系およびエポ
キシ系から選ばれた１種または２種以上のものが使用さ
れる。特に、フェノール系、イオウ系およびリン系の１
種または２種以上と、アミン系、ベンゾフェノン系、サ
ルチレート系、ヒドラジド系およびベンゾトリアゾール
系の１種または２種以上を組み合わせて用いると、熱お
よび光には対する効果が大となり、耐候性を向上させる
ことができる。なお、これらの添加量の合計量は樹脂組
成物の組成と成分によって異なるが、一般に樹脂組成物
１００重量部当たり０．０１〜３重量部である。
ことのできる紫外線吸収剤、光安定剤などの有機系安定
剤の種類には特に制限はないが、フェノール系、イオウ
系、リン系、アミン系、ベンゾフェノン系、サルチレー
ト系、ベンゾトリアゾール系、ヒドラジン系およびエポ
キシ系から選ばれた１種または２種以上のものが使用さ
れる。特に、フェノール系、イオウ系およびリン系の１
種または２種以上と、アミン系、ベンゾフェノン系、サ
ルチレート系、ヒドラジド系およびベンゾトリアゾール
系の１種または２種以上を組み合わせて用いると、熱お
よび光には対する効果が大となり、耐候性を向上させる
ことができる。なお、これらの添加量の合計量は樹脂組
成物の組成と成分によって異なるが、一般に樹脂組成物
１００重量部当たり０．０１〜３重量部である。
【００１８】ここで、固有粘度（〔η〕）は、ゴム強化
熱可塑性樹脂の前記アセトン可溶分を乾燥後、ジメチル
ホルムアミド５０mlに０．２５ｇを溶解し、粘度管を用
いて３０℃で流出時間を測定した後、次式により算出し
た値である。 〔η〕＝〔−１＋（１．４×ｔ1 ／ｔ0 −０．４）1/2 〕／（０．７×Ｃ） 式中、ｔ1 ；試料溶液中の流出時間（秒） ｔ0 ；ブランク溶液中の流出時間（秒） Ｃ；溶液粘度（％） このグラフト率の具体的な求め方は、まずゴム強化熱可
塑性樹脂２ｇを室温のアセトンに投入し、充分撹拌し、
不溶解分（ｗ）を求める。一方、不溶解分（ｗ）中のゴ
ム状重合体量は、重合処方をもとに算出することができ
る。この算出されたゴム状重合体量をＲとし、次式より
グラフト率を求める。 グラフト率（重量％）＝〔（ｗ−Ｒ）／Ｒ〕×１００ なお、本発明のゴム強化熱可塑性樹脂に対し、ヒンダー
ドフェノール系、リン系、およびイオウ系などの酸化防
止剤や滑剤、ウィスカーやガラス繊維などの補強剤、充
てん剤など、通常用いられる添加剤を添加することがで
きる。
熱可塑性樹脂の前記アセトン可溶分を乾燥後、ジメチル
ホルムアミド５０mlに０．２５ｇを溶解し、粘度管を用
いて３０℃で流出時間を測定した後、次式により算出し
た値である。 〔η〕＝〔−１＋（１．４×ｔ1 ／ｔ0 −０．４）1/2 〕／（０．７×Ｃ） 式中、ｔ1 ；試料溶液中の流出時間（秒） ｔ0 ；ブランク溶液中の流出時間（秒） Ｃ；溶液粘度（％） このグラフト率の具体的な求め方は、まずゴム強化熱可
塑性樹脂２ｇを室温のアセトンに投入し、充分撹拌し、
不溶解分（ｗ）を求める。一方、不溶解分（ｗ）中のゴ
ム状重合体量は、重合処方をもとに算出することができ
る。この算出されたゴム状重合体量をＲとし、次式より
グラフト率を求める。 グラフト率（重量％）＝〔（ｗ−Ｒ）／Ｒ〕×１００ なお、本発明のゴム強化熱可塑性樹脂に対し、ヒンダー
ドフェノール系、リン系、およびイオウ系などの酸化防
止剤や滑剤、ウィスカーやガラス繊維などの補強剤、充
てん剤など、通常用いられる添加剤を添加することがで
きる。
【００１９】本発明において、アンテナを製造する方法
には特に制限はないが、例えば、本発明で特定する成形
材料に、電波反射のための金属層を積層する方法や導電
性塗料を塗布する方法などが挙げられ、本発明で特定す
る成形材料を用いることにより、所望の形状のアンテナ
を製造することができる。アンテナの形状は、円形のも
の、角型のものなど種々のものが製造でき、また平板状
のものでも曲面状のものでも製造できる。成形方法とし
ては、通常の射出成形で成形できるが、発泡剤を添加し
て低発泡体としたり、射出成形時にガス注入を行ない、
中空成形などを行なうことによりヒケ、ソリの少ない、
電磁反射効率の高い反射鏡を製造することができる。ま
た、本発明は反射鏡以外のコンバーターボックスなどの
反射鏡付属部品にも使用することができる。
には特に制限はないが、例えば、本発明で特定する成形
材料に、電波反射のための金属層を積層する方法や導電
性塗料を塗布する方法などが挙げられ、本発明で特定す
る成形材料を用いることにより、所望の形状のアンテナ
を製造することができる。アンテナの形状は、円形のも
の、角型のものなど種々のものが製造でき、また平板状
のものでも曲面状のものでも製造できる。成形方法とし
ては、通常の射出成形で成形できるが、発泡剤を添加し
て低発泡体としたり、射出成形時にガス注入を行ない、
中空成形などを行なうことによりヒケ、ソリの少ない、
電磁反射効率の高い反射鏡を製造することができる。ま
た、本発明は反射鏡以外のコンバーターボックスなどの
反射鏡付属部品にも使用することができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中、部および％は、特に断ら
ない限り重量基準である。また、実施例中の各種評価
は、次のようにして測定した値である。 ＜耐候性＞ サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験 ブラックパネル温度；６３℃ 降雨サイクル；１８分／１２０分 光照射時間；２０００時間 ＜疲労強度＞ 負荷応力の種類；両振り引張り応力 試験速度；１０００cpm 試験片（射出成形）；幅２０mm×長さ１５０mm×厚さ３
mm （長さ方向中央部両端にＶ型ノッチ付） 本発明でいう疲労強度保持率とは、次式より算出した値
である。 疲労強度保持率〔％〕＝Ｓ1 ／Ｓ0 ×１００ Ｓ1 ；耐候性試験２０００時間後の疲労強度 ＊（kg／mm
2 ） Ｓ0 ；初期の疲労強度〔kg／mm2 〕 （＊疲労強度；繰り返し回数１０7 回に達しても破壊し
ない応力。） ＜塗装性＞銀粉含量３５％の導電塗料を使用し、塗膜表
面の外観、密着強度の良好なものを○、不良なものを×
と判定した。 ＜成形品表面の平滑性、寸法安定性＞鏡面平板にボスの
ついた金型を用い、射出成形により得られた成形品の外
観を目視にて評価し、平滑なものを、ヒケなどの目立つ
ものを×と判定した。
に説明する。なお、実施例中、部および％は、特に断ら
ない限り重量基準である。また、実施例中の各種評価
は、次のようにして測定した値である。 ＜耐候性＞ サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験 ブラックパネル温度；６３℃ 降雨サイクル；１８分／１２０分 光照射時間；２０００時間 ＜疲労強度＞ 負荷応力の種類；両振り引張り応力 試験速度；１０００cpm 試験片（射出成形）；幅２０mm×長さ１５０mm×厚さ３
mm （長さ方向中央部両端にＶ型ノッチ付） 本発明でいう疲労強度保持率とは、次式より算出した値
である。 疲労強度保持率〔％〕＝Ｓ1 ／Ｓ0 ×１００ Ｓ1 ；耐候性試験２０００時間後の疲労強度 ＊（kg／mm
2 ） Ｓ0 ；初期の疲労強度〔kg／mm2 〕 （＊疲労強度；繰り返し回数１０7 回に達しても破壊し
ない応力。） ＜塗装性＞銀粉含量３５％の導電塗料を使用し、塗膜表
面の外観、密着強度の良好なものを○、不良なものを×
と判定した。 ＜成形品表面の平滑性、寸法安定性＞鏡面平板にボスの
ついた金型を用い、射出成形により得られた成形品の外
観を目視にて評価し、平滑なものを、ヒケなどの目立つ
ものを×と判定した。
【００２１】参考例１（水添ジエン系重合体のゴム成分
となる水素化ブロック共重合体（ａ〜ｄ、イ〜ヘ）の製
造方法） ［水素化ブロック共重合体ａ］５リットルのオートクレ
ーブに脱気・脱水したシクロヘキサン２５００ｇ、スチ
レン２５ｇを仕込んだ後、テトラヒドロフラン９．８ｇ
およびｎ−ブチルリチウム０．２ｇを加えて、重合温度
５０℃で等温重合を行なった（第１段目重合）。転化率
がほぼ１００％となった後、引き続き１，３−ブタジエ
ン３００ｇとスチレン７５ｇの混合物を１０分間当たり
７５ｇの速度で連続的に添加しながら、７０℃の温度で
重合を行なった（第２段目重合）。転化率がぼ１００％
に達した後、１，３−ブタジエン５０ｇとスチレン５０
ｇの混合物を一気に添加し、断熱重合を行なった（３段
目重合）。重合途中で５分間サンプリングを行ない、逐
次生成した重合体中のスチレン含量と１，３−ブタジエ
ンのシクロ構造を測定した。転化率がほぼ１００％に達
した後、反応液を７０℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム
０．６ｇ、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｐ−クレゾ
ール０．６ｇ、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウ
ムジクロリド０．２８ｇおよびジエチルアルミニウムク
ロリド１．１ｇを加え、水素ガスで１０kg／cm3 の圧力
に保ちながら１時間反応させた。反応液を室温に冷却
し、スチームストリッピングにより脱溶媒後、１２０℃
ロールで乾燥させ、水素化ブロック共重合体ａを得た。
得られた水素化ブロック共重合体ａの分子特性を表１に
示した。
となる水素化ブロック共重合体（ａ〜ｄ、イ〜ヘ）の製
造方法） ［水素化ブロック共重合体ａ］５リットルのオートクレ
ーブに脱気・脱水したシクロヘキサン２５００ｇ、スチ
レン２５ｇを仕込んだ後、テトラヒドロフラン９．８ｇ
およびｎ−ブチルリチウム０．２ｇを加えて、重合温度
５０℃で等温重合を行なった（第１段目重合）。転化率
がほぼ１００％となった後、引き続き１，３−ブタジエ
ン３００ｇとスチレン７５ｇの混合物を１０分間当たり
７５ｇの速度で連続的に添加しながら、７０℃の温度で
重合を行なった（第２段目重合）。転化率がぼ１００％
に達した後、１，３−ブタジエン５０ｇとスチレン５０
ｇの混合物を一気に添加し、断熱重合を行なった（３段
目重合）。重合途中で５分間サンプリングを行ない、逐
次生成した重合体中のスチレン含量と１，３−ブタジエ
ンのシクロ構造を測定した。転化率がほぼ１００％に達
した後、反応液を７０℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム
０．６ｇ、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｐ−クレゾ
ール０．６ｇ、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウ
ムジクロリド０．２８ｇおよびジエチルアルミニウムク
ロリド１．１ｇを加え、水素ガスで１０kg／cm3 の圧力
に保ちながら１時間反応させた。反応液を室温に冷却
し、スチームストリッピングにより脱溶媒後、１２０℃
ロールで乾燥させ、水素化ブロック共重合体ａを得た。
得られた水素化ブロック共重合体ａの分子特性を表１に
示した。
【００２２】参考例２（グラフト共重合体Ｇ−１ａ〜Ｇ
−１ｆの調整） 内容積１０リットルのオートクレーブに、表２に示すゴ
ム状重合体とスチレンおよびトルエン１３０部を仕込
み、ゴム状重合体が完全に溶解するまで５０℃の温度で
攪拌した。次いで、表２に示すアクリロニトリル、ｔ−
ドデシルメルカプタン（０．１〜０．５部の間で適宜変
量）、ｔ−ブチルパーオキシイソプルピルカーボネート
（０．２〜０．８部の間で適宜変量）を加えた後、８０
〜１３０℃の適宜温度で５〜１５時間の適宜の重合時間
で重合反応を実施した。重合生成物を常法により脱溶
媒、乾燥した後、２，２−メチレンビス−（４−エチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）０．４部を添加して、押
し出し機を用いてペレット化し、グラフト共重合体Ｇ−
１ａ〜Ｇ−１ｆを得た。
−１ｆの調整） 内容積１０リットルのオートクレーブに、表２に示すゴ
ム状重合体とスチレンおよびトルエン１３０部を仕込
み、ゴム状重合体が完全に溶解するまで５０℃の温度で
攪拌した。次いで、表２に示すアクリロニトリル、ｔ−
ドデシルメルカプタン（０．１〜０．５部の間で適宜変
量）、ｔ−ブチルパーオキシイソプルピルカーボネート
（０．２〜０．８部の間で適宜変量）を加えた後、８０
〜１３０℃の適宜温度で５〜１５時間の適宜の重合時間
で重合反応を実施した。重合生成物を常法により脱溶
媒、乾燥した後、２，２−メチレンビス−（４−エチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）０．４部を添加して、押
し出し機を用いてペレット化し、グラフト共重合体Ｇ−
１ａ〜Ｇ−１ｆを得た。
【００２３】実施例１〜４、比較例１〜３ 参考例２で調製したグラフト共重合体を、表３に示す配
合処方で混合し、ベント付き押し出し機で樹脂温度２３
０℃で溶融混合し、押し出しすることによりペレットを
製造した。このペレットを用い、３０mmφ押し出し機に
よりシリンダー温度２２０℃、金型温度２１０℃でシー
トを作製し、各物性を評価した。実施例１〜４、比較例
１〜５の結果を表３に示す。表３から明らかなように、
実施例１〜４は本発明の範囲内のゴム強化熱可塑性樹脂
を用いた例であり、本発明の目的とする成形材料が得ら
れている。これに対し、比較例１〜５は本発明の範囲外
の例であり、耐候性２０００時間照射後の疲労強度保持
率、塗装性および平滑性、寸法安定性のいずれかが劣
る。
合処方で混合し、ベント付き押し出し機で樹脂温度２３
０℃で溶融混合し、押し出しすることによりペレットを
製造した。このペレットを用い、３０mmφ押し出し機に
よりシリンダー温度２２０℃、金型温度２１０℃でシー
トを作製し、各物性を評価した。実施例１〜４、比較例
１〜５の結果を表３に示す。表３から明らかなように、
実施例１〜４は本発明の範囲内のゴム強化熱可塑性樹脂
を用いた例であり、本発明の目的とする成形材料が得ら
れている。これに対し、比較例１〜５は本発明の範囲外
の例であり、耐候性２０００時間照射後の疲労強度保持
率、塗装性および平滑性、寸法安定性のいずれかが劣
る。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明のゴム強化熱可塑性樹脂からなる
成形材料は、耐候性、電波反射用導電塗料に対する塗装
性、射出成形や中空成形加工後の反射鏡表面寸法精度に
優れることから、長期間屋外にて繰り返し風圧荷重を受
ける環境下において十分な反射特性が要求されるアンテ
ナ反射鏡に対し、極めて高い性能を発揮する。
成形材料は、耐候性、電波反射用導電塗料に対する塗装
性、射出成形や中空成形加工後の反射鏡表面寸法精度に
優れることから、長期間屋外にて繰り返し風圧荷重を受
ける環境下において十分な反射特性が要求されるアンテ
ナ反射鏡に対し、極めて高い性能を発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記のＧ−１、あるいはＧ−１とＧ−２
とからなる、ゴム強化熱可塑性樹脂であって、グラフト
率が２０〜９０重量％、シアン化ビニル含有量１０〜４
０重量％、アセトン可溶分の極限粘度０．３〜０．７dl
／ｇ、ゴム含有量が１０〜３５重量％、かつサンシャイ
ンカーボンアーク灯式耐候性試験の２０００時間照射後
において、疲労強度保持率７０％以上であることを特徴
とするアンテナ反射鏡用成形材料。 Ｇ−１：エチレン−α−オレフィン系共重合体、共役ジ
エン系共重合体の水素添加物およびアクリル系ゴムの群
から選ばれた少なくとも１種の重合体の存在下に、芳香
族ビニルおよび／または（メタ）アクリル酸エステルか
らなる単量体とシアン化ビニルとを重合して得られるグ
ラフト共重合体。 Ｇ−２：（メタ）アクリル酸エステルの重合体、および
／または芳香族ビニル、（メタ）アクリル酸エステルお
よびシアン化ビニルの群から選ばれた少なくとも２種の
共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26109291A JP3278873B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | アンテナ反射鏡用成形材料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26109291A JP3278873B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | アンテナ反射鏡用成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0575337A true JPH0575337A (ja) | 1993-03-26 |
| JP3278873B2 JP3278873B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17356976
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26109291A Expired - Fee Related JP3278873B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | アンテナ反射鏡用成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278873B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214712A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 艶消し剤および艶消し熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0312444A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 艶消し性良好な耐候性耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0362704A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | パラボラアンテナ |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP26109291A patent/JP3278873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|
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