JPH0575567B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、強化合成樹脂の耐圧絶縁筒の内部
に電圧−電流特性が非直線性の酸化亜鉛を主材と
する避雷素子を収容するとともに、前記耐圧絶縁
筒の外周にゴムあるいは樹脂などの絶縁物をモー
ルドしてなる避雷碍子、あるいは単に絶縁機能の
みを備えたモールド碍子の成形型に関するもので
ある。

［従来の技術］ 一般に、避雷碍子は強化合成樹脂などの耐圧絶
縁筒の内部に電圧−電流特性が非直線性の酸化亜
鉛を主材とする避雷素子を直列に収容するととも
に、前記耐圧絶縁筒の両端部には電極金具を嵌合
し、該耐圧絶縁筒の外周面にゴムを成形型により
モールドしてゴムモールド部を形成して構成され
ている。

前記避雷碍子のゴムモールド部をモールド成型
する金型として従来、上部金型と下部金型を接離
可能に対応させ、両金型の内部に形成されたキヤ
ビテイー内の中心部に耐圧絶縁筒を水平に配置し
て真空引きし、この状態でゴムの加圧注入装置か
ら流動可能なゴムを両金型の接触界面に形成した
注入孔から充填するようになつている。又、前記
絶縁物の加圧注入時に耐圧絶縁筒が湾曲しないよ
うにするため、両金型の接触界面に形成した挿通
孔に湾曲防止用の支持ロツドを挿通して、その先
端縁を前記耐圧絶縁筒に当接した状態で絶縁物を
加圧注入する構造のものが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、この従来の成形型においては、単に
両型の接触界面に形成した溝部に支持ロツドを挿
通していたので、前記キヤビテイー内の真空引き
を行う際、分離可能な両成形型と支持ロツドとの
組み合わせ上、該支持ロツドの回りの気密性がと
りにくいという問題点があつた。なお、前記支持
ロツドを下部成形型に挿入し、ゴムの加圧注入装
置を上部成形型の上側に装着する構造のものも提
案されているが、これには前記支持ロツドの位置
調節が面倒であるばかりでなく、ゴムの充填作業
性が低下するという問題があつた。

この発明は、このような従来の技術に存在する
問題点に着目してなされたものであつて、その目
的とするところは、分離可能な両成形型と操作ロ
ツドとのシール性を容易に確保することができる
モールド成形型を抵抗することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明は互い
に分離可能な上下の成形型と、両成形型の接触界
面付近に絶縁物の加圧注入装置を装設し、この絶
縁物加圧注入装置と反対側の接触界面付近に対し
前記両成形型のキヤビテイー内に収容した被成型
物を構成する心材の湾曲を防止する変形防止ロツ
ドを横方向の位置調節可能に配設し、該変形防止
ロツドの基端部には操作ロツドを連結し、該操作
ロツドを前記下部成形型又は上部成形型に貫通し
て形成した挿通孔に挿通し、該操作ロツドの外周
面と挿通孔の内周面との間にシール部材を介在し
たものである。

［作用］ この発明は上記のように構成したので、上部成
形型と下部成形型との接触界面に操作ロツドが位
置することはなく、従つて、両成形型に単にシー
ル部材を介在するのみで、成形型のキヤビテイー
内の気密性を容易に確保することができる。

［実施例］ 以下、この発明の成形型を具体化した一実施例
を、第１図〜第５図に基づいて詳細に説明する。

第３図に示すように、固定支持プレート１の上
面には下部取付プレート２がボルトにより固定さ
れ、該下部取付プレート２の上面には下部成形型
３が固定されている。前記下部成形型３の上方に
おいて図示しない昇降機構により動作される可動
支持プレート４の下面には上部取付プレート５を
介して上部成形型６が固定されている。前記両成
形型３，６には避雷碍子のゴムモールド部を成形
する笠部成形部７ａを有する成形用キヤビテイー
７が形成されている。又、前記下部成形型３の右
側には固定シリンダ８が取付けられ、前記上部成
形型６の右側には可動シリンダ９が取付けられ、
両シリンダ８，９の内部には溶融状態のゴムＲを
前記笠部成型型７ａと連通する注入孔１１を通し
て前記成型用キヤビテイー７に加圧注入するため
のピストン１０が図示しない駆動機構により往復
動可能に収容されている。なお、１２，１３は前
記固定シリンダ８、可動シリンダ９を支持するた
めの支持ブロツクである。

前記下部成形型３及び上部成形型６の左側には
下部第１取付ブロツク１４、下部第２取付ブロツ
ク１５、下部第３取付ブロツク１６及び上部第１
取付ブロツク１７、上部第２取付ブロツク１８、
上部第３取付ブロツク１９が順次固定されてい
る。さらに、前記下部第３取付ブロツク１６には
貫通孔１６ａが水平に貫通され、該貫通孔１６ａ
には操作ロツド２１が往復動可能に貫通支持され
ている。該操作ロツド２１の先端部には上下方向
に係合孔２１ａが形成され、該係止孔２１ａには
支持ピン２２が上下方向への往復動可能に支持さ
れている。そして、この支持ピン２２の先端部に
は変形防止ロツド２３が連結ピン２４により上下
方向の回動可能に連結されている。さらに、前記
変形防止ロツド２３の先端部には支持プレート２
５が固定され、前記成型用キヤビテイー７内に収
容した避雷碍子を構成する対圧絶縁筒４１の外周
面に当接されている。前記変形防止ロツド２３は
前記下部成形型３、上部成形型６の組合わせ状態
において接触界面に形成した挿通孔２６により水
平方向の往復動可能に支持されている。そして、
前記キヤビテイー７の前記支持プレート２５と対
応する内周面には該プレート２５を嵌入し得る収
容凹部７ｂが形成されている。

又、前記支持ピン２２を収容するピン収容室２
７と前記成型用キヤビテイー７とは、前記挿通孔
２６の内周面と変形防止ロツド２３の外周面との
〓間により連通されている。前記操作ロツド２１
の外周面にはＯリング２８が嵌合され、前記ピン
収容室２７と外部との気密性を保持するようにし
ている。前記操作ロツド２１の外端部には操作ピ
ン２９が貫通固定されている。この操作ピン３０
は第２図に示すように、前記下部第３取付ブロツ
ク１６の左側面に固定した支持枠３０に形成した
長孔３０ａにより水平方向の往復動作可能に支持
されている。又、前記支持枠３０の先端部にはス
トツパボルト３１が螺合され、ゴムＲの加圧注入
時に耐圧絶縁筒４１が押圧力を受けても、支持枠
３０、ストツパボルト３１、操作ロツド２１、支
持ピン２２、変形防止ロツド２３及び支持プレー
ト２５などにより所定位置に保持できるようにし
ている。

前記上部第３取付ブロツク１９には前記ピン収
容室２７と図示しない真空引き装置とを連通して
前記成型用キヤビテイー７内を真空状態にするた
めの吸引通路３２が形成されている。なお、３３
はキヤビテイー７内の気密保持用のシール部材で
ある。

次に、前記のように構成したモールド成形型を
使用して避雷碍子を成型する方法を説明する。

まず、第３，４図に示すように、上下の成形型
６，３のキヤビテイー７内に電極金具４２，４３
を備えた耐圧絶縁筒４１を収容し、変形防止ロツ
ド２３の先端に固定した支持プレート２５を該耐
圧絶縁筒４１の外周面に当接し、ストツパボルト
３１を回転操作してその先端を前記操作ロツド２
１の外端部に当接する。前記耐圧絶縁筒４１の表
面にはゴムモールド部４４との接着性を向上する
ため、接着剤を塗布するのが望ましく、この接着
剤が支持プレート２５により剥離されないように
該プレート２５に予めテフロン加工しておくと良
い。

次に、図示しない真空引き装置を動作させて、
前記キヤビテイー７内を真空引きした後、シリン
タ８，９内のゴムＲを加熱して溶融し、このゴム
Ｒを加圧装置を動作させてピストン１０を第３図
に左方向へ移動し、ゴムＲをキヤビテイー７内へ
圧入する。この圧入時には耐圧絶縁筒４１が第３
図において左方向へ押圧されるが、この押圧力は
前記支持枠３０、ストツパボルト３１、操作ロツ
ド２１、支持ピン２２、変形防止ロツド２３及び
支持プレート２５などにより阻止される。

その後、前記キヤビテイー７内にゴムＲが注入
され、加圧力が耐圧絶縁筒４１の変形に作用しな
くなつた状態で、前記ストツパボルト３１を弛緩
方向へ回動して操作ロツド２１及び変形防止ロツ
ド２３及び支持プレート２５を所定距離だけ後退
させて、該支持プレート２５を収容凹部７ｂ内に
収容すると、ゴムＲはキヤビテイー７内全体に充
填され、ゴムＲの加圧注入動作が終了する。

次に、前記キヤビテイー７内のゴムＲが冷却硬
化したら、上部成形型６を第１〜第３の上部取付
ブロツク１７〜１８、上部支持ブロツク１３及び
上部シリンダ９とともに上方へ移動させて下部成
形型３から離隔する。

次に、完成した避雷碍子を第５図に示すように
キヤビテイー７内から取り出す。このとき変形防
止ロツド２３は前記支持ピン２２に対し連結ピン
２４により回動可能に連結されているので、避雷
碍子が上方へ回動されるとき、支持プレート２５
とともに同方向へ移動され、従つてゴムモールド
部４４の損傷が防止される。

さて、本発明は上部成形型６と下部成形型３と
の接触界面に操作ロツド２１が位置することはな
く、従つて、両成形型６，３に単にシール部材３
３を介在するのみで、キヤビテイー７内の気密性
を容易に確保することができる。又、前記変形防
止ロツド２３が下部成形型３の上部に露出してい
るので、耐圧絶縁筒４１のセツト時に位置調節が
容易に行えるとともに、保守点検も容易となる。

なお、本発明は次のように具体化することもで
きる。

前記操作ロツド２１と変形防止ロツド２３を連
結固定したり、避雷碍子以外の中心部に心材を有
し、外部に絶縁物をモールドした各種の製品の成
形に応用すること。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の成形型によれ
ば、上部成形型と下部成形型との接触界面に操作
ロツドが位置調節することはなく、従つて、両成
形型に単にシール部材を介在するのみで、気密性
を容易に確保することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したモールド成形型
の部分断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図はモールド成形型の全体を示す横断面
図、第４図はモールド成形型の全体を示す平面
図、第５図は上部成形型を分離して被成型物を取
り出す状態を示す断面図である。 ３……下部成形型、６……上部成形型、７……
成形用キヤビテイ、１４〜１５……第１〜第３の
下部取付ブロツク、１６，１９……第１〜第３の
上部取付ブロツク、１６ａ……貫通孔、２１……
操作ロツド、２２……支持ピン、２３……変形防
止ロツド、２４……連結ピン、２５……支持プレ
ート、２６……挿通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに分離可能な上下の成形型と、両成形型
   の接触界面付近に絶縁物の加圧注入装置を装設
   し、この絶縁物加圧注入装置と反対側の接触界面
   付近に対し前記両成形型のキヤビテイー内に収容
   した被成型物を構成する心材の湾曲を防止する変
   形防止ロツドを横方向の位置調節可能に配設し、
   該変形防止ロツドの基端部には操作ロツドを連結
   し、該操作ロツドを前記下部成形型又は上部成形
   型に貫通して形成した挿通孔に挿通し、該操作ロ
   ツドの外周面と挿通孔の内周面との間にシール部
   材を介在したことを特徴とするモールド成形型。