JPH0375020B2 - - Google Patents
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- JPH0375020B2 JPH0375020B2 JP61125186A JP12518686A JPH0375020B2 JP H0375020 B2 JPH0375020 B2 JP H0375020B2 JP 61125186 A JP61125186 A JP 61125186A JP 12518686 A JP12518686 A JP 12518686A JP H0375020 B2 JPH0375020 B2 JP H0375020B2
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- Japan
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- molded product
- molding
- mold
- cavity
- primary
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は射出圧縮成形した一次成形品と射出
成形した二次成形品とからなる複合成形品の成形
方法に関するものである。
成形した二次成形品とからなる複合成形品の成形
方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に医療、医薬用などに用いられるゴム栓で
は気密性保持のための適度な弾性と、包装薬液と
の接触部での耐薬品性を要求され、それらの性能
を得るためにゴム製の栓にフツ素樹脂などのフイ
ルムをラミネートしたものが広く用いられてい
る。
は気密性保持のための適度な弾性と、包装薬液と
の接触部での耐薬品性を要求され、それらの性能
を得るためにゴム製の栓にフツ素樹脂などのフイ
ルムをラミネートしたものが広く用いられてい
る。
成形法としては、特開昭57−47637号公報及び
特公昭57−53184号公報に開示されているように、
ゴム栓の成形を大頭部と壜口挿入部の２つの部分
に分けて行い、壜口挿入部を一次成形するとき
に、キヤビテイの開口に樹脂フイルムを張設し、
ゴムシートを加圧により樹脂フイルムの上からキ
ヤビテイに圧入して、壜口挿入部の成形したとき
に、樹脂フイルムが壜口挿入部の上面を除いてラ
ミネートされるようにしている。
特公昭57−53184号公報に開示されているように、
ゴム栓の成形を大頭部と壜口挿入部の２つの部分
に分けて行い、壜口挿入部を一次成形するとき
に、キヤビテイの開口に樹脂フイルムを張設し、
ゴムシートを加圧により樹脂フイルムの上からキ
ヤビテイに圧入して、壜口挿入部の成形したとき
に、樹脂フイルムが壜口挿入部の上面を除いてラ
ミネートされるようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来法では本来一体であるべきゴム栓を、
２つの部分に分けて成形し、しかも樹脂フイルム
を成形時に打ち抜かなければならないため、金型
を始め成形工程が複雑となり、フツ素樹脂など高
価な樹脂フイルムの歩溜りが悪く、不経済でコス
ト高となるなどの問題があつた。
２つの部分に分けて成形し、しかも樹脂フイルム
を成形時に打ち抜かなければならないため、金型
を始め成形工程が複雑となり、フツ素樹脂など高
価な樹脂フイルムの歩溜りが悪く、不経済でコス
ト高となるなどの問題があつた。
そこで多色射出成形機を用いて栓本体とラミネ
ート層を射出成形により複層成形することが考え
られるが、射出成形によるフツ素樹脂の成形では
肉厚0.5mm程度のものが限度であり、従来のフイ
ルムによる成形の様に0.02〜0.1mmと言うような
厚さのラミネート層を形成することは頗る困難な
ことであつた。
ート層を射出成形により複層成形することが考え
られるが、射出成形によるフツ素樹脂の成形では
肉厚0.5mm程度のものが限度であり、従来のフイ
ルムによる成形の様に0.02〜0.1mmと言うような
厚さのラミネート層を形成することは頗る困難な
ことであつた。
この発明は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、通常に実施されている射出複合成形法を応用
して、樹脂フイルムをラミネートした場合と同様
な成形品を得ることができる新たな成形方法を提
供することにある。
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、通常に実施されている射出複合成形法を応用
して、樹脂フイルムをラミネートした場合と同様
な成形品を得ることができる新たな成形方法を提
供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、キヤビテイ
形状を異にする複数の固定型を配設し、その固定
型と交互に型閉じする同一構造の可動金型を可動
盤側の回転部に取付け、可動型と一方の固定型と
により射出成形した一次成形品を、可動型と共に
他方の固定型に移送し、その一次成形品をインサ
ートした状態にて二次成形品の射出成形を行つ
て、一次成形品と二次成形品とによる複合成形品
を成形するに当たり、上記一方の固定型と可動型
とにより形成された一次成形側のキヤビテイに、
該キヤビテイの容積を全面的に可変して材料を圧
縮する加圧手段を設け、その加圧手段により一次
成形側のキヤビテイに射出した材料を、キヤビテ
イ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形し、そ
の薄肉成形品に二次成形品の射出成形を行うこと
にある。
形状を異にする複数の固定型を配設し、その固定
型と交互に型閉じする同一構造の可動金型を可動
盤側の回転部に取付け、可動型と一方の固定型と
により射出成形した一次成形品を、可動型と共に
他方の固定型に移送し、その一次成形品をインサ
ートした状態にて二次成形品の射出成形を行つ
て、一次成形品と二次成形品とによる複合成形品
を成形するに当たり、上記一方の固定型と可動型
とにより形成された一次成形側のキヤビテイに、
該キヤビテイの容積を全面的に可変して材料を圧
縮する加圧手段を設け、その加圧手段により一次
成形側のキヤビテイに射出した材料を、キヤビテ
イ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形し、そ
の薄肉成形品に二次成形品の射出成形を行うこと
にある。
以下この発明を実施例により更に詳説する。
［実施例］
可動盤１は、固定盤２と型締シリンダ３を有す
る固定盤４に亘り設けたタイバー５にガイドさ
れ、背部に連結した上記型締シリンダ３の型締ラ
ム６によつて上記固定盤２に対し往復動する。
る固定盤４に亘り設けたタイバー５にガイドさ
れ、背部に連結した上記型締シリンダ３の型締ラ
ム６によつて上記固定盤２に対し往復動する。
上記可動盤１の固定盤２側に回転板７が設けら
れており、その回転板７は可動盤１の背部のモー
タ８によつて回動するようになつている。また回
転板７は表面の回転中心と対称位置に可動型９，
１０を有し、その可動型９，１０と対応する固定
盤２の内面に、薄肉成形品を成形するための固定
型１１と、成形品本体を成形するための固定型１
２とが取付けてある。
れており、その回転板７は可動盤１の背部のモー
タ８によつて回動するようになつている。また回
転板７は表面の回転中心と対称位置に可動型９，
１０を有し、その可動型９，１０と対応する固定
盤２の内面に、薄肉成形品を成形するための固定
型１１と、成形品本体を成形するための固定型１
２とが取付けてある。
上記可動型９，１０の内部には、固定型１１，
１２とによつて形成された一次成形側のキヤビテ
イの容積を全面的に可変するコア型１３と、その
コア型１４を固定型１１，１２のキヤビテイ面に
対して進退移動する油圧シリンダ１５及びピスト
ン１６とからなる加圧装置が設けてある。
１２とによつて形成された一次成形側のキヤビテ
イの容積を全面的に可変するコア型１３と、その
コア型１４を固定型１１，１２のキヤビテイ面に
対して進退移動する油圧シリンダ１５及びピスト
ン１６とからなる加圧装置が設けてある。
また、各キヤビテイには固定盤２を貫通して射
出装置１７，１８が配設されており、射出装置１
７はフツ素樹脂材料を射出し、射出装置１８はブ
チルゴム材料を射出する。
出装置１７，１８が配設されており、射出装置１
７はフツ素樹脂材料を射出し、射出装置１８はブ
チルゴム材料を射出する。
次に成形方法について説明する。
先ず可動型９と固定型１１、可動型１０と固定
型１２を対向させて型締する。この際、可動型側
のコア型１３は後退させキヤビテイ容積を大きく
して置く。かかる状態において、射出装置１７か
らキヤビテイにフツ素樹脂材料１９を射出する。
射出量はキヤビテイの一部を満す程度とする。
型１２を対向させて型締する。この際、可動型側
のコア型１３は後退させキヤビテイ容積を大きく
して置く。かかる状態において、射出装置１７か
らキヤビテイにフツ素樹脂材料１９を射出する。
射出量はキヤビテイの一部を満す程度とする。
次に上記加圧装置を作動して、コア型１３を前
進移動させ、キヤビテイ容積を全面的に減少する
と共に、フツ素樹脂材料を圧縮して薄肉（0.1mm
以下）の一次成形品２０に成形する。
進移動させ、キヤビテイ容積を全面的に減少する
と共に、フツ素樹脂材料を圧縮して薄肉（0.1mm
以下）の一次成形品２０に成形する。
上記成形が完了したならば、冷却固化後に型開
きを行う。この場合、一次成形品２０の離型は行
わず可動型１９に付着したままにする。
きを行う。この場合、一次成形品２０の離型は行
わず可動型１９に付着したままにする。
型開き後にモータ８を起動して回転板７を180゜
回動し、可動型９を固定型１２に、また可動型１
０を固定型１１にそれぞれ対向位置させる。
回動し、可動型９を固定型１２に、また可動型１
０を固定型１１にそれぞれ対向位置させる。
再度型締を行なつて、可動型９と固定型１２と
によるキヤビテイに射出装置１８からブチルゴム
を射出充填し、更に加硫して一次成形品２０の片
面に栓本体となる二次成形品２１を成形する。こ
の成形と同時に、一次成形品２０は二次成形品２
１にラミネートされた状態となり、そこに両者が
一体化された複合成形品が生じる。
によるキヤビテイに射出装置１８からブチルゴム
を射出充填し、更に加硫して一次成形品２０の片
面に栓本体となる二次成形品２１を成形する。こ
の成形と同時に、一次成形品２０は二次成形品２
１にラミネートされた状態となり、そこに両者が
一体化された複合成形品が生じる。
また可動型１０と固定型１１とによる一次成形
側のキヤビテイでは前記と同様に射出圧縮成形に
より新たな一次成形品２０の成形が行われる。
側のキヤビテイでは前記と同様に射出圧縮成形に
より新たな一次成形品２０の成形が行われる。
上記両側での成形が完了したら、再度型開きを
行つて、二次成形側から成形品を取り出す。離型
完了後の可動型９は、回転板７によつて固定型１
１に移され上記と同様に一次成形及び二次成形を
行ない（第１図、第２図）、その後型開きして二
次側で離型を行なう（第３図）。以下同様な工程
を経て連続して複合成形品が成形される。
行つて、二次成形側から成形品を取り出す。離型
完了後の可動型９は、回転板７によつて固定型１
１に移され上記と同様に一次成形及び二次成形を
行ない（第１図、第２図）、その後型開きして二
次側で離型を行なう（第３図）。以下同様な工程
を経て連続して複合成形品が成形される。
上記実施例では、可動型側に加圧装置を設けて
いるが加圧装置は、一次成形側のキヤビテイを形
成する固定型側に設けてもよい。また成形機は２
組の金型を並行に有するものを示したが、これは
２組の対向して設けられた固定型間に設けられた
回転自在な可動盤の裏表に可動型を設けたタイプ
などでも良く、その他圧縮力の付与方法、成形
品、材質などを限定するものではない。
いるが加圧装置は、一次成形側のキヤビテイを形
成する固定型側に設けてもよい。また成形機は２
組の金型を並行に有するものを示したが、これは
２組の対向して設けられた固定型間に設けられた
回転自在な可動盤の裏表に可動型を設けたタイプ
などでも良く、その他圧縮力の付与方法、成形
品、材質などを限定するものではない。
［発明の効果］
この発明は上述のように、一方の固定型と可動
型とにより形成された一次成形側のキヤビテイ
に、該キヤビテイの容積を全面的に可変して材料
を圧縮する加圧手段を設け、その加圧手段により
一次成形側のキヤビテイに射出した材料を、キヤ
ビテイ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形
し、その薄肉成形品に二次成形品の射出成形を行
うことから、これまで射出成形では困難とされて
いた0.2mm以下の極めて薄肉の一次成形品も高精
度に成形でき、材料の無駄も生じ難いばかりか、
一次成形品の圧縮成形から二次成形品の射出成形
による複合成形品の成形を、同一成形機により連
続して行えるので、生産性が著しく向上し、これ
までよりも高品質の薄肉層を有する複合成形品を
低コストにて成形することができるなどの特長を
有する。
型とにより形成された一次成形側のキヤビテイ
に、該キヤビテイの容積を全面的に可変して材料
を圧縮する加圧手段を設け、その加圧手段により
一次成形側のキヤビテイに射出した材料を、キヤ
ビテイ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形
し、その薄肉成形品に二次成形品の射出成形を行
うことから、これまで射出成形では困難とされて
いた0.2mm以下の極めて薄肉の一次成形品も高精
度に成形でき、材料の無駄も生じ難いばかりか、
一次成形品の圧縮成形から二次成形品の射出成形
による複合成形品の成形を、同一成形機により連
続して行えるので、生産性が著しく向上し、これ
までよりも高品質の薄肉層を有する複合成形品を
低コストにて成形することができるなどの特長を
有する。
図面はこの発明に係る射出圧縮複合成形方法を
示すもので、第１図から第３図は工程を順に示す
射出装置の略示縦断面図である。 １……可動盤、２……固定盤、７……回転板、
９，１０……可動盤、１１，１２……固定型、１
３……コア型、１７，１８……射出装置、１９…
…フツ素樹脂材料、２０……一次成形品、２１…
…二次成形品、２２……複合成形品。
示すもので、第１図から第３図は工程を順に示す
射出装置の略示縦断面図である。 １……可動盤、２……固定盤、７……回転板、
９，１０……可動盤、１１，１２……固定型、１
３……コア型、１７，１８……射出装置、１９…
…フツ素樹脂材料、２０……一次成形品、２１…
…二次成形品、２２……複合成形品。
Claims (1)
- １ キヤビテイ形状を異にする複数の固定型を配
設し、その固定型と交互に型閉じする同一構造の
可動金型を可動盤側の回転部に取付け、可動型と
一方の固定型とにより射出成形した一次成形品
を、可動型と共に他方の固定型に移送し、その一
次成形品をインサートした状態にて二次成形品の
射出成形を行つて、一次成形品と二次成形品とに
よる複合成形品を成形するに当たり、上記一方の
固定型と可動型とにより形成された一次成形側の
キヤビテイに、該キヤビテイの容積を全面的に可
変して材料を圧縮する加圧手段を設け、その加圧
手段により一次成形側のキヤビテイに射出した材
料を、キヤビテイ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に
圧縮成形し、その薄肉成形品に二次成形品の射出
成形を行うことを特徴とする射出圧縮複合成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518686A JPS62280016A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 射出圧縮複合成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518686A JPS62280016A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 射出圧縮複合成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280016A JPS62280016A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0375020B2 true JPH0375020B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=14904036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12518686A Granted JPS62280016A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 射出圧縮複合成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280016A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615186B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1994-03-02 | 株式会社高橋精機工業所 | 合成樹脂製品の成形法 |
| JPH069850Y2 (ja) * | 1987-06-15 | 1994-03-16 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラス |
| CA2517940A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-24 | Ems-Chemie Ag | Injection molding method for manufacturing plastic parts |
| FR3028796B1 (fr) * | 2014-11-24 | 2017-05-19 | Jp Grosfilley | Moule d’injection rotatif et procede d’injection relatif audit moule d’injection rotatif |
| DE102024200500B4 (de) * | 2024-01-19 | 2025-08-28 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Spritzprägevorrichtung und Spritzprägeverfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte und einer um die Bipolarplatte umlaufenden Dichtung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118845A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding method of double layer molded article |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12518686A patent/JPS62280016A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280016A (ja) | 1987-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |