JPH057586B2 - - Google Patents
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- JPH057586B2 JPH057586B2 JP60166609A JP16660985A JPH057586B2 JP H057586 B2 JPH057586 B2 JP H057586B2 JP 60166609 A JP60166609 A JP 60166609A JP 16660985 A JP16660985 A JP 16660985A JP H057586 B2 JPH057586 B2 JP H057586B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- liquid
- pressure
- sealing
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
「産業上の利用分野」
本発明は回転軸の軸封装置、特にメカニカルシ
ールのように端面シールを行ない有毒とか可燃性
の気体或は液体のように絶対に漏らしては困る流
体の軸封装置に関する。
ールのように端面シールを行ない有毒とか可燃性
の気体或は液体のように絶対に漏らしては困る流
体の軸封装置に関する。
「従来の技術」
従来のこの種の装置例を縦断面図の第５図に示
す。図において、ケーシング４内の空間Ｈは高圧
の密封流体が封ぜられており、Ａはケーシング４
の外部側の大気のある空間であつて、空間Ｈの密
封流体を大気側空間Ａへ流出するのを防止しよう
とするものであり、回転軸３に一体又は固定され
た回転リング１の密封面１１と静止リング２の密
封面２１が流体潤滑あるいは境界潤滑状態で摺動
するようになつている。
す。図において、ケーシング４内の空間Ｈは高圧
の密封流体が封ぜられており、Ａはケーシング４
の外部側の大気のある空間であつて、空間Ｈの密
封流体を大気側空間Ａへ流出するのを防止しよう
とするものであり、回転軸３に一体又は固定され
た回転リング１の密封面１１と静止リング２の密
封面２１が流体潤滑あるいは境界潤滑状態で摺動
するようになつている。
静止リング２はケーシング４に対してばね５で
軸方向に押されているが、ケーシング４に不図示
の廻り止め部材で係止され回転はしないようにな
つている。また静止リング２がケーシング４に滑
合し、軸方向にすべるところにはＯリング８が設
けてあり、空間Ｈと空間Ｌを分けている。空間Ｌ
と大気側空間Ａはケーシング４に密封固定したカ
バー１４の端面にフローテイングリングシール６
がケーシング４とフローテイングリングシール６
の間の軸方向に配したばね１５により圧接されて
いる。
軸方向に押されているが、ケーシング４に不図示
の廻り止め部材で係止され回転はしないようにな
つている。また静止リング２がケーシング４に滑
合し、軸方向にすべるところにはＯリング８が設
けてあり、空間Ｈと空間Ｌを分けている。空間Ｌ
と大気側空間Ａはケーシング４に密封固定したカ
バー１４の端面にフローテイングリングシール６
がケーシング４とフローテイングリングシール６
の間の軸方向に配したばね１５により圧接されて
いる。
空間Ｈの密封流体の圧力ｐに対してｐ＋△ｐ
（△ｐは数Kg／cm2）の加圧液体が供給孔７をとお
り空間Ｌに供給されており、回転リング１と静止
リング２の密封面１１，１２間は端面シール効果
により、上記△ｐの圧力差によつて、空間Ｌの液
体が空間Ｈへ漏洩するのを防止すると共にフロー
テイングリングシール６と回転軸３間の摺動面に
より空間Ｌの液体の大気側空間Ａへの漏洩を抑え
ている。
（△ｐは数Kg／cm2）の加圧液体が供給孔７をとお
り空間Ｌに供給されており、回転リング１と静止
リング２の密封面１１，１２間は端面シール効果
により、上記△ｐの圧力差によつて、空間Ｌの液
体が空間Ｈへ漏洩するのを防止すると共にフロー
テイングリングシール６と回転軸３間の摺動面に
より空間Ｌの液体の大気側空間Ａへの漏洩を抑え
ている。
「発明が解決しようとする問題点」
この装置は高圧流体を密封する場合にはそれ
を封じ込む液体の圧力を上昇するための特別の供
給装置を必要とする。密封流体とそれを封じ込
む液体の差圧を常に一様に制御する必要がある。
接触形シールであるために密封条件が厳しけれ
ばどうしても信頼性に欠け、寿命が短かい。空
間Ｌは高圧でありシール６で液体が漏れることに
より大気圧状態になるために損失が大である。等
の問題を持つている。
を封じ込む液体の圧力を上昇するための特別の供
給装置を必要とする。密封流体とそれを封じ込
む液体の差圧を常に一様に制御する必要がある。
接触形シールであるために密封条件が厳しけれ
ばどうしても信頼性に欠け、寿命が短かい。空
間Ｌは高圧でありシール６で液体が漏れることに
より大気圧状態になるために損失が大である。等
の問題を持つている。
本発明は回転軸の軸封を端面シールで行うよう
な構成の軸封装置における上記問題点を解消し、
信頼性高く、特別な昇圧装置を必要としない軸封
装置を提供することを目的とする。
な構成の軸封装置における上記問題点を解消し、
信頼性高く、特別な昇圧装置を必要としない軸封
装置を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は回転軸とともに回転する回転リング
と、ケーシング側に取付けられた静止リングとの
夫々の摺動面が押圧されて摺動し該摺動面により
密封を行う軸封装置において、何れかの摺動面に
回転リングの回転により低圧側の液体を高圧側へ
向つて巻き込むスパイラル溝を高圧側で行止るよ
うに設け、該スパイラル溝の高圧側終端部を低圧
側液体の存する空間に絞り部を介して連通する通
路を備えた軸封装置である。
と、ケーシング側に取付けられた静止リングとの
夫々の摺動面が押圧されて摺動し該摺動面により
密封を行う軸封装置において、何れかの摺動面に
回転リングの回転により低圧側の液体を高圧側へ
向つて巻き込むスパイラル溝を高圧側で行止るよ
うに設け、該スパイラル溝の高圧側終端部を低圧
側液体の存する空間に絞り部を介して連通する通
路を備えた軸封装置である。
「作用」
回転軸が回転すると回転リングが回転し、スパ
イラル溝及び絞り部の効果により行止まる高圧側
に低圧側の液体が移動して昇圧され動圧が発生す
る。この昇圧された液体はスパイラル溝の高圧側
終端部と低圧側液体の存する空間に連通する通路
をとおり低圧側空間に流れ循環する。これによ
り、スパイラル溝の終端部で昇圧された低圧側の
液体により、高圧側の密封流体の軸封を行なう。
イラル溝及び絞り部の効果により行止まる高圧側
に低圧側の液体が移動して昇圧され動圧が発生す
る。この昇圧された液体はスパイラル溝の高圧側
終端部と低圧側液体の存する空間に連通する通路
をとおり低圧側空間に流れ循環する。これによ
り、スパイラル溝の終端部で昇圧された低圧側の
液体により、高圧側の密封流体の軸封を行なう。
「実施例」
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は縦断面図である。第５図の従来例と同様
ケーシング４内の空間Ｈには高圧の密封流体が封
ぜられており、Ａはケーシング４の外部側の大気
側空間である。空間Ｌには封入液体が供給されて
いるが空間Ｈの密封流体と同圧以下の圧力でもよ
く大気圧と等しくてもよい。又空間Ｌには密封用
の液体が封入されているのみでも差支えない。
第１図は縦断面図である。第５図の従来例と同様
ケーシング４内の空間Ｈには高圧の密封流体が封
ぜられており、Ａはケーシング４の外部側の大気
側空間である。空間Ｌには封入液体が供給されて
いるが空間Ｈの密封流体と同圧以下の圧力でもよ
く大気圧と等しくてもよい。又空間Ｌには密封用
の液体が封入されているのみでも差支えない。
回転軸３に一体又は固定された回転リング１の
密封面１１と静止リング２の密封面２１が液膜を
介して摺動する摺動面になつている。静止リング
２とケーシング４間には軸方向にばね５が配さ
れ、ばね５により静止リング２は回転リング１に
向つて軸方向に押されているがケーシング４に不
図示の回り止め部材で係止され回転しないように
なつている。また静止リング２がケーシング４に
滑合している部分にはＯリング８が設けてあり空
間Ｈと空間Ｌと分けている。空間Ｌと大気側空間
Ａは、回転軸３に滑合しているフローテイングリ
ングシール６がケーシング４に密封固定したカバ
ー１４の端面にケーシング４とフローテイングリ
ングシール６の間の軸方向に配したばね１５によ
り圧接されていることにより密封遮断されてい
る。
密封面１１と静止リング２の密封面２１が液膜を
介して摺動する摺動面になつている。静止リング
２とケーシング４間には軸方向にばね５が配さ
れ、ばね５により静止リング２は回転リング１に
向つて軸方向に押されているがケーシング４に不
図示の回り止め部材で係止され回転しないように
なつている。また静止リング２がケーシング４に
滑合している部分にはＯリング８が設けてあり空
間Ｈと空間Ｌと分けている。空間Ｌと大気側空間
Ａは、回転軸３に滑合しているフローテイングリ
ングシール６がケーシング４に密封固定したカバ
ー１４の端面にケーシング４とフローテイングリ
ングシール６の間の軸方向に配したばね１５によ
り圧接されていることにより密封遮断されてい
る。
静止リング２の密封面２１は正面図の第２図に
示すように平面の頂部９ａとスパイラル溝９ｂが
交互に並ぶスパイラル溝部９とその外側に位置し
て頂部９ａと同一平面のフラツト部１０から成
る。スパイラル溝９ｂは中心側が突抜けており、
外周側が行止まるようになつている。
示すように平面の頂部９ａとスパイラル溝９ｂが
交互に並ぶスパイラル溝部９とその外側に位置し
て頂部９ａと同一平面のフラツト部１０から成
る。スパイラル溝９ｂは中心側が突抜けており、
外周側が行止まるようになつている。
スパイラル溝９ｂ終端部を連通するように設け
た環状溝１３と低圧側空間Ｌとは静止リング２に
加工した絞り部１６付きの連絡孔１７で連通さ
れ、スパイラル溝９ｂで昇圧した封入液体を低圧
側へ流し、密封面１１，１２の冷却作用を行う。
絞り部１６の大きさは昇圧及び冷却程度によつて
適宜選択する。
た環状溝１３と低圧側空間Ｌとは静止リング２に
加工した絞り部１６付きの連絡孔１７で連通さ
れ、スパイラル溝９ｂで昇圧した封入液体を低圧
側へ流し、密封面１１，１２の冷却作用を行う。
絞り部１６の大きさは昇圧及び冷却程度によつて
適宜選択する。
７はケーシング４に設けた空間Ｌへ密封用に用
いる液体の供給孔であり、空間Ｌには低圧液体が
充満している。
いる液体の供給孔であり、空間Ｌには低圧液体が
充満している。
回転軸３の回転方向は第２図において反時計方
向の回転であつてポンピング作用によりスパイラ
ル溝９ｂは中心側の開放端より液体を巻き込み、
外周に向つて動圧が発生して昇圧し、スパイラル
溝９ｂの終端部（最外周部）では空間Ｈの密封流
体の圧力よりもわずかに高い圧力が発生し、また
密封面１１，２１間には液膜が形成され、両密封
面１１，２１間は流体潤滑される。この流体潤滑
の液膜の圧力は空間Ｈの密封流体が浸入しない
か、もしくは空間Ｌ側の液体が微小量空間Ｈ側へ
洩れるようにする。このようにすることにより、
空間Ｈ側の密封流体が有害、或は自体有害でなく
とも洩れることにより重大な支障を及ぼすもので
ある場合に特効がある。スパイラル溝９ｂの終端
より環状溝１３に入つた封入液体は絞り部１６を
通じて連絡孔１７より空間Ｌに流れて回転軸３と
静止リング２間を軸方向に向い循環する。尚、回
転軸３の停止時には静止リング２が回転リング１
に押付けられて完全接触状態となり、密封面のフ
ラツト部で空間Ｈの密封流体を閉止する。
向の回転であつてポンピング作用によりスパイラ
ル溝９ｂは中心側の開放端より液体を巻き込み、
外周に向つて動圧が発生して昇圧し、スパイラル
溝９ｂの終端部（最外周部）では空間Ｈの密封流
体の圧力よりもわずかに高い圧力が発生し、また
密封面１１，２１間には液膜が形成され、両密封
面１１，２１間は流体潤滑される。この流体潤滑
の液膜の圧力は空間Ｈの密封流体が浸入しない
か、もしくは空間Ｌ側の液体が微小量空間Ｈ側へ
洩れるようにする。このようにすることにより、
空間Ｈ側の密封流体が有害、或は自体有害でなく
とも洩れることにより重大な支障を及ぼすもので
ある場合に特効がある。スパイラル溝９ｂの終端
より環状溝１３に入つた封入液体は絞り部１６を
通じて連絡孔１７より空間Ｌに流れて回転軸３と
静止リング２間を軸方向に向い循環する。尚、回
転軸３の停止時には静止リング２が回転リング１
に押付けられて完全接触状態となり、密封面のフ
ラツト部で空間Ｈの密封流体を閉止する。
密封面１１，２１のスパイラル溝９ｂによる空
間Ｌの封入液体の昇圧程度は空間Ｈの密封流体の
圧力と他の押付手段（例ばね５）による密封面１
１，２１の押圧荷重の選定で決定される。ここで
空間Ｈの密封流体の圧力による押圧荷重は押圧部
面積ｓ＝π（r2 2−r2 1）：ただし2r2は密封面１１，２
１の外径、2r1は静止リング２とケーシング４の
滑合部の直径で決る。
間Ｌの封入液体の昇圧程度は空間Ｈの密封流体の
圧力と他の押付手段（例ばね５）による密封面１
１，２１の押圧荷重の選定で決定される。ここで
空間Ｈの密封流体の圧力による押圧荷重は押圧部
面積ｓ＝π（r2 2−r2 1）：ただし2r2は密封面１１，２
１の外径、2r1は静止リング２とケーシング４の
滑合部の直径で決る。
また空間Ｌに封じ込む液体は密封流体が気体で
ある場合には油、水、その他の液体を、液体であ
る場合には他の安全な清浄液体を選ぶ。特に後者
で異物を含む液体を清浄な同種液体で密封するこ
とが望ましい。また密封流体のある空間Ｈ側に漏
れた空間Ｌの封入液体は、空間Ｈの密封流体が気
体である場合には容易に分離でき効果大であり、
液体の場合には少量混入しても構わない場合につ
いて効果大である。
ある場合には油、水、その他の液体を、液体であ
る場合には他の安全な清浄液体を選ぶ。特に後者
で異物を含む液体を清浄な同種液体で密封するこ
とが望ましい。また密封流体のある空間Ｈ側に漏
れた空間Ｌの封入液体は、空間Ｈの密封流体が気
体である場合には容易に分離でき効果大であり、
液体の場合には少量混入しても構わない場合につ
いて効果大である。
空間Ｌに封じ込む液体は体気圧状態であつても
良く、低揚程ポンプで供給するか、あるいはポン
プにこの密封装置を使用する場合にはポンプの吸
込側にある低圧状態の液体そのものを導入しても
良い。またこの液体は低圧状態にあるのでフロー
テイングリングシール６等の簡易なシールで漏れ
を極力制限できる。この大気圧側のシールはメカ
ニカルシールあるいは他のシールでも勿論良くて
状況によつて選定する。スパイラル溝９ｂは静止
リング２側にあつたが回転リング側でも良く、こ
の場合は環状溝１３は回転リング１側に附しても
よく、静止リング２側に附してもよい。
良く、低揚程ポンプで供給するか、あるいはポン
プにこの密封装置を使用する場合にはポンプの吸
込側にある低圧状態の液体そのものを導入しても
良い。またこの液体は低圧状態にあるのでフロー
テイングリングシール６等の簡易なシールで漏れ
を極力制限できる。この大気圧側のシールはメカ
ニカルシールあるいは他のシールでも勿論良くて
状況によつて選定する。スパイラル溝９ｂは静止
リング２側にあつたが回転リング側でも良く、こ
の場合は環状溝１３は回転リング１側に附しても
よく、静止リング２側に附してもよい。
第３図は本発明の他の実施例の縦断面図であ
る。前実施例におけるスパイラル溝部９での流れ
が外向き流れであるのに対し、この第３図の実施
例では内向き流れである。
る。前実施例におけるスパイラル溝部９での流れ
が外向き流れであるのに対し、この第３図の実施
例では内向き流れである。
空間Ｈは密封流体が存し、空間Ｌには該密封流
体を密封するための液体が存し、空間Ａには大気
が存する。
体を密封するための液体が存し、空間Ａには大気
が存する。
ケーシング４に対する静止リング２の取付関係
及び回転軸３に対する回転リング１の関係は前実
施例と同じである。空間Ｌは回転リング側に構成
され、ケーシング４に密封固定した部材４1に対
して密封固定したカバー１４に対してフローテイ
ングリングシール６が押圧され、フローテイング
リングシール６と回転軸３間が回転シールとなつ
ている。
及び回転軸３に対する回転リング１の関係は前実
施例と同じである。空間Ｌは回転リング側に構成
され、ケーシング４に密封固定した部材４1に対
して密封固定したカバー１４に対してフローテイ
ングリングシール６が押圧され、フローテイング
リングシール６と回転軸３間が回転シールとなつ
ている。
第４図は静止リング２の正面図である。静止リ
ング２に設けたスパイラル溝９ｂは外周に突抜け
ており、中心側では行止まつていて環状溝１３に
より各スパイラル溝９ｂは連通しており、環状溝
１３より中心側にフラツト部１０がある。環状溝
１３は回転リング１の軸方向に設けた絞り部１６
付の連絡孔１７により空間Ｌに連通している。
ング２に設けたスパイラル溝９ｂは外周に突抜け
ており、中心側では行止まつていて環状溝１３に
より各スパイラル溝９ｂは連通しており、環状溝
１３より中心側にフラツト部１０がある。環状溝
１３は回転リング１の軸方向に設けた絞り部１６
付の連絡孔１７により空間Ｌに連通している。
回転軸３が第４図において時計方向に回転する
と空間Ｌの液体はスパイラル溝９ｂに巻込まれ、
中心側で動圧が発生し、スパイラル溝９ｂの終端
部（最内周部）では空間Ｈの密封流体の圧力より
もわずかに高い圧力となり密封が行われる。スパ
イラル溝９ｂから環状溝１３に入つた液体は絞り
部１６を通じて連絡孔１７より空間Ｌに流れ循環
する。
と空間Ｌの液体はスパイラル溝９ｂに巻込まれ、
中心側で動圧が発生し、スパイラル溝９ｂの終端
部（最内周部）では空間Ｈの密封流体の圧力より
もわずかに高い圧力となり密封が行われる。スパ
イラル溝９ｂから環状溝１３に入つた液体は絞り
部１６を通じて連絡孔１７より空間Ｌに流れ循環
する。
この実施例においてもスパイラル溝９ｂ、環状
溝１３は回転リング１、静止リング２の何れの側
に附してもよい。第２実施例においてはスパイラ
ル溝９ｂの深さは十分な動圧を発生しかつ極力薄
い流体膜を形成するように例えば封入液体の粘度
により異るが３〜50μmの大きさとする。
溝１３は回転リング１、静止リング２の何れの側
に附してもよい。第２実施例においてはスパイラ
ル溝９ｂの深さは十分な動圧を発生しかつ極力薄
い流体膜を形成するように例えば封入液体の粘度
により異るが３〜50μmの大きさとする。
各実施例における回転リング１、静止リング２
の材質はスパイラル溝を設ける側を硬質材料、特
にセラミツクス（炭化珪素Sic又は窒化珪素Si3
N4が好適である）としその相手の摺動部材はア
ルミナセラミツクス、超硬合金、ステンレス、高
鉛青銅、普通鋳鉄、カーボン或はスパイラル溝９
ｂを設けた側の材質と同材質の何れかが好適であ
る。回転リング１と静止リング２の摺動面は鏡面
仕上されており、摺動はスパイラル溝の動圧効果
により完全な流体摩擦によつているので実験によ
ると摩擦係数は0.003と極めて低く冷却の必要が
殆んどない。従つて、軸封用の循環する低圧側液
体の冷却効果も加えて完全に昇温は防止される。
又スパイラル溝を設けた部分は上記においてスパ
イラル溝を設ける部材は溝肉の円板状として、静
止リング２又は回転リング１に接着してもよく、
この相手部材もセラミツクス系であるときは同様
に板状にして接着してもよい。
の材質はスパイラル溝を設ける側を硬質材料、特
にセラミツクス（炭化珪素Sic又は窒化珪素Si3
N4が好適である）としその相手の摺動部材はア
ルミナセラミツクス、超硬合金、ステンレス、高
鉛青銅、普通鋳鉄、カーボン或はスパイラル溝９
ｂを設けた側の材質と同材質の何れかが好適であ
る。回転リング１と静止リング２の摺動面は鏡面
仕上されており、摺動はスパイラル溝の動圧効果
により完全な流体摩擦によつているので実験によ
ると摩擦係数は0.003と極めて低く冷却の必要が
殆んどない。従つて、軸封用の循環する低圧側液
体の冷却効果も加えて完全に昇温は防止される。
又スパイラル溝を設けた部分は上記においてスパ
イラル溝を設ける部材は溝肉の円板状として、静
止リング２又は回転リング１に接着してもよく、
この相手部材もセラミツクス系であるときは同様
に板状にして接着してもよい。
〔発明の効果〕
本発明は回転軸とともに回転する回転リング
と、ケーシング側に取付けられた静止リングとの
夫々の摺動面が押圧されて摺動し該摺動面により
密封を行う軸封装置において、何れかの摺動面に
回転リングの回転により低圧側の液体を高圧側へ
向つて巻き込むスパイラル溝を高圧側で行止るよ
うに設け、該スパイラル溝の高圧側終端部を低圧
側液体の存する空間に連通する通路を備えた軸封
装置としたから 封入液体を昇圧する特別な供給装置を必要と
しない。
と、ケーシング側に取付けられた静止リングとの
夫々の摺動面が押圧されて摺動し該摺動面により
密封を行う軸封装置において、何れかの摺動面に
回転リングの回転により低圧側の液体を高圧側へ
向つて巻き込むスパイラル溝を高圧側で行止るよ
うに設け、該スパイラル溝の高圧側終端部を低圧
側液体の存する空間に連通する通路を備えた軸封
装置としたから 封入液体を昇圧する特別な供給装置を必要と
しない。
封入液体と密封流体との圧力差を制御する装
置を必要としない。
置を必要としない。
密封面は非接触状態にあるために信頼性に優
れ、寿命は長い。
れ、寿命は長い。
封入液体の外部への漏れは極めて少なく、損
失も少ない。
失も少ない。
密封面の冷却作用を増大できる。
等の効果が顕著である。
第１図は本発明の実施例の縦断面図、第２図は
第１図の静止リングの正面図、第３図は他の実施
例の縦断面図、第４図は第３図の静止リングの正
面図、第５図は従来例の縦断面図である。 １……回転リング、２……静止リング、３……
回転軸、４……ケーシング、４1……部材、５…
…ばね、６……フローテイングリングシール、７
……供給孔、８……Ｏリング、９……スパイラル
溝部、９ａ……頂部、９ｂ……スパイラル溝、１
０……フラツト部、１１，２１……密封面、１３
……環状溝、１４……カバー、１５……ばね、１
６……絞り部、１７……連絡孔……、Ａ，Ｈ，Ｌ
……空間。
第１図の静止リングの正面図、第３図は他の実施
例の縦断面図、第４図は第３図の静止リングの正
面図、第５図は従来例の縦断面図である。 １……回転リング、２……静止リング、３……
回転軸、４……ケーシング、４1……部材、５…
…ばね、６……フローテイングリングシール、７
……供給孔、８……Ｏリング、９……スパイラル
溝部、９ａ……頂部、９ｂ……スパイラル溝、１
０……フラツト部、１１，２１……密封面、１３
……環状溝、１４……カバー、１５……ばね、１
６……絞り部、１７……連絡孔……、Ａ，Ｈ，Ｌ
……空間。
Claims (1)
- １ 回転軸とともに回転する回転リングと、ケー
シング側に取付けられた静止リングとの夫々の摺
動面が押圧されて摺動し該摺動面により密封を行
う軸封装置において、何れかの摺動面に回転リン
グの回転により低圧側の液体を高圧側へ向つて巻
き込むスパイラル溝を高圧側で行止るように設
け、該スパイラル溝の高圧側終端部を低圧側液体
の存する空間に絞り部を介して連通する通路を備
えた軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660985A JPS6228569A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660985A JPS6228569A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228569A JPS6228569A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH057586B2 true JPH057586B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15834474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16660985A Granted JPS6228569A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228569A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717688U (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-31 | 日本フルハーフ株式会社 | 車両における可動部材と当接する固定側部材の防錆構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076579B2 (ja) * | 1987-08-17 | 1995-01-30 | 株式会社荏原製作所 | 軸封装置 |
| KR100465805B1 (ko) | 2002-12-23 | 2005-01-13 | 삼성전자주식회사 | 모터의 돌입전류방지 및 다이나믹 브레이킹 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195253U (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 株式会社 荒井製作所 | メカニカルシ−ル |
-
1985
- 1985-07-27 JP JP16660985A patent/JPS6228569A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717688U (ja) * | 1993-09-02 | 1995-03-31 | 日本フルハーフ株式会社 | 車両における可動部材と当接する固定側部材の防錆構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228569A (ja) | 1987-02-06 |
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