JPH0576419B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0576419B2 JPH0576419B2 JP61007681A JP768186A JPH0576419B2 JP H0576419 B2 JPH0576419 B2 JP H0576419B2 JP 61007681 A JP61007681 A JP 61007681A JP 768186 A JP768186 A JP 768186A JP H0576419 B2 JPH0576419 B2 JP H0576419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- core paper
- pressure
- glue
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は段ボール製造設備であるコルゲータの
１ユニツトである片面段ボール製造用シングルフ
エーサに関するものである。
１ユニツトである片面段ボール製造用シングルフ
エーサに関するものである。
（従来の技術）
従来の一般的なシングルフエーサは第３図に示
す構造を採用している。同図において、１は上段
ロール、２は下段ロール、３は中空状の圧力ロー
ル、４は糊付ロール、５はドクタロール、６は糊
容器、７は糊、８は芯紙、８ａは波形状に段成形
された波形芯紙、９はライナ、１０は片面段ボー
ルをそれぞれ示している。
す構造を採用している。同図において、１は上段
ロール、２は下段ロール、３は中空状の圧力ロー
ル、４は糊付ロール、５はドクタロール、６は糊
容器、７は糊、８は芯紙、８ａは波形状に段成形
された波形芯紙、９はライナ、１０は片面段ボー
ルをそれぞれ示している。
まず、以上の構成からなるシングルフエーサで
の片面段ボール１０の製造工程について説明する
と、芯紙８は上段ロール１側に供給され、上段ロ
ール１と下段ロール２の咬合部に咬込まれ、波形
状に成形されて波形芯紙８ａとなる。次に該波形
芯紙８ａは下段ロール２の回転とともに移送さ
れ、糊容器６内の糊７が糊付ロール４ですくい上
げられてドクタロール５で糊膜調整が行われた糊
付ロール４によつて波形芯紙８ａの段頂部に糊付
けがなされる。同時に圧力ロール３側に供給され
たライナ９と、前記段頂部に糊付けされた波形芯
紙８ａは、下段ロール２と圧力ロール３の加圧部
において合流し接着されて片面段ボール１０とな
る。
の片面段ボール１０の製造工程について説明する
と、芯紙８は上段ロール１側に供給され、上段ロ
ール１と下段ロール２の咬合部に咬込まれ、波形
状に成形されて波形芯紙８ａとなる。次に該波形
芯紙８ａは下段ロール２の回転とともに移送さ
れ、糊容器６内の糊７が糊付ロール４ですくい上
げられてドクタロール５で糊膜調整が行われた糊
付ロール４によつて波形芯紙８ａの段頂部に糊付
けがなされる。同時に圧力ロール３側に供給され
たライナ９と、前記段頂部に糊付けされた波形芯
紙８ａは、下段ロール２と圧力ロール３の加圧部
において合流し接着されて片面段ボール１０とな
る。
前記構造の従来のシングルフエーサでは、上段
ロール１は下段ロール２に、また圧力ロール３は
下段ロール２に押圧されている。前者は芯紙８の
段成形を行うために加圧するものであり、後者は
波形芯紙８ａの段頂部に付着させた通常使用され
る液状でんぷん糊を急速に昇温させゲル化させる
ための熱量を与えるため、圧力ロール３の中空部
３ａに導入された加熱蒸気を熱源として加温され
ている圧力ロール３を高圧力で押圧し熱伝導によ
る加熱を促進させる目的をもつ。
ロール１は下段ロール２に、また圧力ロール３は
下段ロール２に押圧されている。前者は芯紙８の
段成形を行うために加圧するものであり、後者は
波形芯紙８ａの段頂部に付着させた通常使用され
る液状でんぷん糊を急速に昇温させゲル化させる
ための熱量を与えるため、圧力ロール３の中空部
３ａに導入された加熱蒸気を熱源として加温され
ている圧力ロール３を高圧力で押圧し熱伝導によ
る加熱を促進させる目的をもつ。
また、下段ロール２は上段ロール１と共に歯形
状の段がロール外表面に等ピツチに加工されてお
り、一方圧力ロール３は円滑な表面とされている
ので、運転状態においては下段ロール２の各段の
頂部が圧力ロール３の表面を高サイクルで叩く構
造となつている。すなわち、上段ロール１、下段
ロール２及び圧力ロール３は主要成分が上下段ロ
ール１，２の歯数サイクル、すなわち段ロール回
転数Ｎ×歯数Ｚで振動し、ロール系の振動固有値
に該歯数サイクルNZが一致すると共振し、前記
３本のロールが激しく振動することにある。この
ような共振時には、特に圧力ロール３と下段ロー
ル２の段部が激しく衝突するために、両ロール間
２，３に挾まれた波形芯紙８ａとライナ９には大
きな衝突荷重がかかり、両紙が破断したり、振動
の位相状態によつては下段ロール２と圧力ロール
３との線圧が不足して接着力が不足し貼合せ不良
という現象が現われることがある。
状の段がロール外表面に等ピツチに加工されてお
り、一方圧力ロール３は円滑な表面とされている
ので、運転状態においては下段ロール２の各段の
頂部が圧力ロール３の表面を高サイクルで叩く構
造となつている。すなわち、上段ロール１、下段
ロール２及び圧力ロール３は主要成分が上下段ロ
ール１，２の歯数サイクル、すなわち段ロール回
転数Ｎ×歯数Ｚで振動し、ロール系の振動固有値
に該歯数サイクルNZが一致すると共振し、前記
３本のロールが激しく振動することにある。この
ような共振時には、特に圧力ロール３と下段ロー
ル２の段部が激しく衝突するために、両ロール間
２，３に挾まれた波形芯紙８ａとライナ９には大
きな衝突荷重がかかり、両紙が破断したり、振動
の位相状態によつては下段ロール２と圧力ロール
３との線圧が不足して接着力が不足し貼合せ不良
という現象が現われることがある。
また、下段ロール２と圧力ロール３との上記衝
突は大きな騒音を発生させシングルフエーサの重
要な問題となつている。
突は大きな騒音を発生させシングルフエーサの重
要な問題となつている。
さらに、上記従来の構造は波形芯紙８ａの段頂
部に糊を付着させライナ９と接合させた状態にあ
る下段ロール２と圧力ロール３との係合部におい
て、糊をゲル化温度（通常60℃近辺）まで昇温さ
せる方法として、圧力ロール３の中空部３ａを熱
源とし、圧力ロール３の肉部及びライナ９を経由
させて熱伝導及び熱伝達により糊部を加熱する間
接的な熱供与手段を採用している。しかるに、こ
の方法では加熱の不要なロール肉部及び紙を昇温
させることになり、熱エネルギの損失につながる
ばかりでなく、特に機械が高速運転されると熱の
供給が少なくなつて、糊のゲル化温度までの昇温
が不可能となり接着不良を生起する。すなわち、
上記従来の構造を採る限り高速化にも限界があつ
た。
部に糊を付着させライナ９と接合させた状態にあ
る下段ロール２と圧力ロール３との係合部におい
て、糊をゲル化温度（通常60℃近辺）まで昇温さ
せる方法として、圧力ロール３の中空部３ａを熱
源とし、圧力ロール３の肉部及びライナ９を経由
させて熱伝導及び熱伝達により糊部を加熱する間
接的な熱供与手段を採用している。しかるに、こ
の方法では加熱の不要なロール肉部及び紙を昇温
させることになり、熱エネルギの損失につながる
ばかりでなく、特に機械が高速運転されると熱の
供給が少なくなつて、糊のゲル化温度までの昇温
が不可能となり接着不良を生起する。すなわち、
上記従来の構造を採る限り高速化にも限界があつ
た。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来のシングルフエーサの振動障害
である騒音、材料紙破断等の発生を解消するとと
もに、高速化及び省エネルギ化の障害となつてい
る糊加熱手段の改良を目的として提案されたもの
で、圧力ロールの存在が上記振動と熱エネルギ損
失の根本的な原因となつているという観点に立
ち、圧力ロールを排除し、かつ新規で効率的な加
熱・接着方式を採用するシングルフエーサを提供
しようとするものである。
である騒音、材料紙破断等の発生を解消するとと
もに、高速化及び省エネルギ化の障害となつてい
る糊加熱手段の改良を目的として提案されたもの
で、圧力ロールの存在が上記振動と熱エネルギ損
失の根本的な原因となつているという観点に立
ち、圧力ロールを排除し、かつ新規で効率的な加
熱・接着方式を採用するシングルフエーサを提供
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、芯紙の段成形を行う互いに
咬合する上段ロールと下段ロール、段成形終了芯
紙の段頂部に糊付けする糊付装置などから構成さ
れるシングルフエーサにおいて、段成形終了芯紙
を介してライナを前記下段ロールの所望周面のか
なり広い周面にわたつて、無端ベルト或いは静圧
気体を吹付けるための吹付け容器よりなる面圧を
付与する手段を設けると共に、下段ロールの前記
面圧付与部分近傍にグリツド電極を配設して隣り
合う電極間に高周波電圧を印加することにより、
均一な加圧力の下で前記糊を誘電加熱して芯紙と
ライナを接着するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
咬合する上段ロールと下段ロール、段成形終了芯
紙の段頂部に糊付けする糊付装置などから構成さ
れるシングルフエーサにおいて、段成形終了芯紙
を介してライナを前記下段ロールの所望周面のか
なり広い周面にわたつて、無端ベルト或いは静圧
気体を吹付けるための吹付け容器よりなる面圧を
付与する手段を設けると共に、下段ロールの前記
面圧付与部分近傍にグリツド電極を配設して隣り
合う電極間に高周波電圧を印加することにより、
均一な加圧力の下で前記糊を誘電加熱して芯紙と
ライナを接着するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
（作 用）
本発明のシングルフエーサは上述の構成になる
ので、その作用としてまず、ライナと芯紙との圧
接手段について述べると、ベルトあるいは気体圧
等で下段ロールのかなり広い周面に亘つてほぼ均
一的な圧力が加えられるので、従来のような圧力
ロールによるポイント高圧力に起因するロールの
剛体振動を発生する外力が存在しない。
ので、その作用としてまず、ライナと芯紙との圧
接手段について述べると、ベルトあるいは気体圧
等で下段ロールのかなり広い周面に亘つてほぼ均
一的な圧力が加えられるので、従来のような圧力
ロールによるポイント高圧力に起因するロールの
剛体振動を発生する外力が存在しない。
さらに、上記圧接手段と協働する数本のグリツ
ド電極が下段ロールに近接配置され、隣り合う電
極間、すなわち（＋）極と（−）極との間に高周
波電圧が加えられる。このような高周波電圧の印
加により隣り合う電極間に電界が発生する。この
電界により誘電加熱が可能となる。
ド電極が下段ロールに近接配置され、隣り合う電
極間、すなわち（＋）極と（−）極との間に高周
波電圧が加えられる。このような高周波電圧の印
加により隣り合う電極間に電界が発生する。この
電界により誘電加熱が可能となる。
特に、糊中の水分と紙とでは誘電能は水分の方
が20〜30倍と高いために発生した電界が糊部に集
中する。すなわち、紙はほとんど昇温せず糊部の
温度のみ急激に上昇しゲル化が行われることにな
る。
が20〜30倍と高いために発生した電界が糊部に集
中する。すなわち、紙はほとんど昇温せず糊部の
温度のみ急激に上昇しゲル化が行われることにな
る。
つまり、本方式は昇温させたい対象部に対し、
従来のように熱伝導・熱伝達を利用した加熱方式
ではなく内部での自己発熱を誘起させる方式を採
用するものである。
従来のように熱伝導・熱伝達を利用した加熱方式
ではなく内部での自己発熱を誘起させる方式を採
用するものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。第１図は本発明の第１実施例を示す
シングルフエーサの概略側断面図である。
に説明する。第１図は本発明の第１実施例を示す
シングルフエーサの概略側断面図である。
同図において、１は上段ロール、２は下段ロー
ル、４は糊付ロール、５はドクタロール、６は糊
容器、７は糊、８は芯紙、８ａは上・下段ロール
１，２に咬まれて波形に形成された波形芯紙、９
はライナ、１０は波形芯紙８ａとライナ９との貼
合により形成された片面段ボールである。以上は
第３図に示した従来の同一符号で表わした部分と
同様である。
ル、４は糊付ロール、５はドクタロール、６は糊
容器、７は糊、８は芯紙、８ａは上・下段ロール
１，２に咬まれて波形に形成された波形芯紙、９
はライナ、１０は波形芯紙８ａとライナ９との貼
合により形成された片面段ボールである。以上は
第３図に示した従来の同一符号で表わした部分と
同様である。
１１は下段ロール２の波形芯紙８ａとライナ９
の接合領域に亘る周面に近接して適宜間隔をおき
軸方向に複数個が配置された、下段ロール２のロ
ール長さにほぼ等しい長さを有する棒状グリツド
電極、１２は波形芯紙８ａにライナ９を圧接する
ための静圧気体を供給するための吹付け容器で、
前記グリツド電極１１の反下段ロール側に対向設
置されている。１３はライナ９を下段ロール２と
グリツド電極１１との間にガイドするための案内
ロールである。
の接合領域に亘る周面に近接して適宜間隔をおき
軸方向に複数個が配置された、下段ロール２のロ
ール長さにほぼ等しい長さを有する棒状グリツド
電極、１２は波形芯紙８ａにライナ９を圧接する
ための静圧気体を供給するための吹付け容器で、
前記グリツド電極１１の反下段ロール側に対向設
置されている。１３はライナ９を下段ロール２と
グリツド電極１１との間にガイドするための案内
ロールである。
このような構成からなる本装置を駆動運転する
と、芯紙８は従来と同様に上・下段ロール１，２
に咬込まれて波形芯紙８ａに形成されたのち、糊
付ロール４により波形芯紙８ａの段頂部に糊７が
塗付され、別途給送されるライナ９と貼合される
こととなるが、この貼合部において吹付け容器１
２からは前記貼合部に向けライナ９背後から気体
が吐出されているので、この圧力によりライナ９
と波形芯紙８ａとはその段頂部に塗付された糊を
介して確実に密着することになる。
と、芯紙８は従来と同様に上・下段ロール１，２
に咬込まれて波形芯紙８ａに形成されたのち、糊
付ロール４により波形芯紙８ａの段頂部に糊７が
塗付され、別途給送されるライナ９と貼合される
こととなるが、この貼合部において吹付け容器１
２からは前記貼合部に向けライナ９背後から気体
が吐出されているので、この圧力によりライナ９
と波形芯紙８ａとはその段頂部に塗付された糊を
介して確実に密着することになる。
さらに、下段ロール２に近接配置されたグリツ
ド電極１１には、その隣り合う電極間にたとえば
30〜300MHzの高周波電圧が印加されるようにな
つているので、これにより発生する電界の中に置
かれた糊は自己発熱作用を生起され急速に昇温ゲ
ル化する。
ド電極１１には、その隣り合う電極間にたとえば
30〜300MHzの高周波電圧が印加されるようにな
つているので、これにより発生する電界の中に置
かれた糊は自己発熱作用を生起され急速に昇温ゲ
ル化する。
一般に誘電加熱は対象とする誘電体に、Ｅ・
ε・tanδ・ｆ（ε：比誘電率、tanδ：誘電損失係
数、ｆ：周波数、Ｅ：電界強さ）に比例した発を
発生するが、このうちε・tanδは誘電体固有の値
をとり、糊中の水分と紙では前記値が大きく異な
り、水分の方が紙の20〜30倍高い。
ε・tanδ・ｆ（ε：比誘電率、tanδ：誘電損失係
数、ｆ：周波数、Ｅ：電界強さ）に比例した発を
発生するが、このうちε・tanδは誘電体固有の値
をとり、糊中の水分と紙では前記値が大きく異な
り、水分の方が紙の20〜30倍高い。
従つて、発生する電界は糊部に集中することに
なり、紙はほとんど昇温せずに糊部の温度のみ急
激に上昇することになる。
なり、紙はほとんど昇温せずに糊部の温度のみ急
激に上昇することになる。
因みに、本発明者らの実験によれば、印加時間
が0.2〜0.5sec.のうちに糊部は60〜80℃と上昇す
るが、紙は0.5℃も上昇しないことが判明してい
る。
が0.2〜0.5sec.のうちに糊部は60〜80℃と上昇す
るが、紙は0.5℃も上昇しないことが判明してい
る。
第２図は本発明の第２の実施例を示すものであ
るが、同実施例ではライナ９を波形芯紙８ａに圧
接させるために下段ロール２と等周速の回転ベル
ト１４を下段ロール２の周面の一部に該ロール面
を圧接する如く配設している。このベルト１４に
より下段ロール２のかなり広い周面で同紙９，８
ａを均一に圧接させることが可能となる。さら
に、グリツド電極１１は前記実施例と同様に下段
ロール２の周面に近接して無端ベルト１４のルー
プ内に配置され、上記と同様の昇温ゲル化作用を
生起させる。
るが、同実施例ではライナ９を波形芯紙８ａに圧
接させるために下段ロール２と等周速の回転ベル
ト１４を下段ロール２の周面の一部に該ロール面
を圧接する如く配設している。このベルト１４に
より下段ロール２のかなり広い周面で同紙９，８
ａを均一に圧接させることが可能となる。さら
に、グリツド電極１１は前記実施例と同様に下段
ロール２の周面に近接して無端ベルト１４のルー
プ内に配置され、上記と同様の昇温ゲル化作用を
生起させる。
（発明・考案の効果）
以上詳細に説明した如く本発明によると、隣合
う電極間に高周波電圧を印加して前記シートを誘
電加熱することにより、芯紙とライナを効率的に
加熱接着することができると共に、無端ベルト或
いは静圧気体を供給するための容器よりなる面圧
付与手段により、かなり広い周面にわたつてほぼ
均一な圧力が加えられ、従来の圧力ロールに伴う
ような高圧力に起因する剛体振動を発生する外力
を無くしたため、騒音の発生が解消できると共
に、材料紙破断を防止できる。
う電極間に高周波電圧を印加して前記シートを誘
電加熱することにより、芯紙とライナを効率的に
加熱接着することができると共に、無端ベルト或
いは静圧気体を供給するための容器よりなる面圧
付与手段により、かなり広い周面にわたつてほぼ
均一な圧力が加えられ、従来の圧力ロールに伴う
ような高圧力に起因する剛体振動を発生する外力
を無くしたため、騒音の発生が解消できると共
に、材料紙破断を防止できる。
第１図は本発明の実施例を示すシングルフエー
サの側断面図、第２図は本発明の他の実施例を示
すシングルフエーサの側断面図、第３図は従来の
シングルフエーサの側断面図である。 図の主要部分の説明 １…上段ロール、２…下
段ロール、８…芯紙、９…ライナ、１１…グリツ
ド電極、１２…吹付け容器、１４…ベルト。
サの側断面図、第２図は本発明の他の実施例を示
すシングルフエーサの側断面図、第３図は従来の
シングルフエーサの側断面図である。 図の主要部分の説明 １…上段ロール、２…下
段ロール、８…芯紙、９…ライナ、１１…グリツ
ド電極、１２…吹付け容器、１４…ベルト。
Claims (1)
- １ 芯紙の段成形を行う互いに咬合する上段ロー
ルと下段ロール、段成形終了芯紙の段頂部に糊付
けする糊付装置などから構成されるシングルフエ
ーサにおいて、段成形終了芯紙を介してライナを
前記下段ロールの所望周面のかなり広い周面にわ
たつて、無端ベルト或いは静圧気体を吹付けるた
めの吹付け容器よりなる面圧を付与する手段を設
けると共に、下段ロールの前記面圧付与部分近傍
にグリツド電極を配設して隣り合う電極間に高周
波電圧を印加することにより、均一な加圧力の下
で前記糊を誘電加熱して芯紙とライナを接着する
ようにしたことを特徴とするシングルフエーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP768186A JPS62164529A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | シングルフエ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP768186A JPS62164529A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | シングルフエ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164529A JPS62164529A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0576419B2 true JPH0576419B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=11672532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP768186A Granted JPS62164529A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | シングルフエ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164529A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100047A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Single facer |
| JPS60191323U (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-18 | 三菱重工業株式会社 | シングルフエ−サ |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP768186A patent/JPS62164529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164529A (ja) | 1987-07-21 |
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