JPS6270031A - コルゲ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はコルゲータの改良に関する。

［従来の技術］ 第８図および第９図を参照して従来例を説明する。第８
図にシングルフェーサエル構成を示す。

このシングルフェーサ上により片面段ボール２を製造し
、製造された片面段ボール２は、第９図に示すダブルフ
ェーサ３−に導入されて両面段ポールとなり、図示しな
い次の工程に搬送される。第８図中符＠５は上段ロール
であり、この上段ロール５の外表面は歯型状に形成され
ている。この上段ロール５には同じくその外表面を歯型
状に形成された下段ロール６が歯合している。この下段
ロール６の下方には圧力ロール７と、糊付はロール８お
よびドクタロール９が設置されており、これら圧力ロー
ル７、糊付ロール８およびドクタロール９の外表面は、
滑らかな面に仕上げられている。

尚図中符号１０は澱粉糊１１を収容する容器である。上
記圧力ロール７は下段ロール６に所定のニップ圧にて押
付けられており、また上記糊付ロール８は下段ロール６
に近接し、またドクターロール９は糊付ロール８に接触
している。また上記糊付ロール８の下端部は上記容器１
ｏ内の澱粉糊１１中に浸漬されている。

上記構成によると、上段Ｏ−ル５側より供給された芯紙
１１は、上段ロール５および下段ロール６との歯合部に
噛込まれ波型に変形される。波型に変形された芯紙１１
は下段ロール６の回転により図中矢印で示す方向に移送
され、その際糊付はロール８を介して糊付けされる。そ
の際糊付けされる糊の量は、ドクタロール９により調整
される。

そしてその段頂部１１Ａに糊付けされた芯紙１１は、圧
力ロール７側から供給されたライナ１２と接着されて、
片面段ボール１３として連続的に搬出されていく。この
片面段ボール１３は前記ダブルフェーサ３１内に導入さ
れ゛る。

以下このダブルフェーサβ−について説明する。

上記片面段ボール１３は、その波状芯紐の段頂部１３Ａ
にグルーマシン２１によって澱粉糊２２が糊付され、ダ
ブルフェーサ、３−内に導入される。これに対してライ
ナ２３はプレヒータ２４で予熱され、同様にダブルフェ
ーサ１内に導入される。上記ダブルフェーサコーはヒー
ティングバート２５と、クーリングバート２６とからな
り、上記片面段ボール１３とライナ２３は、上記ヒーテ
ィングバート２５を通過する際内部に高温の蒸気を有す
るヒーティングボックス２７により加熱される。該加熱
により澱粉糊２２が、糊化して、片面段ボール１３とラ
イナ２３とが接着され、両面段ボール２８となる。この
両面段ボール２８゛はベルト２９．３０とウェイトロー
ル３１により挟持されながら搬送され、図示しない次の
工程に搬送される。尚図中符号３２はロールである。ま
たその際上記ウェイトロール３１は片面段ボール１３に
圧力を作用させる機能をもなし、該加圧作用により所望
の接着力を得る。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記構成によると以下のような問題があった。

（１）まず最終的に両面段ボール２８を製作するために
、シングルフェーサ上およびダブルフェーサ３−の２つ
の工程を必要とし、それだけ装置の設置スペースを要し
、また段ボールの性質上ライン長が長くなり、ロールお
よび熱板もそれだけ必要としてしまう。

（２）またヒーティングバート２５での加熱は、ヒーテ
ィングボックス２７内の蒸気により行なっており、その
際熱量の７割がライナ２３の加熱に消費され、実際に糊
化に寄与する熱量は全体の３割程度であり、エネルギー
消費量の低減を図る上で問題があった。

（３）さらにシングルフェーサ上にて下段ロール６と加
圧ロール７との接触部で大きな騒音が発生するという問
題があった。

本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的と
するところは、上述した問題を解消して、工程の簡略化
、エネルギー消費量の低減および騒音発生の抑制を図る
ことが可能なコルゲータを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明によるコルゲータは、夫々糊付機構を有
する上段ロールおよび下段ロールからなりこれら上段ロ
ールおよび下段ロールとの間に芯紙を導入してこれを段
繰りしかつ両面側に糊付する段繰り・糊付機構と、この
段繰り・糊付機構からの芯紙およびこの芯紙の両面側に
一対のライナを導入しこれらを加圧する加圧機構と、こ
の加圧機構により加圧された芯紙および一対のライナを
導入しこれら芯紙および一対のライナを挟持するように
配置された格子電極間に高周波電圧を印加してその際発
生する電界により誘電加熱する加熱機構と、前記段繰り
・糊付機構、加圧機構および加熱截構との間で芯紙およ
び一対のライナの搬送をなす搬送機構とを具備したこと
を特徴とするものである。

［作用］ つまり夫々糊付機能を有する上段ロールおび下段ロール
とにより芯紙の両側に糊付し、これの両側にライナを夫
々貼付けて加圧機構で加圧するとともに、加熱機構で加
熱して段ボールを製作する。

またその際上記加熱機構は格子電極を使用し、該格子電
極に高周波電圧を印加してその際発生する電界による誘
電加熱によりなすものである。

［効果コ したがって従来のシングルフェーサおよびダブルフェー
サを一体化した構成となり、コルゲータとしての構成が
大幅に簡略化されるとともに、ライン長を矧縮すること
ができる。また加熱方式も従来の蒸気による加熱ではな
く、格子電極を使用した高周波電圧印加による誘電加熱
であるので、従来ライナ加熱に要していた熱量が不要と
なり、効率の高い加熱を行なうことができ、エネルギ消
費量の低減を図ることができる。さらに従来騒音発生の
元となっていたシングルフェーサの加圧ロールが不要で
あるので、騒音の発生を効果的に抑制することができる
。

［発明の実施例］ 以下第１図乃至第６図を参照して本発明の一実施例を説
明する。第１図は本実施例によるコルゲータの構成を示
す図である。本実施例によるコルゲータは従来のシング
ルフェーサとダブルフェーサを一体化したものであり、
図中符号１０１および１０２は夫々ライナであって、ま
た符号１０３は芯紙である。上記ライナ１０１はロール
１０４および１０５により装置内に導入され、またライ
ナ１０２はＯ−ル１０６の駆動によりベルト１０７を介
して装置内に供給される。上記ベルト１０７は例えばテ
フロン製である。一方前記芯紙１０３は糊付機能を備え
た上段ロール１１１と、下段ロール１１２とにより波型
状に形成され、かつその両面に澱粉糊が添附される。−
なお上記上段ロール１１１および下段ロール１１２の周
速は、前記ロール１０４および１０６のそれより若干速
く設定しておく。上記段繰りされた芯紙１０３は上述し
た速度差のためたわんだ状態で前記ライナ１０２上に落
下する。そしてライナ１０２といわゆるキスタッチして
ライナ１０２と共に走行する。

上記ロール１０５とロール１１５との隙間は段ポールの
仕上り寸法を考慮して設定されており、該ロール１１５
の位置でライナ１０１が芯紙１０３にキスタッチして段
ボールの形が形成される。形成された段ボールは加圧機
構１２１に移送され前記ベルト１０７を介して加圧ロー
ル１２２により加圧され、その結果糊の紙中への浸透が
促進される。尚ここで加圧の手段としては、加圧ロール
を使用する以外にも例えば空気圧による加圧方式も考え
られる。加圧された段ボールは次に加熱機構１３１に搬
送される。この加熱機構１３１ではベルト１０７を挟ん
でその上下に格子電極１３２が複数配置されており、こ
れら格子電極１３２による高週波電界により内部加熱さ
れ、糊中の水分が減少し、糊のゲル化により乾燥が促進
される。この加熱豊橋１３１による加熱により両面段ボ
ール１４１となり、図示しない次の工程に搬送される。

尚図中符号１４２はロールである。以上が本実施例によ
るコルゲータの全体構成である。

次に各部の構成についてさらに詳細に説明する。

まず前記上段ロール１１１および下段ロール１１２の構
成について説明する。第２図は上段ロール、１１１およ
び下段ロール１１２とにより芯紙１０３を波型状に形成
する状態を示した図であり、第３図は上段ロール１１１
の横断面図である。尚上段ロール１１１および下段ロー
ル１１２の構成は同じである。第３図中符号１５１は内
筒であり、この内筒１５１により外部から上段ロール１
１１の内部に糊を供給する。また符号１５２は後述する
ガイドと上段ロール１１１のスリット１５３を介して上
段ロール１１１の歯と歯との間の谷部に糊を供給する糊
供給用ヘッダである。上記内筒１５１には上段ロール１
１１の有効幅に対応して糊が幅方向に均一に供給される
ように絞りを設けることがなされ、そこで本実施例によ
る内１１１１５１には４箇所に亘ってスリット１５４が
形成されてしくる。尚絞りを形成する手段としては、上
記スリット１５４の他に丸穴を形成する客種々の方法が
考えられる。また上記糊供給用ヘッダ１５２にも周方向
に１箇所スリツト１５５が形成されている。このスリッ
ト１５５にはガイド１５６が取着されており、このガイ
ド１５６の先端と上段ロール１１１の外周部との間には
隙間が形成されている。尚図中符号１５７は内筒１５１
を支持する支持部材である。以上が上段ロール１１１の
構成であるが、前述したように下段ロール１１２もこれ
と同じ構成をなしている。そしてこれら上段ロール１１
１および下段ロール１１２を歯合させる場合に、上記ガ
イド１５６を両ロール１１１および１１２の歯が歯合す
る部分に位置させることが必要である。

かかる構成において前記芯紙１０３が上段ロール１１１
および下段０−ル１１２の間に導入されて波状に形成さ
れる際、上段ロール１１１および下段ロール１１２の内
筒１５１の中空部１６１内に導入された糊がスリット１
５４を介して内筒１５１と糊供給用ヘッダ１５２との間
の空１１１１１６２内に流入し、ざらにガイド１５６お
よびスリット１５３を介して上記芯紙１０３の段頂部に
達する。

その際上記ガイド１５６が両ロール１１１および１１２
の歯合部に非回転状態で位置しているので、常にガイド
１５６を通過する位置からのみ糊が供給されることとな
り、その結果上段ロール１１１および下段ロール１１２
の歯合部以外からの糊の流出はない。そして余剰の糊は
ガイド１５６と各段ロール１１１および１１２の外周部
との隙間１６３を介して、空間１６４内に流出する。そ
してこの空間１６４の端部より外部に流出させて循環さ
せる。そして糊の供給量の制御は糊供給圧およびスリッ
ト１５３のギャップ設定により行なう。

次に加熱機構１３１の構成について説明する。

尚第４図は説明上片面にのみ格子電極１３２を配置して
いるが、他の面についても同様である。本実施例の加熱
機構１３１は前述した通りベルト１０７と複数の格子電
極１３２とから構成されている。上記ベルト１０７は、
ε・ｔａｎδの値が小さい性質を有するものである。

但し ε　　：比誘電率・ ｔａｎδ；誘電損係数 である。また上記格子電極１３２は段ボールの流れ方向
（図中矢印で示す方向）に直交する方向に対しである傾
斜角度θを有した状態で１１２されている。また格子電
極１３２には絶瞬体１７１に支持された（＋）極電極と
、接地されたく−）極電極とがあり、これら一対の電極
により１つのユニットを構成している。なお本実施例の
場合には１つのユニットを構成する一対の電極が、ダン
ボールシートの同じ面側に位置している。そしてこれら
両電極間に高周波電圧が印加される。該高周波電圧の印
加により第５図中矢印Ｘで示すような電界が発生する。

この電界による誘電加熱により段ポール内にＥ２　・ε
・ｔａｎδ・ｆに比例した熱が発生する。

但し Ｅ：電界の強さ ｆ；周波数 である。

その際ε・ｔａｎδの値は糊中の水分と紙とを比較する
と、水分の方が２０〜３０倍と高いために、発生した電
界が糊の接着部（第５図中符号１８１で示す）に集中す
ることになり、極めて効率の良い加熱・乾燥が得られる
。尚格子電極１３２を段ボールの流れ方向に直交する方
向に対しである傾斜角度θを有した状態で設置している
のは、以下のような理由による。すなわち格子電極の直
上部と中間部とでは電界の集中度に差があり、仮に段ポ
ールの流れ方向に平行にＦｌｉｍすると、段ボールの幅
方向に温度分布が発生し、その結果接着むらが発生する
それがあるからである。さらに加熱効率を上げるために
は第６図に示すような工夫が必要である。格子電極１３
２の傾斜角をθとすると、格子電極１３２のピッチＰが
以下の式を満足することが必要である。

Ｐ≦Ｌａ１ｎ　−ｓｉｎθ 但ししは製造可能な紙幅であり、１　ａｋｉｎはその最
少値である。このようにすることにより糊１！Ｊｌ（第
７図中太線で示す）が格子電８ｉ間に包含されることと
なり、加熱効率が向上するものである。

以上本実施例によると以下のような効果を奏することが
できる。

（１）本実施例によるコルゲータは上段ロール１１１お
よび下段ロール１１２が共に糊付機能を備えており、結
局シングルフェーサとダブルフェーサとを一体化した構
成をなしているので、従来のようにシングルフェーサと
ダブルフェーサとを別体に設置する必要がない。その結
果構成が大幅に簡略化されるとともに、ラインの長さが
短縮化され、設置スペースの縮小化およびコストの低減
を効果的に図ることができる。

（２）また従来騒音発生の原因となっていたシングルフ
ェーサにおける加圧ロールが不要となるので、騒音が大
幅に減少する。

（３）また加熱方式についても従来のようにヒーティン
グボックス内に収容された蒸気により行なうのではなく
、格子電極１３２を利用した高周波による誘電加熱方式
を採用しているので、従来ライナ加熱に消費されていた
熱慢をなくし、効率的な加熱・乾燥を提供することがで
き、エネルギ消費ｍの低減を図る上で橿めて効果的であ
る。（４）さらに上記加熱方式の改良により糊部のみの
選択加熱が可能となり、その結果段ボールシートの送り
速度を高速にすることができる。これは逆に従来と同じ
速度であれば、ライン長を短縮することを意味する。

尚本発明は前記実施例に限定されるものでは！なく、種
々のものが考えられる。例えば電極の配置としては第７
図に示すようなものでも良く、これはダンボールシート
を挟んで両側に相互に対になる電極ユニットを配置しく
前記実施例の場合には１つのユニットを構成する一対の
電極が同じ面側に配置されている）、これに高周波電圧
を印加するような構成でもよい。この場合には図中矢印
で示すような方向に電界が発生する。したがって前記実
施例と同様の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示す図で、第１
図はコルゲータ全体を示す図、第２図は上段ロールおよ
び下段ロールの部分を拡大して示す図、第３図は上段ロ
ールの横断面図、第４図は格子電極の配置を示す斜視図
、第５図は加熱機構における作用を示す図、第６図は格
子電極の傾斜角と加熱効率との関係を説明するための図
、ｌ第７図は他の実施例による電橋配置を示す図、第８
図および第９図は従来例を示す図で、第８図はシングル
フェーサの構成を示す図、第９図はダブルフェーサの構
成を示す図である。 １０１・・・芯紙、１０２．１０３・・・ライナ、１１
１・・・上段ロール、１１２・・・下段ロール、１２１
・・・加圧機構、１３１・・・加熱機構、１３２・・・
格子電極、１０６・・・ロール、１０７・・・ベルト。 出願人復代理人　弁理士　鈴江武彦 ７２図 第　３図 節　５ｍ １ｔホールシー←暢方角 ０７　図 第　８７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 夫々糊付機構を有する上段ロールおよび下段ロールから
   なりこれら上段ロールおよび下段ロールとの間に芯紙を
   導入してこれを段繰りしかつ両面側に糊付する段繰り・
   糊付機構と、この段繰り・糊付機構からの芯紙およびこ
   の芯紙の両面側に一対のライナを導入しこれらを加圧す
   る加圧機構と、この加圧機構により加圧された芯紙およ
   び一対のライナを導入しこれら芯紙および一対のライナ
   を挟持するように配置された格子電極間に高周波電圧を
   印加してその際発生する電界により誘電加熱する加熱機
   構と、前記段繰り・糊付機構、加圧機構および加熱機構
   との間で芯紙および一対のライナの搬送をなす搬送機構
   とを具備したことを特徴とするコルゲータ。