JPH0576483B2 - - Google Patents

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JPH0576483B2
JPH0576483B2 JP59106463A JP10646384A JPH0576483B2 JP H0576483 B2 JPH0576483 B2 JP H0576483B2 JP 59106463 A JP59106463 A JP 59106463A JP 10646384 A JP10646384 A JP 10646384A JP H0576483 B2 JPH0576483 B2 JP H0576483B2
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JP
Japan
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temperature
humidity
water
acrylamide
greenhouse
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JP59106463A
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English (en)
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JPS60250013A (ja
Inventor
Hiroshi Ito
Toshimi Nakagawa
Atsuhiko Nitsuta
Tomio Tanaka
Hideo Kamio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Publication date
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Priority to EP85302731A priority patent/EP0163404B1/en
Priority to DE8585302731T priority patent/DE3578383D1/de
Priority to CA000479582A priority patent/CA1282891C/en
Publication of JPS60250013A publication Critical patent/JPS60250013A/ja
Priority to US06/820,887 priority patent/US4683258A/en
Priority to US07/194,965 priority patent/USRE33355E/en
Publication of JPH0576483B2 publication Critical patent/JPH0576483B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は調湿用樹脂に関する。更に詳しくは特
定された(メタ)アクリルアミド誘導体の重合体
を水に不溶化してなる調湿用樹脂に関する。 従来技術とその問題点: 従来、気体中の温度を調節する調湿方法は、除
湿と加湿という二種の機能を有する装置を別固に
作動させて行うのが主であり、温度調節に比べる
と極めて面倒な装置及び作業が要求されている。 従つて、温室、ビニールハウス、ビル等の外気
の流入が少い密閉された空間においては室温の変
化に伴つて起る結露等の多湿問題が根本的に解決
されておらず、温室内では結露による病害の発
生、あるいはビル内のオフイスではコンピユータ
ー等の電子機器の故障等の様々な面で問題となつ
ている。 一方、乾燥地または保水性の悪い土壌での作物
栽培等においては、土壌中の加湿が問題となり、
土壌保水剤等の種々の加湿材の検討がなされてい
る。 最近になつて上記した問題に対して、従来の空
気調節という考え方とは別に、吸水能を有する親
水性樹脂を調湿に活用しようという考えがあり、
種々のものが試作検討されている。しかし、一般
にそれらの樹脂は強い吸水能を有するので、除湿
能力は強力であるが、ある湿度で調節するとか加
湿するという能力には乏しく、調湿には十分なも
のとはなつていない。しかし、そのように樹脂に
よる調湿方法は設備費、維持・保守、設置場所等
の種々の点で従来の方法にはない優れた利点を有
している。 問題点を解決するための手段: 上記した点に鑑み、本発明者らは調湿能力を有
する樹脂の検討を行つていたところ、特定の(メ
タ)アクリルアミド誘導体の重合体を水に不溶化
したものは温度により変化する吸湿能を有しかつ
加温により放湿する性質を有し、調湿用樹脂とし
て極めて優れた特性を有することを見い出し、本
発明に到つた。 即ち、本発明は、一般式()または一般式
()で表わされ 一般式
【式】 (上式でR1は水素原子またはメチル基、R2は水
素原子、メチル基またはエチル基、R3はメチル
基、エチル基またはプロピル基を表わす。) 一般式
【式】 (上式でR1は水素原子またはメチル基、Aは(―
CH2)―oでnは4〜6をまたは(―CH2――O(―
CH2)―2を表わす。) N−アルキルまたはN−アルキレン置換(メ
タ)アクリルアミドの単独または共重合体、もし
くは他の共重合しうる単量体との共重合体を水に
不溶化してなる調湿用樹脂である。 本発明に用いられる単量体としては、たとえば
N−n−プロピルアクリルアミド(重合体の曇点
32℃)、N−n−プロピルメタクリルアミド、N
−イソプロピルアクリルアミド(重合体の曇点29
℃)、N−イソプロピルメタクリルアミド、N−
エチルアクリルアミド、N,N−ジエチルアクリ
ルアミド、N−エチルメタクリルアミド、N,N
−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジメチルメ
タクリルアミド、N−アクリロイルピロリジン
(重合体の曇点51℃)、N−メタクリロイルピロリ
ジン、N−アクリロイルピペリジン、N−メタク
リロイルピペリジン、N−アクリロイルモルホリ
ン等をあげることができる。 また、上記した単量体と共重合可能な単量体と
しては、親水性単量体、イオン性単量体、親油性
単量体等があげられ、それらの一種以上の単量体
が適用できる。具体的には親水性単量体として
は、たとえばアクリルアミド、メタクリルアミ
ド、N−メチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリ
レート、各種のメトキシポリエチレングリコール
メタクリレート、各種のメトキシポリエチレング
リコールアクリレート、N−ビニル−2−ピロリ
ドン等をあげることができるし、また、酢酸ビニ
ル、グリシジルメタクリレート等を共重合により
導入して、それを加水分解して親水性を賦与する
こともできる。イオン性単量体としては、たとえ
ばアクリル酸、メタクリル酸、ビニルスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−フ
エニルプロパンスルホン酸、2−アクリルアミド
−2−メチル−プロパンスルホン酸等の酸及びそ
れらの塩、N,N−ジメチルアミノエチルメタク
リレート、N,N−ジエチルアミノエチルメタク
リレート、N,N−ジメチルアミノエチルアクリ
レート、N,N−ジメチルアミノプロピルメタク
リルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピルア
クリルアミド等のアミン及びそれらの塩等をあげ
ることができる。また、各種アクリレート、メタ
クリレート、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリロニトリル等を共重合により導入し
て、それを加水分解してイオン性を賦与すること
もできる。親油性単量体としては、たとえばN−
n−ブチルアクリルアミド、N−n−ブチルメタ
クリルアミド、N−tert.−ブチルアクリルアミ
ド、N−tert.−ブチルメタクリルアミド、N−n
−ヘキシルアクリルアミド、N−n−ヘキシルメ
タクリルアミド、N−n−オクチルアクリルアミ
ド、N−n−オクチルメタクリルアミド、N−
tert.−オクチルアクリルアミド、N−n−ドデシ
ルアクリルアミド、N−n−ドデシルメタクリル
アミド等のN−アルキル(メタ)アクリルアミド
誘導体、N,N−ジグリシジルアクリルアミド、
N,N−ジグリシジルメタクリルアミド、N−
(4−グリシドキシブチル)アクリルアミド、N
−(4−グリシドキシブチル)メタクリルアミド、
N−(5−グリシドキシペンチル)アクリルアミ
ド、N−(6−グリシドキシヘキシル)アクリル
アミド等のN−(ω−グリシドキシアルキル)(メ
タ)アクリルアミド誘導体、エチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ラウリルアクリレー
ト、2−エチルヘキシルメタクリレート、グリシ
ジルメタクリレート等の(メタ)アクリレート誘
導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル酢
酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、
ブテン等のオレフイン類、スチレン、α−メチル
スチレン、ブタジエン、イソプレン等をあげるこ
とができる。 上記した単量体の重合体を水に不溶化する方法
としては、重合時に不溶化する方法と重合後の処
理で不溶化する方法があるが、具体的な不溶化方
法として、分子中に少くとも二個以上の二重結合
を有する架橋性モノマーと上記した(メタ)アク
リルアミド誘導体と共重合する方法、N−アルコ
キシメチル(メタ)アクリルアミド誘導体を共重
合する方法、上記した親油性モノマーの比率を高
めて(メタ)アクリルアミド誘導体と共重合する
方法、塊状で重合する方法、重合体を加熱処理す
る方法、セルロース等の水に不溶の繊維状物質等
と重合体を一体化する方法、または重合体中に水
酸基あるいはアミノ基等が存在する場合には、そ
れらとエピクロルヒドリン等の多官能性化合物を
反応させて架橋し、不溶化する方法、更にはカル
ボキシ基、スルホン酸基、水酸基等のように活性
水素を有する置換基の置換された単量体との共重
合もしくはそれら置換基の置換された重合体との
間で複合体を形成させ、不溶化する方法等を採用
できる。より具体的には第1の方法では架橋性モ
ノマーとして、たとえばN,N′−メチレンビス
アクリルアミド、N,N−ジアリルアクリルアミ
ド、トリアクリルホルマール、N,N−ジアクリ
ロイルイミド、N,N−ジメタクリロイルイミ
ド、エチレングリコールアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、各種ポリエチレン
グリコールジアクリレート、各種ポリエチレング
リコールジメタクリレート、プロピレングリコー
ルジアクリレート、プロピレングリコールジメタ
クリレート、各種ポリプロピレングリコールジア
クリレート、各種ポリプロピレングリコールジメ
タクリレート、1,3−ブチレングリコールジア
クリレート、1,3−ブチレングリコールジメタ
クリレート、1,4−ブチレングリコールジメタ
クリレート、グリセロールジメタクリレート、ネ
オペンチルグリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、トリメチロー
ルエタントリメタクリレート、トリメチロールエ
タントリアクリレート、テトラメチロールメタン
テトラメタクリレート、テトラメチロールメタン
トリアクリレート、ジビニルベンゼン、ジアルリ
フタレート等を使用できる。第2の方法でのN−
アルコキシメチル(メタ)アクリルアミド誘導体
としてはN−ヒドロキシメチル(メタ)アクリル
アミドも含み、たとえばN−メチロール(メタ)
アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)ア
クリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アク
リルアミド、N−n−ブトキシメチル(メタ)ア
クリルアミド、N−tert.−ブトキシメチル(メ
タ)アクリルアミド等を使用できる。第3の方法
での親油性モノマーのアンフイフイリツクな性質
を有する(メタ)アクリルアミド誘導体に対する
比率は(メタ)アクリルアミド誘導体と親油性モ
ノマーとの組み合せにより変化し、一概に断定で
きないが、一般的には、1%以上好ましくは3%
以上である。第4の方法による塊状で重合する方
法としては、溶媒で稀釈せずにそのまま重合して
重合体ブロツクを得る方法或いは溶媒に懸濁させ
ながらモノマー滴中で重合を行い、粒子状重合体
を得る方法等を採用できる。第5の方法である重
合体を加熱処理する方法において加熱条件は重合
体により異なり一様ではないが、一般的には、60
〜250℃、好ましくは80〜200℃の温度で、塊状重
合、懸濁重合、溶液重合等で得た重合体を加熱処
理する。その際、溶液重合においては、乾燥或い
は溶媒の留去と加熱処理を兼ねて行つてもよい。
第6の方法である繊維状物質等と一体化する方法
としては、セルロース、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル等の繊維またはポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体等でできた不織布等
の水に不溶の繊維状物質あるいはシリカ、アルミ
ナ、ゼオライト等の水不溶の多孔質無機物質に上
記した(メタ)アクリルアミド誘導体を含浸重合
或いはグラフト重合する方法、及び重合体を含浸
させる方法等を採用できる。第7の方法であるエ
ピクロルヒドリン等の多官能性化合物を反応させ
て架橋し、不溶化する方法では重合体中に水酸基
あるいはアミノ基を予め導入しておく必要があ
る。アミノ基は共重合により容易に導入できる
が、水酸基の場合には、ヒドロキシエチルメタク
リレート、イソプロペニルフエノール等との共重
合または酢酸ビニル、グリシジルメタクリレート
等を共重合で導入して、その後塩基性物質でケン
化して水酸基を導入する方法もある。ついで、前
記した重合体とエピクロルヒドリン等の多官能性
化合物とを塩基性物質の存在下に反応させて架橋
し、不溶化する。その際、水溶液そのままで不溶
化すると寒天状となり、それを破砕することによ
り実用に供される。また水溶液を油中に分散させ
て不溶化すると粒状ゲルとなる。第8の方法は活
性水素を有する前記した単量体との共重合、それ
ら単量体の共重合体との複合、共重合体中の活性
水素をアンモニウムイオン等で置換しておき、ま
ず混合しておきその後酸を添加して活性水素を賦
活させて複合体を形成させて不溶化する方法であ
る。 上記した8つの方法を各々単独で採用してもよ
いし、併せて採用してもよい。概ね併用したほう
がより効果的な結果を得ることができる。 上記した方法に従つて、本発明の調湿用樹脂を
製造するに当つて採用できる重合のより具体的方
法としては、たとえば(1)モノマーを溶剤で稀釈せ
ずにそのまま重合して重合体ブロツクを製造する
方法、(2)溶剤中で重合して重合後乾燥或いは貧溶
剤中に重合体を析出させ、重合体を得る方法、(3)
懸濁重合により粒子状重合体として得る方法、(4)
乳化重合により重合体ラテツクスとして得る方
法、(5)水に不溶な繊維状物質または多孔質無機物
質に重合体溶液の含浸あるいはグラフト重合等の
方法で重合体を一体化する方法等を採用すること
ができる。その際、重合を開始する方法として
は、加熱のみによつても行いうるが、通常重合開
始剤を使用したほうが良好な結果が得られる。 重合開始剤としてはラジカル重合を開始する能
力を有するものであれば制限はなく、たとえば無
機過酸化物、有機過酸化物、それらの過酸化物と
還元剤との組合せおよびアゾ化合物などがある。
具体的には過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ、過
酸化水素、tert−ブチルパーオキシド、ベンゾイ
ルパーオキシド、クメンヒドロキシパーオキシ
ド、tert−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサ
ノエート、過安息香酸ブチル等があり、それらと
組合せる還元剤としては亜硫酸塩、亜硫酸水素
塩、鉄、銅、コバルトなどの低次のイオン価の
塩、アニリン等の有機アミン更にはアルドース、
ケトース等の還元糖等を挙ることができる。アゾ
化合物としては、アゾビスイソブチロニトリル、
2,2′−アゾビス−2−アミジノプロパン塩酸
塩、2,2′−アゾビス−2,4−ジメチルバレロ
ニトリル、4,4′−アゾビス−4−シアノバレイ
ン酸などを使用することができる。また、上記し
た重合開始剤の2種以上を併用することも可能で
ある。この場合の重合開始剤の添加量は通常採用
される量的範囲で充分であり、たとえば単量体当
り0.01〜5重量%、好ましくは0.05−2重量%の
範囲である。 このようにして得られる重合体のうち、ブロツ
ク状のもの、または溶剤を留去して得られる重合
体は、粉砕により粉状に、または融解して粒状、
フレーク状、繊維状またはフイルム状に成型し、
粒子状重合体はそのままの形で、またラテツクス
状重合体は布および紙のような繊維状物質に含浸
コーテイングしたり、またはフイルム化して、調
湿用樹脂として提供することができる。 上記した方法により、種々の形態の調湿用樹脂
を製造できるが、調湿用樹脂をどのようにして使
用するかによつて、その形態は適宜きまつてくる
ので、一様には規定できない。 しかし、一般的にはそれらの樹脂は粉末状もし
くは粒状で使用される場合が多い。 粉末状品は前記したように水溶液中でゲル重合
を行い、その後乾燥粉砕して得る等種々の方法を
とりうる。一方、粒状品は一般的には懸濁重合法
により容易に製造されるのであるが、本発明で使
用されるアクリルアミドもしくはメタクリルアミ
ド誘導体は一般に水溶性が高いので、懸濁重合法
としては、単量体またはその水溶液等を油中に分
散した逆相懸濁重合、水溶液中に多量の電解質等
を溶解して単量体の溶解度を抑制して行う塩析懸
濁重合、更には重合体の曇点以上の高温で重合を
行い重合体を析出させる析出懸濁重合等の方法が
採用される。更にシリカ、アルミナ、ゼオライト
のような多孔質無機質粒子表面に重合体溶液の含
浸あるいはグラフト重合等の方法で重合体と一体
化したものも採用できる。更にその際に単量体と
は相溶するが、重合体とは相溶しないような第3
成分を添加して製造することにより、多孔質の樹
脂を製造することも可能である。 以上のようにして製造した調湿用樹脂は固体状
であり、気体状の水たとえば大気中の水分との接
触により、水を吸収保持し、外気の湿度及び温度
により、水を吸収したり放出したりすることがで
き、この過程を繰り返すことができる。一般に低
温での吸湿量のほうが高温での吸湿量よりも大き
いので、低温では除湿剤として一方高温では加湿
剤として作用させることが可能であり、温度変化
に伴う相対湿度の変化を軽減し、相対湿度を一定
に維持しようとする機能を有する。 樹脂の吸湿量すなわち吸水量は樹脂の組成及び
雰囲気の温度・湿度により変化する。樹脂組成に
ついて言えば、前記した共重合しうる単量体のう
ち親油性単量体との共重合体では、その比率が増
大すると吸水量は低下し、一方樹脂の機械的強度
は大きくなる。また親水性もしくはイオン性単量
体との共重合体では、その比率が増大すると、吸
水量そのものは増加するが、温度による吸水量の
変化は少なくなり、機械的強度も低下する。 上記したように樹脂組成により吸水量は変化す
るが、概ね常温(25℃)においては自重の2倍か
ら100倍程度の水を吸収でき、温度を下げると水
の吸収量を増加させることができる。 従つて本発明の調湿用樹脂は吸湿量の制御を容
易に行なえるので、小量の調湿用樹脂で大容量の
気体の調湿を行うことが可能である。 本発明の調湿用樹脂を使用して調湿する具体的
方法としては該樹脂を調湿すべき気体と接触させ
るだけでよい。 樹脂の形状としては特に制限はなく、粉末状、
粒状、フレーク状、繊維状、フイルム状或いはそ
れらを他の繊維材料などと複合化したものなどを
用途に応じて使用できる。その時、雰囲気の温度
及び湿度により加温したり、除湿したりすること
ができ、その雰囲気の変化に伴い何度でも繰り返
し行うことができる。 より具体的な調湿方法として(1)該樹脂を雰囲気
中に設置しておき、該樹脂の有する調湿機能に委
ねて調湿を行う方法と(2)該樹脂の温度を制御する
ことにより調湿を行う方法の主に2つの方法が採
用できる。粉末状、粒状、フレーク状の樹脂を使
用する場合(1)の方法においては固定床、流動床、
移動床等の様式で樹脂と気体とを接触させればよ
い。また(2)の方法においては上記した様式を採用
して、樹脂を外部熱交換あるいは内部熱交換等の
方法で加熱したり、冷却できるようにすればよ
い。一方、繊維状、フイルム状或いはそれらを繊
維材料またはフイルム等と複合化した樹脂では、
壁紙のように壁に接着させてもよいし、天幕、カ
ーテンのように室内につるしてもよいし、ともか
く気体中の水分と十分接触できるようになつてい
ればよい。(2)の方法をこの様式に採用する場合、
(1)の方法のようには簡単にはいかないが、たとえ
ば上記した樹脂を管状に加工してその中にスチー
ム、水、温度調節された気体等を流して加熱及び
冷却する方法、また上記した樹脂を壁等にカーテ
ン、天幕、壁紙等として使用した場合には、外部
より加熱・冷却する方法が採用される。 また、樹脂の組成及び使用量を適当に選択する
ことにより気体中の湿度を高めにも低めにも設定
することが可能であり、疎水性の強い樹脂を使用
した時には高湿度域に、一方親水性の強い樹脂を
使用した時には低湿度域に設定できる。 具体的な用途として温室、ビニールハウス、ビ
ニールフイルムを使用した施設園芸等の密閉空間
内での作物栽培時の湿度調節、コンピユーター等
多湿に弱い電子機器の設置されている部屋の湿度
調節、一般住宅の壁、窓等での結露の防止、土壌
内での湿度調節等があげられる。 作用: 上記したように、本発明の調湿用樹脂は第一に
蒸発・凝縮等の相の変化を利用する調湿ではない
ので、低いコストで調湿が可能であり、かつ必ず
しも大規模な装置を必要とせず、任意の場所に設
置することが可能である。第二に、低温ほど吸湿
量が大きくなるので、低温での除湿を容易に行う
ことが可能であり、温度の変化に伴い起こる相対
湿度の変化の幅を少なくできる。第3に、温度に
より樹脂中の水の保持量を可逆的に設定できるの
で、気体中の水分の制御を温度により制御できる
等の効果を有する。 以下本発明を実施例により更に説明する。 実施例 1 N−プロピルアクリルアミド507.5gとN,
N′−メチレンビスアクリルアミド2.6gとを水
1170gに溶解し0.5wt%のN,N′−メチレンビス
アクリルアミドを含むN−プロピルアクリルアミ
ドの水溶液を調製した。該水溶液を10℃に冷却し
た後、2のステンレス製ジユワー瓶に移液し、
1/minの流量でボールフイルターを用いて窒
素ガスを1時間バブリングした。ついで該水溶液
に過硫酸アンモニウム2.55gを水10gに溶解した
液と亜硫酸水素ナトリウム1.16gを水10gに溶解
した液とを同時に添加し、該水溶液を断熱的に重
合した。得られたゲルを細断して乾燥した後、更
に粉砕して20〜100メツシユ留分を採取し、サン
プルとした。該サンプル粉末0.5gを、気温30℃
で相対湿度67%の空気を含む内容積500mlのポリ
袋中に添加し20分間放置しておいたところ、ポリ
袋内の空気の相対湿度は34%になつた。更にこの
袋を氷水の表面に接触させて冷却したところ、相
対湿度は22%まで低下し、その時のポリ袋内の温
度は16℃であつた。このポリ袋を室温中に放置し
たところ、ポリ袋内の相対湿度は32%になつた。 実施例 2 実施例1で得たサンプル粉末を蒸留水中で10℃
で膨潤させた保水ゲル10g(水分含有量9.4g)
を内容積500mlのポリ袋内に放置し密封した。温
度を変えて相対湿度を測定した結果、30℃では87
%、25℃では37%、再び30℃では87%、更に40℃
では98%という値を得た。 実施例 3 0.5wt%のN,N′−メチレンビスアクリルアミ
ドを含むN−アクリロイルピロリジンの30%水溶
液を用いて、実施例1と同様の方法によりサンプ
ル粉末を得た。該サンプル粉末8.5gを充填した
温度制御可能な充填管を通して空気を強制循環さ
せる装置を取りつけた内容積195の家庭用ビニ
ル温室を用いて該温室内の相対湿度を測定した。
温室内の空気を強制循環させない場合には温室内
の温度は26.5℃で相対湿度は72%であつた。充填
管を10℃に冷却し9.5/minの循環量で温室内
の空気を充填管を通して強制循環させたところ温
室内の温度は26.5℃のままであつたが相対湿度は
30%まで下つた。次いで充填管の温度を50℃に加
温したところ、温室内の温度は27℃で相対湿度は
64%であつた。 実施例 4 実施例3と同じ家庭用ビニル温室を用いて、そ
の温室内に湿潤土1.5Kgを入れ実施例3と同じ方
法で温室内の相対湿度を測定したところ、充填管
の温度を20℃に制御した時、温室内の温度は25.5
℃で相対湿度は75%となつた。次いで充填管を10
℃に冷却したところ、温室内の温度は25℃で相対
湿度は63%となり、再に充填管を50℃に加温した
ところ、温室内の温度は25.5℃で相対湿度は93%
であつた。なおこの測定中、入れた土壌は湿潤状
態を保つていた。 実施例 5 実施例4で用いた装置全体を恒温室に入れ外温
を変化させた時の温室内の相対湿度の変化を測定
した。この際に、充填管の温度は別に制御せずに
外温と同じ温度にしておいた。外温が33℃の時に
は温室内の温度も33℃であり、相対湿度は57%で
あつた。次いで外温を15℃まで下げると、温室内
の温度は15.5℃となり、相対湿度は92%となつ
た。この測定中、入れた土壌は湿潤状態を保つて
おり、また温室内壁等に結露現象は見られなかつ
た。 比較例 1 実施例4の装置から充填管を取り除いて、実施
例5と同じ方法で温室内の相対湿度の変化を測定
した。外温34℃の時、温室内の温度は33.5℃であ
り、相対湿度は69%とあつた。次いで外温を徐々
に下げていつたところ、外温20℃で温室内壁に結
露が生じ始め、この時の温室内の温度は24℃で、
相対湿度は76%であつた。更に外温を下げていき
16℃となつた時には、温室内の温度は16.5℃にな
り、相対湿度は99%となり、温室内壁全面にわた
つて結露が生じており、結露した水分が温室内壁
を伝わつてしたたり落ちていた。 実施例 6 N−アクリロイルピロリジンの30%水溶液を用
いて、実施例1と同様の方法で重合した。該重合
物をメタノールに溶解した液にポリエステル製の
不織布(50cm×60cm、9.7g)を浸した後、該不
織布を真空乾燥した。不織布へのN−アクリロイ
ルピロリジンポリマーの含浸量は5.4gであつた。
実施例4の装置から充填管を取り除き、更に温室
内に上記のN−アクリロイルピロリジンを含浸し
たポリエステル製不織布を吊り下げて、実施例5
と同じ方法で温室内の相対湿度の変化を測定し
た。外温が22℃の時には温室内の温度も22℃であ
り、相対湿度は89%であつた。外温を36℃にする
と、温室内の温度は35.5℃となり、相対湿度は58
%となつた。次いで外温を15℃にすると、温室内
の温度は15.5℃となり、相対湿度は95%となつ
た。この測定中、入れた土壌は湿潤状態を保つて
おり、また温室内壁等に結露現象は見られなかつ
た。 実施例 7 0.5wt%のN,N′−メチレンビスアクリルアミ
ドを含むN−イソプロピルアクリルアミドの30%
水溶液を用いて、実施例1と同様の方法によりサ
ンプル粉末を得た。該サンプル粉末を蒸留水中で
10℃で膨潤させた保水ゲル10g(水分含有量9.6
g)を内容積500mlのポリ袋内に放置し密封した。
温度を変えて相対湿度を測定した結果、30℃で85
%、20℃では33%、再び30℃では86%、更に50℃
では95%という値を得た。 実施例 8 0.5wt%のN,N′−メチレンビスアクリルアミ
ドを含むN,N−ジエチルアクリルアミドの30%
N,N−ジメチルホルムアミド溶液をジユワー瓶
に移液し、液を窒素置換した後、30℃にてアゾビ
スイソブチロニトリルを1.5%添加して、断熱的
に重合した。得られたゲルを細断して120℃で乾
燥後、更に粉砕して20〜100メツシユ留分を採取
し、サンプルとした。該サンプル粉末を蒸留水中
で10℃で膨潤させた保水ゲル10g(水分含有量
8.0g)を内容積500mlのポリ袋内に放置し密封し
た。温度を変えて相対湿度を測定した結果、30℃
で76%、20℃では41%、再び30℃では75%、更に
50℃では82%という値を得た。 実施例 9 0.5wt%のN,N′−メチレンビスアクリルアミ
ドを含むN−アクリロイルモルホリンの30%水溶
液を用いて、実施例1と同様の方法によりサンプ
ル粉末を得た。該サンプル粉末を蒸留水中で10℃
で膨潤させた保水ゲル10g(水分含有量9.3g)
を内容積500mlのポリ袋内に放置し密封した。温
度を変えて相対湿度を測定した結果、30℃で86
%、20℃では35%、再び30℃では87%、更に50℃
では94%という値を得た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一般式()または一般式()で表わされ
    る 【式】 (上式でR1は水素原子またはメチル基、R2は水
    素原子、メチル基またはエチル基、R3はメチル
    基、エチル基またはプロピル基を表す。) 【式】 (上式でR1は水素原子またはメチル基、Aは(―
    OH2o――でnは4〜6をまたは(―OH2――O(

    OH2――を表す。) N−アルキルまたはN−アルキレン置換(メ
    タ)アクリルアミドのラジカル単独または共重合
    体、もしくは他の共重合しうる単量体とのラジカ
    ル共重合体を水に不溶化してなる調湿用樹脂を気
    体と接触させ、該気体の加湿・除湿を行うことを
    特徴とする気体の調湿方法。
JP59106463A 1983-10-22 1984-05-28 調湿方法 Granted JPS60250013A (ja)

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DE8585302731T DE3578383D1 (de) 1984-05-28 1985-04-18 Mittel fuer die absorption und entweichung von wasserdampf.
CA000479582A CA1282891C (en) 1984-05-28 1985-04-19 Agent for absorbing and releasing water vapor
US06/820,887 US4683258A (en) 1984-05-28 1986-01-17 Agent for absorbing and releasing water vapor
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