JPH0576768U - 感光性平版印刷版用ガム液塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗布ローラ対の傾斜角度を搬送ローラ対の傾
斜角度と実質的に同じ程度に維持しながら、塗布ローラ
対から搬送ローラ対側へのガム液の逆流を防止する。 【構成】 ガム液塗布装置は、感光性平版印刷版にガム
液を塗布するための装置であって、搬送ローラ対３と、
塗布ローラ対４と、ガム液均一化ローラ５及びガム液供
給ローラ６とを備えている。搬送ローラ対３は、印刷板
を斜め下方に送り出すように傾斜した第１接面Ｃを有す
る上下１対のローラ３ａ，３ｂからなっている。塗布ロ
ーラ対４は、搬送ローラ対３から送られてきた印刷版を
斜め下方に送り出すように、第１接面Ｃと実質的な平行
でかつ第１接面Ｃよりも上方に配置された第２接面Ｄを
有する上下１対のローラ４ａ，４ｂからなっている。ガ
ム液均一化ローラ５及びガム液供給ローラ６は、塗布ロ
ーラ対４にガム液を供給する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は塗布装置に関し、特に、現像処理後の感光性平版印刷版にガム液を塗 布するためのガム液塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

画像が焼き付けられた感光性平版印刷版は、自動現像装置内で搬送ラインに沿 って搬送されながら連続的に処理される。すなわち、感光性平版印刷版は現像部 で現像液により現像処理され、水洗部で水洗液により水洗処理された後に、リン ス処理部でリンス液によりリンス処理される。

【０００３】 続いて、感光性平版印刷版はガム液塗布装置に供給され、ガム液塗布処理が施 される。 ガム液塗布装置内には、搬送ローラ対と、塗布ローラ対と、ガム液供給手段と が配置されている。搬送ローラ対と塗布ローラ対とは、印刷版を斜め下方に送り 出すように傾斜したそれぞれ上下１対のローラから構成されている。ここでは、 感光性平版印刷版は、搬送ローラ対から塗布ローラ対へと送られ、塗布ローラ対 を通過する際にガム液が塗布されて不感脂化処理される。

【０００４】 搬送ローラ対から塗布ローラ対へと送られる印刷版は斜め下方に送り出されて いるため、印刷版と塗布ローラ対の上側ローラとの間にガム液溜まりが形成され る。このガム液溜まりにより、ガム液処理は印刷版の表面に均一に施される。 しかし、前記従来例では、搬送ローラ対から印刷版の後端部が送り出されると き、印刷版上に形成されたガム液溜まりの重みにより、印刷版の後端部が垂れ下 がってしまうことがある。すると、ガム液が印刷版上から溢れて、搬送ローラ対 側にガム液が逆流して付着する。

【０００５】 そこで、特開平２−１１２４３０号公報に開示されたガム液塗布装置では、塗 布ローラ対の傾斜角度を搬送ローラ対の傾斜角度よりさらに大きくしている。こ のため、搬送ローラから後端部が送り出されたとき、印刷版はさらに急角度で斜 め下方に搬送されるため、印刷版がガム液の重みにより撓むにもかかわらず、ガ ム液が搬送ローラ対側に逆流するのが防止される。

【０００６】 しかし、塗布ローラ対の傾斜角度を大きくすると次のような不具合が生じる。 すなわち、ガム液塗布後の印刷版が乾燥部に送られるときに、水平に戻すのが難 しくなる。また、作業終了時に、ガム液によるローラの固着を防止するために各 ローラ対を離間する手段が公知であるが、搬送ローラ対と塗布ローラ対の傾斜角 度が異なると、各ローラ対を離間する手段、すなわち複数のローラ対の上側ロー ラをリフトアップする機構が複雑になってしまう。

【０００７】 本考案の目的は、塗布ローラ対の傾斜角度を搬送ローラ対の傾斜角度と実質的 に同じ程度に維持しながら、塗布ローラ対から搬送ローラ対側へのガム液の逆流 を防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る感光性平版印刷版用ガム液塗布装置は、感光性平版印刷版にガム 液を塗布するためのガム液塗布装置であって、搬送ローラ対と、塗布ローラ対と 、ガム液供給手段とを備えている。前記搬送ローラ対は、印刷板を斜め下方に送 り出すように傾斜した第１接面を有する上下１対のローラからなっている。前記 塗布ローラ対は、搬送ローラ対から送られてきた印刷版を斜め下方に送り出すよ うに、第１接面と実質的に平行でかつ第１接面よりも上方に配置された第２接面 を有する上下１対のローラからなっている。前記ガム液供給手段は、前記塗布ロ ーラ対を通過する前記印刷版にガム液を供給するための手段である。

【０００９】

【作用】

本考案に係る感光性平版印刷版用ガム液塗布装置では、搬送ローラ対から所定 の角度で斜め下方に送り出された印刷版は塗布ローラ対に送られる。そして、塗 布ローラ対を通過する際に、印刷版の上面と塗布ローラ対との間にはガム液溜ま りが形成され、印刷版の表面へガム液が塗布される。

【００１０】 印刷版が搬送ローラ対を通過する際には第１接面を通ろうとし、塗布ローラ対 を通過する際にはそれより上方に配置された第２接面を通ろうとする。したがっ て、印刷版の後端が搬送ローラ対から外れる前には、印刷版は第１接面から第２ 接面へと上方に撓んだ状態となっている。そして、印刷版の後端が搬送ローラ対 から外れると、第１接面から第２接面へと跳ね上がる。この跳ね上がり動作によ り、ガム液溜まりのガム液の逆流が防止できる。

【００１１】 また、ここでは、搬送ローラ対と塗布ローラ対の各接面は実質的に平行である 。つまり、両ローラ対の傾斜角度は実質的に同一であり、塗布ローラ対の傾斜角 度を搬送ローラ対より大きくした場合の不具合は生じない。

【００１２】

【実施例】

図１には、本考案の一実施例としてのガム液塗布装置が示されている。ガム液 塗布装置は、ガム液塗布部１と、ガム液塗布部１の後段に配置された乾燥部２と から主に構成されている。ガム液塗布部１の前段には台１９が配置されている。 そして、ガム液塗布部１の前側板には、台１９から印刷版をガム液塗布部１に導 くための横方向に延びるスリット１ａが形成されている。

【００１３】 次に、ガム液塗布部１について説明する。スリット１ａの近傍には、上下１対 のローラ３ａ，３ｂからなる搬送ローラ対３が配置されている。搬送ローラ対３ の後方つまり乾燥部２側には、同じく上下１対のローラ４ａ，４ｂからなる塗布 ローラ対４が配置されている。塗布ローラ対４の上側ローラ４ａの斜め上方には 、ガム液均一化ローラ５が配置されている。上側ローラ４ａとガム液均一化ロー ラ５との上方には、ガム液供給パイプ６が配置されている。ガム液供給パイプ６ は、図示しないガム液タンクからポンプを介して内部にガム液が供給され、下部 に設けられた複数の孔からガム液を上側ローラ４ａとガム液均一化ローラ５とに 滴下するためのものである。なお、以上の各ローラは、ガム液塗布部１の図示し ない両側板に支持されており、また図示しない駆動源に接続されている。

【００１４】 搬送ローラ対３の上側ローラ３ａと下側ローラ３ｂとは、図２に示すように、 その軸芯部が軸受１６により回転自在に支持されている。塗布ローラ対４の上側 ローラ４ａと下側ローラ４ｂとは、その軸芯部が軸受１７により回転自在に支持 されている。また、ガム液塗布部１の側板には、軸受１６，１７の上側ローラ３ ａ，４ａの下部に対応する部分に、カム孔１８ａと、カム孔１８ａ内に配置され たカムピン１８ｂとからなるカム機構が配置されている。カムピン１８ｂは、図 示しないレバー機構に連結されており、レバー機構を操作することによりカム孔 １８ａ内を移動して、上側ローラ３ａ，４ａの軸芯部を上方に押し上げることが 可能である。

【００１５】 各軸受１６，１７は、上部が搬送方向後方（図２の左方）に傾斜しており、こ れにより搬送ローラ対３と塗布ローラ対４とも傾斜して配置されている。ここで は、図３に示すように、搬送ローラ対３と塗布ローラ対４との、鉛直線Ａに対す る傾斜角度θは同一である。したがって、搬送ローラ対３の上側ローラ３ａと下 側ローラ３ｂとの間の第１接面Ｃと、塗布ローラ対４の上側ローラ４ａと下側ロ ーラ４ｂとの間の第２接面Ｄとは平行になっている。なお、第２接面Ｄは第１接 面Ｃに対してＬだけ高い位置に配置されている。

【００１６】 乾燥部２では、ガム液塗布部１との連絡口側から、花型ローラ７，８と、１対 の花型ローラ９ａ，９ｂからなる花型ローラ対９と、１対のローラ１０ａ，１０ ｂからなる排出ローラ対１０とが順に配置されている。花型ローラ８と花型ロー ラ対９との間には、空気スリット１１，１２が上下に配置されている。花型ロー ラ対９と排出ローラ対１０との間には、空気スリット１３，１４が上下に配置さ れている。空気スリット１１〜１４からは熱風が供給され、ガム液塗布後の感光 性平版印刷版の乾燥処理を行うようになっている。

【００１７】 次に動作について説明する。 自動現像装置で現像，水洗及びリンス処理が行われた感光性平版印刷版は、台 １９上に載置され、スリット１ａからガム液塗布部１内に挿入される。搬送ロー ラ対３の間に挿入された印刷板は、図３のように斜め下方に傾斜した第１接面Ｃ 上を塗布ローラ対４側に送り出される。塗布ローラ対４の間に挿入された印刷板 は、第２接面Ｄに沿って斜め下方に送り出される。

【００１８】 一方、ガム液供給ローラ６から滴下されたガム液は、塗布ローラ対４の上側ロ ーラ４ａとガム液均一化ローラ５との間で図４のように溜まりを形成している。 そして、ガム液均一化ローラ５が回転することにより、上側ローラ４ａの表面に ガム液が均一化されて供給される。そして、このガム液により、塗布ローラ対４ の間を通過する印刷版（図４のＸ）の上側にガム液溜まりが形成される。この結 果、印刷板の上面の全面にわたってガム液が均一に塗布される。また、ガム液溜 まりが形成される印刷版Ｘの部分は第２接面Ｄに沿って傾斜しており、その傾斜 によりガム液が搬送ローラ対３側に逆流するのが防止されている。また、このと き、印刷版Ｘの後端部は搬送ローラ対３の間を通過しているために、第１接面Ｃ に沿っている。

【００１９】 図４の状態から、印刷版Ｘの後端部が搬送ローラ対３から外れると、図５のよ うに後端部が第２接面Ｄの位置に跳ね上がる。これにより、印刷版の後端部が垂 れ下がってガム液が逆流するのが防止される。 ガム液塗布後の印刷版は、塗布ローラ対４から乾燥部２へと送り出される。第 ２接面Ｄに沿って斜め下方に傾斜して送り出されてきた印刷版は、ガム液塗布部 １と乾燥部２の間の通過口を通過し、花型ローラ７上に搬送される。花型ローラ ７において、印刷版は水平に戻されて搬送される。このとき、塗布ローラ対４か ら送られてくる印刷版の傾斜角度は大きくないために、印刷版は花型ローラ７に より容易に水平状態になり、花型ローラ７によって印刷版に跡が生じにくい。乾 燥部２内で、印刷版は花型ローラ７，８上下花型ローラ９により水平に搬送され る。そして、空気スリット１１，１２，１３及び１４から熱風が供給されて乾燥 処理が行われる。乾燥処理終了後の印刷版は、排出ローラ対１０により外部に搬 出される。

【００２０】 所定のガム液処理終了後には、図示しないリフトアップ機構を操作する。する と、図２の状態からカムピン１８ｂがカム孔１８ａ内を図左側に移動する。その 結果、カム１８ｂが上側ローラ３ａ及び４ａのそれぞれの軸芯部を押し上げる。 その結果、上側ローラ３ａ及び４ａが上方に移動して下側ローラ３ｂ及び４ｂか ら離れる。以上のリフトアップ動作により、上側ローラと下側ローラがガム液に より固着されてしまうのを防止できる。なお、この実施例では搬送ローラ対３と 塗布ローラ対４の傾斜角度が同一であるため、両者を連動してリフトアップする 構造が簡単である。

【００２１】 〔他の実施例〕 前記実施例では、本考案を自動現像装置から独立したガム液塗布装置に採用し たが、自動現像装置に一体に組み込まれたガム液塗布装置に用いてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係る感光性平版印刷版用ガム液塗布装置では、塗布ローラ対の第２接 面は搬送ローラ対の第１接面と実質的に平行でかつそれより上方に配置されてい る。したがって、塗布ローラ対の傾斜角度を搬送ローラ対の傾斜角度と実質的に 同じに維持しながら、ガム液の搬送ローラ対側への逆流を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としてのガム液塗布装置の縦
断面概略図。

【図２】図１の拡大部分図。

【図３】搬送ローラ対と塗布ローラ対との傾斜状態を示
す縦断面概略図。

【図４】印刷版通過状態を示す図３に相当する図。

【図５】別の通過状態を示す図３に相当する図。

【符号の説明】

１ ガム液塗布部 ３ 搬送ローラ対 ４ 塗布ローラ対 ５ ガム液均一化ローラ ６ ガム液供給パイプ Ｃ 第１接面 Ｄ 第２接面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】感光性平版印刷版にガム液を塗布するため
   のガム液塗布装置であって、 前記印刷版を斜め下方に送り出すように傾斜した第１接
   面を有する上下１対のローラからなる搬送ローラ対と、 前記搬送ローラ対から送られてきた前記印刷版を斜め下
   方に送り出すように、前記第１接面と実質的に平行でか
   つ前記第１接面よりも上方に配置された第２接面を有す
   る上下１対のローラからなる塗布ローラ対と、 前記塗布ローラ対を通過する前記印刷版にガム液を供給
   するためのガム液供給手段と、 を備えた感光性平版印刷版用ガム液塗布装置。