JPH0577094A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPH0577094A JPH0577094A JP23597191A JP23597191A JPH0577094A JP H0577094 A JPH0577094 A JP H0577094A JP 23597191 A JP23597191 A JP 23597191A JP 23597191 A JP23597191 A JP 23597191A JP H0577094 A JPH0577094 A JP H0577094A
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- Japan
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- pressing
- pressed
- movable member
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ プレスを行う際にプレス装置の駆動機構が破
損する事態を防止し、プレス対象物の材質の硬度によっ
てプレス後の厚みを調整することができるプレス装置を
提供することである。 ［構成］ 空缶１６を可動部材３２と固定部材３３との
間に挟んでプレスする場合、まず可動部材３２と受け部
材３６との間でプレスが行われる。したがって空缶１６
が比較的柔らかい材質の場合、薄い厚みとなるようにプ
レスされる。空缶１が比較的固い材質の場合、可動部材
３２の押圧力によって受け部材３６が皿ばね３５のばね
力に抗して固定部材本体３４側に変位するため、比較的
厚い厚みにプレスされる。すなわち、空缶１６の硬度に
よってプレス後の厚みを調整することができる。また、
プレス対象物が過剰に固い場合や、過剰に固い材質の挟
雑物が混じっている場合には、やはり受け部材１６が固
定部材本体側３４に変位するため、プレスを行う際にプ
レス装置の駆動機構が破損する事態が防止される。
損する事態を防止し、プレス対象物の材質の硬度によっ
てプレス後の厚みを調整することができるプレス装置を
提供することである。 ［構成］ 空缶１６を可動部材３２と固定部材３３との
間に挟んでプレスする場合、まず可動部材３２と受け部
材３６との間でプレスが行われる。したがって空缶１６
が比較的柔らかい材質の場合、薄い厚みとなるようにプ
レスされる。空缶１が比較的固い材質の場合、可動部材
３２の押圧力によって受け部材３６が皿ばね３５のばね
力に抗して固定部材本体３４側に変位するため、比較的
厚い厚みにプレスされる。すなわち、空缶１６の硬度に
よってプレス後の厚みを調整することができる。また、
プレス対象物が過剰に固い場合や、過剰に固い材質の挟
雑物が混じっている場合には、やはり受け部材１６が固
定部材本体側３４に変位するため、プレスを行う際にプ
レス装置の駆動機構が破損する事態が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空缶回収機のプレス機
構などのプレス装置に関するものである。
構などのプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省資源の観点から各種飲料の容器
として用いられる鉄製あるいはアルミニウム製の空缶を
回収する空缶回収機が用いられている。図９は従来の空
缶回収機に備えられるプレス装置１の正面図であり、図
１０はプレス装置１に備えられる偏心カム２の平面図で
ある。プレス装置１０は、図９（１）および図１０
（１）に示すようにプレスモ−タ３の回転軸４に中心位
置で固定された偏心カム２を備え、偏心カム２の中心か
ら距離ｒ１隔てた位置に支持軸５が固定される。支持軸
５は駆動部材７に軸受６を介して接続され、駆動部材７
は可動部８に固定される。可動部８に対向して固定部９
が設けられる。
として用いられる鉄製あるいはアルミニウム製の空缶を
回収する空缶回収機が用いられている。図９は従来の空
缶回収機に備えられるプレス装置１の正面図であり、図
１０はプレス装置１に備えられる偏心カム２の平面図で
ある。プレス装置１０は、図９（１）および図１０
（１）に示すようにプレスモ−タ３の回転軸４に中心位
置で固定された偏心カム２を備え、偏心カム２の中心か
ら距離ｒ１隔てた位置に支持軸５が固定される。支持軸
５は駆動部材７に軸受６を介して接続され、駆動部材７
は可動部８に固定される。可動部８に対向して固定部９
が設けられる。
【０００３】プレス装置１は、空缶回収機１に空缶が投
入されると、プレスモ−タ３が駆動され、偏心カム２が
図１０（１）に示す矢符Ａ１方向に回転し、可動部８を
図９（１）の矢符Ｂ１方向に移動する。これにより、図
９（２）に示すように力Ｆ１で空缶１０がプレスされ
る。
入されると、プレスモ−タ３が駆動され、偏心カム２が
図１０（１）に示す矢符Ａ１方向に回転し、可動部８を
図９（１）の矢符Ｂ１方向に移動する。これにより、図
９（２）に示すように力Ｆ１で空缶１０がプレスされ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来例の空
缶回収機のプレス装置１では、空缶１０内に小石Ｓなど
が入っている場合、前記力Ｆ１によって駆動部材７ある
いは偏心カム２などが破損する。また、可動部８が矢符
Ａ１方向に変位したときの可動部８と固定部９との距離
Ｌ１は固定されており、柔らかいアルミニウム缶をプレ
スする場合でも、あるいは固い鉄缶をプレスする場合で
も同一の厚さプレスするようにしている。したがって、
缶の材質の硬度によってプレス後の厚みを調整すること
ができないという不具合がある。
缶回収機のプレス装置１では、空缶１０内に小石Ｓなど
が入っている場合、前記力Ｆ１によって駆動部材７ある
いは偏心カム２などが破損する。また、可動部８が矢符
Ａ１方向に変位したときの可動部８と固定部９との距離
Ｌ１は固定されており、柔らかいアルミニウム缶をプレ
スする場合でも、あるいは固い鉄缶をプレスする場合で
も同一の厚さプレスするようにしている。したがって、
缶の材質の硬度によってプレス後の厚みを調整すること
ができないという不具合がある。
【０００５】本発明の目的は、上述の技術的課題を解決
し、プレスを行う際にプレス装置の駆動機構が破損する
事態を防止し、プレス対象物の材質の硬度によってプレ
ス後の厚みを調整することができるプレス装置を提供す
ることである。
し、プレスを行う際にプレス装置の駆動機構が破損する
事態を防止し、プレス対象物の材質の硬度によってプレ
ス後の厚みを調整することができるプレス装置を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、駆動源と、駆
動源からの駆動力によって往復変位する可動部材と、可
動部材の往路終端位置付近に配置され、可動部材との間
で被プレス物をプレスする固定部材であって、固定部材
本体と、固定部材本体の可動部材側に配置され、固定部
材本体に対して可動部材側に弾発的にばね付勢される受
け部材とを備える固定部材とを含むことを特徴とするプ
レス装置である。
動源からの駆動力によって往復変位する可動部材と、可
動部材の往路終端位置付近に配置され、可動部材との間
で被プレス物をプレスする固定部材であって、固定部材
本体と、固定部材本体の可動部材側に配置され、固定部
材本体に対して可動部材側に弾発的にばね付勢される受
け部材とを備える固定部材とを含むことを特徴とするプ
レス装置である。
【０００７】
【作用】本発明に従うプレス装置では、駆動源からの駆
動力によって可動部材が往復変位し、可動部材の往路終
端位置付近に固定部材が配置され、可動部材との間で被
プレス物をプレスする。この固定部材は、固定部材本体
と、固定部材本体の可動部材側に配置され、固定部材本
体に対して可動部材側に弾発的にばね付勢される受け部
材とを備える固定部材とを含んで構成される。
動力によって可動部材が往復変位し、可動部材の往路終
端位置付近に固定部材が配置され、可動部材との間で被
プレス物をプレスする。この固定部材は、固定部材本体
と、固定部材本体の可動部材側に配置され、固定部材本
体に対して可動部材側に弾発的にばね付勢される受け部
材とを備える固定部材とを含んで構成される。
【０００８】プレス対象物を可動部材と固定部材との間
に挟んでプレスする場合、まず可動部材と受け部材との
間でプレスが行われる。したがってプレス対象物が比較
的柔らかい材質の場合、薄い厚みとなるようにプレスさ
れる。プレス対象物が比較的固い材質の場合、可動部材
の押圧力によって受け部材がばね付勢するばね力に抗し
て固定部材本体側に変位するため、比較的厚い厚みにプ
レスされる。すなわち、プレス対象物の硬度によってプ
レス後の厚みを調整することができる。また、プレス対
象物が過剰に固い場合や、過剰に固い材質の挟雑物が混
じっている場合には、やはり受け部材が上述のように固
定部材本体側に変位するため、プレスを行う際にプレス
装置の駆動機構が破損する事態が防止される。
に挟んでプレスする場合、まず可動部材と受け部材との
間でプレスが行われる。したがってプレス対象物が比較
的柔らかい材質の場合、薄い厚みとなるようにプレスさ
れる。プレス対象物が比較的固い材質の場合、可動部材
の押圧力によって受け部材がばね付勢するばね力に抗し
て固定部材本体側に変位するため、比較的厚い厚みにプ
レスされる。すなわち、プレス対象物の硬度によってプ
レス後の厚みを調整することができる。また、プレス対
象物が過剰に固い場合や、過剰に固い材質の挟雑物が混
じっている場合には、やはり受け部材が上述のように固
定部材本体側に変位するため、プレスを行う際にプレス
装置の駆動機構が破損する事態が防止される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例のプレス装置１８の
正面図であり、図２はプレス装置１８の平面図であり、
図３は空缶回収機１１の正面図であり、図４は空缶回収
機１１のハウジング１２の前面部１４を開放した状態の
正面図である。本実施例の空缶回収機１１のハウジング
１２の前面部１４は前面扉１５として構成され、空缶１
６が横方向に投入できる程度の大きさの投入口１３が形
成される。
正面図であり、図２はプレス装置１８の平面図であり、
図３は空缶回収機１１の正面図であり、図４は空缶回収
機１１のハウジング１２の前面部１４を開放した状態の
正面図である。本実施例の空缶回収機１１のハウジング
１２の前面部１４は前面扉１５として構成され、空缶１
６が横方向に投入できる程度の大きさの投入口１３が形
成される。
【００１０】前面扉１５の投入口１３の裏面には、投缶
選別装置１７が配置される。この投缶選別装置１７は、
投入された缶がプレスすべき飲料容器としての空缶か、
あるいは化粧品や殺虫剤などに用いられるスプレ−缶か
を判別する後述する選別センサを有している。この選別
センサは、投入された缶の長手方向の端部をたとえば光
学的に走査し、当該端部に飲み口となる穴が形成されて
いるかどうかを検出する。スプレ−缶であればプレスす
ることにより爆発などの危険性もあり、ハウジング１２
内に取込まず、前記投入口１３から再び排出するなどの
動作を行う。
選別装置１７が配置される。この投缶選別装置１７は、
投入された缶がプレスすべき飲料容器としての空缶か、
あるいは化粧品や殺虫剤などに用いられるスプレ−缶か
を判別する後述する選別センサを有している。この選別
センサは、投入された缶の長手方向の端部をたとえば光
学的に走査し、当該端部に飲み口となる穴が形成されて
いるかどうかを検出する。スプレ−缶であればプレスす
ることにより爆発などの危険性もあり、ハウジング１２
内に取込まず、前記投入口１３から再び排出するなどの
動作を行う。
【００１１】ハウジング１２内には投入口１３から投入
された空缶をプレスするプレス装置１８が配置され、そ
の下部には重量センサが設けられ、予め定める一定重量
以上の空缶が投入されると、プレスせずに図示しない回
収箱に落下させる。すなわち、空缶の内部に飲み残しの
飲料やゴミなどが入っていると見做される場合にはプレ
ス動作を行わないように構成されている。
された空缶をプレスするプレス装置１８が配置され、そ
の下部には重量センサが設けられ、予め定める一定重量
以上の空缶が投入されると、プレスせずに図示しない回
収箱に落下させる。すなわち、空缶の内部に飲み残しの
飲料やゴミなどが入っていると見做される場合にはプレ
ス動作を行わないように構成されている。
【００１２】プレス装置１８の下方にはプレスされた空
缶を、アルミニウム缶と鉄缶とに分別する振分装置１９
が配置される。この振分装置１９の振分板２０は、通
常、鉄缶用の回収箱２１側、すなわち図４においては右
斜め下方向に向けられており、アルミ缶が投入された場
合のみ、振分板２０はアルミ缶用の回収箱２２側、すな
わち図４においては左斜め下に傾斜し、アルミ缶を誘導
する。アルミ缶が回収箱２２へ落下すると、振分板２０
は鉄缶用の回収箱２１側へ向く方向へ復帰する。このよ
うな振分装置１９は、投入された空缶が磁性体であるか
あるいは非磁性体であるかを検出し、検出結果によって
前記振分板２０の傾斜方向を切換える構成を有してい
る。
缶を、アルミニウム缶と鉄缶とに分別する振分装置１９
が配置される。この振分装置１９の振分板２０は、通
常、鉄缶用の回収箱２１側、すなわち図４においては右
斜め下方向に向けられており、アルミ缶が投入された場
合のみ、振分板２０はアルミ缶用の回収箱２２側、すな
わち図４においては左斜め下に傾斜し、アルミ缶を誘導
する。アルミ缶が回収箱２２へ落下すると、振分板２０
は鉄缶用の回収箱２１側へ向く方向へ復帰する。このよ
うな振分装置１９は、投入された空缶が磁性体であるか
あるいは非磁性体であるかを検出し、検出結果によって
前記振分板２０の傾斜方向を切換える構成を有してい
る。
【００１３】またハウジング１２内には、後述するよう
な鉄缶とアルミ缶とをそれぞれ検出するセンサが配置さ
れており、投入された缶の数に対応して預り金を払出す
預り金返却装置２３が配置される。この預り金返却装置
２３は、空缶が１つ投入される度に一定の金額の預り金
（例として１０円）を前面扉１５に設けられたシュ−ト
２５を介して返却口２４から返却する。
な鉄缶とアルミ缶とをそれぞれ検出するセンサが配置さ
れており、投入された缶の数に対応して預り金を払出す
預り金返却装置２３が配置される。この預り金返却装置
２３は、空缶が１つ投入される度に一定の金額の預り金
（例として１０円）を前面扉１５に設けられたシュ−ト
２５を介して返却口２４から返却する。
【００１４】プレス装置１８は、図１および図２に示す
ように、プレスモ−タ２６の回転軸２７に中心位置で固
定された偏心カム２８を備え、偏心カム２８の中心から
距離ｒ２を隔てた位置に支持軸２９の一端が固定され
る。支持軸２９の他端は、軸受３０を介して駆動部材３
１の一端に回動自在にに接続され、駆動部材３１の他端
は可動部材３２に固定される。可動部材３２に対向して
固定部材３３が設けられる。固定部材３３は、空缶回収
機１１の内部フレ−ムなどに固定された固定部材本体３
４と、固定部材本体３４との間に皿ばね３５を介在して
配置される受け部材３６とを含んで構成される。プレス
される空缶１６は、可動部材３２と受け部材３６との間
に落下し、可動部材３２が矢符Ｃ１方向に変位すること
によりプレスされる。
ように、プレスモ−タ２６の回転軸２７に中心位置で固
定された偏心カム２８を備え、偏心カム２８の中心から
距離ｒ２を隔てた位置に支持軸２９の一端が固定され
る。支持軸２９の他端は、軸受３０を介して駆動部材３
１の一端に回動自在にに接続され、駆動部材３１の他端
は可動部材３２に固定される。可動部材３２に対向して
固定部材３３が設けられる。固定部材３３は、空缶回収
機１１の内部フレ−ムなどに固定された固定部材本体３
４と、固定部材本体３４との間に皿ばね３５を介在して
配置される受け部材３６とを含んで構成される。プレス
される空缶１６は、可動部材３２と受け部材３６との間
に落下し、可動部材３２が矢符Ｃ１方向に変位すること
によりプレスされる。
【００１５】図５は、本実施例の空缶回収機１１の電気
的構成を示すブロック図である。空缶回収機１１は、た
とえばマイクロプロセッサなどとして実現される制御装
置３７を備え、この制御装置３７には、空缶回収機１１
への空缶の投入の有無を検出する投入センサ３８、振分
装置１９、プレス装置１８、預り金払出し装置２３およ
び前記プレスモ−タ２６が接続されており、更に前記振
分装置１９に備えられ、空缶の材質がアルミ缶であるか
鉄缶であるかを検出する缶種センサ３９と、前記振分け
装置１９で振分けられた缶をアルミ缶および鉄缶毎にそ
れぞれ検出して制御装置３７で、個々の投入数を計数す
るためのアルミ缶センサ４０および鉄缶センサ４１とが
接続される。また、前述したように、投入された缶が飲
料容器としての缶であるかスプレ−缶であるかを、缶の
長手方向の端部における飲み口となる穴を検出する例と
して光学的な構成を有する選別センサ４２が接続され
る。
的構成を示すブロック図である。空缶回収機１１は、た
とえばマイクロプロセッサなどとして実現される制御装
置３７を備え、この制御装置３７には、空缶回収機１１
への空缶の投入の有無を検出する投入センサ３８、振分
装置１９、プレス装置１８、預り金払出し装置２３およ
び前記プレスモ−タ２６が接続されており、更に前記振
分装置１９に備えられ、空缶の材質がアルミ缶であるか
鉄缶であるかを検出する缶種センサ３９と、前記振分け
装置１９で振分けられた缶をアルミ缶および鉄缶毎にそ
れぞれ検出して制御装置３７で、個々の投入数を計数す
るためのアルミ缶センサ４０および鉄缶センサ４１とが
接続される。また、前述したように、投入された缶が飲
料容器としての缶であるかスプレ−缶であるかを、缶の
長手方向の端部における飲み口となる穴を検出する例と
して光学的な構成を有する選別センサ４２が接続され
る。
【００１６】以下、空缶回収機１１の動作について説明
する。空缶１６を前面扉１５の投入口１３から空缶回収
機１１に投入する。投入後の空缶１６は選別センサ４２
によって、プレスを行うべき飲料の容器としての空缶で
あるかあるいはスプレ−缶であるかを検出され、空缶で
あればプレス装置１８でプレスされる。このとき、制御
装置３７は、選別センサ４２の出力に対応してプレス装
置１８のプレスモ−タ２６を駆動する。偏心カム２８は
矢符Ｄ１方向に回転され、駆動部材３１したがって可動
部材３２が矢符Ｃ１方向に変位し、空缶１６を可動部材
３２と受け部材３６との間で押圧力Ｆ１で挟圧する。
する。空缶１６を前面扉１５の投入口１３から空缶回収
機１１に投入する。投入後の空缶１６は選別センサ４２
によって、プレスを行うべき飲料の容器としての空缶で
あるかあるいはスプレ−缶であるかを検出され、空缶で
あればプレス装置１８でプレスされる。このとき、制御
装置３７は、選別センサ４２の出力に対応してプレス装
置１８のプレスモ−タ２６を駆動する。偏心カム２８は
矢符Ｄ１方向に回転され、駆動部材３１したがって可動
部材３２が矢符Ｃ１方向に変位し、空缶１６を可動部材
３２と受け部材３６との間で押圧力Ｆ１で挟圧する。
【００１７】ここで、空缶１６が、前記押圧力Ｆ１で潰
れる程度の硬さである場合、すなわちアルミニウム缶で
ある場合、受け部材３６は皿ばね３５のばね力によって
矢符Ｃ１方向への変位を妨げられ、空缶１６が薄くプレ
スされる。一方、空缶１６が、前記押圧力Ｆ１で潰れる
が、比較的硬い場合、すなわち鉄缶である場合、受け部
材３６は皿ばね３５のばね力に打勝って矢符Ｃ１方向へ
若干変位する。これにより、鉄缶である空缶１６が比較
的厚くプレスされる。また、プレスされる空缶１６内に
たとえば小石などの硬い物体が存在していた場合などで
は、可動部材３２の押圧力によって受け部材３６は、皿
ばね３５のばね力に抗して矢符Ｃ１方向に変位する。プ
レス後の空缶は、缶種センサ４１で材質がアルミ缶であ
るか鉄缶であるかが検出され、振分装置１９で振分けら
れる。アルミ缶および鉄缶の個々の投入数はアルミ缶セ
ンサ３７および鉄缶センサ３８によって計数される。
れる程度の硬さである場合、すなわちアルミニウム缶で
ある場合、受け部材３６は皿ばね３５のばね力によって
矢符Ｃ１方向への変位を妨げられ、空缶１６が薄くプレ
スされる。一方、空缶１６が、前記押圧力Ｆ１で潰れる
が、比較的硬い場合、すなわち鉄缶である場合、受け部
材３６は皿ばね３５のばね力に打勝って矢符Ｃ１方向へ
若干変位する。これにより、鉄缶である空缶１６が比較
的厚くプレスされる。また、プレスされる空缶１６内に
たとえば小石などの硬い物体が存在していた場合などで
は、可動部材３２の押圧力によって受け部材３６は、皿
ばね３５のばね力に抗して矢符Ｃ１方向に変位する。プ
レス後の空缶は、缶種センサ４１で材質がアルミ缶であ
るか鉄缶であるかが検出され、振分装置１９で振分けら
れる。アルミ缶および鉄缶の個々の投入数はアルミ缶セ
ンサ３７および鉄缶センサ３８によって計数される。
【００１８】これにより、プレス装置１８における可動
部材３２、駆動部材３１、軸受３０および支持軸２９な
どの駆動機構が過大な力により損傷あるいは破壊される
事態を防止することができる。
部材３２、駆動部材３１、軸受３０および支持軸２９な
どの駆動機構が過大な力により損傷あるいは破壊される
事態を防止することができる。
【００１９】本発明の他の実施例として、図６および図
７の正面図および平面図に示されるように、固定部材本
体３４と受け部材３６との間のばね力を有する手段を板
ばね。４３としてもよい。また、図８のさらに他の実施
例の平面図に示されるように、受け部材３６を固定部材
本体３４から可動部材３２側へ距離ｄ１の位置であっ
て、かつ受け部材３６の端部から距離ｄ２の位置で、支
持軸４４によって回動自在に支持される構成とし、前記
端部と反対側の端部付近を引張りばね４５で固定部材本
体３４側に弾発的に引張る。これにより、受け部材３６
は図８に示すように傾斜した状態を保持する。
７の正面図および平面図に示されるように、固定部材本
体３４と受け部材３６との間のばね力を有する手段を板
ばね。４３としてもよい。また、図８のさらに他の実施
例の平面図に示されるように、受け部材３６を固定部材
本体３４から可動部材３２側へ距離ｄ１の位置であっ
て、かつ受け部材３６の端部から距離ｄ２の位置で、支
持軸４４によって回動自在に支持される構成とし、前記
端部と反対側の端部付近を引張りばね４５で固定部材本
体３４側に弾発的に引張る。これにより、受け部材３６
は図８に示すように傾斜した状態を保持する。
【００２０】可動部材３２によって矢符Ｃ１方向に変位
する空缶１６は、受け部材３６の可動部材３２側に突出
した部分に当接し、空缶１６が比較的柔らかければ、こ
の状態でプレスされる。空缶１６が比較的硬ければ受け
部材３６は、引張りばね４５のばね力に打勝って矢符Ｅ
１方向へ若干変位する。これにより、鉄缶などの空缶１
６が比較的厚くプレスされる。また、プレスされる空缶
１６内にたとえば小石などの硬い物体が存在していた場
合などでは、可動部材３２の押圧力によって受け部材３
６は、引張りばね４５のばね力に抗して矢符Ｅ１方向に
変位する。このような実施例によっても、前記実施例の
効果と同様な効果を達成することができる。
する空缶１６は、受け部材３６の可動部材３２側に突出
した部分に当接し、空缶１６が比較的柔らかければ、こ
の状態でプレスされる。空缶１６が比較的硬ければ受け
部材３６は、引張りばね４５のばね力に打勝って矢符Ｅ
１方向へ若干変位する。これにより、鉄缶などの空缶１
６が比較的厚くプレスされる。また、プレスされる空缶
１６内にたとえば小石などの硬い物体が存在していた場
合などでは、可動部材３２の押圧力によって受け部材３
６は、引張りばね４５のばね力に抗して矢符Ｅ１方向に
変位する。このような実施例によっても、前記実施例の
効果と同様な効果を達成することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明に従うプレス装置で
は、駆動源からの駆動力によって可動部材が往復変位
し、可動部材の往路終端位置付近に固定部材が配置さ
れ、可動部材との間で被プレス物をプレスする。この固
定部材は、固定部材本体と、固定部材本体の可動部材側
に配置され、固定部材本体に対して可動部材側に弾発的
にばね付勢される受け部材とを備える固定部材とを含ん
で構成される。
は、駆動源からの駆動力によって可動部材が往復変位
し、可動部材の往路終端位置付近に固定部材が配置さ
れ、可動部材との間で被プレス物をプレスする。この固
定部材は、固定部材本体と、固定部材本体の可動部材側
に配置され、固定部材本体に対して可動部材側に弾発的
にばね付勢される受け部材とを備える固定部材とを含ん
で構成される。
【００２２】プレス対象物を可動部材と固定部材との間
に挟んでプレスする場合、まず可動部材と受け部材との
間でプレスが行われる。したがってプレス対象物が比較
的柔らかい材質の場合、薄い厚みとなるようにプレスさ
れる。プレス対象物が比較的固い材質の場合、可動部材
の押圧力によって受け部材がばね付勢するばね力に抗し
て固定部材本体側に変位するため、比較的厚い厚みにプ
レスされる。すなわち、プレス対象物の硬度によってプ
レス後の厚みを調整することができる。また、プレス対
象物が過剰に固い場合や、過剰に固い材質の挟雑物が混
じっている場合には、やはり受け部材が上述のように固
定部材本体側に変位するため、プレスを行う際にプレス
装置の駆動機構が破損する事態が防止される。
に挟んでプレスする場合、まず可動部材と受け部材との
間でプレスが行われる。したがってプレス対象物が比較
的柔らかい材質の場合、薄い厚みとなるようにプレスさ
れる。プレス対象物が比較的固い材質の場合、可動部材
の押圧力によって受け部材がばね付勢するばね力に抗し
て固定部材本体側に変位するため、比較的厚い厚みにプ
レスされる。すなわち、プレス対象物の硬度によってプ
レス後の厚みを調整することができる。また、プレス対
象物が過剰に固い場合や、過剰に固い材質の挟雑物が混
じっている場合には、やはり受け部材が上述のように固
定部材本体側に変位するため、プレスを行う際にプレス
装置の駆動機構が破損する事態が防止される。
【図１】本発明の一実施例のプレス装置１８の正面図で
ある。
ある。
【図２】プレス装置１８の平面図である。
【図３】空缶回収機１１の正面図である。
【図４】ハウジング１２の前面部１４を開放した状態の
正面図である。
正面図である。
【図５】本実施例の空缶回収機１１の電気的構成を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図６】本発明の他の実施例のプレス装置の正面図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施例の平面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例の平面図である。
【図９】従来例のプレス装置の平面図である。
【図１０】従来例の偏心カム２の平面図である。
１１ 空缶回収機 １２ ハウジング １３ 投入口 １５ 前面扉 １６ 空缶 １８ プレス装置 ２６ プレスモ−タ ２８ 偏心カム ３２ 可動部材 ３３ 固定部材 ３４ 固定部材本体 ３５ 皿ばね ３６ 受け部材 ４３ 板ばね ４５ 引張りばね
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動源と、 駆動源からの駆動力によって往復変位する可動部材と、 可動部材の往路終端位置付近に配置され、可動部材との
間で被プレス物をプレスする固定部材であって、 固定部材本体と、 固定部材本体の可動部材側に配置され、固定部材本体に
対して可動部材側に弾発的にばね付勢される受け部材と
を備える固定部材とを含むことを特徴とするプレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597191A JPH0577094A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597191A JPH0577094A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577094A true JPH0577094A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=16993921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23597191A Pending JPH0577094A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124542A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 空缶回収機 |
| ITBO20090791A1 (it) * | 2009-12-10 | 2011-06-11 | Leonardo Lombardi | Dispositivo per la compattazione e la raccolta di recipienti plastici e/o metallici vuoti |
| US11077726B2 (en) | 2017-06-30 | 2021-08-03 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Front axle rotary joint assembly and the tire inflation system made therewith |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23597191A patent/JPH0577094A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124542A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 空缶回収機 |
| ITBO20090791A1 (it) * | 2009-12-10 | 2011-06-11 | Leonardo Lombardi | Dispositivo per la compattazione e la raccolta di recipienti plastici e/o metallici vuoti |
| US11077726B2 (en) | 2017-06-30 | 2021-08-03 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Front axle rotary joint assembly and the tire inflation system made therewith |
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