JPH0577346U - 油圧ショベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブームとアームとの間に位置した各給排配管
のたるみ部が、アームがブームに対して俯仰動するとき
に倒れ込むのを防止し、各給排配管の摩耗，損傷を防止
する。 【構成】 ブーム３の先端部３Ａに各給排配管１２のた
るみ部１２Ａをガイドする配管ガイド２１を設ける。こ
の配管ガイド２１は４本の垂直支持軸２２と、前後に位
置して左，右の垂直支持軸２２，２２にそれぞれ上下に
離間して設けられた４本の水平支持軸２３と、前，後の
垂直支持軸２２，２２間に設けられた２本の補助支持軸
と、各支持軸２２，２３に回転可能に設けられた８本の
ローラ２５とから構成される。そして、各ローラ２５に
囲まれる四角形の範囲が配管移動範囲２６となり、各給
排配管１２のたるみ部１２Ａはこの配管移動範囲２６内
に配設される。そして、各たるみ部１２Ｂの倒れ込みを
防止すると共に、各ローラ２５によりたるみ部１２Ａの
摩耗を低減する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、作業装置のブームとアームとの間に位置した給排配管のたわみ部が 倒れ込むのを防止する油圧ショベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５ないし図７に従来技術としてのボトムダンプ式ローダバケットが設けられ た油圧ショベルについて説明する。

【０００３】 図中、１は下部走行体と共に作業機本体を構成する上部旋回体を示し、該上部 旋回体１の前部には支持ブラケット１Ａが形成され、該支持ブラケット１Ａには 作業装置２が俯仰動可能に設けられている。

【０００４】 ３は前記支持ブラケット１Ａにピン結合されたブームを示し、該ブーム３の先 端側には連結ブラケット４が固着されている。５は連結ブラケット４を介してブ ーム３の先端側にピン結合されたアームを示している。

【０００５】 ６は前記アーム５の先端側にピン結合され、内部に土砂等を収容するようにな った作業具としてのボトムダンプ式ローダバケット（以下、「バケット６」とい う）を示し、該バケット６はリアバケット６Ａ，フロントバケット６Ｂおよびリ アバケット６Ａ内に取付けられた一対のボトムダンプシリンダ（いずれも図示せ ず）等から大略構成されている。

【０００６】 ７は支持ブラケット１Ａと連結ブラケット４との間にピン結合されたブームシ リンダ（一方のみ図示）、８はブーム３とアーム５との間にピン結合された一対 のアームシリンダ、９は同じくブーム３とアーム５との間にピン結合されたレベ ルシリンダ、１０は連結ブラケット４とリアバケット６Ａのアーム用取付ブラケ ット１１にピン結合された一対のバケットシリンダ（一方のみ図示）を示す。

【０００７】 そして、従来技術による作業装置２は、ブーム３，アーム５，バケット６およ びブームシリンダ７，アームシリンダ８，レベルシリンダ９，バケットシリンダ １０を含んで構成されている。

【０００８】 １２，１２，…は給排配管を示し、該各給排配管１２は作業装置２の長さ方向 に伸長するように固定具１３，１３，…により保持され、前記上部旋回体の機械 室内に配設された油圧ポンプからの圧油を各シリンダ７，８，１０等に給排する もので、該各給排配管１２のブーム３とアーム５との間に位置した部分は、ブー ム３の先端部３Ａ上で凸湾曲状に屈曲するたるみ部１２Ａとなっている。

【０００９】 また、該各給排配管１２のたるみ部１２Ａ付近では、図７に示すようにブーム ３の上面側の左右に４本づつ計８本を固定具１３，１３により配設し、たるみ部 １２Ａの長さ方向の中央部にはクランプ１４，１４により各給排配管１２を４本 づつ束ねるように挟持している。

【００１０】 このように構成される油圧ショベルでは、土砂等の掘削作業を行うときに、ブ ームシリンダ７およびアームシリンダ８によりブーム３およびアーム５を俯仰動 させ、バケット６をバケットシリンダ１０により回動させて土砂等の掘削を行う 。また、バケット６内に収容された土砂等をトラック等に移すときには、ボトム ダンプシリンダによりフロントバケット６Ｂをリアバケット６Ａに対して開動さ せることにより行う。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、作業装置２のブーム３とアーム５との間に 配設された各給排配管１２はたるみ部１２Ａにより上面側に向けて凸湾曲状に屈 曲させている。しかし、図６のように掘削作業時等にアームシリンダ８を縮小さ せてアームを回動させ、バケット６を下側に移動させた場合には、図７の矢示で 示すようにクランプ１４で束ねられた各供給配管１２は、径寸法，自重および曲 げ方向への変位等の違いにより、左，右方向に倒れ込む。このため、給排配管１ ２のたるみ部１２Ａが連結ブラケット４，ブーム３またはアーム５等に接触し、 摩耗が発生して該給排配管１２に破損が発生するという問題がある。

【００１２】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は給排配管の たるみ部の倒れ込みが防止できるようにした油圧ショベルを提供することを目的 としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、作業装置のブ ームの先端側には、アームがブームに対して俯仰動するときに、各給排配管のた るみ部が左，右に倒れるのを規制する配管ガイドを設けたことにある。

【００１４】 また、前記配管ガイドには、前記各給排配管のたるみ部と接触する部位にロー ラを回転可能に設けることが望ましい。

【００１５】

【作用】

上記構成により、アームがブームに対して俯仰動したときでも、各給排配管の たるみ部は配管ガイドにより規制されているから、該各たるみ部が左，右方向に 倒れ込むのを防止する。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図４に基づき説明する。なお、実施例では 前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも のとする。

【００１７】 図中、２１はブーム３の先端部３Ａ上の左右に形成された本実施例による一対 の配管ガイド（図３参照）を示し、該配管ガイド２１は図２に示すように基端側 が前記ブームの先端部３Ａに溶接等の手段により固着され、先端側が外側に向け て伸長し、そのうち２本がブーム３の外側に広がるように折曲げられた折曲げ部 ２２Ａを有する４本の円柱状の垂直支持軸２２，２２，…と、該各垂直支持軸２ ２のうち左，右に位置する垂直支持軸２２，２２の間にそれぞれ配設され、上， 下方向に離間した４本の円柱状の水平支持軸２３，２３，…と、前記各垂直支持 軸２２のうち前，後方向に位置する垂直支持軸２２，２２の間にそれぞれ配設さ れた２本の補助支持軸２４，２４と、前記各垂直支持軸２２および各水平支持軸 ２３に回転可能に設けられた８本のローラ２５，２５，…とから大略構成されて いる。

【００１８】 そして、各給排配管１２は図３および図４に示すように、前後に形成された各 支持軸２２，２３により囲まれた部分、即ちローラ２５が設けられた四角形の配 管移動範囲２６内に配設されるようになっている。

【００１９】 本実施例による油圧ショベルは上述の如き構成を有するもので、その基本的作 動については従来技術によるものと格別差異はない。

【００２０】 次に、図４に基づいて配管ガイド２１の作用について述べる。

【００２１】 まず、アームシリンダ８を縮小しアーム５を下げ、バケット６を下側に移動さ せたときには、各給排配管１２のたるみ部１２Ａは矢示Ａ方向に移動して倒れ込 もうとする。しかし、各たるみ部１２Ａは配管ガイド２１の配管移動範囲２６内 にあり、左，右方向の各たるみ部１２Ａの移動は左，右の各垂直支持軸２２によ り規制されているから、矢示Ａ方向に倒れ込むのを確実に防止することができる 。さらに、このときには各垂直支持軸２２に設けられたローラ２５は、各たるみ 部１２Ａの接触に伴って回転するから、該各給排配管１２の摩耗を効果的に低減 できる。

【００２２】 一方、アームシリンダ８を伸長しアーム５を上げ、バケット６を上側に移動さ せたときには、各給排配管１２のたるみ部１２Ａは矢示Ｂ方向に移動しようとす る。しかし、各たるみ部１２Ａは配管ガイド２１の配管移動範囲２６内にあり、 上，下方向の各たるみ部１２Ａの移動は上，下の各水平支持軸２３，２３により 規制されているから、矢示Ｂ方向の移動を規制することができる。また、このと きには各水平支持軸２３に設けられたローラ２５は、各たるみ部１２Ａの接触に 伴って回転するから、該各たるみ部１２Ａの摩耗を効果的に低減できる。

【００２３】 このように、アーム５の上，下方向の俯仰動により各給排配管１２のたるみ部 １２Ａがいかなる方向に移動した場合でも、配管ガイド２１の配管移動範囲２６ から外れることはなく、また各たるみ部１２Ａと接触する部分は各支持軸２２， ２３に設けられたローラ２５を回転させることによって受承するから、各たるみ 部１２Ａの摩耗・損傷を低減することができる。

【００２４】 かくして、本実施例の油圧ショベルにおいては、ブーム３の先端部３Ａに各給 排配管１２のたるみ部１２Ａをガイドする配管ガイド２１を設けることにより、 掘削作業時等にアーム５をブーム３に対して俯仰動させたときの、各給排配管１ ２のたるみ部１２Ｂの倒れ込みを防止することができ、各たるみ部１２Ａが連結 ブラケット４およびブーム３またはアーム５等に接触するのを確実に防止する。 さらに、前記たるみ部１２Ａが配管ガイド２１と接触する部位を回転可能なロー ラ２５にすることで、該各たるみ部１２Ａの摩耗を効果的に低減でき、該各給排 配管１２の寿命を確実に延ばすことができる。

【００２５】 なお、前記実施例の配管ガイド２１の配管移動範囲２６の各辺をローラ２５で 囲むようにしたが、本考案はこれに限らず、ローラ２５を用いずに垂直支持軸２ ２および水平支持軸２３により構成してもよい。

【００２６】 また、配管ガイド２１の配管移動範囲２６の形状は四角形に限らず、正方形， 三角形でもよく、各給排配管１２のたるみ部１２Ｂをある程度の自由度を持たせ て規制できる形状であればよい。

【００２７】 さらに、前記実施例では、作業具にボトムダンプ式ローラバケットを用いた場 合について述べたが、本考案はこれに限らず、バックホウバケットを用いてもよ いことは勿論である。

【００２８】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、ブームの先端側にブームとアームとの間 に位置した各給排配管のたるみ部を規制する配管ガイドを設けることにより、ア ームがブームに対して俯仰動するときに前記各給排配管のたるみ部が倒れ込むの を確実に規制し、たるみ部がブーム，アーム等に接触するのを確実に防止でき、 各給排配管の摩耗・損傷を確実に防止できる。そして、各給排配管の寿命を効果 的に延ばすことができる。

【００２９】 また、配管ガイドには各給排配管のたるみ部と接触する部位にローラを回転可 能に設けることにより、たるみ部が接触した場合における各給排配管の摩耗を確 実に低減でき、より各給排配管の寿命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による作業装置を示す側面図で
ある。

【図２】本実施例による配管ガイドを示す斜視図であ
る。

【図３】図１中の矢示III −III 方向からみたブーム先
端部の拡大上面図である。

【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた配管ガイドの
拡大断面図である。

【図５】従来技術による作業装置を示す側面図である。

【図６】従来技術による作業装置のバケットを下げた状
態を示す側面図である。

【図７】図５中の矢示VII −VII 方向からみたブーム先
端部の拡大上面図である。

【符号の説明】

１ 上部旋回体（作業器本体） １Ａ 支持ブラケット ２ 作業装置 ３ ブーム ５ アーム ６ バケット（作業具） ７ ブームシリンダ ８ アームシリンダ １０ バケットシリンダ １２ 給排配管 １２Ａ たるみ部 ２１ 配管ガイド ２２ 垂直支持軸 ２３ 水平支持軸 ２４ 補助支持軸 ２５ ローラ ２６ 配管移動範囲

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業機本体と、該作業機本体に俯仰動可
   能に設けられ、各油圧シリンダによって作動されるブー
   ム，アーム，作業具からなる作業装置と、該作業装置の
   各油圧シリンダに圧油を給排すべく、該作業装置の長さ
   方向に伸長し、該作業装置のブームとアームとの間が凸
   湾曲状に屈曲するたるみ部となった複数の給排配管とか
   らなる油圧ショベルにおいて、前記作業装置のブームの
   先端側には、前記アームがブームに対して俯仰動すると
   きに、前記各給排配管のたるみ部が左，右に倒れるのを
   規制する配管ガイドを設けたことを特徴とする油圧ショ
   ベル。
2. 【請求項２】 前記配管ガイドには、前記各給排配管の
   たるみ部と接触する部位にローラを回転可能に設けてな
   る請求項１記載の油圧ショベル。