JPH0577447B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0577447B2 JPH0577447B2 JP63307298A JP30729888A JPH0577447B2 JP H0577447 B2 JPH0577447 B2 JP H0577447B2 JP 63307298 A JP63307298 A JP 63307298A JP 30729888 A JP30729888 A JP 30729888A JP H0577447 B2 JPH0577447 B2 JP H0577447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical container
- plate
- discharge port
- mixed
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として複数の細かい粒状、または
粉状の被混合原料等を連続的に混合するために使
用される回転式連続混合装置に関するものであ
る。
粉状の被混合原料等を連続的に混合するために使
用される回転式連続混合装置に関するものであ
る。
従来、２種類以上の上記のごとき被混合原料を
混合する装置は、ほとんどのものがバツチ式であ
り、連続混合ができないためダウンタイムが生じ
ると共に、各バツチごとで混合度合が異なり、ま
た作業効率が悪いという問題があつた。
混合する装置は、ほとんどのものがバツチ式であ
り、連続混合ができないためダウンタイムが生じ
ると共に、各バツチごとで混合度合が異なり、ま
た作業効率が悪いという問題があつた。
また、混合効果を高めるために、回転部分に翼
状やスクリユウ状の攪拌部材を設けた装置が使用
されているが、その場合、構造が複雑になり、設
備コストがかさむと共に、その保守も容易でない
という問題があつた。
状やスクリユウ状の攪拌部材を設けた装置が使用
されているが、その場合、構造が複雑になり、設
備コストがかさむと共に、その保守も容易でない
という問題があつた。
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
なされたものであり、連続回転させながら、充分
な混合効果が得られると共に、その構造が簡単
で、保守が容易な連続式の混合装置を提供するこ
とを課題としたものである。
なされたものであり、連続回転させながら、充分
な混合効果が得られると共に、その構造が簡単
で、保守が容易な連続式の混合装置を提供するこ
とを課題としたものである。
上記の課題を解決するための手段として、本発
明の回転式連続混合装置は、回転軸方向に長く、
モータ等で回転される横型回転式の円筒容器の一
端の開口部に固定された、被混合原料を投入する
ホツパー等からなる投入部を台上に固定して設
け、かつその円筒容器の他端に、円筒容器の径よ
りテーパ状に絞つた円錐台形状の排出口を形成す
ると共に、その円筒容器内に、上記投入部近傍か
ら排出口近傍まで連続した板状体を１枚または２
枚以上取付け、該板状体は円筒容器内壁に直接取
付けず、円筒容器内壁との間に被混合物が通過し
得る間隙を設けるごとく板状体の長手方向の上下
に少なくとも４個のブラケツトを介して取付ける
ことにより構成される。
明の回転式連続混合装置は、回転軸方向に長く、
モータ等で回転される横型回転式の円筒容器の一
端の開口部に固定された、被混合原料を投入する
ホツパー等からなる投入部を台上に固定して設
け、かつその円筒容器の他端に、円筒容器の径よ
りテーパ状に絞つた円錐台形状の排出口を形成す
ると共に、その円筒容器内に、上記投入部近傍か
ら排出口近傍まで連続した板状体を１枚または２
枚以上取付け、該板状体は円筒容器内壁に直接取
付けず、円筒容器内壁との間に被混合物が通過し
得る間隙を設けるごとく板状体の長手方向の上下
に少なくとも４個のブラケツトを介して取付ける
ことにより構成される。
上記の回転式連続混合装置では、投入部より投
入された被混合原料が回転しながら円筒容器内を
落差により排出口側に流れ、その間板状体の作用
により混合されながら滞留した後、その一定量が
排出口から連続して排出することになる。
入された被混合原料が回転しながら円筒容器内を
落差により排出口側に流れ、その間板状体の作用
により混合されながら滞留した後、その一定量が
排出口から連続して排出することになる。
〔実施例〕
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する
が、第１図は本発明の一実施例における回転式連
続混合装置の側面図、第２図は第１図の投入部側
の正面図、第３図は第１図の排出口側の背面図で
ある。
が、第１図は本発明の一実施例における回転式連
続混合装置の側面図、第２図は第１図の投入部側
の正面図、第３図は第１図の排出口側の背面図で
ある。
まず、この混合装置は、第１図の回転軸Ｘ−Ｘ
方向に長い円筒容器４をその外周で接触しながら
回転するローラ３を、モータ１によりチエーン２
を介して第２図及び第３図のＲ方向に回転させる
ようになつており、この横型回転式の円筒容器４
の一端の開口部にホツパー５からなる被混合原料
６の投入口を台８の上にブラケツト９で固定して
設けている。
方向に長い円筒容器４をその外周で接触しながら
回転するローラ３を、モータ１によりチエーン２
を介して第２図及び第３図のＲ方向に回転させる
ようになつており、この横型回転式の円筒容器４
の一端の開口部にホツパー５からなる被混合原料
６の投入口を台８の上にブラケツト９で固定して
設けている。
また、円筒容器４の他端には、円筒容器４の径
よりテーパ状に端部を絞つた円錐台状の排出口１
０を形成している。
よりテーパ状に端部を絞つた円錐台状の排出口１
０を形成している。
次に、この円筒容器４内に、上記の投入部であ
るホツパー５の近傍から排出口１０の近傍まで連
続した２個の平面状の板状体１１を円筒容器４の
長さ方向に平行に、しかも円筒容器４の内壁との
間に間隙を設けるようにブラケツト１２を介して
溶接などにより取付けている。
るホツパー５の近傍から排出口１０の近傍まで連
続した２個の平面状の板状体１１を円筒容器４の
長さ方向に平行に、しかも円筒容器４の内壁との
間に間隙を設けるようにブラケツト１２を介して
溶接などにより取付けている。
すなわち、上記の板状体１１は、円筒容器４の
内周にその長さ方向に沿つた形状を有しながら、
その周縁部が円筒容器４の内周面とは適宜な間隔
を保持した状態で取付けられている。
内周にその長さ方向に沿つた形状を有しながら、
その周縁部が円筒容器４の内周面とは適宜な間隔
を保持した状態で取付けられている。
上記の構成からなる回転式連続混合装置では、
被混合原料６が投入部のホツパー５から投入され
ると、２個の板状体１１により連続混合されなが
ら回転し、その円筒容器４内を落差により投入部
側から排出口１０側に僅かに傾斜しながら流れ、
絞られた排出口１０まで連続混合を続けながら滞
留した後、被混合原料６の投入量に比例して排出
口１０から一定量の混合ずみ原料が連続して排出
される。
被混合原料６が投入部のホツパー５から投入され
ると、２個の板状体１１により連続混合されなが
ら回転し、その円筒容器４内を落差により投入部
側から排出口１０側に僅かに傾斜しながら流れ、
絞られた排出口１０まで連続混合を続けながら滞
留した後、被混合原料６の投入量に比例して排出
口１０から一定量の混合ずみ原料が連続して排出
される。
なお、上記板状体１１は、図面では便宜上、破
線で示すように、２枚を平面状に、しかも円筒容
器４の長さ方向に平行に設けているが、その個数
は１枚でも、２枚以上でもよく、また、容器本体
４の長さ方向に平行でなくとも多少傾斜、または
湾曲等どのような状態で設けてもよく、さらに
は、その板状体１１が平面状でない場合、または
その表面に突出した部材を設けた場合もあるが、
この装置を簡単にするためには、この実施例のご
とく、円筒容器４の長さ方向に平行な２枚の平面
状の板状体１１を仕切板のごとく取付けることが
好ましい。
線で示すように、２枚を平面状に、しかも円筒容
器４の長さ方向に平行に設けているが、その個数
は１枚でも、２枚以上でもよく、また、容器本体
４の長さ方向に平行でなくとも多少傾斜、または
湾曲等どのような状態で設けてもよく、さらに
は、その板状体１１が平面状でない場合、または
その表面に突出した部材を設けた場合もあるが、
この装置を簡単にするためには、この実施例のご
とく、円筒容器４の長さ方向に平行な２枚の平面
状の板状体１１を仕切板のごとく取付けることが
好ましい。
そこで、この実施例における実機を使用して、
本発明者等が土と石灰、細砕石と土、さらには、
あくと砂を連続混合する実験を行なつた結果、い
ずれも均質な混合が短時間で行われることが確認
された。
本発明者等が土と石灰、細砕石と土、さらには、
あくと砂を連続混合する実験を行なつた結果、い
ずれも均質な混合が短時間で行われることが確認
された。
また、上記の混合作業終了時には、排出口１０
を第１図の矢印Ａ，Ｂで示す部分で取り外し、台
８上のこの装置を、その車輪１５により矢印Ｐの
ごとく、そのホツパー５側を傾斜板１６に乗り上
げること、またはホツパー５側を適宜な方法で持
ち上げることにより、排出口１０側を低くした状
態で円筒容器４を回転させることにより、内部に
残つた被混合原料６を容易に排出できることも確
認ずみである。
を第１図の矢印Ａ，Ｂで示す部分で取り外し、台
８上のこの装置を、その車輪１５により矢印Ｐの
ごとく、そのホツパー５側を傾斜板１６に乗り上
げること、またはホツパー５側を適宜な方法で持
ち上げることにより、排出口１０側を低くした状
態で円筒容器４を回転させることにより、内部に
残つた被混合原料６を容易に排出できることも確
認ずみである。
以上に説明したごとく、本発明の回転式連続混
合装置によれば、連続的に、しかも高い混合効果
が得られ、その作業効率が向上するという利点が
ある。
合装置によれば、連続的に、しかも高い混合効果
が得られ、その作業効率が向上するという利点が
ある。
また、本発明の装置では、連続運転可能であり
ながら、その構造が簡単にできるので、その設備
コストが安く、かつ保守が容易になるという利点
もある。
ながら、その構造が簡単にできるので、その設備
コストが安く、かつ保守が容易になるという利点
もある。
特に本発明では、板状体は円筒容器内壁に直接
取付けず、円筒容器内壁との間に間隙を設けてブ
ラケツトを介して取付けるようにしたために、板
状体と円筒容器内壁とは直接接合しないから両者
の接合部は発生せず、その部分に被混合物が付着
したりせず、しかも被混合物はその間隙を自由に
通過するので混合の完全化ができ、間隙を設ける
ことにより被混合物の付着個所がなくなるので付
着物の除去作業も不要となる。また、間隙がある
ので洗浄時には洗浄水が自由に円筒容器内を移動
でき、洗浄がしやすく、洗浄効率がよいだけでな
く円筒容器内を常に清潔に保つことができる。
取付けず、円筒容器内壁との間に間隙を設けてブ
ラケツトを介して取付けるようにしたために、板
状体と円筒容器内壁とは直接接合しないから両者
の接合部は発生せず、その部分に被混合物が付着
したりせず、しかも被混合物はその間隙を自由に
通過するので混合の完全化ができ、間隙を設ける
ことにより被混合物の付着個所がなくなるので付
着物の除去作業も不要となる。また、間隙がある
ので洗浄時には洗浄水が自由に円筒容器内を移動
でき、洗浄がしやすく、洗浄効率がよいだけでな
く円筒容器内を常に清潔に保つことができる。
更に板状体と円筒容器内壁との結合をブラケツ
トにより行つたので、その結合部は最小面積です
み、その結果被混合物の付着も最小限ですむこと
ができるのである。
トにより行つたので、その結合部は最小面積です
み、その結果被混合物の付着も最小限ですむこと
ができるのである。
第１図は本発明の一実施例における回転式連続
混合装置の側面図、第２図は第１図の投入部側の
正面図、第３図は第１図の排出口側の背面図であ
る。 ４……円筒容器、５……ホツパー、６……被混
合原料、１０……排出口、１１……板状体、Ｘ−
Ｘ……回転軸。
混合装置の側面図、第２図は第１図の投入部側の
正面図、第３図は第１図の排出口側の背面図であ
る。 ４……円筒容器、５……ホツパー、６……被混
合原料、１０……排出口、１１……板状体、Ｘ−
Ｘ……回転軸。
Claims (1)
- １ 回転軸方向に長い横型回転式の円筒容器の一
端に投入部を設け、かつその他端に排出口を形成
すると共に、該円筒容器内に、上記投入部近傍か
ら排出口近傍まで連続した板状体を取付け、該板
状体は円筒容器内壁に直接取付けず、円筒容器内
壁との間に被混合物が通過し得る間隙を設けるご
とく板状体の長手方向の上下に少なくとも４個の
ブラケツトを介して取付けた回転式連続混合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307298A JPH02152534A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 回転式連続混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307298A JPH02152534A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 回転式連続混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152534A JPH02152534A (ja) | 1990-06-12 |
| JPH0577447B2 true JPH0577447B2 (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=17967457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307298A Granted JPH02152534A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 回転式連続混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004123719A (ja) * | 2003-08-28 | 2004-04-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 粒状農薬組成物の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382327B1 (ko) * | 2002-06-27 | 2003-05-09 | 익스팬테크주식회사 | 혼합장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7214934A (ja) * | 1972-11-03 | 1974-05-07 | ||
| JPS5017109U (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-24 |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP63307298A patent/JPH02152534A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004123719A (ja) * | 2003-08-28 | 2004-04-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 粒状農薬組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02152534A (ja) | 1990-06-12 |
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Legal Events
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