JPS62106828A - 予備混合機を備えた連続噴射混練装置 - Google Patents
予備混合機を備えた連続噴射混練装置Info
- Publication number
- JPS62106828A JPS62106828A JP60240436A JP24043685A JPS62106828A JP S62106828 A JPS62106828 A JP S62106828A JP 60240436 A JP60240436 A JP 60240436A JP 24043685 A JP24043685 A JP 24043685A JP S62106828 A JPS62106828 A JP S62106828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- mixing
- falling
- screw type
- transfer section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は、連続的に定量供給される粉粒状材料や粘性材
料に対して液体を噴射供給して予備混合すると共に下段
の混練機で連続的且つ適確に混練し得るようにした予備
混合機を備えた連続噴射混練装置に関するものである。
料に対して液体を噴射供給して予備混合すると共に下段
の混練機で連続的且つ適確に混練し得るようにした予備
混合機を備えた連続噴射混練装置に関するものである。
（従来の技術）
従来より土木の分野においては、地下掘削時の連続壁、
遮水壁等にける作泥、調泥はすへて回分式で行なわれて
いるが、所定のものを得るのに略−昼夜を要し、しかも
余った場合には破棄し、不足の場合には工事を中断しな
ければならない等時間と材料のロスが多く、頗る不経済
であった。
遮水壁等にける作泥、調泥はすへて回分式で行なわれて
いるが、所定のものを得るのに略−昼夜を要し、しかも
余った場合には破棄し、不足の場合には工事を中断しな
ければならない等時間と材料のロスが多く、頗る不経済
であった。
特に、地下掘削等によって生じる座上、廃泥水等にセメ
ント等を均一に連続的に分散混練する場合において、従
来はセメントが所謂「ままこ」になりやすいことと相俟
って連続的且つ適確に混合することができないことに起
因している。
ント等を均一に連続的に分散混練する場合において、従
来はセメントが所謂「ままこ」になりやすいことと相俟
って連続的且つ適確に混合することができないことに起
因している。
（発明が解決しようとする問題点）
我々は先に、液体を環状溢流膜として流下させ、これに
連続的に定量供給される粉体を展開衝突させると共に回
転混合盤で混合するようにした連続混合方法及びその実
施に最適な装置を提案した（例えば、特公昭４８−２２
５１１号、同５３−３８８２８号、同５５−３２７５５
号、同５７−９８４４号各公報等）が、この技術を上記
作泥、調泥に応用することが考えられる。
連続的に定量供給される粉体を展開衝突させると共に回
転混合盤で混合するようにした連続混合方法及びその実
施に最適な装置を提案した（例えば、特公昭４８−２２
５１１号、同５３−３８８２８号、同５５−３２７５５
号、同５７−９８４４号各公報等）が、この技術を上記
作泥、調泥に応用することが考えられる。
ところが上記したように作泥、調泥の連続混合方法とし
て応用する場合には、材料がセメント等の粉体であった
り裏込め充填剤などのように粘性の高いものであったり
する場合があるからこれらに対応できるような機能を備
えさせなければならない。
て応用する場合には、材料がセメント等の粉体であった
り裏込め充填剤などのように粘性の高いものであったり
する場合があるからこれらに対応できるような機能を備
えさせなければならない。
本発明はこのような観点からなされたものであって、そ
の目的とするところは、上記した従来技術の欠点を解消
し、材料が粉体や粘性の高いものであってもこれと液状
材料とを連続的■１つ適確に混練することができるよう
にした予備混合機を備えた連続噴射混練装ごを提供する
ことにある。
の目的とするところは、上記した従来技術の欠点を解消
し、材料が粉体や粘性の高いものであってもこれと液状
材料とを連続的■１つ適確に混練することができるよう
にした予備混合機を備えた連続噴射混練装ごを提供する
ことにある。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る予備混合機を備えた連続噴射混練装置は、
予備混合機Ａとその下段に配置された混練機Ｂとからな
り、予備混合機Ａは、一端側に設けた受け入れ口４に定
量供給される粉粒状材料又は粘性材料を出口５側に移送
するためのスクリューコンヘヤ６を備えたスクリューコ
ンベヤ型移送部１と、該スクリューコンベヤ型移送部１
の下段側に配置され、上記出口５側から落下する材料を
受け入れる入口８を備えていて次段の混練機Ｂ側に移送
するためのシャフトレススクリュー式混合体１０を備え
たシャフトレススクリュー型混合移送部２と、上記人口
８近傍に設けられていて落下する材料に対して液体を斜
めに噴射するために傾斜して配とされた液体供給口１１
とによって４Ｒ成され、上記混練機Ｂは、上記予備混合
機Ａから落下供給される材料の受け入れ目２４を有する
混練室２１内に回転自在に配置された回転混合盤２３と
、基板２２の下面に沿って旋回するように上記回転混合
盤２３に設けられた複数の上面スクレパー２５と、同じ
く回転混合盤２３に植設された複数の混練ピン２６と、
回転混合盤２３に設けられていて上記混合室の内壁に沿
って旋回する側面スクレパー２７とによって構成されて
いる。
予備混合機Ａとその下段に配置された混練機Ｂとからな
り、予備混合機Ａは、一端側に設けた受け入れ口４に定
量供給される粉粒状材料又は粘性材料を出口５側に移送
するためのスクリューコンヘヤ６を備えたスクリューコ
ンベヤ型移送部１と、該スクリューコンベヤ型移送部１
の下段側に配置され、上記出口５側から落下する材料を
受け入れる入口８を備えていて次段の混練機Ｂ側に移送
するためのシャフトレススクリュー式混合体１０を備え
たシャフトレススクリュー型混合移送部２と、上記人口
８近傍に設けられていて落下する材料に対して液体を斜
めに噴射するために傾斜して配とされた液体供給口１１
とによって４Ｒ成され、上記混練機Ｂは、上記予備混合
機Ａから落下供給される材料の受け入れ目２４を有する
混練室２１内に回転自在に配置された回転混合盤２３と
、基板２２の下面に沿って旋回するように上記回転混合
盤２３に設けられた複数の上面スクレパー２５と、同じ
く回転混合盤２３に植設された複数の混練ピン２６と、
回転混合盤２３に設けられていて上記混合室の内壁に沿
って旋回する側面スクレパー２７とによって構成されて
いる。
また、上記受け入れ目２４に、上記回転混合盤２３ヒに
堆積することがある材＃１を掻き取るための掻ｙ取りχ
３０を配置する場合がある。
堆積することがある材＃１を掻き取るための掻ｙ取りχ
３０を配置する場合がある。
（作用）
受け入れ目４に定量供給された粉粒状材料や粘性材料は
スクリューコンベヤ６によって移送され、下段側に配置
されたシャフトレススクリュー型混合移送部２の入口８
に落下する。このとき落下する材料に対して液体供給口
１１から泥水等の液体が斜めに噴射供給され５シヤフト
レススクリユ一式混合体１０によって予備混合されなか
ら次段の混練機側に移送される。この場合、材料が粉体
であってもスクリューコンベヤ型移送部内ではシールさ
れた状態で移送されるから飛散したりすることはない。
スクリューコンベヤ６によって移送され、下段側に配置
されたシャフトレススクリュー型混合移送部２の入口８
に落下する。このとき落下する材料に対して液体供給口
１１から泥水等の液体が斜めに噴射供給され５シヤフト
レススクリユ一式混合体１０によって予備混合されなか
ら次段の混練機側に移送される。この場合、材料が粉体
であってもスクリューコンベヤ型移送部内ではシールさ
れた状態で移送されるから飛散したりすることはない。
予備混合機Ａから落丁供給された材料は混練室２１内で
高速回転している回転混合盤２３により飛散展開せしめ
られるが、このとき上記回転混合盤２３の回転に伴なっ
て上面スクレパー２５がノ、（板２２の下面に沿って旋
回すると共に回転混合盤に植設された複数の混練ピン２
８及び側面スクレパー２７が旋回するから、これらスク
レパーの作用及び材料が混練ピン２６の間を通過するこ
とによる通過剪断力で材料は十分に混練されたのち、混
練室２１の底面に配置された混練型掻き出しχ３５によ
り落下［１２９から排出される。
高速回転している回転混合盤２３により飛散展開せしめ
られるが、このとき上記回転混合盤２３の回転に伴なっ
て上面スクレパー２５がノ、（板２２の下面に沿って旋
回すると共に回転混合盤に植設された複数の混練ピン２
８及び側面スクレパー２７が旋回するから、これらスク
レパーの作用及び材料が混練ピン２６の間を通過するこ
とによる通過剪断力で材料は十分に混練されたのち、混
練室２１の底面に配置された混練型掻き出しχ３５によ
り落下［１２９から排出される。
材料によっては上記受け入れ口２４から落下した後上記
回転混合盤２３の中心付近に堆積することがあるが、掻
き取り翼３０によってこれを適確に掻き取り、遠心力が
作用する方向に移動させることができる。
回転混合盤２３の中心付近に堆積することがあるが、掻
き取り翼３０によってこれを適確に掻き取り、遠心力が
作用する方向に移動させることができる。
（実施例）
本発明の予備混合機を備えた連続噴射混練装置の実施例
を図面に基づいて現用するが、第１図は断面図、第２図
は側面図、第３図は予備混合機だけを他の方向から見た
側面図、第４図は回転混合盤の中心付近を示す断面図で
ある。
を図面に基づいて現用するが、第１図は断面図、第２図
は側面図、第３図は予備混合機だけを他の方向から見た
側面図、第４図は回転混合盤の中心付近を示す断面図で
ある。
予備混合ａＡは、スクリューコンベヤ型移送部ｌとその
下段に配置されたシャフトレススクリュー型混合移送部
２とによって構成されているが、スクリューコンベヤ型
移送部１は、移送筒３の一端側には受け入れ目４が設け
られると共に他端側には出口５が設けられ、移送筒３内
には受け入れ目４に定量供給される粉粒状材料又は粘性
材料ヲ出ロ５偏に移送するためのスクリューコンベヤ６
が配置されている。シャフトレススクリュー型混合移送
部２としては、上記移送筒３の下段に対称的に配置され
た混合筒７には上記出［１５と連通する入口８が形成さ
れると共にト記受け入れ口４に対応する位置の下方には
下段の混練機Ｂへの材料供給口９が形成されており、上
記混合筒７内にはシャフトレススクリュー式混合体１ｏ
が配置されている。上記入口８の近傍には液体供給口１
１が下向きに傾斜させて配置されており、落下する材料
に対して泥水等の液体を斜めに噴射するようになってい
る。なお、図中、１２は上記スクリューコンベヤ６を、
また、１３はシャフトレススクリュー型混合移送体１０
を、それぞれ回転させるためのチェーンホイールであり
、共通駆動源Ｉ４によってチェーン１５を介して回転さ
れるが、実施例ではスクリューコンベヤ６は１００ｒｐ
腸で、シャフトレススクリュー型混合移送体１０は３０
０ｒｐｍでそれぞれ回転するように設定されている。
下段に配置されたシャフトレススクリュー型混合移送部
２とによって構成されているが、スクリューコンベヤ型
移送部１は、移送筒３の一端側には受け入れ目４が設け
られると共に他端側には出口５が設けられ、移送筒３内
には受け入れ目４に定量供給される粉粒状材料又は粘性
材料ヲ出ロ５偏に移送するためのスクリューコンベヤ６
が配置されている。シャフトレススクリュー型混合移送
部２としては、上記移送筒３の下段に対称的に配置され
た混合筒７には上記出［１５と連通する入口８が形成さ
れると共にト記受け入れ口４に対応する位置の下方には
下段の混練機Ｂへの材料供給口９が形成されており、上
記混合筒７内にはシャフトレススクリュー式混合体１ｏ
が配置されている。上記入口８の近傍には液体供給口１
１が下向きに傾斜させて配置されており、落下する材料
に対して泥水等の液体を斜めに噴射するようになってい
る。なお、図中、１２は上記スクリューコンベヤ６を、
また、１３はシャフトレススクリュー型混合移送体１０
を、それぞれ回転させるためのチェーンホイールであり
、共通駆動源Ｉ４によってチェーン１５を介して回転さ
れるが、実施例ではスクリューコンベヤ６は１００ｒｐ
腸で、シャフトレススクリュー型混合移送体１０は３０
０ｒｐｍでそれぞれ回転するように設定されている。
ト記予備混合ａｌＡの下段に配置されるべき混練機Ｂは
、基板２２で覆われた混練室２１があり、上記材料供給
口９に連通ずる受け入れ口２４を備えている。上記回転
混合盤２３には該回転混合盤の回転に伴なって上記基板
２２の下面に沿って旋回するような複数のＥ面スクレバ
ー２５が同一周角度で、実施例では放射状に三木取り付
けられており、基板下面側に付着することのある材料を
掻き落すようになっている。更に上記回転混合盤２３の
周側には放射状に複数の、実施例では三個の側面スクレ
パー２７が取り付けられていて上記混練室２１の内壁に
沿って掻き取り旋回するようになっていると共に回転混
合盤２３の上面には多数の混合ピン２６が植設されてい
る。
、基板２２で覆われた混練室２１があり、上記材料供給
口９に連通ずる受け入れ口２４を備えている。上記回転
混合盤２３には該回転混合盤の回転に伴なって上記基板
２２の下面に沿って旋回するような複数のＥ面スクレバ
ー２５が同一周角度で、実施例では放射状に三木取り付
けられており、基板下面側に付着することのある材料を
掻き落すようになっている。更に上記回転混合盤２３の
周側には放射状に複数の、実施例では三個の側面スクレ
パー２７が取り付けられていて上記混練室２１の内壁に
沿って掻き取り旋回するようになっていると共に回転混
合盤２３の上面には多数の混合ピン２６が植設されてい
る。
上記混練室２１は円筒部２８ａと円錐部２８ｂとからな
る胴体部２８によって形成され、これと円錐部３４ａを
有する底部部材３４とによって混練室２１の底部が谷状
になるように構成されている。３５は１１１記回転混合
ｔ５ｉ２３の五面に取り付けられた混練型掻き出し免で
あって、下端の形状は上記混練室２１の谷状底部に対応
するようになっており、このＪｆＸ、練室２１の′Ｆ：
部−Ｉ］ｍ部には排出口２９が形成されている。
る胴体部２８によって形成され、これと円錐部３４ａを
有する底部部材３４とによって混練室２１の底部が谷状
になるように構成されている。３５は１１１記回転混合
ｔ５ｉ２３の五面に取り付けられた混練型掻き出し免で
あって、下端の形状は上記混練室２１の谷状底部に対応
するようになっており、このＪｆＸ、練室２１の′Ｆ：
部−Ｉ］ｍ部には排出口２９が形成されている。
３０は」二記受け入れ目２４に配ｔされた掻き取り完で
あって、受け入れ口が回転混合盤２３の中心付近に位こ
することから材料が堆積し易い状！ムとなるのでこれを
掻き取るようにしたものであり、上記基板２２から延設
された支持部材３０ａによって斜めに支持されている。
あって、受け入れ口が回転混合盤２３の中心付近に位こ
することから材料が堆積し易い状！ムとなるのでこれを
掻き取るようにしたものであり、上記基板２２から延設
された支持部材３０ａによって斜めに支持されている。
３１は上記回転混合盤２３のシャフトであり、軸受部
３２で支持されていてプーリ３３を介して高速回転する
ようになっている。
３２で支持されていてプーリ３３を介して高速回転する
ようになっている。
（発明の効果）
本発明に係る予備混合機を備えた連続噴射混練装置によ
れば、先ず、予備混合ｍＡにおいては受け入れ目４に定
ｊ：供給された粉粒状材料や粘性材料はスクリューコン
ベヤ６によって移送され、下段側に配置されたシャフト
レススクリュー型混合移送部２の入口８に落下するが、
この落下する材料に対して液体供給口１１から泥水等の
液体が斜めに噴射供給され、シャフトレススクリュー式
混合体１０によって予備混合することができる。この場
合、材料が粉体であってもスクリューコンヘヤ型移送部
内ではシールされた状態で移送されるから飛散したりす
ることはない。
れば、先ず、予備混合ｍＡにおいては受け入れ目４に定
ｊ：供給された粉粒状材料や粘性材料はスクリューコン
ベヤ６によって移送され、下段側に配置されたシャフト
レススクリュー型混合移送部２の入口８に落下するが、
この落下する材料に対して液体供給口１１から泥水等の
液体が斜めに噴射供給され、シャフトレススクリュー式
混合体１０によって予備混合することができる。この場
合、材料が粉体であってもスクリューコンヘヤ型移送部
内ではシールされた状態で移送されるから飛散したりす
ることはない。
予備混合機Ａから落下供給された材料は混練室２１内で
高速回転している回転混合盤２３により飛散展開せしめ
られるが、このとき上記回転混合盤２３の回転に伴なっ
て上面スクレパー２５が基板２２の下面に沿って旋回す
ると共に回転混合盤に植設された複数の混練ピン２Ｇ及
び側面スクレパー２７が旋回するから、これらスクレパ
ーの作用及び材本１が混練ピン２６の間を通過すること
による通過剪断力で材料は十分に混練されたのち、混練
室２１の底部に配置された混練型掻き出し翼３５により
落下口２９から排出される。材料によっては受け入れ目
２４から落下した後回転混合盤２３の中心付近に堆積す
る虞があるが、掻き取り翼３０でこれを適確に掻き取っ
て回転混合盤の遠心力が作用する方向に移動させること
ができる。
高速回転している回転混合盤２３により飛散展開せしめ
られるが、このとき上記回転混合盤２３の回転に伴なっ
て上面スクレパー２５が基板２２の下面に沿って旋回す
ると共に回転混合盤に植設された複数の混練ピン２Ｇ及
び側面スクレパー２７が旋回するから、これらスクレパ
ーの作用及び材本１が混練ピン２６の間を通過すること
による通過剪断力で材料は十分に混練されたのち、混練
室２１の底部に配置された混練型掻き出し翼３５により
落下口２９から排出される。材料によっては受け入れ目
２４から落下した後回転混合盤２３の中心付近に堆積す
る虞があるが、掻き取り翼３０でこれを適確に掻き取っ
て回転混合盤の遠心力が作用する方向に移動させること
ができる。
このように予備混合をしたのちに混練機に装ａされて七
分に混練されるから材料が粉体や粘性の高いものであっ
ても上方に混練することができ、しかも混練機Ｂ側では
高速回転する回転混合盤により混練室内は負圧となり、
一方、上記予ｆＩａ混合機内では材料が材料自体により
シールされた状態であるから、材料は順次連続して移送
供給され。
分に混練されるから材料が粉体や粘性の高いものであっ
ても上方に混練することができ、しかも混練機Ｂ側では
高速回転する回転混合盤により混練室内は負圧となり、
一方、上記予ｆＩａ混合機内では材料が材料自体により
シールされた状態であるから、材料は順次連続して移送
供給され。
連続混練をなさしめることができて、作泥、調泥などに
最適である。
最適である。
図面は本発明に係る予備混合機を備えた連続噴射混練装
置の実施例を示し、第１図は断面図、第２図は側面図、
第３図は予備混合機だけを他の方向から見た側面図、第
４図は回転混合盤の中心付近を示す断面図である。
置の実施例を示し、第１図は断面図、第２図は側面図、
第３図は予備混合機だけを他の方向から見た側面図、第
４図は回転混合盤の中心付近を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、予備混合機Ａとその下段に配置された混練機Ｂとか
らなり、予備混合機Ａは、一端側に設けた受け入れ口４
に定量供給される粉粒状材料又は粘性材料を出口５側に
移送するためのスクリューコンベヤ６を備えたスクリュ
ーコンベヤ型移送部１と、該スクリューコンベヤ型移送
部１の下段側に配置され、上記出口５側から落下する材
料を受け入れる入口８を備えていて次段の混練機Ｂ側に
移送するためのシャフトレススクリュー式混合体１０を
備えたシャフトレススクリュー型混合移送部２と、上記
入口８近傍に設けられていて落下する材料に対して液体
を斜めに噴射するために傾斜して配置された液体供給口
１１とによって構成され、上記混練機Ｂは、上記予備混
合機Ａから落下供給される材料の受け入れ口２４を有す
る混練室２１内に回転自在に配置された回転混合盤２３
と、基板２２の下面に沿って旋回するように上記回転混
合盤２３に設けられた複数の上面スクレパー２５と、同
じく回転混合盤２３に植設された複数の混練ピン２８と
、回転混合盤２３に設けられていて上記混合室の内壁に
沿って旋回する側面スクレパー２７とによって構成され
ていることを特徴とする予備混合機を備えた連続噴射混
練装置。 ２、予備混合機Ａとその下段に配置された混練機Ｂとか
らなり、予備混合機Ａは、一端側に設けた受け入れ口４
に定量供給される粉粒状材料又は粘性材料を出口５側に
移送するためのスクリューコンベヤ６を備えたスクリュ
ーコンベヤ型移送部１と、該スクリューコンベヤ型移送
部１の下段側に配置され、上記出口５側から落下する材
料を受け入れる入口８を備えていて次段の混練機Ｂ側に
移送するためのシャフトレススクリュー式混合体１０を
備えたシャフトレススクリュー型混合移送部２と、上記
入口８近傍に設けられていて落下する材料に対して液体
を斜めに噴射するために傾斜して配置された液体供給口
１１とによって構成され、上記混練機Ｂは、上記予備混
合機Ａから落下供給される材料の受け入れ口２４を有す
る混練室２１内に回転自在に配置された回転混合盤２３
と、基板２２の下面に沿って旋回するように上記回転混
合盤２３に設けられた複数の上面スクレパー２５と、同
じく回転混合盤２３に植設された複数の混練ピン２６と
、回転混合盤２３に設けられていて上記混合室の内壁に
沿って旋回する側面スクレパー２７と、上記受け入れ口
２４に配置されていて回転混合盤２３の中心付近に堆積
することがある材料を掻き取るための掻き取り翼３０と
によって構成されていることを特徴とする予備混合機を
備えた連続噴射混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240436A JPS62106828A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 予備混合機を備えた連続噴射混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240436A JPS62106828A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 予備混合機を備えた連続噴射混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106828A true JPS62106828A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH022610B2 JPH022610B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=17059463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60240436A Granted JPS62106828A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 予備混合機を備えた連続噴射混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739652B1 (en) * | 1995-03-31 | 2001-05-30 | Dow Corning Toray Silicone Company Limited | Method for the continuous production of room-temperature-curable organopolysiloxane compositions |
| WO2007097004A1 (ja) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | 湿式混合機、湿式混合方法及びハニカム構造体の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP60240436A patent/JPS62106828A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739652B1 (en) * | 1995-03-31 | 2001-05-30 | Dow Corning Toray Silicone Company Limited | Method for the continuous production of room-temperature-curable organopolysiloxane compositions |
| WO2007097004A1 (ja) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | 湿式混合機、湿式混合方法及びハニカム構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022610B2 (ja) | 1990-01-18 |
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