JPH0577567A - 昇華型熱転写用受像体の製造方法 - Google Patents
昇華型熱転写用受像体の製造方法Info
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- JPH0577567A JPH0577567A JP3273433A JP27343391A JPH0577567A JP H0577567 A JPH0577567 A JP H0577567A JP 3273433 A JP3273433 A JP 3273433A JP 27343391 A JP27343391 A JP 27343391A JP H0577567 A JPH0577567 A JP H0577567A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染着層中の残留溶剤の経時的減少を抑え、経
時的な印字品質の変動を防止する。 【構成】 基材Ａ上の染着層Ｂを形成する溶剤が、メチ
ルエチルケトンと、メチルエチルケトンより蒸発速度の
遅い溶剤からなり、その含有量はメチルエチルケトンの
方を大きくする。
時的な印字品質の変動を防止する。 【構成】 基材Ａ上の染着層Ｂを形成する溶剤が、メチ
ルエチルケトンと、メチルエチルケトンより蒸発速度の
遅い溶剤からなり、その含有量はメチルエチルケトンの
方を大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は昇華型熱転写記録におけ
る受像体の製造方法に関する。
る受像体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】昇華型熱転写は、基材（通常フィルムな
ど）上に塗布された、常温で固体の昇華性固体インクを
基材の裏面からサーマルヘッドにより加熱し、昇華性固
体インクを昇華させ被転写媒体（一般には紙、ここでは
受容層という）上に転写するものであり、通常の接触熱
転写と比べて、特にカラー印刷の場合において階調性に
優れる。昇華型熱転写用受像体の製造方法としては、染
料に染着しやすい樹脂を適当な溶剤に溶解し、これを基
材上に塗布し乾燥させるものである。
ど）上に塗布された、常温で固体の昇華性固体インクを
基材の裏面からサーマルヘッドにより加熱し、昇華性固
体インクを昇華させ被転写媒体（一般には紙、ここでは
受容層という）上に転写するものであり、通常の接触熱
転写と比べて、特にカラー印刷の場合において階調性に
優れる。昇華型熱転写用受像体の製造方法としては、染
料に染着しやすい樹脂を適当な溶剤に溶解し、これを基
材上に塗布し乾燥させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記の溶剤を
使用した場合、染料受容層の乾燥性が悪く、製作した受
容層に残留溶剤が多く含まれる。受容層中の残留溶剤は
受像体を印字して使用するまでの保存期間中に受容層中
の残留溶剤が徐々に蒸発・減少して行く。画像濃度は残
留溶剤量と関係が深いので、従来の受像紙は安定した画
像濃度を得ることができなかった。本発明は上記の点を
解決しようとするもので、その目的は受容層中の残留溶
剤の経時的減少を抑え、経時的な印字品質の変動が少な
い昇華型熱転写用受像体を提供することにある。
使用した場合、染料受容層の乾燥性が悪く、製作した受
容層に残留溶剤が多く含まれる。受容層中の残留溶剤は
受像体を印字して使用するまでの保存期間中に受容層中
の残留溶剤が徐々に蒸発・減少して行く。画像濃度は残
留溶剤量と関係が深いので、従来の受像紙は安定した画
像濃度を得ることができなかった。本発明は上記の点を
解決しようとするもので、その目的は受容層中の残留溶
剤の経時的減少を抑え、経時的な印字品質の変動が少な
い昇華型熱転写用受像体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に昇華
性染料を染着する樹脂を含有する受容層を設けた昇華型
熱転写用受像体の製造方法において、受容層を形成する
溶剤が、メチルエチルケトンと、メチルエチルケトンよ
り蒸発速度の小さい溶剤からなり、その含有量はメチル
エチルケトンの方が大きいことを特徴とする。
性染料を染着する樹脂を含有する受容層を設けた昇華型
熱転写用受像体の製造方法において、受容層を形成する
溶剤が、メチルエチルケトンと、メチルエチルケトンよ
り蒸発速度の小さい溶剤からなり、その含有量はメチル
エチルケトンの方が大きいことを特徴とする。
【０００５】昇華型熱転写記録の原理について、図１を
用いて説明する。まず、受像体（被転写体）は基材Ａ
と、その表面の染着層Ｂから構成され、染着層Ｂは昇華
染料に対して染着しやすい樹脂（主染着剤）と硬化剤、
離型助剤とからなり、しかも該樹脂は染着層Ｂの少なく
とも表層部に存在する構成になっている。一方、昇華型
熱転写記録体はベースフィルム２および染料転写層３か
ら構成されている。転写のプロセスは、サーマルヘッド
１の加熱により、昇華型熱転写記録媒体の染料転写層３
から昇華性染料が昇華し、受像媒体の染着層Ｂに転移す
る。受像媒体に移った昇華性染料は染着層Ｂを形成する
樹脂（主染着剤）中を拡散して染着する。昇華型転写用
受像体は、基材表面に、昇華性染料に対して染着し易い
樹脂からなる染着層を設けることにより得られる。受像
媒体の基材としては、合成紙、アート紙、上質紙、グラ
ビア紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルムなど
が単独、またはそれらの積層体が使用される。
用いて説明する。まず、受像体（被転写体）は基材Ａ
と、その表面の染着層Ｂから構成され、染着層Ｂは昇華
染料に対して染着しやすい樹脂（主染着剤）と硬化剤、
離型助剤とからなり、しかも該樹脂は染着層Ｂの少なく
とも表層部に存在する構成になっている。一方、昇華型
熱転写記録体はベースフィルム２および染料転写層３か
ら構成されている。転写のプロセスは、サーマルヘッド
１の加熱により、昇華型熱転写記録媒体の染料転写層３
から昇華性染料が昇華し、受像媒体の染着層Ｂに転移す
る。受像媒体に移った昇華性染料は染着層Ｂを形成する
樹脂（主染着剤）中を拡散して染着する。昇華型転写用
受像体は、基材表面に、昇華性染料に対して染着し易い
樹脂からなる染着層を設けることにより得られる。受像
媒体の基材としては、合成紙、アート紙、上質紙、グラ
ビア紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルムなど
が単独、またはそれらの積層体が使用される。
【０００６】染着層を構成する主染着剤としては、昇華
性染料に対して染着性を示す樹脂であれば、特に限定さ
れるものでなく、例えばポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂、ア
クリル系樹脂、ナイロン系樹脂等が挙げられる。しか
し、ガラス転移点温度が８０℃以下のものが好ましい。
昇華性染料としては、分散染料、塩基性染料、油溶性染
料が知られているが、熱処理により昇華、気化、熔融の
各状態がほぼ同時に起こり、拡散移動して被転写媒体に
転写できるものであればよい。
性染料に対して染着性を示す樹脂であれば、特に限定さ
れるものでなく、例えばポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂、ア
クリル系樹脂、ナイロン系樹脂等が挙げられる。しか
し、ガラス転移点温度が８０℃以下のものが好ましい。
昇華性染料としては、分散染料、塩基性染料、油溶性染
料が知られているが、熱処理により昇華、気化、熔融の
各状態がほぼ同時に起こり、拡散移動して被転写媒体に
転写できるものであればよい。
【０００７】硬化剤としては、イソシアネート系化合物
が多く用いられ、その代表的なものとしてはトリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
４，４ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニ
ルメタントリイソシアネートなどがある。
が多く用いられ、その代表的なものとしてはトリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
４，４ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニ
ルメタントリイソシアネートなどがある。
【０００９】離型助剤としては、シリコーンオイルが代
表的である。市販品では、信越化学社のＫＦ３５１，Ｋ
Ｆ３５２，ＫＦ３５３，ＫＦ３５４、さらには東レ・ ダ
ウコーニングシリコーンのＳＦ８４１０，ＳＦ３７４９
などが挙げられる。受像層固形分に対する離型助剤の含
有量は０．５〜２０％である。
表的である。市販品では、信越化学社のＫＦ３５１，Ｋ
Ｆ３５２，ＫＦ３５３，ＫＦ３５４、さらには東レ・ ダ
ウコーニングシリコーンのＳＦ８４１０，ＳＦ３７４９
などが挙げられる。受像層固形分に対する離型助剤の含
有量は０．５〜２０％である。
【００１０】溶剤は、均一に塗布できる粘度をもち、か
つ粘度の経時安定性がよく、さらに塗布後の乾燥におい
て最適な蒸発速度を有するものが好ましい。さらには前
記のバインダー樹脂を溶解できることも必要である。本
発明では、バインダー樹脂に対する溶解性がよく、かつ
適当な粘度と蒸発速度をもつ溶剤としてメチルエチルケ
トンと、メチルエチルケトンよりも蒸発速度の遅い溶剤
を混合して使用することにより、粘度安定性や蒸発速度
を調整し、気温、湿度などの外的環境が変わっても対応
できるようにした。このとき、メチルエチルケトンを他
の溶剤よりも多く用いることにより、染着層中に残留す
る溶剤量を低減できることを見いだした。混合する溶剤
としては、イソプロピルアルコール、トルエン、１，４
−ジオキサンなどがある。
つ粘度の経時安定性がよく、さらに塗布後の乾燥におい
て最適な蒸発速度を有するものが好ましい。さらには前
記のバインダー樹脂を溶解できることも必要である。本
発明では、バインダー樹脂に対する溶解性がよく、かつ
適当な粘度と蒸発速度をもつ溶剤としてメチルエチルケ
トンと、メチルエチルケトンよりも蒸発速度の遅い溶剤
を混合して使用することにより、粘度安定性や蒸発速度
を調整し、気温、湿度などの外的環境が変わっても対応
できるようにした。このとき、メチルエチルケトンを他
の溶剤よりも多く用いることにより、染着層中に残留す
る溶剤量を低減できることを見いだした。混合する溶剤
としては、イソプロピルアルコール、トルエン、１，４
−ジオキサンなどがある。
【００１１】混合比は溶剤に占めるメチルエチルケトン
の量が７０〜８０重量％であることが好ましい。また、
必要に応じて安定した塗工性を得るために、添加剤とし
て、ポリエチレンワックス、アミドワックス、脂肪酸エ
ステル化合物、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、フ
ッ素樹脂粉末などを使用してもよい。またさらに界面活
性剤、各種微粒子（例えばＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，ＣａＣ
Ｏ3 などの無機微粒子やフッ素系樹脂などの有機微粒子
など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを適宜含有させ
ることもできる。
の量が７０〜８０重量％であることが好ましい。また、
必要に応じて安定した塗工性を得るために、添加剤とし
て、ポリエチレンワックス、アミドワックス、脂肪酸エ
ステル化合物、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、フ
ッ素樹脂粉末などを使用してもよい。またさらに界面活
性剤、各種微粒子（例えばＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，ＣａＣ
Ｏ3 などの無機微粒子やフッ素系樹脂などの有機微粒子
など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを適宜含有させ
ることもできる。
【００１２】染着層を基材上に塗工する方法としては、
リバースロールコータ、グラビアコータ、ロシドコー
タ、エアドクターなどがある。また、二層構成の場合の
表面染着層の厚さは０．１〜３μｍ程度が好ましく、特
に０．１〜２μｍの範囲が好ましい。
リバースロールコータ、グラビアコータ、ロシドコー
タ、エアドクターなどがある。また、二層構成の場合の
表面染着層の厚さは０．１〜３μｍ程度が好ましく、特
に０．１〜２μｍの範囲が好ましい。
【００１３】
塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レ・ ダウコーニングシリコーン社製） ２部 １，４−ジオキサン（蒸発速度 ３１１） ２０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ６０部 この〔Ａ液〕をワイヤーバーを用いて、厚さ約１５０μ
ｍの合成紙（商品名：ユポＦＰＧ５０；王子油化合成紙
社製）上に塗布し、乾燥温度８０℃で１分間乾燥して厚
さ約４μｍの染着層を形成し、本発明の受像体を作成し
た。
ｍの合成紙（商品名：ユポＦＰＧ５０；王子油化合成紙
社製）上に塗布し、乾燥温度８０℃で１分間乾燥して厚
さ約４μｍの染着層を形成し、本発明の受像体を作成し
た。
【００１４】一方、転写記録体として、バック層（基材
の裏側）に、シリコーン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を
設けた厚さ６μｍのＰＥＴフィルムに、下記処方のイン
ク層用塗剤〔Ｂ液〕を、約２μｍの厚さに塗布して転写
記録体を得た。 〔Ｂ液〕 ポリビニルブチラール（商品名：ＢＸ−１；積水化学社製） １０部 シアン用昇華分散染料（商品名：カヤセット７１４；日本化薬社製） ６部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部
の裏側）に、シリコーン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を
設けた厚さ６μｍのＰＥＴフィルムに、下記処方のイン
ク層用塗剤〔Ｂ液〕を、約２μｍの厚さに塗布して転写
記録体を得た。 〔Ｂ液〕 ポリビニルブチラール（商品名：ＢＸ−１；積水化学社製） １０部 シアン用昇華分散染料（商品名：カヤセット７１４；日本化薬社製） ６部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部
【００１５】実施例２ 実施例１において、〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｃ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成させ
て、本発明の受像体を作成した。 〔Ｃ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レダウコーニングシリコーン社製） ２部 トルエン（蒸発速度 ２４０） ３０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ５０部
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成させ
て、本発明の受像体を作成した。 〔Ｃ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レダウコーニングシリコーン社製） ２部 トルエン（蒸発速度 ２４０） ３０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ５０部
【００１６】実施例３ 実施例１において、〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｄ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成して
本発明の受像体を作成した。 〔Ｄ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レ・ ダウコーニングシリコーン社製） ２部 １，４−ジオキサン（蒸発速度 ３１１） ３０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ５０部
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成して
本発明の受像体を作成した。 〔Ｄ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レ・ ダウコーニングシリコーン社製） ２部 １，４−ジオキサン（蒸発速度 ３１１） ３０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ５０部
【００１７】比較例１ 実施例１において、〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｅ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成させ
て受像体を作成した。 〔Ｅ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レダウコーニングシリコーン社製） ２部 トルエン（蒸発速度 ２４０） ４０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ４０部
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成させ
て受像体を作成した。 〔Ｅ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レダウコーニングシリコーン社製） ２部 トルエン（蒸発速度 ２４０） ４０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ４０部
【００１８】比較例２ 実施例１において、〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｆ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成させ
て受像体を作成した。 〔Ｆ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レ・ ダウコーニングシリコーン社製） ２部 テトラヒドロフラン（蒸発速度 ８００） ２０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ６０部
用いた以外は、実施例１と同様にして染着層を形成させ
て受像体を作成した。 〔Ｆ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （商品名：ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ２０部 シリコーンオイル （商品名：ＳＦ８４１０；東レ・ ダウコーニングシリコーン社製） ２部 テトラヒドロフラン（蒸発速度 ８００） ２０部 メチルエチルケトン（蒸発速度 ５７２） ６０部
【００１９】得られた転写記録体と受像体とを、転写記
録体のインク層（すなわち染料転写層）と受像体の染着
層とが対面するように重ね合わせ、転写記録体の裏面か
らサーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を
行った。画像記録は受像体の製作直後と、製作後乾燥器
に入れ６０℃、１００時間放置したものの２種類につい
てＯ．Ｄ．の比較を行った。なお、サーマルヘッドの記
録密度は６ドット／ｍｍであり、記録出力は２．０ｍＪ
／ドットであった。この結果を表１に示す。
録体のインク層（すなわち染料転写層）と受像体の染着
層とが対面するように重ね合わせ、転写記録体の裏面か
らサーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を
行った。画像記録は受像体の製作直後と、製作後乾燥器
に入れ６０℃、１００時間放置したものの２種類につい
てＯ．Ｄ．の比較を行った。なお、サーマルヘッドの記
録密度は６ドット／ｍｍであり、記録出力は２．０ｍＪ
／ドットであった。この結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
昇華型熱転写用受像体の製造方法によれば、染着層中の
残留溶剤量を少量にすることができ、製造直後に印字し
たときの画像濃度を、保存後に印字したときの画像濃度
の差を小さくする（印字画像の経時変化を防ぐ）ことが
できる。
昇華型熱転写用受像体の製造方法によれば、染着層中の
残留溶剤量を少量にすることができ、製造直後に印字し
たときの画像濃度を、保存後に印字したときの画像濃度
の差を小さくする（印字画像の経時変化を防ぐ）ことが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 昇華型熱転写記録の原理を示す説明図であ
る。 Ａ 基材 Ｂ 染着層 １ サーマルヘッド ２ ベースフィルム ３ 染料転写層
る。 Ａ 基材 Ｂ 染着層 １ サーマルヘッド ２ ベースフィルム ３ 染料転写層
Claims (3)
- 【請求項１】 基材上に昇華性染料を染着する樹脂を含
有する受容層を設けた昇華型熱転写用受像体の製造方法
において、受容層を形成する溶剤が、メチルエチルケト
ンと、メチルエチルケトンより蒸発速度の小さい溶剤か
らなり、その含有量はメチルエチルケトンの方が大きい
ことを特徴とする昇華型熱転写記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 受容層を形成するときに使用する溶剤の
中で、メチルエチルケトンが７０〜８０重量％を占める
ことを特徴とする請求項１記載の昇華型熱転写用受像体
の製造方法。 - 【請求項３】 メチルエチルケトンより蒸発速度の小さ
い溶剤としてトルエンを用いることを特徴とする昇華型
熱転写用受像体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273433A JPH0577567A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 昇華型熱転写用受像体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273433A JPH0577567A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 昇華型熱転写用受像体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577567A true JPH0577567A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17527842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273433A Pending JPH0577567A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 昇華型熱転写用受像体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2803658A1 (de) * | 1977-01-27 | 1978-08-10 | Kyoto Ceramic | Verfahren zur herstellung von dichten, gesinterten siliciumcarbidkoerpern aus polycarbosilan |
| JP2005088545A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3273433A patent/JPH0577567A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2803658A1 (de) * | 1977-01-27 | 1978-08-10 | Kyoto Ceramic | Verfahren zur herstellung von dichten, gesinterten siliciumcarbidkoerpern aus polycarbosilan |
| JP2005088545A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートの製造方法 |
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