JPH0578408B2 - - Google Patents

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JPH0578408B2
JPH0578408B2 JP59059074A JP5907484A JPH0578408B2 JP H0578408 B2 JPH0578408 B2 JP H0578408B2 JP 59059074 A JP59059074 A JP 59059074A JP 5907484 A JP5907484 A JP 5907484A JP H0578408 B2 JPH0578408 B2 JP H0578408B2
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resin sheet
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製チユーブ容器等の合成樹
脂製シート状体で成形される製品を成形するのに
際して、この合成樹脂製シート状体を密に溶着す
るのに使用される超音波シール用ホーンに関する
もので、さらに詳言すれば、超音波シールされる
合成樹脂製品のシール部分の外観を良くすること
を目的としたものである。
また、他の目的は、より強固でかつ密な溶着シ
ールを達成することにある。
押出し成形された熱可塑性合成樹脂製のシート
体とかチユーブ体とかを接着する方法として超音
波接着法が多く使用されている。
この超音波接着法は、超音波に従つて振動する
ホーンの接触面を、重合された合成樹脂製シート
状体のシール予定部分に押圧して発熱させ、もつ
て両合成樹脂製シート状体同志を溶着するのであ
るが、このように合成樹脂製シート状体同志を溶
着させる際に、ホーンをこの合成樹脂製シート状
体に押圧しなければならないので、下記の如き欠
点が生じていた。
すなわち、シール部分から溶けた樹脂材料がは
み出して、シール部分の外観を悪化させること、
また合成樹脂製シート状体に加えられる機械的衝
撃である超音波に従つた振動によつて、ホーンに
接触している合成樹脂製シート状体から粉状とな
つた合成樹脂材料が飛び散る。所謂“粉飛”によ
りシール部分お周りが汚れた状態となること、さ
らに溶着ムラ等により耐内容物性が低下すること
等の欠点があつた。
本発明は、上記した従来例における欠点および
不満を解消すべく創案されたもので、ホーンの接
触面に凹凸条を設けることによつて、シール部分
の溶融した合成樹脂材料が、このシール部分内で
流動位置することの出来る箇所を形成したもので
ある。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら順
に説明する。
本発明による超音波シール用ホーン１は、合成
樹脂製シート状体４同志を超音波シールにより密
に溶着するのに使用されるせのであつて、溶着さ
れる合成樹脂製シート状体４のシール部５に押し
付けられる接触面２に、この接触面２の長手方向
に沿つて、一定深さおよび突出高さで角取りした
複数本の凹凸スジ３を刻設して構成したものであ
る。
すなわち、本発明による超音波シール用ホーン
１の接触面２は、その短手方向に沿つた断面形状
が、第３図に示す如く、正弦波状に角のないかつ
連続した凹凸面となつており、この凹凸のスジ３
が接触面２の長手方向に沿つて成形されているの
である。
この凹凸スジ３は、基本的には、接触面２の全
域に形成されているが、接触面２の短手辺に沿つ
た両端部は、第３図図示実施例の如く、接触面２
の基準面２ａにその突出端を位置させるようにす
るのが良い。
これは、超音波シールにより溶けた合成樹脂材
料のシール部５以外の部分に流出する量を出来る
限り少なくするためである。
これに対して、凹凸スジ３は、溝条部３ａと突
条部３ｂとから構成されていて、溝条部３ａの基
準面２ａからの陥没深さと、突条部３ｂの基準面
２ａからの突出高さとはそれぞれ等しく、溶着さ
れる合成樹脂製シート状体４を成形している合成
樹脂材料の材質、合成樹脂製シート状体４の厚
さ、溶着が第８図図示の如き、合成樹脂製シート
状体４同志の接合であるか、第９図図示の如き、
シール底部成形のためであるのかと云う溶着目
的、溶着時の溶けた樹脂材料の流動形態等に従つ
てその値が設定される。
この溝条部３ａの基準面２ａからの陥没深さお
よび突条部３ｂの基準面２ａからの突出高さとし
ては、多くの実験結果によれば、シート状体４の
厚さの約30〜50％程度が好適である。
このように本発明によるホーン１は、その接触
面２に凹凸スジ３を成形して構成されているので
あるが、第５図に示す如く、接触面２の一方の長
手端部に、シート状体４の溶融した合成樹脂材料
の流出を確実に阻止する堰突片２ｂを突条設する
と良い。
この第５図図示実施例の場合、堰突片２ｂに、
シール部５に成形されるシート状体４の端面を当
接させることによつて、シート状体４に対するホ
ーン１の位置合わせを達成し、シート状体４のシ
ールを行うのである。
このように、シール部５の堰突片２ｂに当接し
ているので、溶融した合成樹脂材料は、この堰突
片２ｂにせき止められてシール部５外に流出する
ことがない。
それゆえ、溶融樹脂材料のシール部５外への流
出によるシール部５の外観の劣化を生じる恐れが
全く無くなる。
この第５図図示実施例の場合は、ホーン１とシ
ールされるシート状体４との正確な位置合わせが
必要となるが、このホーン１とシールされるシー
ト状体４との正確な位置合わせが困難であるよう
な場合には、第６図図示実施例の如く、接触面２
の両長手端部を基準面２ａと同一高さレベルとな
つた平坦面２ｃ，２ｃとするのが良い。
この第６図図示実施例の場合、ホーン１とシー
ト状体４との位置合わせが多少狂つたとしても、
凹凸スジ３に対向するシート状体４部分の前後の
シート状体４部分に平坦面２ｃが押圧されて位置
するので、前記凹凸スジ３に対向したシート状体
４部分の溶融した樹脂材料が、前後方向に流出す
るのを確実に阻止することが出来るのである。
第７図図示実施例は、第５図図示実施例におけ
る堰突片２ｂを設けなかつた接触面２の他方の長
手端部を、第６図図示実施例に示された、平坦面
２ｃに成形し、もつてより完全な溶融樹脂材料流
出阻止能力を持つようにしたものである。
このように、本発明によるホーン１は、その接
触面２の凹凸スジ３を設けているので、成形され
るシール部５には、このシール部５に沿つて凹凸
のスジ５ａが成形されることになる。
このシール部５に成形される凹凸のスジ５ａの
うち、凹スジ５ａ部分は、突条部３ｂに対応して
成形される部分であるので、大きな押圧力により
ほぼ線状に成形されることになる。
それゆえ、各凹スジ５ａ部分は、大きな押圧力
が集中作用して成形されることになるので、この
凹スジ５ａ部分におけるシート状体４同志の溶着
は、凹スジ５ａ部分全域で完全に達成されること
になつて、極めて密にかつ強力に溶着される。
この凹スジ５ａ部分に隣接して成形される凸ス
ジ５ａ部分は、溝条部３ａに対応して成形される
部分であるが、この凸スジ５ａ部分は、殆ど押圧
力を受けることなく成形される部分であるので、
この凸スジ５ａ部分におけるシート状体４同志の
強力な溶着は期待出来ないが、前記した凹スジ５
ａ部分から流出移動してくるシート状体４の溶融
した樹脂材料を位置させることが出来るので、シ
ール部５外に溶融樹脂材料を流出させて、シール
部５の外観を劣化させずにすむ。
また、前記した如く、凹スジ５ａ部分は、極め
て強力に溶着される部分となるのであるが、特に
第９図図示実施例のチユーブ容器の底部シール部
を成形する場合には、チユーブ容器の軸心方向に
対して、直交する姿勢で複数本の凹スジ５ａ部分
が多重に位置することになるので、この底部シー
ル部におけるシール力は極めて強大なものとする
ことが出来る。
さらに、かつ凹スジ５ａ部分に位置していた樹
脂材料の各凸スジ５ａ部分への流動移動は、凹凸
スジ３が角取り成形されていることから、極めて
円滑に達成されることになり、常に安定したスジ
５ａの成形操作を得ることが出来る。
このように、本発明によるホーン１は、その接
触面２を凹凸スジ３により成形したので、溶着す
べき合成樹脂製シート状体４の突条部３ｂに対向
する部分、すなわち凹スジ５ａ部分に押圧力を集
中して作用させることが出来、これによつてシー
ル部５を、各凹スジ５ａ部分で強力にかつ密に溶
着することが出来る。
また、かく突条部３ｂに隣接して溝条部３ａが
位置すると共に、各凹凸スジ３は角取り成形され
ているので、シール部５の凹スジ５ａ部分から溶
融して流動移動するシート状体４の樹脂材料は、
すみやかにかつ円滑に凸スジ５ａ部分に移動位置
し、もつて溶融した合成樹脂材料によりシール部
５の外観を劣化させることがない。
さらに、溶着シールのための押圧力は、各突条
部３ｂに集中して作用することになるので、長い
シール部５を成形する際にも、小さな出力で、強
力で密なシール部５を確実に成形することが出来
ることになる。
またさらに、成形されるシール部５の形態およ
び成形条件等に応じて最適な接触面２の形状を設
定することが出来るので、常に良質なシール部５
の成形を達成することが出来る。
以上の説明から明らかなように、本発明による
超音波シール用ホーンは、極めて溶着力の強いシ
ール部を成形することが出来、またシール部成形
に際して、溶融樹脂材料の流出移動を確実に阻止
することが出来るので外観の極めて奇麗なシール
部を成形することが出来、さらに極めて密閉性の
優れたシール部を成形することが出来る等多くの
優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は、本発明によるホーンの
一実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は、側面図、第３図は、第２図中丸印した部分の
拡大部分図、第４図は底面図である。第５図は、
他の実施例の要部拡大図である。第６図は、さら
に他の実施例の要部拡大図である。第７図は、第
５図図示実施例と第６図図示実施例とを組合わせ
て構成したさらに他の実施例を示す要部拡大図で
ある。第８図は、シート状体の端部同志を溶着し
た場合のシール部の構造を示す図面で、第８図ａ
は断面拡大図、第８図ｂは平面図である。第９図
は、チユーブ状に成形されたシート状体の一端部
を偏平に押潰して溶着した場合のシール部の構造
を示すもので、第９図ａは縦断した拡大図、第９
図ｂは平面図である。 符号の説明、１；ホーン、２；接触面、２ａ；
基準面、２ｂ；堰突片、２ｃ；平坦面、３；凹凸
スジ、３ａ；溝条部、３ｂ；突条部、４；シート
状体、５；シール部、５ａ；スジ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製シート状体同志を超音波シールに
    より密に溶着するのに使用される超音波シール用
    ホーンであつて、溶着される合成樹脂製シート状
    体のシール部分に押し付けられる接触面に、該接
    触面の長手方向に沿つて、一定深さおよび突出高
    さで角取りした複数本の凹凸スジを刻設して成る
    超音波シール用ホーン。 ２ 合成樹脂製シート状体同志を超音波シールに
    より密に溶着するのに使用される超音波シール用
    ホーンであつて、溶着される合成樹脂製シート状
    体のシール部分に押し付けられる接触面に、該接
    触面の長手方向に沿つて、一定深さおよび突出高
    さで角取りした複数本の凹凸スジを刻設すると共
    に、前記接触面の一方の長手端部に堰突片を突条
    設して成る超音波シール用ホーン。 ３ 合成樹脂製シート状体同志を超音波シールに
    より密に溶着するのに使用される超音波シール用
    ホーンであつて、溶着される合成樹脂製シート状
    体のシール部分に押し付けられる接触面に、該接
    触面の長手方向に沿つて、一定深さおよび突出高
    さで角取りした複数本の凹凸スジを刻設すると共
    に、前記接触面の両長手端部を一定幅の平坦面と
    した超音波シール用ホーン。 ４ 合成樹脂製シート状体同志を超音波シールに
    より密に溶着するのに使用される超音波シール用
    ホーンであつて、溶着される合成樹脂製シート状
    体のシール部分に押し付けられる接触面に、該接
    触面の長手方向に沿つて、一定深さおよび突出高
    さで角取りした複数本の凹凸スジを刻設し、また
    前記接触面の一方の長手端部に堰突片を突条設す
    ると共に、他方の長手端部を一定幅の平坦面とし
    た超音波シール用ホーン。
JP59059074A 1984-03-27 1984-03-27 超音波シ−ル用ホ−ン Granted JPS60201928A (ja)

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JP59059074A JPS60201928A (ja) 1984-03-27 1984-03-27 超音波シ−ル用ホ−ン

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