JPH0578995A - キヤスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】キャスト塗被紙の製造方法に関し、特にキャス
ト塗被紙表面の白紙光沢、印刷適性、耐摩擦性、耐水
性、および離型性に極めて優れたキャスト塗被紙を効率
良く得る方法を提供する。 【構成】支持体上に設けたモノオレフィン芳香族系単量
体及び／又は不飽和カルボン酸エステル系単量体を共重
合してなる樹脂と平均粒子径が0.005 〜0.1 μｍのコロ
イダルシリカとの複合体樹脂を主成分とするキャスト用
塗被層が湿潤可塑状態にある間に、鏡面光沢を有する加
熱金属ドラムに圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗被紙
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はキャスト塗被紙の製造方
法に関し、特にキャスト塗被紙表面の白紙光沢、印刷適
性、耐摩擦性、耐水性、および離型性に極めて優れたキ
ャスト塗被紙を効率良く得る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】キャスト塗被紙と呼ばれる印刷用強光沢
紙の製造方法としては、顔料および接着剤を主成分とす
るキャスト塗被液を原紙に塗工した後、塗被層が湿潤状
態にある間に鏡面仕上げした加熱ドラムの表面に圧接、
乾燥させて光沢仕上げするウェットキャスト法、湿潤状
態の塗被層を一旦乾燥した後、再湿潤液により湿潤、可
塑化させた後、加熱ドラム面に圧接、乾燥させて光沢仕
上げするリウェットキャスト法、さらに湿潤状態の塗被
層をゲル状態にして加熱ドラム面に圧接して光沢仕上げ
するゲル化キャスト法等が一般に知られている。これら
のキャスト仕上げ方法は、いずれも可塑状態にある塗被
層表面を加熱ドラムに圧接、乾燥し、加熱ドラムより離
型させて鏡面を写しとる点で共通している。

【０００３】この様にして得られたキャスト塗被紙はス
ーパーカレンダー仕上げされた通常の塗被紙に比べて高
い白紙光沢と高度な表面の平滑性を有し、優れた印刷効
果が得られることにより、高級印刷物、或いは高級な紙
器等の用途に専ら利用されている。

【０００４】しかしながら、最近、印刷物や書物の表
紙、或いは紙器等の高級化や耐摩擦性等に対するより一
層高度な品質が要求され、そのような品質要求に対応す
るために、通常の塗被紙やキャスト塗被紙に透明な樹脂
を印刷等により塗布した、所謂ニス引き紙やプレスコー
ト紙、或いは表面にポリエチレンや塩化ビニル等のプラ
スチックフィルムを貼り合わせたラミネート紙等が広く
利用されている。

【０００５】ところで、ニス引き紙、プレスコート紙、
或いはラミネート紙は、その上から通常の印刷インキで
直接印刷することができないため、予め印刷を行い、そ
の後にニス引きやラミネート等の光沢加工が行われてい
る。また、これらの中でも特に広く利用されているラミ
ネート紙では古紙としての再生離解が難しく、工程上や
コスト及び環境問題等の点でも通常の塗被紙やキャスト
塗被紙に比べて不利な面が多い。このような実状から、
ニス引き紙、プレスコート紙、或いはラミネート紙の代
わりに、それらと同等の品質を有するようなキャスト塗
被紙の改善、即ち、より優れた白紙光沢、印刷光沢、耐
摩擦性、耐水性等を有するキャスト塗被紙の開発が強く
望まれている

【０００６】従来、キャスト塗被層用組成物は一般に印
刷用塗被紙の分野で用いられている塗被用顔料および接
着剤を主成分とし、接着剤には合成系の物と天然系の物
とが併用され、その使用量は顔料100 重量部に対して5
〜50重量部の割合で配合されるのが通常である。この様
に塗被層の主体は塗被用顔料であるため、印刷インキの
吸収あるいは保持性には優れるものの、白紙光沢、印刷
光沢、耐摩擦性、耐水性においてはニス引き紙やプレス
コート紙、或いはラミネート紙には匹敵し得ないもので
ある。

【０００７】キャスト塗被紙の白紙光沢や印刷光沢をよ
り一層高めるためには、塗被組成物中の接着剤量を増や
すことによって、ある程度までは可能であるが、ニス引
き紙やプレスコート紙、或いはラミネート紙並にはなり
得ない。本来、塗被用顔料と接着剤を主成分とするため
に、10〜40ｇ／ｍ² といった多量の固形分塗被量が必要
な上に、さらに、接着剤を増やすことで塗被層の多孔性
が失われる。その結果として、塗被層の蒸気透過性、及
び離型性の悪化により生産速度の大幅な低下や、キャス
ト塗被紙の特徴である印刷適性、特にインキセットや乾
燥性が極端に悪化する等の問題を抱えている。

【０００８】前記したように、キャスト塗被紙の白紙光
沢をニス引き紙やプレスコート紙、或いはラミネート紙
並みにするためには、塗被用顔料を減らし、従来より接
着剤として利用されている合成系、或いは天然系の成膜
性物質や、その他の成膜性物質をキャスト塗被層用組成
物の主成分とすれば良いことが容易に想像されるが、そ
の反面、鏡面ドラム面からの離型性やインキセット等の
印刷適性が低下する。

【０００９】上記問題点である離型性を改良するため
に、業界公知の離型剤或いは顔料の添加が考えられる
が、離型剤の添加だけでは満足なレベルまで離型性を改
善することができず、顔料を離型性が改善される程度ま
で添加すると白紙光沢が低下するという問題が生じる。
また、印刷適性、特にインキセット性を高めるために
は、成膜性物質により形成されたキャスト塗被層がイン
キのビヒクル成分を容易に吸収できるようなポーラス性
を有していることが必要であり、ポーラスな層となる迄
顔料を添加すると、その結果として白紙光沢が低下す
る。上記のように、キャスト塗被紙の白紙品質、印刷適
性及び離型性の全てを同時に満足する対策のないのが実
状である。

【００１０】例えば、特公昭48-38005号に、顔料および
接着剤を主成分とする塗被層を鏡面ドラムに圧接する直
前に0.1 〜20重量％の成膜性物質を含む水性液で処理す
るリウェットキャスト法でキャスト仕上げする方法が報
告されている。この方法は、インキの吸収、保持等の印
刷適性はあくまで顔料及び接着剤を主成分とする塗被層
が受持ち、この塗被層表面上に成膜性物質からなる薄い
層を設けて白紙光沢を高めようとするものであるが、印
刷適性を満足するレベルとするには、塗被層のポーラス
性を損なわない範囲でしか成膜性物質を加えることがで
きず、結果的に本発明で所望する白紙光沢を得ることが
できない。

【００１１】一方、白紙光沢を十分なものとするために
成膜性物質量を増やすと、塗被層表面に完全な成膜性物
質層が形成されることになり、この成膜性物質層が同時
に印刷適性、離型性に優れた適性を持っていることが要
求されるわけであるが、同公報に例示されている成膜性
物質にはこれらの特性を同時に満足するものはない。

【００１２】また、キャスト塗被紙の耐摩擦性を向上さ
せるために、ポリエチレンワックスや天然ワックス等の
滑剤の添加が考えられるが、ニス引き紙やプレスコート
紙或いはラミネート紙並みにするにはこれらの滑剤を多
量に添加しなければならず、その結果としてインキセッ
トや表面強度等の印刷適性の低下が懸念される。

【００１３】キャスト塗被紙の耐水性は、従来から紙塗
工分野で用いられている耐水化剤の添加によって向上さ
せることが可能であるがニス引き紙やプレスコート紙、
或いはラミネート紙並みにするのは難しい。このよう
に、従来のキャスト塗被紙ではニス引き紙、プレスコー
ト紙或いはラミネート紙等の如き光沢加工処理を施した
製品並の白紙光沢、印刷光沢、耐摩擦性及び耐水性を付
与することが極めて難しいのが現状である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き実状によ
り、本発明者等は、ニス引き紙やプレスコート紙、或い
はラミネート紙並の白紙光沢を有し、且つ印刷適性、耐
摩擦性、耐水性および離型性に優れたキャスト塗被紙を
得るべく鋭意研究を重ねた結果、キャスト塗被層用組成
物として、特定の共重合体からなる樹脂とコロイダルシ
リカとの複合体樹脂を用いることによって、本発明が所
望とする極めて優れた平滑性と高光沢を有し、且つ耐摩
擦性や耐水性を備え、印刷適性の優れたキャスト塗被紙
を効率よく得るための方法を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に設
けたモノオレフィン芳香族系単量体及び／又は不飽和カ
ルボン酸エステル系単量体を共重合してなる樹脂と平均
粒子径が0.005 〜0.1μｍのコロイダルシリカとの複合
体樹脂を主成分とするキャスト用塗被層が湿潤可塑状態
にある間に、鏡面光沢を有する加熱金属ドラムに圧接、
乾燥して仕上げることを特徴とするキャスト塗被紙の製
造方法である。

【００１６】

【作用】本発明者等は、上記したニス引き紙やプレスコ
ート紙、或いはラミネート紙並の品質を得るために、樹
脂成分を主成分とするキャスト塗被層用組成物について
鋭意実験、検討を重ねた。その結果、特定の共重合体か
らなる樹脂とコロイダルシリカとの複合体樹脂を主成分
とする塗被液をキャストコーティングに用いることによ
り、白紙光沢、印刷適性、耐摩擦性、耐水性、離型性を
同時に満足させることのできるキャスト塗被紙の製造方
法を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１７】即ち、本発明は、キャスト塗被層用組成物
として、モノオレフィン芳香族系単量体及び／又は不飽
和カルボン酸エステル系単量体を共重合してなる樹脂と
平均粒子径が0.005 〜0.1 μｍ、好ましくは0.01〜0.05
μｍ程度の範囲にあるコロイダルシリカとの複合体樹脂
を主成分とする塗被液を用いてキャストコーティングす
ることを特徴とするものである。

【００１８】因みに、コロイダルシリカの平均粒子径が
0.005 μｍ未満、或いは0.1 μｍを越えるようなもの
は、印刷適性、耐摩擦性、耐水性等の特性が低下するの
で好ましくない。

【００１９】また、複合体樹脂を構成する樹脂とコロイ
ダルシリカの重量比としては、 100：30〜 100：300 、
好ましくは 100：40〜 100：200 の範囲が望ましく、因
みに、樹脂 100重量部に対し、コロイダルシリカが30重
量部未満、又は 300重量部を越えると離型性の低下が懸
念されるので好ましくない。

【００２０】さらに、本発明の場合、キャスト塗被層用
組成物として上記の複合体樹脂の他に顔料成分として平
均粒子径が0.005 〜0.1 μｍの水性コロイダルシリカを
添加することにより、インキセット等の印刷適性や離型
性が著しく改善されるので、より好ましいものである。

【００２１】因みに、顔料成分として添加する水分散性
の水性コロイダルシリカの平均粒子径が0.005 μｍ未満
の場合は離型効果が少なく、他方 0.1μｍを越える場合
は白紙光沢や印刷光沢が低下するので好ましくない。こ
の場合の水性コロイダルシリカの添加割合は複合体樹脂
100重量部に対し、10〜 200重量部、好ましくは30〜 1
50重量部の範囲が望ましい。因みに、10重量部未満の場
合は所望とする効果を得るのが難しくなり、他方、200
重量部を越えるような配合では、白紙光沢が低下し易
い。

【００２２】本発明において、モノオレフィン芳香族系
単量体及び／又は不飽和カルボン酸エステル系単量体を
共重合してなる樹脂とは、具体的にはスチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体樹脂、スチレン・メタクリル酸エ
ステル・アクリル酸エステル共重合体樹脂、及びメタク
リル酸エステル・アクリル酸エステル共重合体樹脂等で
あるが、上記の単量体からなる樹脂は印刷光沢やインキ
セット等の印刷適性を得る上で大変重要であり、上記以
外の単量体を主成分とする樹脂では本発明で所望とする
効果を得ることが難しい。

【００２３】さらに、検討を重ねた結果、上記の樹脂だ
けでは所望の効果を得ることができず、コロイダルシリ
カの存在下で上記単量体を従来の乳化重合法で重合して
得られる樹脂とコロイダルシリカがＳｉ−０−Ｒ（Ｒ：
樹脂）の如く複合体を形成していることが極めて重要で
あることが分かった。特定の重合体樹脂とコロイダルシ
リカとが複合体を形成してなる複合体樹脂を用いること
で、初めて白紙光沢、インキセット、耐摩擦性、耐水性
等に優れた効果が得られるものである。因みに、上記重
合体樹脂と水に分散した水性コロイダルシリカとが単に
分散、混合されている場合には所望の効果を得ることが
できない。

【００２４】前述したように、本発明で使用するコロイ
ダルシリカと複合体を形成する共重合体樹脂としては、
モノオレフィン芳香族系単量体及び／又は不飽和カルボ
ン酸エステル系単量体を必須成分とするものであるが、
これらの樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−30℃以上、
好ましくは−20℃以上であるものが離型性、耐摩擦性及
び耐水性に優れるために、望ましいものである。上記の
共重合体を構成する単量体としては、得られる共重合体
のガラス転移温度（Ｔｇ）や所望される印刷適性品質に
応じて任意に組合せることが可能である。

【００２５】また、モノオレフィン芳香族系単量体の具
体例としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン等が例示され、これらの中でも特にスチ
レンがよく用いられる。そして、これらの単量体は全樹
脂成分に対して、一般に０〜70重量％、好ましくは０〜
40重量％の範囲で使用することが望ましい。

【００２６】次ぎに、不飽和カルボン酸エステル系単量
体としては、アルキル基の炭素数が１〜18個のアクリル
酸エステルやメタクリル酸エステルが用いられ、具体的
にはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウ
リルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、グリシジルアクリレート等のアクリル酸エステル系
単量体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル系単量体が例示され、これ
らの単量体は全樹脂成分に対して100 〜30重量％の範囲
で使用される。

【００２７】さらに、これらの単量体と共重合可能なア
クリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニ
ル系単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリル
アミド等のエチレン系不飽和カルボン酸アミド、又は塩
化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、エチレン、ブタジエン等の各種エチレン性単量
体の併用も可能である。本発明で使用する共重合体成分
は、上記の単量体を適宜組合わせて共重合したもの、或
いは共重合体の置換誘導体でもよい。なお、置換誘導体
としては、例えばカルボキシル基化したもの、又はそれ
をアルカリ反応性にしたもの等が例示される。

【００２８】前記の共重合体とコロイダルシリカとの複
合体樹脂だけでキャスト塗被層用組成物とすることがで
きるが、必要に応じてカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等
の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、スチレン・ブタジエン
ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエンラテッ
クス、スチレン・アクリル樹脂、アクリルエマルジョン
等の合成樹脂ラテックスを併用することも可能である。
また、キャスト塗液の粘度や流動性を調節する為にポリ
カルボン酸類、ポリアクリル酸類、アクリルエマルジョ
ン類、ポリアマイド類、ポリエステル類、非イオン界面
活性剤類、或いはアルカリ増粘型等の各種の増粘剤や流
動変性剤の使用も可能である。そして、この場合の塗液
の粘度はブルークフィルド型粘度計で測定した値で50〜
5000センチポイズ程度の範囲で調節される。また、この
ような粘度調節剤は前記樹脂成分100 重量部に対し、０
〜50重量部程度で添加される。

【００２９】キャスト塗被層用組成物の耐水性、耐ブロ
ッキング性を向上させる目的でジグリセロールポリグリ
シジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテルやアジピ
ン酸ジグリシジルエステル等の多官能性エポキシ化合
物、炭酸ジルコニウムアンモニウム、酢酸ジルコニウム
等のジルコニウム化合物、尿素・ホルムアルデヒド系、
メラミン・ホルムアルデヒド系、ポリアミド尿素・ホル
ムアルデヒド系、ポリアミド・エピクロロヒドリン系、
グリオキザール等の各種耐水化剤や印刷適性向上剤を適
宜添加することもでき、これらの添加割合は前記樹脂成
分 100重量部に対し、０〜30重量部程度である。

【００３０】上記の樹脂成分の離型性を改良する目的で
必要に応じて離型剤を添加することも行われる。この場
合の離型剤としては、例えばステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸等の脂肪酸及び／又はそれらのカルシ
ウム、亜鉛、ナトリウム、アンモニウム等の塩類、ステ
アリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド及び
メチレンビスステアリン酸アミド等のアミド類、マイク
ロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエ
チレンエマルジョン等の炭化水素類、セチルアルコー
ル、ステアリルアルコール等の高級アルコール、ロート
油やレシチン等の油脂類、含弗素界面活性剤等の各種界
面活性剤、四弗化エチレンポリマーやエチレン−四弗化
エチレンポリマー等の弗素系ポリマー等が例示される。
これらの離型剤は前記の樹脂成分 100重量部に対して、
０〜100 重量部、好ましくは５〜50重量部の範囲で添加
される。

【００３１】さらに、本発明の樹脂成分の特性を損なわ
ない範囲で顔料を添加することもできる。この場合の顔
料としては、例えばクレー、カオリン、焼成クレー、無
定型シリカ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バ
リウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム、
タルク、プラスチックピグメント及び立方形、柱状、米
粒状、紡錘状、球状、或いは無定型の軽質炭酸カルシウ
ムや重質炭酸カルシウム等が例示される。これらを添加
する場合には、前記の樹脂成分 100重量部に対し、０〜
200 重量部程度の添加が好ましい。

【００３２】また、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硫酸ナ
トリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸亜
鉛、硫酸マグネシウム、硫酸第１鉄、硝酸ナトリウム、
硝酸カリウム、硝酸アンモニウム、第１燐酸ナトリウ
ム、燐酸カリウム、燐酸アンモニウム、ポリリン酸ナト
リウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、蟻酸ナトリウ
ム、蟻酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウ
ム、酢酸アンモニウム、モノクロル酢酸ナトリウム、マ
ロン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウ
ム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸
アンモニウム、乳酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウ
ム、アジピン酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、コハ
ク酸アンモニウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウ
ム、メチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、ジエチレントリアミン、ジイソプロピルアミ
ン等の無機酸や有機酸のアンモニウム塩や金属塩、及び
アミン等を光沢付与助剤として直接或いはキレート乃至
は錯塩の形で添加することもできる。

【００３３】さらに、一般の塗被紙及びキャスト塗被紙
の製造に使用されている分散剤、消泡剤、着色剤、螢光
染料、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤も適宜添加され
る。

【００３４】而して、上記材料でもって構成されるキャ
スト塗被層用組成物は、一般に固形分濃度を１〜60重量
％程度に調製し、米坪が約35〜 400ｇ／ｍ² 程度の原
紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙や微塗工紙等
の印刷用塗被紙、或いは多孔性フィルム等の支持体上に
乾燥重量が 0.1〜10ｇ／ｍ² 、好ましくは 0.3〜５ｇ／
ｍ² 程度となるように塗被した後、キャスト仕上げされ
る。

【００３５】なお、キャスト塗被紙用原紙（支持体用基
紙）としては、特に限定されるものではないが、一般に
キャスト塗工紙分野で使用される酸性紙、或いは中性紙
が適用される。なお、原紙の片面又は両面には必要に応
じて、一般の顔料塗被組成物を予め予備塗工したもので
もよく、その場合の塗工量は片面当たり乾燥重量で５〜
30ｇ／ｍ² 程度が望ましい。さらに必要に応じて、予備
塗工した紙を前もってスーパーキャレンダー、ブラシ掛
け、キャスト仕上げ等の平滑化処理を施しておくのもよ
い。

【００３６】かくして、上記のキャスト塗被層用組成物
をブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコ
ーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、
バーコーター、グラビアコーター等の各種公知の塗工装
置により、上記した支持体（基紙）上に塗被され、塗被
後はウエットキャスト法、リウエットキャスト法、又は
ゲル化キャスト法のいずれかによって光沢仕上げされ
る。なお、上記のキャスト塗被層用組成物を塗被、乾燥
した後、100 ℃以上に加熱した高温キャレンダーで光沢
仕上げする方法も可能である。

【００３７】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部及び重量％を示す。

【００３８】実施例１〜18および比較例１〜４ カオリン70部、炭酸カルシウム30部、ポリアクリル酸ナ
トリウム0.5部、酸化澱粉６部、スチレンーブタジエン
ラテックス15部（固形分）、およびステアリン酸カルシ
ウム 0.5部からなる水性顔料塗被液を固形分濃度が64％
となるように調製し、米坪が 100ｇ／ｍ² の原紙上にブ
レードコーターを用いて乾燥重量で25ｇ／ｍ² となるよ
うに塗被、乾燥後、スーパーキャレンダーに通紙して平
滑化したキャスト塗被紙用原紙（支持体）を得た。

【００３９】上記で得た支持体上に下記に示すような各
種樹脂成分（実施例１〜18、比較例１〜４）100 部とポ
リエチレンワックス10部からなる固形分濃度が25％のキ
ャスト塗被層用塗被液をロールコーターで塗被した後、
直ちに表面温度が75℃の直径3000ｍｍの鏡面ドラムに圧
接し、乾燥後鏡面ドラムから離型してキャスト塗被紙を
得た。このときのキャスト塗被量は固形分重量で 1.5ｇ
／ｍ² であった。各樹脂成分（複合体樹脂）におけるコ
ロイダルシリカの粒子径、共重合体とコロイダルシリカ
の重量比、共重合体のガラス転移温度（Ｔg ／℃）、及
び顔料成分として添加する水性コロイダルシリカの平均
粒子径と添加部数を表１に示した。

【００４０】〔樹脂成分〕 実施例１：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａと称する） 実施例２：スチレン・メチルメタクリレート・２−エチ
ルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカと
の複合体（樹脂成分…Ｂ） 実施例３：スチレン・２−エチルヘキシルアクリレート
共重合体とコロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…
Ｃ） 実施例４：メチルメタクリレート・２−エチルヘキシル
アクリレート共重合体とコロイダルシリカとの複合体
（樹脂成分…Ｄ）

【００４１】実施例５：スチレン・メチルメタクリレー
ト・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイ
ダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ｂ₁ ） 実施例６：スチレン・メチルメタクリレート・２−エチ
ルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカと
の複合体（樹脂成分…Ｂ₂ ） 実施例７：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₁ ） 実施例８：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₂ ）

【００４２】実施例９：スチレン・メチルメタクリレー
ト・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイ
ダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ｂ₃ ） 実施例10：スチレン・メチルメタクリレート・２−エチ
ルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカと
の複合体（樹脂成分…Ｂ₄ ） 実施例11：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₃ ） 実施例12：スチレン・ブチルアクリレート共重合体とコ
ロイダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ａ₄ ）

【００４３】実施例13：スチレン・メチルメタクリレー
ト・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイ
ダルシリカとの複合体（樹脂成分…Ｂ）と水性コロイダ
ルシリカの混合物 実施例14：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例15：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例16：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例17：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物 実施例18：樹脂成分…Ｂと水性コロイダルシリカの混合
物

【００４４】比較例１：スチレン・ブチルアクリレート
共重合体（樹脂成分…Ｅ） 比較例２：メチルメタクリレート・２−エチルヘキシル
アクリレート共重合体（樹脂成分…Ｄ₁ ） 比較例３：カゼイン 比較例４：樹脂成分…Ｅと水性コロイダルシリカの混合
物

【００４５】このようにして得られたキャスト塗被紙の
白紙光沢、印刷光沢、インキ着肉性、インキセット、耐
摩擦性、および耐水性についての評価を行い、さらに各
キャストコーティング時の塗工速度を表２に示した。な
お、上記の評価については下記の如き方法で行った。

【００４６】〔白紙光沢〕ＪＩＳ−Ｐ8142に準じて測定
した。

【００４７】〔印刷光沢〕ＲＩ−１型印刷試験機（明製
作所製）でシートオフセット用インキ（大日本インキ化
学工業製Ｆ−Ｇloss） 0.3 cc を用いてキャスト塗被紙
表面に印刷し、一昼夜室温で放置後、印刷面を村上色彩
技術研究所製の光沢度計を用いて60°の光沢度を測定し
た。

【００４８】〔インキ着肉性〕ＲＩ−１型印刷試験機で
シートオフセット用インキ（大日本インキ化学工業製Ｆ
−Ｇloss） 0.1 cc を用いてキャスト塗被紙表面に印刷
を行い、一昼夜放置後の印刷面のインキ濃度やインキ着
肉ムラを以下の基準に準じて目視判定した。 ○：インキの着肉に優れ、インキの着肉ムラもない。 △：インキの着肉ムラが見られる。 ×：インキの着肉が著しく悪い。

【００４９】〔インキセット〕ＲＩ−１型印刷試験機で
シートオフセット用インキ（大日本インキ化学工業製Ｆ
−Ｇloss） 0.6 cc を用いてキャスト塗被紙表面に印刷
し、印刷直後および印刷から５分後に、それぞれキャス
ト塗被紙上に上質紙を重ね合わせて一定の圧力で加圧
し、上質紙に転移したインキ濃度を以下の基準で評価し
た。 ◎：10分後にはインキがほとんど転移しない。 ○：印刷直後のインキの転移濃度に対して10分後の転移
濃度が半分程度であるが、実用上問題ない。 △：印刷直後のインキの転移濃度に対して、10分後の転
移濃度がやや薄くなっている。 ×：印刷直後と10分後でインキの転移濃度にほとんど差
が見られない。

【００５０】〔耐摩擦性〕ＲＩ−１型印刷試験機でシー
トオフセット用インキ（大日本インキ化学工業製Ｆ−Ｇ
loss） 0.3 cc を用いてキャスト塗被紙表面に印刷し、
一昼夜室温で乾燥させた後、印刷面と白紙面を摩擦試験
機を用いて 600ｇの加重をかけて20回擦り合わせた後の
印刷面と白紙面の傷および汚れ具合を以下の基準により
判定した。 ○：ほとんど汚れや傷がない。 △：汚れや傷が見られる。 ×：汚れや傷が著しく見られる。

【００５１】〔耐水性〕２枚のキャスト塗被紙の表面同
士を重ね合わせ、40℃、90％の条件下で 500ｇ／ｃｍ²
の加重をかけ24時間放置した後のキャスト塗被紙表面の
状態を以下の基準に従って評価した。 ○：キャスト塗被紙表面が全く貼りついていない。 △：キャスト塗被紙表面がわずかに貼りついている。 ×：キャスト塗被紙表面が著しく貼り付いている。

【００５２】〔最高生産速度〕キャスト塗被紙を上記の
方法において生産した場合に、キャスト塗被紙がキャス
トドラムに貼り付いたり、ドラムピックやドラムふくれ
が発生せず、安定して生産が可能な最高速度を示した
（ｍ／分）。

【００５３】

【表１】

【００５４】なお、表１において、複合体樹脂重量比に
おける(a)、(b)は、それぞれ樹脂およびコロイダルシリ
カを示す。さらに、水性コロイダルシリカにおける部数
は複合体樹脂 100重量部に対する部数である。

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】表２の結果から明らかなように、本発明
の方法で得られたキャスト塗被紙は白紙光沢、印刷適性
および耐摩擦適性や耐水性に極めて優れ、且つ効率良く
生産することができた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に設けたモノオレフィン芳香族系
   単量体及び／又は不飽和カルボン酸エステル系単量体を
   共重合してなる樹脂と平均粒子径が0.005〜0.1 μｍの
   コロイダルシリカとの複合体樹脂を主成分とするキャス
   ト用塗被層が湿潤可塑状態にある間に、鏡面光沢を有す
   る加熱金属ドラムに圧接、乾燥して仕上げることを特徴
   とするキャスト塗被紙の製造方法。
2. 【請求項２】複合体樹脂を構成する樹脂とコロイダルシ
   リカの重量比が100：30〜100 ：300 である請求項１記
   載のキャスト塗被紙の製造方法。
3. 【請求項３】キャスト用塗被層中に、さらに顔料成分と
   して平均粒子径が0.005 〜0.1 μｍの水性コロイダルシ
   リカが含有されている請求項１又は請求項２記載のキャ
   スト塗被紙の製造方法。
4. 【請求項４】複合体樹脂と水性コロイダルシリカの配合
   重量比が 100：10〜100 ：200 である請求項３記載のキ
   ャスト塗被紙の製造方法。