JPH0579134U - 検知孔付きガスコック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付方向に一切制約がなく、上流側検知と下
流側検知と全通路検知、および、上流側エアパージと下
流側エアパージと全通路エアパージを随時選択して行な
え、全通路検知と全通路エアパージにおいて閉子の連絡
孔の開口断面積の全部を有効利用できる検知孔付きガス
コックを提供する。 【構成】 コック本体１の受孔２に閉子３を嵌め込み、
コック本体１の上流側ガス通路４と下流側ガス通路５を
連通させる連絡孔６を閉子３に設け、閉子３の垂直軸棒
８の上端に圧力検査手段が接続される検知孔９を設け、
検知孔９と連絡孔６を連通させる分岐ガス通路１０を閉
子３に設け、上流側ガス通路４に連通可能な上流側検知
通路１１と、下流側ガス通路５に連通可能な下流側検知
通路１２を、連絡孔６に関して閉子３の同じ一側の側面
に設け、上流側検知通路１１を連絡孔６の一方の開口端
部の内面に開口させ、下流側検知通路１２を連絡孔６の
他方の開口端部の内面に開口させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス配管のガス漏れを検査するための検知孔を備えたガスコックに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

実開平１−９４６７４号公報に開示された検知孔付きガスコックでは、コック 本体の垂直方向の受孔に閉子を回転可能に嵌め込み、コック本体の左右水平方向 の上流側ガス通路と下流側ガス通路を連通させる連絡孔を閉子に横断させて設け 、圧力検査手段が接続される検知孔をコック本体の前面壁部に開口させ、検知孔 と連絡孔を連通させる分岐ガス通路をコック本体に前後水平方向に設け、上流側 ガス通路の端部内面に連絡孔の一方の開口端部に連通可能な上流側検知切欠を設 け、下流側ガス通路の端部内面に連絡孔の他方の開口端部に連通可能な下流側検 知切欠を設け、検知孔を栓で閉塞している。

【０００３】 このガスコックでは、閉子の連絡孔がコック本体の上流側ガス通路と下流側ガ ス通路に対して直角に配置されるとき、全閉状態にあり、コック本体の分岐ガス 通路には連絡孔が対面している。他方、連絡孔が上流側ガス通路及び下流側ガス 通路と一直線上に整列するとき、ガスコックは全開状態にあり、分岐ガス通路に は閉子の側面が対面している。

【０００４】 上流側のガス配管のガス漏れを検査するときには、全閉状態において栓を検知 孔から外して圧力検査手段を検知孔に接続し、閉子を所定角度だけ回転させて連 絡孔を上流側ガス通路に対し傾斜させて配置し、上流側検知切欠を連絡孔の開口 端部と連通させ、連絡孔から分岐ガス通路に至る検査回路を成立させる。この上 流側検知の状態では、下流側検知切欠は閉子の側面によって閉鎖されている。

【０００５】 下流側のガス配管のガス漏れを検査するときには、閉子を逆方向に所定角度だ け回転させて連絡孔を下流側ガス通路に対し傾斜させて配置し、下流側検知切欠 を連絡孔の開口端部と連通させ、連絡孔から分岐ガス通路に至る検査回路を成立 させる。この下流側検知の状態では、上流側検知切欠は閉子の側面によって閉鎖 されている。

【０００６】 上流側と下流側の両方のガス配管のガス漏れを検査するとき、すなわち全通路 検知状態では、上流側ガス通路と下流側ガス通路に対する連絡孔の傾斜角度を若 干減らし、上流側検知切欠と下流側検知切欠の両方を連絡孔の各開口端部に連通 させ、連絡孔から分岐ガス通路に至る検査回路を成立させる。

【０００７】 上流側のガス配管のエアパージを行うときには、閉子を上流側検知状態と同じ 位置に回転させ、検知孔から栓を取り外す。下流側のガス配管のエアパージを行 うときには、閉子を下流側検知状態と同じ位置に回転させ、検知孔から栓を取り 外す。上流側と下流側の双方のガス配管のエアパージを行うとき、すなわち全通 路エアパージを行うときには、閉子を全通路検知状態と同じ位置に回転させ、検 知孔から栓を取り外す。

【０００８】 このガスコックでは、検知孔がコック本体の前面壁部に開口していることから 、取付方向が限定されてしまい、使い勝手が悪いという難点がある。また、前記 のように全通路検知状態では、コック本体の上流側ガス通路と下流側ガス通路の 大部分が閉子の側面によって閉鎖されており、流路の抵抗が大きいため、ガス配 管に挿入した圧力調整器の性能試験を誤差なく行なえないという難点がある。

【０００９】 また、全通路エアパージ状態においても、コック本体の上流側ガス通路と下流 側ガス通路の大部分が閉子の側面によって閉鎖され、閉子の連絡孔の開口断面積 の全部を利用することができないため、単位時間当りのパージ流量が少なく、パ ージの所要時間が長くなるという難点がある。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】 したがって、本考案の目的は、取付方向に一切制約がなく、上流側検知と下流 側検知と全通路検知、および、上流側エアパージと下流側エアパージと全通路エ アパージを随時選択して行なうことができ、全通路検知と全通路エアパージにお いて閉子の連絡孔の全開口断面積を有効に利用できる検知孔付きガスコックを提 供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると、本考案の検知孔付きガスコ ックでは、コック本体１の垂直方向の受孔２に閉子３を嵌め込み、コック本体１ の水平方向の上流側ガス通路４と下流側ガス通路５を連通させる連絡孔６を閉子 ３に設け、操作ハンドル７が装着される閉子３の垂直軸棒８の上端に圧力検査手 段が接続される検知孔９を設け、検知孔９と連絡孔６を連通させる分岐ガス通路 １０を閉子３に設ける。

【００１２】 上流側ガス通路４に連通可能な上流側検知通路１１と、下流側ガス通路５に連 通可能な下流側検知通路１２を、連絡孔６に関して閉子３の同じ一側の側面に設 け、上流側検知通路１１を連絡孔６の一方の開口端部の内面に開口させ、下流側 検知通路１２を連絡孔６の他方の開口端部の内面に開口させ、検知孔９を栓１３ で閉塞する。

【００１３】 本考案の別の態様では、上流側ガス通路４に連通可能な上流側検知通路１１を 連絡孔６に関して閉子３の一側の側面に設け、下流側ガス通路５に連通可能な下 流側検知通路１２を閉子３の他側の側面に設け、上流側検知通路１１と下流側検 知通路１２を連絡孔６の同一の開口端部の内面に開口させる。

【００１４】

【作用】

図１から図１１に示したガスコックでは、全開状態では操作ハンドル７はコッ ク本体１の長さ方向の軸線上に整列し、図１１に示したＩＩＩの位置にある。図 ６に示したように全開状態では、閉子３の連絡孔６はコック本体１の上流側ガス 通路４および下流側ガス通路５と一直線上に整列し、上流側検知通路１１と下流 側検知通路１２はコック本体１の受孔２の内面によって閉鎖されている。

【００１５】 ガス配管のガス漏れ検査を行なうときには、操作ハンドル７を図１１のＩの位 置に回転させ、図７に示したように閉子３の連絡孔６をコック本体１の上流側ガ ス通路４及び下流側ガス通路５と直角に配置する。この全閉状態では、上流側検 知通路１１と下流側検知通路１２はコック本体１の受孔２の内面によって閉鎖さ れている。そのため、栓１３を検知孔９から取り外し、圧力検査手段を検知孔９ に取り付けるとき、ガス配管中のガスが流出することはない。

【００１６】 上流側のガス配管を検査するときには、操作ハンドル７を図１１のＩＩの位置 に回転させ、図８に示したように閉子３の連絡孔６をコック本体１の上流側ガス 通路４及び下流側ガス通路５に対して傾斜させた位置に回す。この上流側検知状 態では、上流側検知通路１１が上流側ガス通路４に連通しており、連絡孔６から 分岐ガス通路１０に至る検査回路が成立する。下流側検知通路１２はコック本体 １の受孔２の内面によって閉鎖されている。

【００１７】 上流側と下流側の両方のガス配管を検査するときには、操作ハンドル７を図１ １のＩＩＩの位置に回転させ、図６に示したように閉子３の連絡孔６をコック本 体１の上流側ガス通路４と下流側ガス通路５に整列させる。この全通路検知状態 では、上流側検知通路１１と下流側検知通路１２はコック本体１の受孔２の内面 に閉鎖されているが、連絡孔６が直接、上流側ガス通路４および下流側ガス通路 ５に連通しているため、連絡孔６から分岐ガス通路１０に至る検査回路が成立し ている。下流側でガス燃焼器具が使用されても流過抵抗がない。

【００１８】 下流側のガス配管を検査するときには、操作ハンドル７を図１１のＩＶの位置 に回転させ、図９に示したように閉子３の連絡孔６をコック本体１の上流側ガス 通路４及び下流側ガス通路５に対して傾斜させた位置に回す。この下流側検知状 態では、下流側検知通路１２が下流側ガス通路５に連通しており、連絡孔６から 分岐ガス通路１０に至る検査回路が成立する。上流側検知通路１１はコック本体 １の受孔２の内面によって閉鎖されている。

【００１９】 操作ハンドル７を図１１のＶの位置に回転させ、図１０に示したように閉子３ の連絡孔６をコック本体１の上流側ガス通路４及び下流側ガス通路５に対して直 角に配置した全閉状態では、上流側検知通路１１と下流側検知通路１２はいずれ もコック本体１の受孔２の内面によって閉鎖されている。そのため、検知孔９か らの圧力検査手段の取り外しと、検知孔９への栓１３の取り付けは、ガス配管中 のガスの流出を招くことなく行なわれる。

【００２０】 図１２から図１７に示したガスコックでは、操作ハンドル７が図１７のイの位 置にあるときには、図１２に示したように閉子３の連絡孔６はコック本体１の上 流側ガス通路４と下流側ガス通路５に整列している。この全通路検知状態では、 上流側検知通路１１と下流側検知通路１２はコック本体１の受孔２の内面に閉鎖 されているが、連絡孔６が直接に上流側ガス通路４および下流側ガス通路５に連 通しているため、連絡孔６から分岐ガス通路１０に至る検査回路が成立している 。下流側でガス燃焼器具が使用されても流過抵抗がない。

【００２１】 操作ハンドル７が図１７のロの位置にあるときには、図１３に示したように閉 子３の連絡孔６はコック本体１の上流側ガス通路４及び下流側ガス通路５に対し て傾斜した位置にある。この上流側検知状態では、上流側検知通路１１が上流側 ガス通路４に連通しており、連絡孔６から分岐ガス通路１０に至る検査回路が成 立する。下流側検知通路１２はコック本体１の受孔２の内面によって閉鎖されて いる。

【００２２】 操作ハンドル７が図１７のハの位置にあるときには、図１４に示したように閉 子３の連絡孔６はコック本体１の上流側ガス通路４及び下流側ガス通路５に対し て直角に配置されている。この全閉状態では、上流側検知通路１１と下流側検知 通路１２はコック本体１の受孔２の内面によって閉鎖されている。そのため、検 知孔９からの栓１３の取り外しと、検知孔９に対する圧力検査手段の取り付けが 、ガス配管中のガスの流出を招くことなく行なわれる。

【００２３】 操作ハンドル７が図１７のニの位置にあるときには、図１５に示したように閉 子３の連絡孔６はコック本体１の上流側ガス通路４及び下流側ガス通路５に対し て傾斜した位置にある。この下流側検知状態では、下流側検知通路１２が下流側 ガス通路５に連通しており、連絡孔６から分岐ガス通路１０に至る検査回路が成 立している。上流側検知通路１１はコック本体１の受孔２の内面によって閉鎖さ れている。

【００２４】 操作ハンドル７が図１７のホの位置にあるときには、図１６に示したように閉 子３の連絡孔６はコック本体１の上流側ガス通路４と下流側ガス通路５に整列し ている。この全通路検知状態では、上流側検知通路１１と下流側検知通路１２は コック本体１の受孔２の内面に閉鎖されているが、連絡孔６が直接に上流側ガス 通路４および下流側ガス通路５に連通しているため、連絡孔６から分岐ガス通路 １０に至る検査回路が成立している。下流側でガス燃焼器具が使用されても流過 抵抗がない。

【００２５】 いずれの実施例においても、上流側のガス配管のエアパージを行うときには、 閉子３を上流側検知状態と同じ位置に回転させ、検知孔９から栓１３を取り外す 。下流側のガス配管のエアパージを行うときには、閉子３を下流側検知状態と同 じ位置に回転させ、検知孔９から栓１３を取り外す。上流側と下流側の双方のガ ス配管のエアパージを行うとき、すなわち全通路エアパージを行うときには、閉 子３を全通路検知状態と同じ位置に回転させ、検知孔９から栓１３を取り外すこ とになる。

【００２６】

【実施例】

図示の各実施例では、コック本体１の受孔２はテーパー孔に形成され、受孔２ の内面部分はパッキング体１ａで構成されている。パッキング体１ａの上側に位 置する受孔２の内面部分には環状溝１４を設けてあり、環状溝１４には閉子３の 抜け止め用リング１５を嵌め込んである。操作ハンドル７の円盤部１６は閉子３ の垂直軸棒８に嵌め合わされ、閉子３にビス１７によって締め付け固着されてい る。

【００２７】 検知孔９には雌螺子が切られ、圧力検査手段のホース先端部のプラグと栓１３ がねじ込まれる。栓１３には円筒形キャップ１８を取り付けてあり、キャップ１ ８には紛失防止具１９を連結してある。栓１３の上端面には回転操作用の割溝を 直径方向に設けてある。垂直軸棒８の環状溝２０にはＯ−リング２１を嵌め込み 、栓１３の環状溝２２にはＯ−リング２３を嵌め込んである。

【００２８】 閉子３の上端部外面には略半円形状の凹部２４を設け、コック本体１の受孔２ の上端部内面には、凹部２４に入り込む凸部２５を設けてある。凹部２４と凸部 ２５の係脱によって、閉子３の回転角度は１８０度に規制されている。閉子３の 分岐ガス通路１０は連絡孔６と直角に交差して設けられ、上流側検知通路１１と 下流側検知通路１２は連絡孔６に対して斜めに設けられている。

【００２９】 尚、上記した「上流側」と「下流側」なる表現は単に説明の便宜のために用い たものであり、このような記述をもって、本考案のガスコックには流れ方向指定 があるものと理解されてはならない。

【００３０】 また、コック本体１の上流側ガス通路４と下流側ガス通路５は水平方向に設け られるとしたが、これは閉子３の両側に隣接した部分が少なくとも水平方向に形 成されることを意味するだけである。図示した実施例のように閉子３に隣接した 部分からガス配管の接続口部に至るまでの全長さを一直線に形成することには限 定されず、途中で前後方向あるいは上下方向にＬ字型やヘ字型などに屈曲させる こともできる。

【００３１】

【考案の効果】 以上のように本考案の検知孔付きガスコックでは、コック本体１の垂直方向の 受孔２に閉子３を嵌め込み、コック本体１の上流側ガス通路４と下流側ガス通路 ５を連通させる連絡孔６を閉子３に設け、閉子３の垂直軸棒８の上端に圧力検査 手段が接続される検知孔９を設け、検知孔９と連絡孔６を連通させる分岐ガス通 路１０を閉子３に垂直方向に設けたので、検知孔をコック本体の前面壁部に開口 させた従来のガスコックとは異なり、ガスコックの取付方向が限定されず、使い 勝手が良い。

【００３２】 また、上流側ガス通路４に連通可能な上流側検知通路１１と下流側ガス通路５ に連通可能な下流側検知通路１２を、連絡孔６に関して閉子３の同じ一側の側面 に設け、上流側検知通路１１を連絡孔６の一方の開口端部の内面に開口させ、下 流側検知通路１２を連絡孔６の他方の開口端部の内面に開口させるか、上流側検 知通路１１を閉子３の一側の側面に設け、下流側検知通路１２を閉子３の他側の 側面に設け、上流側検知通路１１と下流側検知通路１２を連絡孔６の同一の開口 端部の内面に開口させたので、栓１３を検知孔９から着脱し、閉子３の回転角度 を選択することによって、上流側検知と下流側検知と全通路検知、および、上流 側エアパージと下流側エアパージと全通路エアパージを、随時行なうことができ る。

【００３３】 全通路検知においては、連絡孔６が上流側ガス通路４および下流側ガス通路５ と全面連通しているため、流路の抵抗がなく、圧力調整器の性能試験も精度高く 行なうことができる。全通路エアパージにおいても、連絡孔６が上流側ガス通路 ４および下流側ガス通路５と全面連通しており、連絡孔６の開口断面積の全部を 有効に利用できるので、単位時間当りのパージ流量が多くとれ、エアパージの所 要時間が短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る検知孔付きガスコック
の全開状態の平面図である。

【図２】該ガスコックの全開状態の正面図である。

【図３】該ガスコックの全開状態の右側面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】該ガスコックの全閉状態の断面図である。

【図８】該ガスコックの上流側検知状態の断面図であ
る。

【図９】該ガスコックの下流側検知状態の断面図であ
る。

【図１０】該ガスコックの全通路検知状態の断面図であ
る。

【図１１】図２のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１２】本考案の別の実施例に係る検知孔付きガスコ
ックの全開状態の断面図である。

【図１３】該ガスコックの上流側検知状態の断面図であ
る。

【図１４】該ガスコックの全閉状態の断面図である。

【図１５】該ガスコックの下流側検知状態の断面図であ
る。

【図１６】該ガスコックの全通路検知状態の断面図であ
る。

【図１７】該ガスコックの図１１に対応した断面図であ
る。

【符号の説明】

１ コック本体 １ａ パッキング体 ２ コック本体の受孔 ３ 閉子 ４ コック本体の上流側ガス通路 ５ コック本体の下流側ガス通路 ６ 閉子の連絡孔 ７ 操作ハンドル ８ 閉子の垂直軸棒 ９ 検知孔 １０ 閉子の分岐ガス通路 １１ 閉子の上流側検知通路 １２ 閉子の下流側ガス通路 １３ 栓 １４ 環状溝 １５ 抜け止めリング １６ 操作ハンドルの円盤部 １７ 操作ハンドルの固着用ビス １８ 栓のキャップ １９ 紛失防止具 ２０ 環状溝 ２１ Ｏ−リング ２２ 環状溝 ２３ Ｏ−リング ２４ 回転角度規制用凹部 ２５ 回転角度規制用凸部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コック本体１の垂直方向の受孔２に閉子
   ３を嵌め込み、コック本体１の水平方向の上流側ガス通
   路４と下流側ガス通路５を連通させる連絡孔６を閉子３
   に設け、操作ハンドル７が装着される閉子３の垂直軸棒
   ８の上端に圧力検査手段が接続される検知孔９を設け、
   検知孔９と連絡孔６を連通させる分岐ガス通路１０を閉
   子３に設け、上流側ガス通路４に連通可能な上流側検知
   通路１１と、下流側ガス通路５に連通可能な下流側検知
   通路１２を、連絡孔６に関して閉子３の同じ一側の側面
   に設け、上流側検知通路１１を連絡孔６の一方の開口端
   部の内面に開口させ、下流側検知通路１２を連絡孔６の
   他方の開口端部の内面に開口させ、検知孔９を栓１３で
   閉塞した検知孔付きガスコック。
2. 【請求項２】 コック本体１の垂直方向の受孔２に閉子
   ３を嵌め込み、コック本体１の水平方向の上流側ガス通
   路４と下流側ガス通路５を連通させる連絡孔６を閉子３
   に設け、操作ハンドル７が装着される閉子３の垂直軸棒
   ８の上端に圧力検査手段が接続される検知孔９を設け、
   検知孔９と連絡孔６を連通させる分岐ガス通路１０を閉
   子３に設け、上流側ガス通路４に連通可能な上流側検知
   通路１１を連絡孔６に関して閉子３の一側の側面に設
   け、下流側ガス通路５に連通可能な下流側検知通路１２
   を閉子３の他側の側面に設け、上流側検知通路１１と下
   流側検知通路１２を連絡孔６の同一の開口端部の内面に
   開口させ、検知孔９を栓１３で閉塞した検知孔付きガス
   コック。