JPH0641028Y2 - ガスコック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、空気抜きおよび漏洩検査等を容易に行うこ
とができるガスコックに関する。

［従来の技術とその問題点］ 最近、ガスの使用器具が１つだけ、例えば給湯器だけで
あるワンルームマンションが増えつつある。このような
ワンルームマンションにおいては、ガスメータと給湯器
とをねじ結合されるガスコックを介して接続している。
ところが、そのようにした場合には、ゴムホースを接続
するためのホースコックが設置されないため、従来ホー
スコックを介し行っていた空気抜き、圧力検査あるいは
漏洩検査ができなくなってしまうという問題があった。

ところで、ガスコックには、実開昭58-28169号公報、実
開昭58-28171号公報に記載されているように、コック本
体の内部に互いの軸線を直交させた流入路および流出路
が形成されたガスコックがある。これらのガスコックに
おいては、流入路および流出路が断面円形に形成されて
おり、それらの間に形成された栓挿入孔（栓挿入部）に
回動自在に挿入された栓体を90°の範囲において正逆回
動させることにより開閉されるようになっている。

このように構成されたガスコックに空気抜き、圧力検査
および漏洩検査の機能を付加することができれば、上記
ワンルームマンションにおける問題点を一掃することが
できる。

［先の出願に係る技術］ そこで、この出願の出願人は、空気抜き等を容易に行う
ことができるガスコックを先に出願（実願昭62-133909
号）した。この先の出願に係るガスコックは、第５図お
よび第６図に示すように、構成されている。

すなわち、図中符号１はコック本体であり、その内部に
は、下端面から上方へ向かって延びる流入路11および側
面から水平方向へ向かって延びる断面円形の流出路12が
形成されるとともに、流入路11と流出路12との間には、
中心線を流入路11の中心線と一致させたテーパ孔状の栓
挿入孔（栓挿入部）13が形成されている。栓挿入孔13の
小径側の底面には流入路11が開口し、栓挿入孔13の内周
面には流出路12が開口している。なお、栓挿入孔13の中
心線が流入路11の中心線と一致しているから、栓挿入孔
13の中心線は流出路12の中心線と直交することになる。
この栓挿入孔13には、栓挿入孔13に対応してテーパ状を
なし、回動軸線Ｏを栓挿入孔13の中心線と一致させた栓
体２が正逆回動可能に挿入されている。この栓体２の内
部には、ガス通路21が形成されている。このガス通路21
の一端は、栓体２の小径側端面に開口して、流入路11と
対向している。ガス通路21の他端は、栓体２の外周面に
開口している。

また、栓体２の上端面には、回動軸線Ｏと直交する方向
に延びる凹部22が形成されており、この凹部22には連結
部材３の凸部31が係合している。連結部材３はそれと共
に栓体２を正逆回動させるためのもので、コック本体１
にほぼ90°の範囲において正逆回動可能に設けられてお
り、ハンドル４によって回動操作されるようになってい
る。

そして、ハンドル４によって連結部材３をその一方の回
動限界位置に位置させると、栓体２の外周面に形成され
たガス通路21の開口部21aがその中心線を流出路12の中
心線と一致させて対向し、流入路11と流出路12とがガス
通路21を介して連通するように、栓体２が位置する。
（以下、このような栓体２の位置を全開位置という。）
連結部材３を他方の回動限界位置まで回動させると、ガ
ス通路21の開口部21aが流出路12から離間し、流入路11
と流出路12との間が栓体２によって遮断されるように、
栓体２が位置する。（以下、このような栓体２の位置を
全閉位置という。） また、このガスコックにおいては、配管施工完了後に配
管内に存する空気を抜くために、コック本体１には一端
がコック本体１の外面に開口し、他端が栓挿入孔13の内
面に開口する空気抜き孔14が形成されている、この空気
抜き孔14は、流出路12に対して栓挿入孔13の周方向へほ
ぼ180°離間した箇所にその中心線を流出路12の中心線
と一致させて配置されている。また、栓体２には、一端
が栓体２の外周面に開口し、他端がガス通路21の内面に
開口する流出孔23が形成されている。この流出孔23は、
空気抜き孔14と栓体２の回動軸線Ｏ方向における同一位
置に配置されている。しかも、流出孔23は、栓体２が全
開位置と全閉位置とに位置している際には、空気抜き孔
14に対して栓体２の正逆回動方向へ離間（この場合、い
ずれも回動方向へ45°離間）するように配置されてい
る。したがって、流出孔23は、栓体２が半開位置に位置
するときだけ、空気抜き孔14と対向することになる。

なお、空気抜き孔14の外側の端部には、パッキン５およ
びＯリング６を介して止め栓７が螺合固定されている。

上記構成のガスコックにおいては、止め栓７を取り外
し、栓体２を半開位置に位置させて空気抜き孔14と流出
孔23とを連通させることにより、配管内の空気抜きを行
うことができる。また、空気抜き孔14が開口するコック
本体１の外面に形成された突出部15にゴムホース等のガ
ス管（図示せず）を接続し、このガス管を介して圧力計
を接続することにより、ガス圧検査および漏洩検査を行
うことができる。さらに、ガスコックは、通常、全開ま
たは全閉状態で使用されるものであるから、空気抜き孔
14と流出孔23とが連通する半開状態となるのは、栓体２
の開閉動作途中の極めて短い一瞬間だけである。したが
って、仮に長期間の使用によってパッキン５およびＯリ
ング６が劣化し、それらの気密保持性能が低下したとし
ても、空気抜き孔14からガスが漏れるのを最小限に抑え
ることができるという利点もある。

［先の出願に係る技術の問題点］ 上記先の出願に係るガスコックにおいて、誤って栓体２
をその正規の位置に対して周方向へ180°ずらした状態
で挿入し、そのまま組み付けてしまうことがあるが、そ
のような場合には、第７図に示すように、ガス通路21が
栓体２の回動位置に拘わらず流出路12と対向することが
ない。流入路11と流出路12とが連通することがない。し
たがって、仮に流出孔23を有していなければ、流入路11
と流出路12とが連通することがなく、ガスが流通するこ
とがない。よって、組み付け後の導通試験により栓体２
の誤挿入が判明する。つまり、全開状態にしてもガスが
流れないことによって誤挿入が判明する。

ところが、流出孔23を有する上記ガスコックにおいて
は、流出路12または流出孔23の大きさによっては、全開
位置（実際にはハンドル４だけが全開位置に位置す
る。）において流出路12と流出孔23との一部が対向する
ことがあり、その結果流入路11と流出路12とが連通して
しまうことがある。このため、栓体２の誤挿入が看過さ
れるおそれがあり、そのような誤挿入の状態のままでガ
スコックを使用すると、ガス器具が不完全燃焼する危険
性がある。

そこで、そのような問題が発生するのを未然に防止する
ために、流出路12の直径を小さくする（第７図において
２点鎖線で示す。）か、あるいは流出孔23の直径を小さ
くし、これによって流出路12と流出孔23とが対向しない
ようにすることが考えられる。しかし、流出路12の直径
を小さくすると、ガスの流通抵抗が増大してしまう。一
方、流出孔23の直径を小さくすると、栓体２と栓挿入孔
13との間に充填したグリースが流出孔23に入り込んで詰
まるおそれがある。したがって、根本的な解決策とはい
い難かった。

［考案の目的］ この考案は、上記先の出願に係るガスコックが有する問
題点を解決するためになされたもので、流出路または流
出孔の直径を小さくすることなく、栓体の誤挿入時に流
出路と流出孔とが連通するのを防止することができるガ
スコックを提供することを目的とする。

［考案の構成］ この考案は、上記の目的を達成するために、コック本体
に、一端が栓挿入部の内面のうちの流出路と逆側に位置
する内面に開口し、他端がコック本体の外面に開口する
空気抜き孔を形成し、栓体に、一端がガス通路の内面に
開口し、他端が栓体の外面に開口し、この他端開口部が
栓体の回動位置に応じて空気抜き孔と連通・遮断する流
出孔を形成し、しかも栓挿入部の内面における空気抜き
孔の開口部の中心、および栓体の外面における流出孔の
開口部の中心を流出路の中心線に対して回動軸線方向へ
ずらして配置した点を構成上の主特徴とするものであ
る。

ここで、空気抜き孔と流出孔とを栓体の半開位置におい
て連通させるようにした点は、前述した先の出願に係る
ガスコックと同様である。つまり、この考案において最
大の特徴とするのは、流出路が断面円形状をなしている
点に着目し、栓体の外周面における流出孔の開口部の中
心を流出路の中心線に対し栓体の回動軸線方向へずらし
て配置した点である。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例について第１図ないし第４図
を参照して説明する。なお、上記先の出願に係るガスコ
ックと同様な部分には同一符号を付してある。

第１図ないし第３図に示す実施例において、上記先の出
願に係るガスコックと異なるのは、空気抜き孔14および
流出孔23の形成位置である。すなわち、空気抜き孔14
は、その中心線l₁が流出孔12の中心線l₂に対して栓体２
の回動軸線Ｏ方向上方へ向かって距離Ｌだけ離間するよ
うに、ずらして配置されている。これに対応して、流出
孔23も流出路12に対して回動軸線Ｏ方向上方へ向かって
距離Ｌだけずらして配置されている。

次に、上記構成のガスコックの作用について説明する。

いま、流出路12および流出孔23の大きさが、仮に中心線
l₁，l₂が回動軸線Ｏ方向へずれておらず、かつ栓体２を
正規の位置に対して周方向へ180°ずらして誤挿入した
ならば、ハンドル４を全開または全閉位置に回動させる
と、図４に示すように、流出路12と流出孔23（２点鎖線
で示す）とが互いに接するような大きさに形成されてい
たものとする。

このような条件の下に、この考案に係る上記ガスコック
のように、中心線l₁，l₂を回動軸線Ｏ方向上方へずらす
と、流出路12が円形をなしている関係上、流出路12と流
出孔23とは、ハンドル４を全開または全閉位置に回動さ
せると、距離ｌだけ互いに離間することになる。したが
って、栓体２を誤挿入した場合において、ハンドル４を
全開位置に位置させたとしても流入路11と流出路12とが
連通することがない。よって、栓体２の誤挿入を確実に
検出することができる。

また、仮に中心線l₁，l₂の回動軸線Ｏ方向における位置
を一致させたものとすると、流出路12と流出孔23とを距
離ｌだけ離間させるためには、その分だけ流出路12また
は流出孔23を小さくしなければならない。この点、この
考案に係る上記ガスコックにおいては流出路12および流
出孔23を小さくする必要がない。したがって、流出路12
の流通面積を十分に広くすることができ、また流出孔23
がグリースで詰まるのを防止することができる。

なお、上記の実施例においては、流出孔23および空気抜
き孔14のそれぞれの全体を流出路12に対して回動軸線Ｏ
方向上方へずらしているが、それら全体をずらす必要は
なく、少なくとも流出孔23の外側開口部および空気抜き
孔14の内側開口部を流出路12に対してずらせばよい。ま
た、流出孔23および空気抜き孔14を流出路12に対して回
動軸線Ｏ方向上方へずらすことなく、下方へずらしても
よい。

また、上記の実施例においては、栓挿入部としてテーパ
孔状をなす栓挿入孔13を形成しているが、栓挿入部をス
トレート孔状または球状空間として形成してもよい。そ
の場合、栓体２も栓挿入部に対応した形状とすべきこと
は勿論である。

さらに、上記の実施例においては、連結部材３の回動範
囲、ひいては栓体２の回動範囲をほぼ90°にしている
が、全開位置から正逆方向へそれぞれ90°回動した位置
を全閉位置とし、連結部材３および栓体２の回動範囲を
180°としてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案のガスコックによれば、
流出路が断面円形状をなしている点に着目し、栓挿入部
の内面における空気抜き孔の開口部の中心および栓体の
外面における流出孔の開口部の中心を流出路の中心線に
対して栓体の回動軸線方向へずらして配置したものであ
るから、流出路または流出孔の直径を小さくすることな
く、栓体の誤挿入時に流出路と流出孔とが連通するのを
防止することができ、これによって栓体が誤挿入された
ガスコックが使用されるのを未然に防止することができ
る等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図はその縦断面図、第２図は栓体を全開位置に
位置させた状態で示す第１図のII-II線矢視断面図、第
３図は栓体を誤挿入した状態で示す第２図と同様の断面
図、第４図は流出路と流出孔との関係を示す栓体の展開
図、第５図ないし第７図は先の出願に係るガスコックを
示すもので、第５図はその縦断面図、第６図は栓体を全
開位置に位置させた状態で示す第５図のVI-VI線矢視断
面図、第７図は栓体を誤挿入した状態で示す第６図と同
様の図である。 １…コック本体、２…栓体、11…流入路、12…流出路、
13…栓挿入孔（栓挿入部）、14…空気抜き孔、21…ガス
通路、23…流出孔、Ｏ…回動軸線、l₂…流出孔の中心
線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松本 清一 大阪府大阪市東区平野町５丁目１番地 大 阪瓦斯株式会社内 (72)考案者 斎藤 俊夫 新潟県上越市新町109―１ 光陽産業株式 会社上越分室内 (72)考案者 岩片 真理夫 新潟県上越市新町109―１ 光陽産業株式 会社上越分室内 (56)参考文献 実開 昭50−37940（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コック本体（１）と栓体（２）とを備え、
   前記コック本体（１）の内部には、前記栓体（２）が回
   動自在に挿入される栓挿入部（13）と、この栓挿入部
   （13）の内面のうちの前記栓体（２）の回動軸線（Ｏ）
   方向を向く内面に開口する流入路（11）と、前記栓挿入
   部（13）の内面のうちの前記回動軸線と直交する方向を
   向く内面に開口する断面円形の流出路（12）とが形成さ
   れ、前記栓体（２）の内部には、一端部が回動軸線
   （Ｏ）方向を向く外面に開口して上記流入路（11）と常
   時連通し、他端部が回動軸線（Ｏ）と直交する方向を向
   く外面に開口し、栓体（２）の回動位置に応じて前記流
   出路（12）と連通・遮断するガス通路（21）が形成され
   たガスコックにおいて、前記コック本体（１）に、一端
   が前記栓挿入部（13）の内面のうちの前記流出路（12）
   と逆側に位置する内面に開口し、他端がコック本体
   （１）の外面に開口する空気抜き孔（14）を形成し、前
   記栓体（２）に、一端が前記ガス通路（21）の内面に開
   口し、他端が栓体（２）の外面に開口し、この他端開口
   部が前記栓体（２）の回動位置に応じて前記空気抜き孔
   （14）と連通・遮断する流出孔（23）を形成し、しかも
   前記栓挿入部（13）の内面における空気抜き孔（14）の
   開口部の中心、および前記栓体（２）の外面における流
   出孔（23）の開口部の中心を前記流出路（12）の中心線
   （l₂）に対して前記回動軸線（Ｏ）方向へずらして配置
   したことを特徴とするガスコック。