JPH0579216U - 放熱防止型バーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーナー表面からの放射熱量を少なくした放
熱防止型バーナーを提供すること。 【構成】 バーナータイル２の炉壁１よりも突出した部
分の外周をバーナーボディ３により覆う。このバーナー
ボディ３の炉壁側のエアー供給孔４からエアーが供給さ
れ、バーナータイル２に沿って流れてバーナータイル２
を空冷する。そして加熱されたエアーはバーナータイル
２の端面のエアーノズル６からバーナータイル２の内部
に吹き込まれ、燃焼用エアーとなる。バーナーボディ３
の外周を断熱層８やジャケット９で覆うことが好まし
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は焼成炉の壁面に取り付けて使用されるガスバーナーの改良に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

燃焼用エアーとガスとをバーナータイルの内部で混合し、着火、燃焼させる形 式のガスバーナーは、着火点がバーナーに近い炉壁の内側に位置するため、炉壁 から外側に出ているバーナーの表面温度が例えば400 〜450 ℃と高くなり、バー ナー表面からの放射熱量が大きくなって熱効率が低下するとともに、周囲の作業 環境が悪化するという欠点があった。

【０００３】 そこで炉壁の外側に突出しているバーナータイルの外周を保温したり、バーナ ータイルを炉壁の内部に埋め込むことによりバーナー表面からの放熱量を抑制す る試みもなされている。ところがこのように放熱を抑制すると、バーナー自体が 600 〜700 ℃に赤熱してしまい、バーナー材料や炉壁材料が損傷するという別の 問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記した従来の問題点を解消し、バーナーを赤熱させることがなく、 しかもバーナー表面からの放射熱量を少なくすることにより熱効率の向上と作業 環境の改善を図ることができる放熱防止型バーナーを提供するために完成された ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためになされた本考案は、エアーとガスとがその内部で 混合、燃焼されるバーナータイルの炉壁よりも突出した部分の外周をバーナーボ ディにより覆い、このバーナーボディの炉壁側にエアー供給孔を形成するととも に、バーナータイルの端面にバーナーボディの内部のエアーをバーナータイルの 内部に噴出するエアーノズルを形成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案の放熱防止型バーナーにおいては、バーナーボディの炉壁側に形成され たエアー供給孔から供給されたエアーが整流板によって整流されつつバーナータ イルの外周に沿って流れてバーナータイルを冷却する。このためにバーナー表面 からの放射熱量を少なくすることができる。そしてバーナータイルを冷却するこ とによって加熱されたエアーはバーナータイルの端面に形成されたエアーノズル からバーナータイルの内部に噴出され、ガスノズルから供給されたガスとバーナ ータイルの内部で混合、着火、燃焼することとなる。このためにバーナータイル の表面から回収された熱量を有効に燃焼に利用し、熱効率の向上を図ることがで きる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例によって更に詳細に説明する。 図１において、１は炉壁、２はこの炉壁１に取り付けられたバーナータイルで あって、バーナータイル２の後端部は炉壁１よりも外側に突出している。３はバ ーナータイル２の炉壁１よりも突出した後端部分の外周を覆うバーナーボディで ある。なお、炉壁１に形成されたフレーム噴出孔１ａとバーナーボディ３との隙 間はモルタル等のシール材１ｂでシールしたり、耐火物どうしを嵌め合わせ構造 とし、炉内の高熱がバーナーボディ３側に逆流することを防止しておくことが好 ましい。

【０００８】 バーナーボディ３とバーナータイル２との間には冷却エアーの通路が形成され ており、バーナーボディ３の炉壁１に近い側に形成されたエアー供給孔４から圧 縮エアーがその内部に供給されるようになっている。エアー供給孔４はバーナー の中心方向に向けて設けてもよいが、片側に偏心させてエアー供給孔４からのエ アーがバーナーボディ３の内部に接線方向に吹き出されるようにすることもでき る。これによりバーナーボディ３の内部のエアー流速を上げ、冷却効果を高める ことができる。

【０００９】 バーナーボディ３の内部には整流板５が設けられており、バーナーボディ３の 内部に供給されたエアーがバーナータイル２の表面に沿って流れ、バーナータイ ル２の表面を効果的に冷却できる構造となっている。なお、整流板５はバーナー ボディ３の内部のうちバーナータイル２の端部に対応する位置に設けることが好 ましく、整流板５の長さはバーナータイル２までの距離の1/2 以上、好ましくは 2/3 程度とすることが、バーナータイル２部分の冷却効果を上げる点から有利で ある。

【００１０】 またバーナータイル２の端面には、バーナーボディ３の内部を流れてきたエア ーをバーナータイル２の内部に噴出するエアーノズル６と、バーナーボディ３を 貫通して延びるガスノズル７とが設けられている。このため、バーナータイル２ の内部でエアーとガスとが混合され、着火、燃焼することとなる。なお、実施例 ではエアーノズル６はガスノズル７を同心円状に取り囲む形で６〜８本程度設け られている。

【００１１】 このように構成された実施例の放熱防止型バーナーにおいては、エアー供給孔 ４から供給されたエアーが整流板５によって整流されつつバーナータイル２の外 周面に沿って流れるので、バーナータイル２の表面は均一かつ十分に冷却される こととなる。またこれによって150 ℃程度まで加熱されたエアーは次にバーナー タイル２の端面のエアーノズル６からバーナータイル２の内部に噴出し、燃焼用 エアーとして使用されるので、バーナーの燃焼熱として無駄なく利用できること となる。

【００１２】 なお、バーナーボディ３の外周面にセラミックファイバー等からなる断熱層８ を成形するとともに、バーナーボディ３の内周面にステンレス箔、アルミ箔、シ ルバー塗装等を施して輻射伝熱を低減させることが好ましい。 さらに図２に示す他の実施例では、断熱層８の外側に金属製のジャケット９を 設け、断熱層８との間の隙間によりバーナーボディ３からの熱伝導を防止し、バ ーナー表面を手で触れることができる程度の温度にまで低温としている。この場 合、ジャケット９の内側に冷却用の空気を送ることもできる。また場合によって は、内側の断熱層８も外側のジャケット９と同一構造として、空気層による断熱 を行わせることも可能である。

【００１３】

【考案の効果】

以上に詳細に説明したように、本考案の放熱防止型バーナーはバーナータイル の炉壁よりも突出した部分の外周を空冷ジャケットを兼ねるバーナーボディによ り覆い、その内部をエアーにより冷却するようにしたものであるから、バーナー の表面温度を従来の室温＋(350〜400)℃から室温＋50℃以下まで大幅に引き下げ ることができる。またこれにともない、バーナーの表面からの放射熱を従来の0. 25×10⁴Kcal/Hrから0.02×10⁴Kcal/Hrまで減少させることができる。しかもバー ナータイルを冷却したエアーはバーナーの燃焼用エアーとして使用されるので、 熱損失を最小にすることができる。 よって本考案は従来の問題点を解消した放熱防止型バーナーとして、その実用 的価値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 炉壁 ２ バーナータイル ３ バーナーボディ ４ エアー供給孔 ５ 整流板 ６ エアーノズル ８ 断熱層 ９ ジャケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エアーとガスとがその内部で混合、燃焼
   されるバーナータイルの炉壁よりも突出した部分の外周
   をバーナーボディにより覆い、このバーナーボディの炉
   壁側にエアー供給孔を形成するとともに、バーナータイ
   ルの端面にバーナーボディの内部のエアーをバーナータ
   イルの内部に噴出するエアーノズルを形成したことを特
   徴とする放熱防止型バーナー。