JPH057929A - アルミニウム形材押出後面設備及び後面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ランナウトテーブルを駆動するアルミニウム
形材押出後面設備において押出機のアイドルタイムを短
縮する。 【構成】 クーリングストレッチャーのヘッド側ストッ
ク２４が、クーリングテーブル４に移送された形材のヘ
ッド側を把持し、形材のテール側がクーリングストレッ
チャーのテール２３側の位置に達するまで移動可能にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム押出形材
（以下、形材と称する）の後面処理設備および処理方法
に関するものであり、さらに詳しく述べるならば、形材
を押出した後ランナウトテーブルでの移動、クーリング
テーブルでの冷却などを行う後面設備および後面処理方
法に関するものである。

【０００２】また、より具体的に述べるならば本発明
は、押出機に付設されたイニシャルテーブルと、ランナ
ウトテーブルに並設されたクーリングテーブルと、イニ
シャルシャーと、プラーと、クーリングテーブル上に設
けられたクーリングストレッチャーと、を含んでなる形
材の後面処理設備の改良および該設備での後面処理法の
改良に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】図９は上記した方式の形材後面処理設備
のうちクーリングテーブルが２基ある形式の一例を示す
斜視図であり、図１０は平面図である。図中、１は押出
機、２はプラー、３はランナウトテーブル、４は第１ク
ーリングテーブル、５は第２クーリングテーブル、６は
ストレッチを行うストレッチャヘッドストック、７は形
材の長さに応じて移動し形材の末端をホールドするテー
ルストック、８は第２クーリングテーブル５とストレー
ジテーブル９の間の第１移載テーブル、９はストレッチ
された形材を貯めるストレージテーブル、１０はストレ
ージテーブル９からソーテーブル１１へ形材を移載する
第２移載テーブル、１２は形材を定尺に切断する切断
機、１３は定寸機、１４はソーゲージテーブル、１５は
第３移載テーブル、１６は検査テーブル、１８はイニシ
ャルシャー（プラテンシャ−またはプラテンソーとも言
われる）である。

【０００４】図９、１０に示す設備で形材を冷却すると
形材の形状によっては、形材の冷却が完了したとき形材
の両端が第２クーリングテーブル５の面から浮かび上が
っていたり、また、形材の両端が捩れていてそのままで
はストレッチャーヘッドストック６またはテールストッ
ク７のストックで形材を捕まえる事が困難となった。こ
れを改善するために、形材冷却過程で形材が捩れたり倒
れたりしないように両端を把持し、かつ、一定張力で矯
正しながら形材冷却できるクーリングストレッチャーを
第１クーリングテーブル４の上に備えることが行われた
（特公昭５５−１８５６８号公報参照）。

【０００５】また、ランナウトテーブル３を駆動式とす
る従来の後面処理方法では、形材をプラー２により牽引
し、イニシャルシヤーで形材を切断した後、プラー２は
形材を開放し同時にランナウトテーブル３を駆動して、
形材をイニシャルテーブル２０の長さ相当分、数ｍ持ち
逃げしている。第１クーリングテーブル４に移送可能な
位置まで形材をランナウトテーブル３で移送させた後、
形材を第１クーリングテーブル４に移送させる。以上の
切断から第１クーリングテーブルへの移送までの後面処
理時間は、例えば約２２秒であり、その間次の形材の押
出ができないので押出機のアイドルタイムになる。

【０００６】また、別の従来の後面処理方法ではイニシ
ャルシャー１８で切り離された形材をプラー２でイニシ
ャルテーブル２０の長さだけ持逃げする処理が行われ、
ランナウトテーブルを駆動する方式と比較すると形材両
端の停止位置は極めて精度良く停止する様になり、無人
でストレッチャー（６、７）またはクーリングストレッ
チャー（図示せず）のストックは確実に形材を把持する
様になったが、プラー２の形材持逃げ、後退完了までの
合計時間が押出機のアイドルタイムより遅いので、アイ
ドルタイムが長くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は駆動式ランナ
ウトテーブルを備えた後面処理設備の改良を目的として
いる。押出機のアイドルタイム中に、イニシャルシャー
による切断、ランナウトテーブルによる持ち逃げ、クー
リングテーブルへの移送を行うにはランナウトテーブル
の速度を例えば、８０ｍ／秒程度と高めて持ち逃げ時間
を短縮することが有効である。しかし、ランナウトテー
ブルの速度を速めると、形材の停止位置の精度が悪くな
って、目標に対して±５００ｍｍの誤差が生じる。この
ように誤差が生じたまま、形材をランナウトテーブルか
らクーリングテーブルに移送すると、クーリングストレ
ッチャーが形材を把持できず、クーリングストレッチの
実行ができなくなる。

【０００８】したがって、従来のランナウトテーブルに
駆動装置を設ける方式では、形材の停止位置精度の悪い
持逃げ方式となるか、あるいは押出機のアイドルタイム
が長くなる欠点があった。

【０００９】したがって本発明はランナウトテーブルを
駆動方式にする後面処理設備において形材をイニシャル
テーブル相当長さ持逃げする時押出機を待機させるアイ
ドル時間を短縮するとともに、形材の停止精度を高く保
つことができる後面設備、および後面処理方法を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る後面処理設
備は、押出機に付設されたイニシャルテーブルと、駆動
式ランナウトテーブルと、イニシャルシャーと、ランナ
ウトテーブルに並設されたクーリングテーブルと、クー
リングテーブルの領域に設けられたクーリングストレッ
チャーと、クーリングテーブルの上に設けられた吊下げ
式クーリングストレッチャーと、を含んでなる形材（ア
ルミニウム押出形材）の後面設備において、クーリング
ストレッチャーのヘッド側ストックが、前記クーリング
テーブルに移送された形材のヘッド側を把持し、形材の
テール側が吊下げ式クーリングストレッチャーのテール
側の位置に達するまで移動可能に構成したことを特徴と
する。

【００１１】本発明の後面処理設備の特徴はクーリング
ストレッチャーのヘッド側の機構、すなわち、形材がク
ーリングテーブルに移送された状態でヘッド側ストック
が形材を把持してクーリングテーブルを、形材停止位置
の変動値（形材がランナウトテーブル上停止した時の位
置が目標値に対してずれている値）に相当する長さ（例
えば１ｍ以上）、形材を牽引する機構にある。かかる牽
引機構をクーリングストレッチャーのヘッド側に設けた
のは、形材をランナウトテーブル上をできるだけ速い速
度（形材の疵発生のおそれがない最高速度、例えば４０
ｍ／秒）で走行させるので、形材はオーバーランし、そ
のヘッド側はクーリングストレッチャーのヘッド側の正
常位置より必ず先に送られ、そのため形材を該ヘッド側
の正常位置に戻す必要があるからである。また、ランナ
ウトテーブル上にストッパを設けて形材を強制的に停止
させることも考えられるが、強制停止に伴う疵の発生等
のおそれがあるために、これも採用できず、したがって
オーバーランにより形材はその重量の相違などによりそ
の停止位置はかなりばらつくことになり、上記の機構が
必要になる。

【００１２】上記牽引機構を実現するためには、クーリ
ングストレッチャーのヘッド側の移動ストロークを従来
のストレッチのためのストロークより大幅に長くしなけ
ればならず、例えば１〜１．５ｍのストロークが必要で
ある。このためには、クーリングストレッチャーのヘッ
ド側ストックの移動と、クーリングストレッチの際のア
ルミニウム押出形材への張力付与とを、兼用シリンダー
にて行うことが好ましい。専用のコンベヤー牽引機構を
ヘッドストックに設け、ジョウ・爪を牽引してもよい
が、専用装置を設けるとコスト高になる。

【００１３】さらに、クーリングストレッチャーのヘッ
ド側のヘッドストックは形材のヘッド側を検出し、把持
する必要がある。この検出の方法としては、人手による
検出方式と無人検出方式があるが、後者としてはヘッド
ストックに検出手段を取り付ける方式と、クーリングテ
ーブルの上又は下に機械的もしくは電気的検出手段を設
ける方式が可能である。また、ヘッドストックに検出手
段を取り付ける方式では、形材と干渉するような長い棒
をストックにバネを介して取り付けて、ヘッドストック
から吊下げられた棒の先端が形材に当ったとき、バネが
弛んでスイッチを動作するようにできる。また油圧シリ
ンダをストックに取り付け、油圧シリンダーのピストン
が形材に当たって油によりスイッチを動作させるように
してもよい。

【００１４】次に、クーリングテーブルの上又は下に機
械的もしくは電気的検出手段を設ける方式では、形材の
ヘッド側が停止する予想領域に、超音波、光、渦電流な
どの非接触方式の形材端センサーを設けるとか、あるい
は形材と接触するリミットスイッチを設けることが可能
である。

【００１５】本発明の形材後面処理設備では、形材を把
持して移動するクーリングストレッチャーのヘッド側ス
トックはクーリングテーブルより上方に位置する吊下げ
方式とすることができる。また、ヘッド側ストックの移
動距離である１〜１．５ｍにの長さに亙って移動可能な
爪部をクーリングテーブルの上方と下方にそれぞれ設け
て、１対の爪により形材を把持するようにしてもよい。

【００１６】一方、テール側ストックは形材の押出長さ
の変更により例えば１０数ｍと大きく移動するので、テ
ール側ストックがクーリングテーブルの下を走行し、形
材を把持する時に該テーブルの上に頭を出す方式である
と、テール側ストックがクーリングテーブルのローラー
や冷却用ファンなどと干渉するので形材の牽引が困難に
なる。よって、本発明ではクーリングストレッチャーの
テール側をいわゆる吊下げ方式、即ちクーリングストレ
ッチャーの可動部分（ジョウ、爪など）がクーリングテ
ーブルより上に位置して走行するもの、とする必要があ
る。

【００１７】本発明のクーリングストレッチャーのヘッ
ド側ストックが正常位置に復帰した後、ヘッド側とテー
ル側ストックで形材を把持してクーリングストレッチを
行う。

【００１８】本発明の後面処理設備を無人化するための
好ましい方式は、イニシャルシャーによる形材切断後に
ランナウトテーブルの駆動開始を指令する手段と、この
指令後にプラーを押出機に復帰する指令を発生する手段
と、プラーの復帰開始を確認した後に形材をランナウト
テーブルからクーリングテーブルへ移送する指令を発生
する手段を備えることを特徴とする。

【００１９】また、本発明に係る形材後面処理方法は、
イニシャルテーブル及びランナウトテーブル上にある形
材をイニシャルシャーで切断した後、形材を、ランナウ
トテーブルを駆動させてイニシャルテーブルの長さ以上
持ち逃げさせ、次に形材をクーリングテーブルに移載
し、クーリングストレッチャーのヘッド側ストックを形
材のヘッド側の近くまで移動させかつ、クーリングスト
レッチャーのヘッド側ストックにより形材のヘッド側を
把持し、ヘッド側ストックにより形材のテール側が吊下
げ式クーリングストレッチャーのテール側の位置に達す
るまで、形材を牽引し、その後クーリングストレッチャ
ーで形材をストレッチすることを特徴とする。

【００２０】イニシャルシャーでの切断完了後直ちに、
すなわち１秒以内にプラーを押出機の近くに向かって復
帰開始させることが好ましく、この場合はプラーは最短
時間で待期位置に戻るからアイドルタイムが非常に短縮
される。

【００２１】形材をプラーで牽引している時はランナウ
トテーブルは形材の移動に伴ってあるいは押出速度と同
期してローラーが回転するようにし、プラー牽引が終了
した後に許容される最大速度でランナウトテーブルを駆
動する。その停止は形材両端ができるだけクーリングス
トレッチャーの両端と一致するようにするが、形材とロ
ーラーの慣性があるので、形材はかなり先送りされる。
この状態で形材をランナウトテーブルからクーリングテ
ーブルへ移送する。

【００２２】その後本発明が特徴とするクーリングスト
レッチャーのヘッド側ストックによる形材の牽引を行
う。この際、形材はフリーローラーテーブル上で移動す
るので、ローラーは柔らかいフェルト、耐熱ガラスなど
が好ましい。形材がクーリングストレッチ可能な位置に
戻ったときには、通常の方法でサブストレッチと強制冷
却を行う。クーリングストレッチ完了後、ヘッド側およ
びテール側のストックを開放し、続いてヘッド側ストッ
クを全ストローク分前進して、待機する。

【００２３】

【作用】従来の後面処理設備では、クーリングストレッ
チャはサブストレッチ機能しか無かったが、本発明では
そのヘッド側ストックに形材をクーリングテーブル上で
押出機側に向かって牽引する機能を持たせている。ま
た、ランナウトテーブルに高速持ち逃げ機能を持たせて
いる。これらによってプラーから持逃げ機能を削除し、
かつ高精度で形材をクーリングストレッチャーに受渡し
できる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例をクーリングテーブル
が２基ある設備に関して先ず詳しく説明し、次に例えば
本出願人の特公平２−４２５６４号公報で開示されたよ
うなクーリングテーブルが１基ある設備の実施例を説明
する。

【００２５】図１は本発明の後面処理設備の全体レイア
ウトを示す平面図であり、同様の符号を使用して各装置
を示した図９、図１０の後面処理設備のクーリングスト
レッチャーに新たな機能を設けたものに相当する。２
３、２４はクーリングストレッチャー２２のそれぞれテ
ールストックおよびヘッドストックである。図２は押出
機側から見た後面処理設備の図面であり、特に吊下げ方
式のクーリングストレッチャーとその周辺装置を示して
いる。

【００２６】まず、プラー６とその付帯装置であるが、
２５がプラーアーム、２６はプラーアーム２５を軸受を
介して走行させるプラーレール、２７はプラーアーム２
５に固着された収納部、２８は収納部２７から形材の形
状に応じて任意の本数が進退可能に２７に収納されたブ
レード（爪とも言われる）、３１はこれら全体を支持す
る支持枠構造である。また、３２はランナウトテーブル
３上の形材を強制冷却するファンである。ランナウトテ
ーブル３は多数の駆動ローラー、あるいはフリーローラ
ーと駆動ローラーを交互にもしくは適当な数の群の各ロ
ーラーを交互に配列して構成されている。以下の説明で
は全部が駆動ローラー３５であるとして説明する。

【００２７】ランナウトテーブル３の駆動ローラー３５
の位置に第１クーリングテーブル５のベルトコンベヤー
３６が設けられている。ベルトコンベヤー３６を一端で
巻き付けているホィール３７は、ランナウトテーブル３
が稼動中には図示のように沈んだ位置にあり、形材を第
１クーリングテーブル４へ移送する時にはベルトコンベ
ヤー３６が水平位置に引き揚げられ（細線参照）、形材
を駆動ローラー３５から受け取り、ホィール３７、３９
の回転によって形材をランナウトテーブル３外へ移す。

【００２８】ベルトコンベアー３６は多数本が後面処理
設備のヘッド側からテール側に配列されている。４０は
エアシリンダー、４１は継手を介して接続されたピスト
ンロッド、４２は昇降ロッドであり、これらによって形
材の移送前後にベルトコンベヤー３６の位置が昇降す
る。各ベルトコンベヤー３６の中間に固定式耐熱フェル
ト製のフリーローラーテーブル３０が昇降可能に設けら
れており、その昇降を行うシリンダー３７と固着されて
いる。フリーローラーテーブル３０は、形材牽引時には
第１クーリングテーブル４より高くなり、その他の時に
は第１クーリングテーブル４より低くなるようにシリン
ダー３７が作動する。

【００２９】続いてクーリングストレッチャーについて
説明する。４５はクーリングストレッチャーの全体を吊
下げる梁、４６は形材を冷却する上冷却ファンである。
４７はブレード（爪とも言われる）、４８はブレード４
７の収納部、４９は４７、４８を梁４５に吊下げている
レール、５０は形材を冷却する下冷却ファンである。

【００３０】形材はイニシャルシヤー１８（図１参照）
により切断されると、プラ−２のブレード２８は形材を
開放し、続いて駆動ローラー３５が駆動され、形材を高
速で持ち逃げする。また切断完了後にベルトコンベヤー
３６が水平位置まで上向きにホィール３９の周りを回動
する。駆動ローラー３５上の走行を停止した形材はベル
トコンベヤー３６により、図２で見てクーリングストレ
ッチャーの下方まで移送される。

【００３１】続いてヘッドストック２４（図１）のシリ
ンダー（図３）が作動して、形材のヘッド側を把持す
る。図３および図４において、レール４９に吊下げられ
たテールストック２３はモーター６０と変速器６１を介
して連結される駆動輪６２ならびに車輪６３を坦持する
支持台６４から吊下げられたブレード４７と収納部４８
により形材７０を把持できるように構成されている。６
４はテールストック２３が形材７０の端部まで移動した
後駆動輪６２をロックするロック用シリンダーである。
一方、ヘッドストック２４はシリンダー６６により形材
７０のヘッド側端部を把持して、該形材７０をクーリン
グテーブル上で牽引し、その後さらにテールストック２
３との間で形材７０に張力を加えられるように構成され
る。

【００３２】ヘッドストック２４は形材のヘッド側を、
図示のようにブレード４７で把持して押出機側に例えば
１ｍ程度移動し、耐熱フェルトローラーテーブル上を形
材を引きずって行く。この間、クーリングストレッチャ
ーのテール側２３（図１）のブレードは全体が収納部に
納められた状態になっているので、形材はテールストッ
クと干渉せずに移動する。クーリングストレッチ開始位
置まで移動完了後は形材に張力を掛けるストレッチを行
うことができる。張力のかけ方は特に限定されず、一定
張力を掛ける方式（特公平２−４２５６４号参照）や、
歪を一定にする方式や、形材の長さを一定にする方式な
どを採用することができる。

【００３３】図１１にはクーリングストレッチャーのヘ
ッド側ストックを建屋の床５０上を走行する走行式にし
た実施例を示す。図中、５１は床に固定されたベース、
５２はベースに固定されたシリンダー、５４はシリンダ
ー５２の駆動により車輪５３の回転を介してベース５１
上を走行する台車、５５は台車５４に固定されたコの字
状ヘッドストック本体、５６ａ、５６ｂは爪、５７は爪
５６ａに固定され、ピストンロッド５８により昇降され
る支持部、９はシリンダーである。

【００３４】ヘッドストック２４が形材７０を牽引する
範囲Ｌ、例えば１ｍにおいてはクーリングテーブル６や
形材を持ち上げるローラー７２はない。したがってヘッ
ドストック２４はこの範囲Ｌを走行して形材７０をクー
リングテーブル上方に持ち上げて把持する。

【００３５】続いて、図５のフローチャートおよび図６
のタイムチャートにより本発明の後面処理方法を詳しく
説明する。 １．押出機 図６の◆から◆までの間押出が行われる。 押出機のアイドルタイムは、 １）押出終了からビレットローダー下降迄・・・・・１
７秒 ２）押出終了からバーフサイクル完了迄・・・・・２２
秒である。

【００３６】２．イニシャルシャー 押出完了直後にイニシャルシャーが形材を切断する。そ
の動作所要時間は以下のとおりである（図６参照）。 １）押出終了直前にイニシャルシャー前進で待機 ２）切断刃の下降・・・・・３秒 ３）切断刃の上昇・・・・・３秒 ４）イニシャルシャー、プラー干渉外へ後退・・・・・
６秒

【００３７】３．プラー プラーは押出中にワイヤー牽引式で形材を牽引して前進
する。押出終了末期にイニシャルシャーの切断が開始す
ると、プラーによる牽引の必要がなくなるので、ジョウ
（爪を束ねている保持部）開放・爪開放が行われる（２
秒）。ジョウ開放・爪開放が完了した後プラーは後退開
始する。後退完了後ジョウ閉じ・爪閉じが行われる。プ
ラー後退からジョウ爪閉じまでの一連の動作を最大２０
秒で行わなければならない。図６ではこれら一連の動作
は２０秒で行われている。

【００３８】４．ランナウトテーブル イニシャルシャーでの切断完了した後にランナウトテー
ブルを高速走行させて、形材を持ち逃げする（９秒）
と、形材は定位置以上にオーバーランして停止する。形
材の押出中（押出初期２秒を除く）にはランナウトテー
ブルは押出と同期回転する。

【００３９】５．第１クーリングテーブル ランナウトテーブルの形材持ち逃げ完了と同時に、第１
クーリングテーブル５を昇降するロッド４２が上昇して
第１クーリングテーブル５のテーブルが一斉に上昇し
（２秒）、続いてベルトコンベヤー３６が回転して形材
をランナウトテーブルから第１クーリングテーブルに移
送する。続いて、シリンダー３７が上昇して、第１クー
リングテーブルのフリーローラーが一斉に上昇するので
形材はフリーローラーとローラーによって支持される。
フリーローラテーブルの上を、ヘッドストックにより牽
引された形材が移動して、ヘッドストックが正常位置に
戻った時に、クーリングストレッチが開始する。なお上
述のように上昇したローラーは、ランナウトテーブルか
ら形材が移送される前に下降する。

【００４０】６．第２クーリングテーブル 第１クーリングテーブルのベルトコンベヤー３６（図
２）が回転する時に、ホィール３９を介して第２クーリ
ングテーブルのベルトコンベヤーが同調回転する。

【００４１】７．クーリングストレッチャーのヘッドス
トック（図５、図６参照。この項、次項において「テー
ル」という） 第１クーリングテーブルのベルトコンベヤーが停止する
と、ヘッドは形材のヘッド側先端を検知するために移動
し（あるいは検知された形材の先端の位置に移動し）、
次にヘッドのジョウ及び爪が閉じて形材を把む。ヘッド
ストックは閉じて形材をつかんだまま原点に復帰する。
ヘッド側シリンダーはストローク前進限まで移動する
と、ヘッドストックは原点に復帰したことになる。その
後テールストックが形材のテール側を把持すると、形材
冷却用ファン４６、５０を機動し、形材冷却に伴い熱収
縮した形材に張力の付与が行われる。張力の解除後はテ
ールストック側のジョウ・爪の開放を待って、張力付与
に伴う形材伸縮とは逆方向に移動してヘッド側シリンダ
ーは原点に復帰し、その後、ヘッド側のジョウ・爪が開
放される。

【００４２】８．クーリングストレッチャーテール（図
５、図６参照。この項および次項において「ヘッド」と
いう）。 ヘッド側が定位置に復帰した後、テールとヘッドにより
形材両端に一定張力を付加しつつ、クーリングストレッ
チャーの上下に設けられたファンによる形材冷却が行わ
れる。張力開放後テールはジョウ・爪を開放する。次の
形材をクーリングストレッチするためテールストックの
定位置を形材の長さに応じて移動させる。移動の方向及
び距離は押出毎にプラーが形材の延べ長さを測定し、ク
ーリングストレッチャーに送るデータにより定められ
る。

【００４３】９．クーリングストレッチャーファン形材
毎に風量を設定し、クーリングストレッチ中冷却を行
う。 図７、図８はクーリングテーブルが１基の後面処理設備
に本発明を実施した例を示しており、図１、２、７と同
様の符号により各装置を示している。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果が達成される。ランナウトテーブルを高速
駆動する方式により、プラーによる持ち逃げを行わない
ために、プラーを直ちに押出機に戻すことができ押出機
のアイドル時間を短縮することができる。また、クーリ
ングストレッチャのヘッド側により形材の先端の位置の
ばらつきを補正する機能を持たせることにより、クーリ
ングストレッチング及びストレッチングを無人化するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の後面処理設備の平面図である。

【図２】本発明実施例の後面処理設備の要部を示す図で
ある。

【図３】クーリンストレッチャの張力付与機構を示す側
面図である。

【図４】図３の一部底面図である。

【図５】本発明実施例の後面処理方法のうちクーリング
ストレッチャの動作順序を示す図である。

【図６】本発明実施例の後面処理方法のタイムチャート
の図である。

【図７】本発明別の実施例の後面処理設備の要部を示す
図面である。

【図８】第７図の平面図である。

【図９】従来の後面処理設備の斜視図である。

【図１０】従来の後面処理設備の平面図である。

【図１１】クーリングストレッチャーのヘッドストック
の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ プラー ３ ランナウトテーブル ４ 第１クーリングテーブル ５ 第２クーリングテーブル ６ ストレッチャーヘッドストック ７ テールストック ８ 第１移載テーブル ９ ストレージテーブル １０ 第２移載テーブル １２ 切断機 １３ 定寸機 １４ ソーゲージテーブル １５ 第３移載テーブル １６ 検査テーブル ３０ フリーローラーテーブル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機に付設されたイニシャルテーブル
   と、駆動式ランナウトテーブルと、イニシャルシャー
   と、ランナウトテーブルに並設されたクーリングテーブ
   ルと、クーリングテーブルの領域に設けられたヘッド側
   クーリングストレッチャーと、クーリングテーブル上に
   設けられた吊下げ式テール側クーリングストレッチャー
   と、を含んでなるアルミニウム押出形材の後面設備にお
   いて、前記クーリングストレッチャーのヘッド側ストッ
   クが、前記クーリングテーブルに移送されたアルニウム
   押出形材のヘッド側を把持し、アルミニウム押出形材の
   テール側が前記クーリングストレッチャーのテール側の
   位置に達するまで移動可能に構成したことを特徴とする
   アルミニウム形材押出後面設備。
2. 【請求項２】 クーリングストレッチャーのヘッド側ス
   トックの移動と、クーリングストレッチの際のアルミニ
   ウム押出形材への張力付与とを、兼用シリンダーにて行
   う請求項１記載のアルミニウム形材押出後面設備。
3. 【請求項３】 前記クーリングテーブル上でのアルミニ
   ウム形材のヘッド側の位置を検出する装置を有すること
   を特徴とする請求項１または２記載のアルミニウム形材
   押出後面設備。
4. 【請求項４】 イニシャルテーブル及びランナウトテー
   ブル上にあるアルミニウム押出形材をイニシャルシャー
   で切断した後、アルミニウム押出形材を、ランナウトテ
   ーブルを駆動させてイニシャルテーブルの長さ以上持ち
   逃げさせ、次にアルミニウム押出形材をクーリングテー
   ブルに移載し、クーリングストレッチャーのヘッド側ス
   トックをアルミニウム形材のヘッド側の近くまで移動さ
   せかつ、クーリングストレッチャーのヘッド側ストック
   によりアルミニウム形材のヘッド側を把持し、前記ヘッ
   ド側ストックによりアルミニウム押出形材のテール側が
   前記クーリングストレッチャーのテール側の位置に達す
   るまで、アルミニウム押出形材を牽引し、その後前記ク
   ーリングストレッチャーでアルミニウム押出形材をクー
   リングストレッチすることを特徴とするアルミニウム押
   出形材の後面処理方法。