JPH057934A - Ｈ形鋼のフランジ直角度矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】Ｈ形鋼のウエブ９に形状不良を発生させること
なくフランジ８の変形を矯正することが出来、その構成
が簡単で小型化可能な装置を提供する。 【構成】フランジ押込みロール４を組付けた本体フレー
ム２に、ウエブ拘束ロール５を組付けて左右方向（ウエ
ブ幅方向）に移動自在とし、ウエブ９とフランジ８との
結合部分である角部10の拘束を可能とすることによっ
て、装置の簡素化・小型化を図ると共にフランジ８の矯
正効果を高めた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼の直角度を矯正
する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｈ形鋼は、一般に、上下水平ロールと垂
直ロールとを有するユニバーサルミルによって熱間圧延
成形された後、所定の長さに切断され、クーリングベッ
ドによって冷却することによって成形される。そして、
その後、ローラ矯正機等により反りや曲がりが矯正され
るものである。

【０００３】しかし、圧延成形されたＨ形鋼は、圧延時
における上下水平ロールの磨耗差やがたつき、あるいは
弾性変形等によりロールが軸方向に移動することによっ
てそのフランジの厚みが不均一となることがある。又、
フランジの内面と外面との温度差や冷却過程における冷
却条件の違い、あるいはフランジおよびウエブとの結合
部とフランジの厚みの差等により温度差が生じ、その結
果、図５〜図９に示すように、冷却後のＨ形鋼のフラン
ジに変形が生じ、ウエブと直角とならない場合が多々あ
る。

【０００４】このようにフランジが変形した場合は、通
常のローラ矯正機では矯正することが出来ず、プレス矯
正とか加熱矯正等の特殊な手段を必要とするが、これら
の作業はすべて作業者の熟練度や勘に左右される。よっ
て、生産性や品質等の面で大きな問題となっている。

【０００５】従来、Ｈ形鋼の直角度の矯正をオンライン
で行う手段として、押込みロール４でフランジ８の外面
を内方に押すもの（特公昭５５−３０９２３号）がある
が、これは図７〜図９に示すようなフランジ８の折れ変
形を矯正するには有効であるが、図５および図６に示す
ようなフランジ８の傾斜変形を矯正するには効果的でな
い。又、この他の方法としては、特開昭６３−１９２５
１７号（図４）に示すような方法がある。この方法にお
いては、押込みロール４で押し込む際、ウエブ９の上下
両面を拘束ロール５で拘束することとしている。この拘
束ロール５は、ウエブ９の肉厚に対応すべく上下方向へ
の移動は自在としているが、左右方向への移動は不可能
となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】こうした従来技術でフ
ランジ８の直角度を矯正する場合、拘束ロール５の左右
方向への移動は不可能で、よってその位置は、あらゆる
傾斜角度を有するフランジ８に対応可能とするためフラ
ンジ８とウエブ９との結合部分である角部10から離れた
箇所に設定されている。すなわち、押込みロール４でフ
ランジ８を押し込む際、拘束ロール５は角部10から離れ
た箇所でウエブ９を拘束することになる。その結果、フ
ランジ８を押し込む際、拘束ロール５で拘束した部分と
角部10との間に形状不良を引き起こし易い。

【０００７】本発明は、こうした問題に鑑み創案された
もので、ウエブ９に形状不良を発生させることなくフラ
ンジ８を矯正することが出来ると共に、その構成が簡単
で小型化出来る装置を提供することをその課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのための手段として、
本体フレーム２、傾動機構３、押込みロール４、拘束ロ
ール５、および移動機構６とで構成した。

【０００９】本体フレーム２は、Ｈ形鋼１のフランジ８
を押圧すべく左右方向に移動自在で、左右に対向位置し
て一対設けられている。傾動機構３は、各本体フレーム
に回動自在に組付けられた傾動フレーム７を傾動すべ
く、本体フレーム２に組付けされている。押込みロール
４は、傾動フレーム７に、Ｈ形鋼１のフランジ８外面を
押圧しながら回転すべく回転自在に組付けられている。
拘束ロール５は、Ｈ形鋼１のウエブ９両端部を上下から
拘束するものである。そして、移動機構６は、各本体フ
レーム２に組付けされ、拘束ロール５が、Ｈ形鋼１のウ
エブ９とフランジ８との結合部分である角部10を拘束す
べく、拘束ロール５を左右方向に移動するものである。

【００１０】

【作用】本発明の作用を以下説明する。

【００１１】まず、一対の本体フレーム２間にＨ形鋼１
を進入させる。この時、一対の本体フレーム２は、Ｈ形
鋼１の幅に対応して左右方向に移動させる。次に、拘束
ロール５を、移動機構６によってＨ形鋼１の角部10に可
能な限り近い箇所まで移動し、その箇所（ウエブ９の角
部10）を拘束する。

【００１２】この拘束箇所は、Ｈ形鋼フランジ８の傾斜
角度によって異なる。通常の矯正の場合は、被矯正材で
あるＨ形鋼のウエブ高さおよびフランジ厚さに応じて本
体フレーム２を移動して押込みロール４の位置を決め、
次いでウエブ拘束ロールの位置を設定した後に、Ｈ形鋼
を通材する。直角度の外れ度合いが特に大きい場合に
は、ウエブ９を拘束した後に押込みロール４を移動して
フランジ８外面を押圧しフランジ８の傾斜を矯正する。

【００１３】このフランジ８が矯正されることによって
拘束ロール５を角部10まで移動することが可能となり、
よって移動機構６を再度駆動することによって拘束ロー
ル５を角部10に位置させる。

【００１４】押込みロール４でフランジ８を矯正すると
共に拘束ロール５を角部10に位置させた状態で、Ｈ形鋼
１を搬送し、これによってＨ形鋼１フランジ８の直角度
を連続的に矯正するものである。連続的に搬送されるＨ
形鋼１は、その角部10が拘束されるため、従来問題とな
っていたウエブ９の拘束箇所と角部10との間が変形する
ことがない。

【００１５】尚、フランジ８と押込みロール４との接触
を線接触として矯正操作を正確に行うために、傾動機構
３によって傾動フレーム７を介して押込みロール４を傾
動することとしている。

【００１６】又、本発明においては、拘束ロール５を移
動させる移動機構６を、押込みロール４および傾動装置
を組付けた本体フレーム２に組付けたので、拘束ロール
５および移動機構６を本体フレーム２と独立させて設け
た場合と異なり、両機構が相互に干渉することがない。

【００１７】

【実施例】図１から図３に本発明の一実施例を示す。

【００１８】本体フレーム２は左右に対向位置して設
け、各本体フレーム２は前後に対向位置する二枚の側板
11によって構成している。この本体フレーム２の左右方
向の移動は、シリンダ（図示せず）によって達成するも
のである。

【００１９】傾動機構３は、本体フレーム２に固定した
固定ブロック12に組付けたシリンダ等によって構成して
いる。このシリンダのロッドを伸縮することによって、
本体フレーム２に回動自在に組付けした傾動フレーム７
を回動するものである。

【００２０】傾動フレーム７はコの字状で、その後端部
を傾動機構３に連結すると共にその先端部に第一チョッ
ク14を上下に対向位置して組付けている。そして、この
一対の第一チョック14に押込みロール４を回転自在に組
付けている。

【００２１】移動機構６は、本体フレーム２に固定組付
けした固定台13に、第二チョック15を介して組付けてい
る。この移動機構６は、第二チョック15に、ガイド21を
介して摺動自在に組付けた軸22、軸22先端部に拘束ロー
ル５を回転自在とすべく組付けた第一ベアリング23、第
二チョック15に第二ベアリング24を介して回転自在に組
付けると共に螺条部20で軸22後端部に螺合組付けしスプ
ロケット18を有する回転ねじ等で構成している。

【００２２】モータ16の回転力をチェーン17を介して回
転ねじ19に伝達し、回転ねじ19を回転することによって
軸22およびその軸22に回転自在に組付けた拘束ロール５
を左右方向に移動するものである。ガイド21の作用によ
って、軸22の移動は円滑に達成される。

【００２３】モータ16の回転方向を逆転することによっ
て軸22（拘束ロール５）の移動方向を転換するものであ
る。この移動機構６の働きによって拘束ロール５と押込
みロール４との間隔ｇを自在に設定すること、すなわち
拘束ロール５をＨ形鋼ウエブ９の角部10に自在に位置さ
せることが出来るものである。

【００２４】

【発明の効果】このように本発明は、拘束ロールを左右
方向に移動可能としたので、ウエブの角部を拘束するこ
とが出来、よって、フランジ矯正時におけるウエブの角
部周辺の変形を抑えることが出来る。又、拘束ロールで
角部を拘束することが出来ることによって矯正効果も高
まるため、矯正に必要なフランジ押し込み量を小さく出
来、よってフランジ押し込みによって発生するフランジ
外面の損傷も抑制することが出来る。

【００２５】又、本発明においては、拘束ロールを移動
させる移動機構を、押込みロールおよび傾動装置を組付
けた本体フレームに組付けたので、両機構が相互に干渉
することがなく、よって本発明装置の機能性を高めると
共に小型化、簡素化を図ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視頭である。

【図３】図２におけるＢ−Ｂ線矢視図である。

【図４】従来技術を示す正面図である。

【図５〜図９】Ｈ形鋼フランジの傾斜を示す部分正面図
である。

【符号の説明】

１ ； Ｈ形鋼 ２ ； 本体フレーム
３ ； 傾動機構 ４ ； 押込みロール ５ ； 拘束ロール
６ ； 移動機構 ７ ； 傾動フレーム ８ ； フランジ
９ ； ウエブ １０； 角部 １１； 側板
１２； 固定ブロック １３； 固定台 １４； 第一チョック
１５； 第二チョック １６； モータ １７； チェーン
１８； スプロケット １９； 回転ねじ ２０； 螺条部
２１； ガイド ２２； 軸 ２３； 第一ベアリング
２４； 第二ベアリング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ｈ形鋼(1) のフランジを押圧すべく左右
   方向に移動自在で、左右に対向位置する一対の本体フレ
   ーム(2) と、該各本体フレームに回動自在に組付けられ
   た傾動フレーム(7) を傾動すべく、前記本体フレーム
   (2) に組付けされた傾動機構(3) と、前記傾動フレーム
   (7) に、前記Ｈ形鋼(1) のフランジ(8)外面を押圧しな
   がら回転すべく回転自在に組付けられた押込みロール
   (4) と、前記Ｈ形鋼(1) のウエブ(9) 両端部を上下から
   拘束する拘束ロール(5) と、前記各本体フレーム(2) に
   組付けされ、前記拘束ロール(5) が、前記Ｈ形鋼(1) の
   ウエブ(9) とフランジ(8) との結合部分である角部(10)
   を拘束すべく、該拘束ロール(5) を左右方向に移動する
   移動機構(6) と、から成るＨ形鋼のフランジ直角度矯正
   装置。