JPH0579417B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0579417B2 JPH0579417B2 JP2290529A JP29052990A JPH0579417B2 JP H0579417 B2 JPH0579417 B2 JP H0579417B2 JP 2290529 A JP2290529 A JP 2290529A JP 29052990 A JP29052990 A JP 29052990A JP H0579417 B2 JPH0579417 B2 JP H0579417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- discs
- outer periphery
- shaft
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
- F16H55/49—Features essential to V-belts pulleys
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＶプーリーの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、Ｖプーリーの製造方法としては鋳造やダ
イキヤストあるいはプレス成形による方法があ
り、鋳造やダイキヤストは仕上加工として切削加
工で仕上げられ、プレス成形は２枚の円板をプレ
ス成形し、その２枚を合せて溶接することにより
Ｖ溝が形成される製造方法、あるいは特開昭48−
34071号では、プレス加工された周縁の直立した
皿状素材又はパイプ素材を回転させながら内面ロ
ールを軸心方向に押し込みＶプーリーを製造する
方法が提案されている。
イキヤストあるいはプレス成形による方法があ
り、鋳造やダイキヤストは仕上加工として切削加
工で仕上げられ、プレス成形は２枚の円板をプレ
ス成形し、その２枚を合せて溶接することにより
Ｖ溝が形成される製造方法、あるいは特開昭48−
34071号では、プレス加工された周縁の直立した
皿状素材又はパイプ素材を回転させながら内面ロ
ールを軸心方向に押し込みＶプーリーを製造する
方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のＶプーリーにおいて、先ず鋳造の場
合は、木型を必要とし、且つ、鋳造の際に偏肉が
出来、動的バランスが悪く、皿に鋳物工場の職場
環境が極めて悪いため、近年において従業員の人
離れが厳しく慢性的な人手不足を呈し、それに伴
つて生産性の低下及び鋳物製品の高騰となり、従
つて鋳物プーリーを使用するメリツトが無くなる
傾向にある。次にアルミダイキヤストの場合に
は、量産的に有利であるが高価な金型を必要と
し、しかも出来た製品は鉄製に比べ材質的に軟質
であるため、伝達の大きい駆動系に使用すると、
摩耗が激しく、且つスリツプし易く、特に自動車
や農業機械等での使用に適さない。従つてこれら
鋳造及びアルミダイキヤストの方法では、そのま
ま使用できず、機械による仕上加工を必要とし手
間及びコストアツプとなつていた。又、プレス成
形による方法は後で溶接を行うため熱による歪み
を発生し、振れを取るための機械加工及び再ホー
ミング等を必要とすると共に、Ｖプーリーの寸法
別の金型を必要としていた。
合は、木型を必要とし、且つ、鋳造の際に偏肉が
出来、動的バランスが悪く、皿に鋳物工場の職場
環境が極めて悪いため、近年において従業員の人
離れが厳しく慢性的な人手不足を呈し、それに伴
つて生産性の低下及び鋳物製品の高騰となり、従
つて鋳物プーリーを使用するメリツトが無くなる
傾向にある。次にアルミダイキヤストの場合に
は、量産的に有利であるが高価な金型を必要と
し、しかも出来た製品は鉄製に比べ材質的に軟質
であるため、伝達の大きい駆動系に使用すると、
摩耗が激しく、且つスリツプし易く、特に自動車
や農業機械等での使用に適さない。従つてこれら
鋳造及びアルミダイキヤストの方法では、そのま
ま使用できず、機械による仕上加工を必要とし手
間及びコストアツプとなつていた。又、プレス成
形による方法は後で溶接を行うため熱による歪み
を発生し、振れを取るための機械加工及び再ホー
ミング等を必要とすると共に、Ｖプーリーの寸法
別の金型を必要としていた。
又、特開昭48−34071の製造方法においては、
素材がプレス加工された周縁の直立した皿状素材
又はパイプ素材を使用することを対象にしたＶプ
ーリーの製造方法であり、このような素材を加工
する場合には、通常の接触面の小さい回転ロール
では板厚が減少し切断されてしまうため、素材の
外径に近い特種な内面ロールを使用し成形接触面
を大きくしなければならず、しかも、加工が進む
につれてＶ溝の中心が移動し、そのためにロール
を回転軸線方向に移動する操作を必要とし、Ｖ溝
の種類に対応した移動量設定の手間や、製造装置
にしても、形状が複雑で回転支持が難かしい内面
ロールの使用、押型、ロールの移動手段の具備等
により極めて複雑で高価な装置となる欠点を有し
ていた。
素材がプレス加工された周縁の直立した皿状素材
又はパイプ素材を使用することを対象にしたＶプ
ーリーの製造方法であり、このような素材を加工
する場合には、通常の接触面の小さい回転ロール
では板厚が減少し切断されてしまうため、素材の
外径に近い特種な内面ロールを使用し成形接触面
を大きくしなければならず、しかも、加工が進む
につれてＶ溝の中心が移動し、そのためにロール
を回転軸線方向に移動する操作を必要とし、Ｖ溝
の種類に対応した移動量設定の手間や、製造装置
にしても、形状が複雑で回転支持が難かしい内面
ロールの使用、押型、ロールの移動手段の具備等
により極めて複雑で高価な装置となる欠点を有し
ていた。
本発明は上記問題点に鑑みこれを解消せんとす
るものであり、つまり高価な製造装置や後の機械
加工を不要とし、加工が極めて容易で動的バラン
スもよく、安価なＶプーリーの製造方法を提供す
ることを目的とする。
るものであり、つまり高価な製造装置や後の機械
加工を不要とし、加工が極めて容易で動的バラン
スもよく、安価なＶプーリーの製造方法を提供す
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため手段を実施例に対応
する図を用いて説明すると、本発明は、円筒ある
いは丸棒の軸体１の外周には、少なくとも、２枚
一対なドーナツ状の中空な円板２，２′を前記軸
体１と同心状に溶接する。次いで前記軸体１を芯
にして回転させながら、外周側を逆Ｖ字状に尖ら
せると共に逆Ｖ字元部に突き当て溝３ａを形成し
た回転ロール３を前記円板２，２′間に外径方向
から軸心方向に向け、且つ前記円板２，２′の外
周２ｂ，２′ｂに前記突き当て溝３ａが押し当る
まで押し込み、前記円板２，２′にＶ溝Ａ及び外
周２ｂ，２′ｂのカーリングや面取りを同時に形
成する製造方法である。
する図を用いて説明すると、本発明は、円筒ある
いは丸棒の軸体１の外周には、少なくとも、２枚
一対なドーナツ状の中空な円板２，２′を前記軸
体１と同心状に溶接する。次いで前記軸体１を芯
にして回転させながら、外周側を逆Ｖ字状に尖ら
せると共に逆Ｖ字元部に突き当て溝３ａを形成し
た回転ロール３を前記円板２，２′間に外径方向
から軸心方向に向け、且つ前記円板２，２′の外
周２ｂ，２′ｂに前記突き当て溝３ａが押し当る
まで押し込み、前記円板２，２′にＶ溝Ａ及び外
周２ｂ，２′ｂのカーリングや面取りを同時に形
成する製造方法である。
（作用）
軸体１の外周に同心状で溶接した２枚一対の円
板２，２′は、軸体１を中心として回転され、そ
の円板２，２′間に、ロールホルダー５に回転自
在に装着した外周側を逆Ｖ字状に尖らせた回転ロ
ール３を外径方向から軸心方向に向つて押し込ん
で行くと、円板２，２′によつて回転ロール３も
回転しながら、その逆Ｖ字状の面に沿つて円板
２，２′は左右に押し開かれ塑性変形しＶ溝Ａが
形成される。更に回転ロール３を押し込んで行く
と、やがて円板２，２′の外周２ｂ，２′ｂに回転
ロール３の突き当て溝３ａが押し当る。その押し
当る際の押し量を多くすれば外周２ｂ，２′ｂは
カーリング（曲折）され、少なくすれば面取りと
なり、必要に応じて選択できる。又、回転ロール
３は押圧する際に回転するから円板２，２′に強
く押圧しても部分的な摩耗がなく全周面の広い範
囲に分散され、摩耗度が極めて軽減され、且つ加
工中において円板２，２′は左右に押し開かれる
だけであるから円板２，２′が絞られて薄くなつ
て破れる恐れがない。
板２，２′は、軸体１を中心として回転され、そ
の円板２，２′間に、ロールホルダー５に回転自
在に装着した外周側を逆Ｖ字状に尖らせた回転ロ
ール３を外径方向から軸心方向に向つて押し込ん
で行くと、円板２，２′によつて回転ロール３も
回転しながら、その逆Ｖ字状の面に沿つて円板
２，２′は左右に押し開かれ塑性変形しＶ溝Ａが
形成される。更に回転ロール３を押し込んで行く
と、やがて円板２，２′の外周２ｂ，２′ｂに回転
ロール３の突き当て溝３ａが押し当る。その押し
当る際の押し量を多くすれば外周２ｂ，２′ｂは
カーリング（曲折）され、少なくすれば面取りと
なり、必要に応じて選択できる。又、回転ロール
３は押圧する際に回転するから円板２，２′に強
く押圧しても部分的な摩耗がなく全周面の広い範
囲に分散され、摩耗度が極めて軽減され、且つ加
工中において円板２，２′は左右に押し開かれる
だけであるから円板２，２′が絞られて薄くなつ
て破れる恐れがない。
（実施例）
以下本発明の実施例を図を用いて説明する。先
ず円筒あるいは丸棒の軸体１と、２枚のドーナツ
状の円板２，２′を用意する。この２枚の円板２，
２′は、通常第２図の如く、厚さ、外径、及び中
心の穴２ａ，２′ａの内径が同寸法であり、その
内で穴２ａ，２′ａの内径は軸体１の外径より若
干大き目である。そして、この円板２，２′の穴
２ａ，２′ａに軸体１を挿通し、軸体１の外周に
円板２，２′を適宜に離して同心状に嵌装し、
各々溶接して固着するが、第３図の如く、一方の
円板２′の穴２′ａの内径が他方の円板２の穴２ａ
の内径より適宜に大きく穿設すると共に略皿状に
成形し、溶接する際に互いの穴２ａ，２′ａ側を
接した状態で両円板２，２′を同時に軸体１に溶
接するか（第３図ａ参照）、あるいは円板２を軸
体１に円板２′を円板２に溶接する場合もある
（第３図ｂ参照）。
ず円筒あるいは丸棒の軸体１と、２枚のドーナツ
状の円板２，２′を用意する。この２枚の円板２，
２′は、通常第２図の如く、厚さ、外径、及び中
心の穴２ａ，２′ａの内径が同寸法であり、その
内で穴２ａ，２′ａの内径は軸体１の外径より若
干大き目である。そして、この円板２，２′の穴
２ａ，２′ａに軸体１を挿通し、軸体１の外周に
円板２，２′を適宜に離して同心状に嵌装し、
各々溶接して固着するが、第３図の如く、一方の
円板２′の穴２′ａの内径が他方の円板２の穴２ａ
の内径より適宜に大きく穿設すると共に略皿状に
成形し、溶接する際に互いの穴２ａ，２′ａ側を
接した状態で両円板２，２′を同時に軸体１に溶
接するか（第３図ａ参照）、あるいは円板２を軸
体１に円板２′を円板２に溶接する場合もある
（第３図ｂ参照）。
軸体１に円板２，２′を溶接した後、軸体１を
芯にして旋盤あるいは専用機で回転させる。次に
第４図の如くロールホルダー５に回転自在に装着
した外周側を逆Ｖ字状に尖らせた回転ロール３を
円板２，２′の間に外径方向より軸心方向に押し
込んで行くと、円板２，２′は回転ロール３のＶ
字角度に押し開かれ塑性変形しＶ溝Ａが形成され
るのである。この場合、円板２，２′は材料とし
て鋼板で、特には仕上鋼板が用いられるが、Ｖ溝
Ａを形成する際に、回転ロール３のＶ角度は、適
応するＶベルト４のＶ角度よりも大きくスプリン
グバツクを見込んで設定される。又、回転ロール
３の逆Ｖ字元部には突き当て溝３ａが形成され、
その突き当て溝３ａまで円板２，２′の外周２ｂ，
２′ｂが押し当ることにより、Ｖ溝Ａの形成と同
時に外周２ｂ，２′ｂも外側にカーリング（曲折）
もしくは角のエツヂを丸く面取り加工されるので
ある。尚、上記のＶプーリーは１本掛けのもので
あるが、２本以上の場合は、一対の円板２，２′
を二対以上軸体１に設け、それらを上記と同様に
加工すればよい。
芯にして旋盤あるいは専用機で回転させる。次に
第４図の如くロールホルダー５に回転自在に装着
した外周側を逆Ｖ字状に尖らせた回転ロール３を
円板２，２′の間に外径方向より軸心方向に押し
込んで行くと、円板２，２′は回転ロール３のＶ
字角度に押し開かれ塑性変形しＶ溝Ａが形成され
るのである。この場合、円板２，２′は材料とし
て鋼板で、特には仕上鋼板が用いられるが、Ｖ溝
Ａを形成する際に、回転ロール３のＶ角度は、適
応するＶベルト４のＶ角度よりも大きくスプリン
グバツクを見込んで設定される。又、回転ロール
３の逆Ｖ字元部には突き当て溝３ａが形成され、
その突き当て溝３ａまで円板２，２′の外周２ｂ，
２′ｂが押し当ることにより、Ｖ溝Ａの形成と同
時に外周２ｂ，２′ｂも外側にカーリング（曲折）
もしくは角のエツヂを丸く面取り加工されるので
ある。尚、上記のＶプーリーは１本掛けのもので
あるが、２本以上の場合は、一対の円板２，２′
を二対以上軸体１に設け、それらを上記と同様に
加工すればよい。
（発明の効果）
本発明は次のような効果を有する。
アルミダイキヤストやプレス成形に比べ、金
型が少なくて済み、円板２，２′を打抜きある
いは絞用の簡単で安価な金型で済むと共に、Ｖ
溝Ａの修正及び仕上加工を全く必要とせず、そ
のため安価に製造できる。
型が少なくて済み、円板２，２′を打抜きある
いは絞用の簡単で安価な金型で済むと共に、Ｖ
溝Ａの修正及び仕上加工を全く必要とせず、そ
のため安価に製造できる。
従来のプレス加工で周縁を直立した皿状素材
又はパイプ素材を用いた製造方法は、素材が加
工中破れるのを防止するために特種な内面ロー
ルを使用したり、そのロールの移動においても
ロールを直径方向に押し込むと同時に回転中心
と平行に移動させる複雑な移動を必要とし、そ
のために、Ｖ溝Ａの種類に対応した移動量の調
整等を要求され、加工が難かしく装置も複雑で
あつたが、本発明では素材として２枚一対の円
板２，２′を用いたことにより、回転ロール３
を円板２，２′間に、その回転中心に向け直角
に押し込むだけでＶ溝Ａが形成されるから、Ｖ
溝Ａの種類に関係なくＶ溝Ａの中心が正確に加
工されると共に又、Ｖ溝Ａの加工中に円板２，
２′が回転ロール３によつて破れることもない
ので加工装置も複雑な装置を必要としない。
又はパイプ素材を用いた製造方法は、素材が加
工中破れるのを防止するために特種な内面ロー
ルを使用したり、そのロールの移動においても
ロールを直径方向に押し込むと同時に回転中心
と平行に移動させる複雑な移動を必要とし、そ
のために、Ｖ溝Ａの種類に対応した移動量の調
整等を要求され、加工が難かしく装置も複雑で
あつたが、本発明では素材として２枚一対の円
板２，２′を用いたことにより、回転ロール３
を円板２，２′間に、その回転中心に向け直角
に押し込むだけでＶ溝Ａが形成されるから、Ｖ
溝Ａの種類に関係なくＶ溝Ａの中心が正確に加
工されると共に又、Ｖ溝Ａの加工中に円板２，
２′が回転ロール３によつて破れることもない
ので加工装置も複雑な装置を必要としない。
円板２，２′は板厚が均一な仕上鋼板を使用
でき、且つ、溶接後にＶ溝Ａ加工を施し、しか
もＶ溝Ａの成形が、円板２，２′を回転させな
がら回転ロール３で押込んで形成しているため
溶接による熱歪があつてもＶ溝Ａの偏芯が全く
なく、回転させた時の動的バランスが極めてよ
く、振れがほとんど無い。
でき、且つ、溶接後にＶ溝Ａ加工を施し、しか
もＶ溝Ａの成形が、円板２，２′を回転させな
がら回転ロール３で押込んで形成しているため
溶接による熱歪があつてもＶ溝Ａの偏芯が全く
なく、回転させた時の動的バランスが極めてよ
く、振れがほとんど無い。
突き当て溝３ａを設けた回転ロール３である
から円板２，２′にはＶ溝Ａ形成と同時に外周
２ｂ，２′ｂのカーリングや面取り加工が行え、
外観の仕上を良くし、且つベルト掛けが安全で
容易となる。
から円板２，２′にはＶ溝Ａ形成と同時に外周
２ｂ，２′ｂのカーリングや面取り加工が行え、
外観の仕上を良くし、且つベルト掛けが安全で
容易となる。
第１図は本発明の第１実施例を示すＶプーリー
の断面図、第２図は円板の斜視図、第３図は溶接
する際の円板取付状態図、第４図はＶ溝の加工方
法を示す説明図である。 １……軸体、２，２′……円板、２ｂ，２′ｂ…
…外周、Ａ……Ｖ溝、３……回転ロール、３ａ…
…突き当て溝。
の断面図、第２図は円板の斜視図、第３図は溶接
する際の円板取付状態図、第４図はＶ溝の加工方
法を示す説明図である。 １……軸体、２，２′……円板、２ｂ，２′ｂ…
…外周、Ａ……Ｖ溝、３……回転ロール、３ａ…
…突き当て溝。
Claims (1)
- １ 円筒あるいは丸棒の軸体１の外周には、少な
くとも２枚一対なドーナツ状の円板２，２′を前
記軸体１と同心状に溶接し、次いで前記軸体１を
芯にして前記円板２，２′を回転させながら、外
周側を逆Ｖ字状に尖らせると共に逆Ｖ字元部に突
き当て溝３ａを形成した回転ロール３を、前記円
板２，２′間に外径方向から軸心方向に向け、且
つ前記円板２，２′の外周２ｂ，２′ｂに前記突き
当て溝３ａが押し当るまで押し込み、前記円板
２，２′にＶ溝Ａ及び外周２ｂ，２′ｂのカーリン
グや面取りを同時に形成するＶプーリーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29052990A JPH04162933A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Ｖプーリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29052990A JPH04162933A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Ｖプーリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162933A JPH04162933A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0579417B2 true JPH0579417B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=17757210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29052990A Granted JPH04162933A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Ｖプーリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04162933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257417A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Viv Engineering Kk | クラッチドラム矯正方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417812Y2 (ja) * | 1971-08-31 | 1979-07-07 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP29052990A patent/JPH04162933A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257417A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Viv Engineering Kk | クラッチドラム矯正方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04162933A (ja) | 1992-06-08 |
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