JPH0579559U - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液補充時における処理液の攪拌を促進す
る。 【構成】 自動現像装置は、内部に処理液が貯留された
現像液槽１の槽本体１ａと、印刷版を槽本体１ａ内に通
過させる搬送ローラ１３と、槽本体１ａに開口する排出
管１６及びスプレー２７を有する処理液循環手段と、そ
のスプレー２７に隣接して設けられた補充口２５ａを有
する処理液補充パイプ２５とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、感光材料処理装置、特に、感光材料が通過する処理液槽を有する感 光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

実開平１−１７１４５６号に示された感光フィルムや感光版を現像するための 感光材料処理装置には、処理液が貯留された処理液槽が設けられている。また、 処理液槽に処理液を補充するための処理液補充手段と、処理液槽内の処理液を循 環させるための循環手段とが設けられている。感光フィルムや感光版等の感光材 料は、この処理液槽内を搬送手段により搬送されることによって現像処理される 。

【０００３】 従来の感光材料処理装置において処理液を補充する場合には、処理液補充装置 により処理液が処理液槽内に導入されると同時に、循環装置により処理液槽内の 処理液が循環させられる。これによって、処理液補充時に処理液を攪拌し、処理 液槽内での処理液の均質化を促進するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の構成では、補充された処理液が、循環ポンプ及びスプレーチューブ を経て版面に吹き付けられる。このため、処理液補充時における処理液の攪拌が 充分に行われず、不均質な処理液が感光材料表面に接触し、処理ムラを生じるお それがある。

【０００５】 本考案の目的は、処理液補充時における処理液の攪拌を促進することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る感光材料処理装置は、内部に処理液が貯留された処理液槽と、感 光材料をその処理液内に通過させる搬送手段と、処理液槽に開口する吸い込み口 及び吐出口を有する処理液循環手段と、処理液循環手段の吐出口に隣接して設け られた補充口を有する処理液補充手段とを備えている。

【０００７】

【作用】

本考案に係る感光材料処理装置では、搬送手段が感光材料を処理液中に通過さ せることにより、その感光材料が処理される。 処理液を補充する場合には、処理液補充手段が補充口から処理液槽内に処理液 を補充する。このとき、処理液循環手段により処理液を吐出口から吐出させると 、その吐出口に処理液補充手段の補充口が隣接して設けられていることから、処 理液循環手段による処理液の吐出によって、補充された処理液が良好に攪拌され る。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例としての自動現像装置を示している。この自動現像 装置は、図示しない焼き付け装置で画像が焼き付けられた感光性印刷版を現像処 理するための現像槽１と、印刷版に付着した現像液を水洗するための水洗槽２と 、印刷版をリンス又はリンス／ガム液処理するリンス処理槽３とを有している。

【０００９】 現像槽１は、処理液（現像液）を貯留する槽本体１ａと、槽本体１ａを上側か ら覆うカバー１ｂとを有している。槽本体１ａ内には、印刷版を現像槽１内でガ イドするための多数のガイドローラ７，８，９，１０，１４，１７，１８，１９ が配置されている。また、ガイドローラ１０とガイドローラ１４との間には、印 刷版を挟んで搬送するための１対の搬送ローラ１３が設けられている。印刷版搬 送方向下流側端の槽本体１ａ内には１対の絞りローラ２１が配置されている。

【００１０】 ガイドローラ１４とガイドローラ１７との間には、１対のブラシローラ１５ａ ，１５ｂが配置されている。ブラシローラ１５ａ，１５ｂは、上下から印刷版に 圧接し得るように配置されており、上側のブラシローラ１５ａは時計回りに、ま た下側のブラシローラ１５ｂは反時計回りにそれぞれ回転する。なお、ブラシロ ーラ１５Ａ，１５Ｂの回転方向は各々上記例の逆でもかまわない。

【００１１】 槽本体１ａの下端中央部には、排出管１６の一端が連結されている。排出管１ ６の他端は循環ポンプ１２の吸引側に接続されている。ポンプ１２の吐出側は、 配管１１ａを介してスプレーパイプ１１に接続されている。スプレーパイプ１１ は、槽本体１ａ内において搬送ローラ１３の近傍に配置されている。スプレーパ イプ１１からは、印刷版の版面に向けて現像液が吹き付けられ得る。

【００１２】 ポンプ１２の吐出側は、またスプレー２７にも接続されている。スプレー２７ は、下側のブラシローラ１５ｂの近傍において、槽本体１ａ内に配置されている 。スプレー２７には、図２及び図３に示すように、下方に向けて現像液を吐出さ せるための多数の吐出口２７ａが形成されている。 槽本体１ａ内において、スプレー２７の下方には現像液補充パイプ２５が配置 されている。補充パイプ２５の補充口２５ａはスプレー２７の吐出口２７ａの近 傍に配置されており、また補充口２５ａの吐出方向は概ねブラシローラ１５ｂに 向けられている。補充パイプ２５の基部は、補充ポンプ３６を介して補充液タン ク２６に接続されている。

【００１３】 なお、図２及び図３に示すスプレー２７に代えて、図４に示すスプレー５１を 採用しても良い。スプレー５１は、その先端吐出口５１ａが補充パイプ２５の補 充口２５ａに向けられている。 現像槽１よりも印刷版搬送方向上流側（図１の左側）には、印刷版載置台４が 配置されている。載置台４の槽本体１ａ側端部には、印刷版の面積計を兼ねるロ ーラ５と、載置台４から槽本体１ａ側に印刷版を搬送するための１対の搬送ロー ラ６とが配置されている。

【００１４】 前記水洗槽２内には、水スプレー２９と、水スプレー２９を挟んで配置された ２対の搬送ローラ２８，３１と、水スプレー２９の下方に配置されたスプレー機 能付ガイドローラ３０とが設けられている。また、リンス処理槽３内には、リン ススプレー３３と、搬送ローラ３１からの印刷版をガイドするガイドローラ３２ と、リンス後の印刷版を外部に排出するための搬送ローラ３４とが配置されてい る。

【００１５】 さらに、現像槽１と水洗槽２との間には、現像槽１で現像処理した直後のもの ではない印刷版を、水洗／リンス処理するために水洗槽２に挿入するためのバイ パス挿入口２４が設けられている。また、バイパス挿入口２４の下方において、 絞りローラ２１に隣接した位置には、オーバーフロー溝２３が設けられており、 これによって槽本体１ａ内の現像液のレベルが一定になるように構成されている 。また、オーバーフロー溝２３の上方には、上側の絞りローラ２１に隣接してガ イドローラ２２が配置されている。さらに、槽本体１ａ内において、現像液には 浮き蓋２０が浮かべられている。浮き蓋２０は、現像液の蒸発及び酸化を抑制す るためのものである。

【００１６】 本実施例では、図５に示すような制御部３７が設けられている。制御部３７は 、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるマイクロコンピュータを含んでおり、上述 の循環ポンプ１２及び補充ポンプ３６が接続されている。さらに、ブラシローラ １５ａ，１５ｂを駆動するためのローラ駆動モータ３５が制御部３７に接続され ている。

【００１７】 次に、上述の実施例の動作を説明する。 現像液が貯留された現像槽１内には、載置台４から印刷版が搬入される。この とき、搬送ローラ６，１３が駆動されることにより、印刷版は槽本体１ａ内の現 像液に浸漬させられる。また、このときには、ブラシローラ１５ａ，１５ｂが回 転して印刷版の表面を擦ることにより、現像処理が促進される。現像処理の終わ った印刷版は、水洗槽２で水洗処理され、リンス処理槽３でリンス処理された後 外部に排出される。既に現像処理の終わった印刷版を再び水洗処理する場合には 、バイパス挿入口２４から印刷版を挿入し、水洗槽２及びリンス処理槽３を通過 させる。

【００１８】 また、現像処理中には、循環ポンプ１２を駆動することにより排出管１６から 槽本体１ａ内の処理液を吸引し、スプレーパイプ１１及びスプレー２７から現像 液を吐出させる。これにより、現像液の循環を行うとともに、現像処理の促進を 行う。 制御部３７において、現像液の補充時期であると判断された場合には、現像液 の補充動作を行う。この場合の制御フローを図６に示す。

【００１９】 図６のステップＳ１において現像液の補充の必要があると判断された場合には 、ステップＳ２に移行する。ステップＳ２では、ブラシローラ１５ａ，１５ｂを 駆動する。続いて、ステップＳ３において循環ポンプ１２を駆動し、現像液の循 環を開始する。これにより、スプレー２７の吐出口２７ａから勢い良く現像液が 噴出する。ステップＳ４では、ポンプ３６を駆動し、補充液タンク２６から新し い現像液を槽本体１ａ内に供給する。このときには、スプレー２７から勢い良く 現像液が噴出しているので、補充パイプ２５から供給された新しい現像液は効率 良く攪拌される。しかも、補充パイプ２５から噴出した現像液はブラシローラ１ ５ａ，１５ｂに近づき、ブラシローラ１５ａ，１５ｂの回転による攪拌も受ける 。これにより、現像液の攪拌はさらに良好に行われる。

【００２０】 ステップＳ５では、補充量が充分な量に達するのを待つ。補充量が充分な量に 達したと判断すれば、ステップＳ６に移行する。ステップＳ６では、ポンプ３６ を停止して現像液の補充を止める。続いて、ステップＳ７においてポンプ１２を 停止して、現像液の循環を止める。そして、ステップＳ８において、ブラシロー ラ１５ａ，１５ｂの駆動を停止する。

【００２１】 なお、ブラシローラ１５ａ，１５ｂは、省エネルギーのため現像処理中では高 速回転し非処理中では低速回転するように制御されるが、上述の補充動作時には 高速回転で駆動される。ただし、補充動作時のブラシローラ１５ａ，１５ｂの回 転速度及び回転方向をさらに別の値に設定してもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案に係る感光材料処理装置では、処理液補充手段の補充口が処理液循環手 段の吐出口に隣接して設けられているので、処理液の循環流によって補充された 処理液が良好に攪拌され、処理液補充時における処理液の攪拌を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての自動現像装置の縦断
面概略図。

【図２】その補充パイプ部分の拡大部分図。

【図３】そのスプレーの底面部分図。

【図４】別の実施例の図２に相当する図。

【図５】自動現像装置の制御部の概略ブロック図。

【図６】その制御部の補充動作時の制御フローチャー
ト。

【符号の説明】

１ 現像槽 １ａ 処理液槽 １３，２１ 搬送ローラ １６ 排出管 ２５ 補充パイプ ２５ａ 補充口 ２７ スプレー ２７ａ 吐出口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に処理液が貯留された処理液槽と、 感光材料を前記処理液内に通過させる搬送手段と、 前記処理液槽に開口する吸い込み口及び吐出口を有する
   処理液循環手段と、 前記吐出口に隣接して設けられた補充口を有する処理液
   補充手段と、 を備えた感光材料処理装置。