JPH0579979B2 - - Google Patents
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- JPH0579979B2 JPH0579979B2 JP59134487A JP13448784A JPH0579979B2 JP H0579979 B2 JPH0579979 B2 JP H0579979B2 JP 59134487 A JP59134487 A JP 59134487A JP 13448784 A JP13448784 A JP 13448784A JP H0579979 B2 JPH0579979 B2 JP H0579979B2
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- layer
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- undercoat layer
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- polyester film
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/06—Silver salts
- G03F7/07—Silver salts used for diffusion transfer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
Ａ 産業上の利用分野
本発明は銀錯塩拡散転写（DTR）法を利用し
た平版印刷材料に関するもので、特に親水化、接
着の目的で有機共重合体水性組成物を塗設したポ
リエステルフイルムを支持体として用いる平版印
刷材料に関するものである。 Ｂ 従来技術及びその問題点 DTR法を利用した平版材印刷材料、詳しくは、
支持体上に少くとも一層の感光層とその上に該感
光相に感光記録された像を反転、転写記録すべき
物理現像核の層とから成る材料を画像状に露光
後、銀拡散転写現像処理を行い、該材料の外部表
面上に金属銀画像を形成せしめることにより得ら
れる平版印刷材料は、ダイレクト製版法と呼ば
れ、リスフイルムを中間プロセスとして使用する
ことに特徴付けられる従来の平版材印刷材料に較
べ、簡便さ、及び迅速性という利点を有している
が、反面印刷性の点で少部数の印刷物しか得られ
ないという欠点を有しており、各種改良がされて
来た。特公昭48−30562に基本的に記述されてい
る平版印刷材料についても同様で特公昭51−
15765、同51−16803、特開昭51−111103、同52−
150105、同53−9603、同54−135002、同55−
7704、同56−27151、同57−86835など印刷性は著
しく向上している。又一方DTR法を行うに当つ
ては現像主薬を材料中に混入させ、現像処理液中
には実質的に現像主薬を含ませない、所謂「アル
カリ性活性化液」なる方法が、空気酸化による処
理液の疲労が極めて少ないという利点から、該平
版印刷材料においても提案されている。（特開昭
56−27151、同57−86835など）、本アルカリ性活
性化液なる現像処理液は処理能力、迅速性などか
ら高PH値（PH＝12.0以上）が望ましい。 又上記一連の特許中には支持体としてポリエス
テルフイルムが記述されているが、ポリエステル
フイルム上に写真層を塗布、接着させる目的で通
常フイルム上に下引層を塗設することが良く知ら
れている。 本下引法は大別すると(1)ポリエステルフイルム
の膨潤剤或いは溶解剤となる有機溶剤に共重合体
を溶かした組成物を塗設する方法（以下溶剤下引
法）。(2)有機溶剤を実質上含まず、共重合体水性
組成物（ラテツクス）の状態で塗設する方法（以
下水性下引法）の２つの方法がある。しかし(1)の
方法は下引工程中に支持体の平面性が失われた
り、又これら有機溶剤のガスにより作業上の安全
衛生や公害の問題などから(2)の水性下引法が主に
行なわれるようになつて来ている。ところが一般
に水性下引は溶剤下引に比べて耐処理液性が劣つ
ていることが知られ、上記した如く印刷性の向上
した写真及び受像層を水性下引ポリエステルフイ
ルム上に塗布し、アルカリ性活性化液などの高PH
値（PH＝12.0以上）の処理液で現像処理を行つた
プレートは印刷中（多印刷枚数）に写真層が支持
体から剥がれる所謂「膜ハガレ」を起し、金属銀
の欠けやトビ或いは保水性などで問題となる以前
に印刷が不能となる重大な欠陥を有していること
が判明した。この膜ハガレ現象は低PH値（PH＝
12.0以下）で現像処理を行つた場合とか、高PH値
で処理を行つても印刷性が低い材料では金属銀の
欠けやトビ或いは保水性の問題などが先に発生し
印刷を停止することから、問題となることが少な
かつた。更には従来主として行なわれていた溶剤
下引ポリエステルフイルムではこのような膜ハガ
レは全く起らず問題とならなかつたがポリエステ
ルフイルムの下引法が上記問題などから水性下引
法が主として行なわれる方向にあり、ポリエステ
ルフイルムを支持体とするDTR法を利用した平
板印刷版には重大な問題である。 Ｃ 発明の目的 よつて本発明の目的は、DTR法を利用した平
版印刷材料において、支持体として水性下引ポリ
エステルフイルムを用い高アルカリ値（PH＝12.0
以上）の現像液で処理を行つても印刷中に膜ハガ
レを起さない改良された印刷材料を提供すること
である。 Ｄ 発明の構成 ポリエステルフイルムの親水化、写真層との接
着性の目的で塗設される水性下引法は、各種有機
共重合体の単独、或いは併用又は、共重合体と架
橋剤の組合せ、又は、共重合体などを含んだ下引
層の２層塗設などが提案されている。（例えば特
公昭48−3564、特開昭49−11118、同51−27918、
同51−58469、同51−114120、同52−104913、同
55−67745、同55−129344、同56−29234、同59−
18945、同59−19441など。）。 これらはいずれも共重合体の微粒子を水系に分
散させた所謂「ポリマーラテツクス」を下引液の
主組成物とし、ポリエステルフイルム上に塗設し
ており、溶剤下引法の如くポリエステルフイルム
の膨潤剤或いは溶解剤となる有機溶剤に共重合体
を溶かした組成物を塗設する方法とは、ポリエス
テルフイルムとの接着機構或いは塗設された下引
層の造膜性などが異なることは十分考えられる。
一方上記した膜ハガレを起したポリエステルフイ
ルムは下引を塗設したのと較べると著しく親水性
が低下しており、下引層が減少或いは消失してい
ると思われる。よつて本発明での水性下引ポリエ
ステルフイルムとは、有機共重合体の微粒子の水
系分散物を主組成物とし、実質的に有機溶剤を含
まない系で塗設したポリエステルフイルムをあら
わす。 上記の如く耐アルカリ性の弱い支持体に対して
は、現像処理時間中にアルカリが支持体に到達す
るのを防止或いは到達しても極めて少量となるよ
うな下塗層を支持体の隣接層として塗布すること
で本発明の目的が達成されることが判明した。す
なわち該隣接下塗層の構成を平均粒子サイズ0.1
〜10ミクロンの無機又は有機の水不溶性微細粉末
をバインダー１重量部に対し１〜５重量部含有さ
せるよう設定することで解決出来る。 下塗層中に微細粉末を用いる方法として特開昭
49−55402、同55−100554などが提案されている
が、いずれも印刷性（耐刷又は保水性）の改良の
目的で行なわれているもので、量的にも多くてバ
インダー量の半分以下で本発明とは全く異質のも
のである。本発明で使用される無機又は有機の水
不溶性微細粉末としては当分野で公知のマツト剤
を用いることが出来る。具体的には水不溶性であ
れば無機又は有機の微粒子で粒子サイズが0.1〜
10ミクロンのものであれば全て使用出来る。 無機化合物の例としては二酸化珪素、二酸化チ
タン、二酸化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸
カルシウムなど、有機化合物の例としては、ポリ
メチルアクリレート、ポリメチルメタアクリレー
ト、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−
α−メチルスチレン共重合体、ポリスチレン、ス
チレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリエチレ
ンカーボネイト、ポリテトラフルオロエチレン、
など各種重合体又は共重合体の粉体及びラテツク
ス類、メチルセルロース、セルロースアセテート
などのセルロース誘導体、カルボキシ澱粉、カル
ボキシニトロフエニル澱粉などの澱粉誘導体など
が用いることが出来るが、好ましくは、粒子サイ
ズが10倍以上離れたものを２種以上併用する方が
良く、バインダー１重量部に対し１〜５重量部用
いる。バインダーとしては各種ゼラチンの単独又
はゼラチンと特開昭55−100554に記載の親水性コ
ロイドや、アルギン酸ナトリウム、PVA、PVP
などの親水性コロイドを組合せて用いることが出
来る。 その他通常当分野で用いられる各種活性剤、硬
膜剤、添加剤が必要に応じて用いることが出来
る。該隣接層の塗布量はバインダー重量で1.0
ｇ／m2以上あれば良い。又隣接層としての上記下
塗層は特公昭55−100554に記載されている如くハ
レーシヨン防止層などの下塗層と兼ねても良い
が、そのような通常の下塗層とは別個にもう一層
隣接下塗層として設ける方が好ましい。更に該隣
接層は他の層とは別に単独で塗布しても良く、他
の写真層と同時に重層塗布しても良い。隣接下塗
層がハレーシヨン防止層などの下塗層を兼ねない
場合は、特開昭55−100554など多くの特許明細書
に記載されている下塗層を設けることが出来る。 感光性ハロゲン化銀乳剤層は当分野で公知のも
のが全て用いることが出来るが、好ましくは特開
昭49−55402に記載のようなものである。 物理現像核層も特公昭48−30562、特開昭49−
55402、同53−21602等に記載されている全てが用
いられる。 本発明の平版印刷版は、一般に画像露光後、ア
ルカリ現像液で処理され引続き必要ならば中和
液、定着液、不感脂化液、給湿液などの製版及び
印刷処理が施されるが、現像液は、ハイドロキノ
ンの如き現像主薬を含む通常の写真用アルカリ現
像液、或いはそれらを材料中に含ませ、現像液中
には実質的に現像主薬を含まないアルカリ性活性
化現象液などいかなるものでも使用出来るが、本
発明の効果が顕著に得られるのは、これら現像液
のPH地がPH＝12.0以上の場合である。又これら現
像液の中に例えば特公昭51−486、特開昭52−
150105に記載の如く各種目的とした化合物が添加
される。本発明に用いられる中和、定着、不感脂
化、エツチングあるいは給湿液等の組成その他
は、それぞれの目的や版材の種類により当該技術
者の知るところである各種の処理液が使用出来
る。 Ｅ 実施例 以下本発明を実施例により説明するが、勿論こ
れだけに限定されるものではない。実施例 １ 特開昭55−67745明細書に記載されている方法
に従つて、ｎ−ブチルアクリレート−グリシジル
メタクリレート−スチレン共重合体の微粒子状の
乳剤重合物を主成分とした水性分散液を塗設し下
引加工した水性下引ポリエステルフイルムの支持
体上に、隣接層とハレーシヨン防止層を兼ねた下
記の如く下塗層を塗布する。 下塗層 ゼラチン 20グラム 微細粉末（Ｘ） （Ｙ）グラム ホルマリン（12％水溶液） ３c.c. カーボンブラツク分散液（固形分32％）３c.c. サポニン（10％水溶液） 10c.c. 水を加え全量を600グラムにする。 塗布量は湿分塗布量で平方メートル当り45グラム 比較 Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）10グラム 本発明Ａ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）５グラム 酸化チタン（平均粒径0.2μ） 20グラム 本発明Ｂ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）Ｙ：５グラム ポリメタアクリル酸ラテツクス （粒径0.1μ、40％液） 90グラム 上記下塗層上に平均粒子サイズ5μのシリカ粒
子を含有するオルソ増感された高コントラスト塩
化銀乳剤を硝酸銀で1.5ｇ／m2塗布した。乳剤層
はゼラチン硬化剤としてホルムアルデヒドを含有
している。乾燥後40℃３日加温した後、特開昭55
−14645に記載の如く物理現像核層を塗布し以下
のサンプルを作成した。 ゼラチン／微細粉末 比較 20／10（シリカ） 本発明Ａ 20／25（シリカ＋酸化チタン） 本発明Ｂ 20／41（シリカ＋ポリメタアクリル
酸） 次に、下記に示される現像液30℃で30秒間現像
処理する。 現像液Ｄ−１ 水酸化ナトリウム 20グラム 無水亜硫酸ナトリウム 50グラム ハイドロキノン 10グラム １−フエニル−３−ピラゾリドン １グラム チオ硫酸ナトリウム 30グラム 水を加え１とし、PH＝11.5に調整 現像液Ｄ−２：Ｄ−１のPH値をPH＝13.0に調
整、比較、本発明−Ａ、本発明−ＢはＤ−１、Ｄ
−２で各々現像された後、直ちに中和液で20秒間
処理し、乾燥し下記の印刷版を作製。
た平版印刷材料に関するもので、特に親水化、接
着の目的で有機共重合体水性組成物を塗設したポ
リエステルフイルムを支持体として用いる平版印
刷材料に関するものである。 Ｂ 従来技術及びその問題点 DTR法を利用した平版材印刷材料、詳しくは、
支持体上に少くとも一層の感光層とその上に該感
光相に感光記録された像を反転、転写記録すべき
物理現像核の層とから成る材料を画像状に露光
後、銀拡散転写現像処理を行い、該材料の外部表
面上に金属銀画像を形成せしめることにより得ら
れる平版印刷材料は、ダイレクト製版法と呼ば
れ、リスフイルムを中間プロセスとして使用する
ことに特徴付けられる従来の平版材印刷材料に較
べ、簡便さ、及び迅速性という利点を有している
が、反面印刷性の点で少部数の印刷物しか得られ
ないという欠点を有しており、各種改良がされて
来た。特公昭48−30562に基本的に記述されてい
る平版印刷材料についても同様で特公昭51−
15765、同51−16803、特開昭51−111103、同52−
150105、同53−9603、同54−135002、同55−
7704、同56−27151、同57−86835など印刷性は著
しく向上している。又一方DTR法を行うに当つ
ては現像主薬を材料中に混入させ、現像処理液中
には実質的に現像主薬を含ませない、所謂「アル
カリ性活性化液」なる方法が、空気酸化による処
理液の疲労が極めて少ないという利点から、該平
版印刷材料においても提案されている。（特開昭
56−27151、同57−86835など）、本アルカリ性活
性化液なる現像処理液は処理能力、迅速性などか
ら高PH値（PH＝12.0以上）が望ましい。 又上記一連の特許中には支持体としてポリエス
テルフイルムが記述されているが、ポリエステル
フイルム上に写真層を塗布、接着させる目的で通
常フイルム上に下引層を塗設することが良く知ら
れている。 本下引法は大別すると(1)ポリエステルフイルム
の膨潤剤或いは溶解剤となる有機溶剤に共重合体
を溶かした組成物を塗設する方法（以下溶剤下引
法）。(2)有機溶剤を実質上含まず、共重合体水性
組成物（ラテツクス）の状態で塗設する方法（以
下水性下引法）の２つの方法がある。しかし(1)の
方法は下引工程中に支持体の平面性が失われた
り、又これら有機溶剤のガスにより作業上の安全
衛生や公害の問題などから(2)の水性下引法が主に
行なわれるようになつて来ている。ところが一般
に水性下引は溶剤下引に比べて耐処理液性が劣つ
ていることが知られ、上記した如く印刷性の向上
した写真及び受像層を水性下引ポリエステルフイ
ルム上に塗布し、アルカリ性活性化液などの高PH
値（PH＝12.0以上）の処理液で現像処理を行つた
プレートは印刷中（多印刷枚数）に写真層が支持
体から剥がれる所謂「膜ハガレ」を起し、金属銀
の欠けやトビ或いは保水性などで問題となる以前
に印刷が不能となる重大な欠陥を有していること
が判明した。この膜ハガレ現象は低PH値（PH＝
12.0以下）で現像処理を行つた場合とか、高PH値
で処理を行つても印刷性が低い材料では金属銀の
欠けやトビ或いは保水性の問題などが先に発生し
印刷を停止することから、問題となることが少な
かつた。更には従来主として行なわれていた溶剤
下引ポリエステルフイルムではこのような膜ハガ
レは全く起らず問題とならなかつたがポリエステ
ルフイルムの下引法が上記問題などから水性下引
法が主として行なわれる方向にあり、ポリエステ
ルフイルムを支持体とするDTR法を利用した平
板印刷版には重大な問題である。 Ｃ 発明の目的 よつて本発明の目的は、DTR法を利用した平
版印刷材料において、支持体として水性下引ポリ
エステルフイルムを用い高アルカリ値（PH＝12.0
以上）の現像液で処理を行つても印刷中に膜ハガ
レを起さない改良された印刷材料を提供すること
である。 Ｄ 発明の構成 ポリエステルフイルムの親水化、写真層との接
着性の目的で塗設される水性下引法は、各種有機
共重合体の単独、或いは併用又は、共重合体と架
橋剤の組合せ、又は、共重合体などを含んだ下引
層の２層塗設などが提案されている。（例えば特
公昭48−3564、特開昭49−11118、同51−27918、
同51−58469、同51−114120、同52−104913、同
55−67745、同55−129344、同56−29234、同59−
18945、同59−19441など。）。 これらはいずれも共重合体の微粒子を水系に分
散させた所謂「ポリマーラテツクス」を下引液の
主組成物とし、ポリエステルフイルム上に塗設し
ており、溶剤下引法の如くポリエステルフイルム
の膨潤剤或いは溶解剤となる有機溶剤に共重合体
を溶かした組成物を塗設する方法とは、ポリエス
テルフイルムとの接着機構或いは塗設された下引
層の造膜性などが異なることは十分考えられる。
一方上記した膜ハガレを起したポリエステルフイ
ルムは下引を塗設したのと較べると著しく親水性
が低下しており、下引層が減少或いは消失してい
ると思われる。よつて本発明での水性下引ポリエ
ステルフイルムとは、有機共重合体の微粒子の水
系分散物を主組成物とし、実質的に有機溶剤を含
まない系で塗設したポリエステルフイルムをあら
わす。 上記の如く耐アルカリ性の弱い支持体に対して
は、現像処理時間中にアルカリが支持体に到達す
るのを防止或いは到達しても極めて少量となるよ
うな下塗層を支持体の隣接層として塗布すること
で本発明の目的が達成されることが判明した。す
なわち該隣接下塗層の構成を平均粒子サイズ0.1
〜10ミクロンの無機又は有機の水不溶性微細粉末
をバインダー１重量部に対し１〜５重量部含有さ
せるよう設定することで解決出来る。 下塗層中に微細粉末を用いる方法として特開昭
49−55402、同55−100554などが提案されている
が、いずれも印刷性（耐刷又は保水性）の改良の
目的で行なわれているもので、量的にも多くてバ
インダー量の半分以下で本発明とは全く異質のも
のである。本発明で使用される無機又は有機の水
不溶性微細粉末としては当分野で公知のマツト剤
を用いることが出来る。具体的には水不溶性であ
れば無機又は有機の微粒子で粒子サイズが0.1〜
10ミクロンのものであれば全て使用出来る。 無機化合物の例としては二酸化珪素、二酸化チ
タン、二酸化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸
カルシウムなど、有機化合物の例としては、ポリ
メチルアクリレート、ポリメチルメタアクリレー
ト、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−
α−メチルスチレン共重合体、ポリスチレン、ス
チレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリエチレ
ンカーボネイト、ポリテトラフルオロエチレン、
など各種重合体又は共重合体の粉体及びラテツク
ス類、メチルセルロース、セルロースアセテート
などのセルロース誘導体、カルボキシ澱粉、カル
ボキシニトロフエニル澱粉などの澱粉誘導体など
が用いることが出来るが、好ましくは、粒子サイ
ズが10倍以上離れたものを２種以上併用する方が
良く、バインダー１重量部に対し１〜５重量部用
いる。バインダーとしては各種ゼラチンの単独又
はゼラチンと特開昭55−100554に記載の親水性コ
ロイドや、アルギン酸ナトリウム、PVA、PVP
などの親水性コロイドを組合せて用いることが出
来る。 その他通常当分野で用いられる各種活性剤、硬
膜剤、添加剤が必要に応じて用いることが出来
る。該隣接層の塗布量はバインダー重量で1.0
ｇ／m2以上あれば良い。又隣接層としての上記下
塗層は特公昭55−100554に記載されている如くハ
レーシヨン防止層などの下塗層と兼ねても良い
が、そのような通常の下塗層とは別個にもう一層
隣接下塗層として設ける方が好ましい。更に該隣
接層は他の層とは別に単独で塗布しても良く、他
の写真層と同時に重層塗布しても良い。隣接下塗
層がハレーシヨン防止層などの下塗層を兼ねない
場合は、特開昭55−100554など多くの特許明細書
に記載されている下塗層を設けることが出来る。 感光性ハロゲン化銀乳剤層は当分野で公知のも
のが全て用いることが出来るが、好ましくは特開
昭49−55402に記載のようなものである。 物理現像核層も特公昭48−30562、特開昭49−
55402、同53−21602等に記載されている全てが用
いられる。 本発明の平版印刷版は、一般に画像露光後、ア
ルカリ現像液で処理され引続き必要ならば中和
液、定着液、不感脂化液、給湿液などの製版及び
印刷処理が施されるが、現像液は、ハイドロキノ
ンの如き現像主薬を含む通常の写真用アルカリ現
像液、或いはそれらを材料中に含ませ、現像液中
には実質的に現像主薬を含まないアルカリ性活性
化現象液などいかなるものでも使用出来るが、本
発明の効果が顕著に得られるのは、これら現像液
のPH地がPH＝12.0以上の場合である。又これら現
像液の中に例えば特公昭51−486、特開昭52−
150105に記載の如く各種目的とした化合物が添加
される。本発明に用いられる中和、定着、不感脂
化、エツチングあるいは給湿液等の組成その他
は、それぞれの目的や版材の種類により当該技術
者の知るところである各種の処理液が使用出来
る。 Ｅ 実施例 以下本発明を実施例により説明するが、勿論こ
れだけに限定されるものではない。実施例 １ 特開昭55−67745明細書に記載されている方法
に従つて、ｎ−ブチルアクリレート−グリシジル
メタクリレート−スチレン共重合体の微粒子状の
乳剤重合物を主成分とした水性分散液を塗設し下
引加工した水性下引ポリエステルフイルムの支持
体上に、隣接層とハレーシヨン防止層を兼ねた下
記の如く下塗層を塗布する。 下塗層 ゼラチン 20グラム 微細粉末（Ｘ） （Ｙ）グラム ホルマリン（12％水溶液） ３c.c. カーボンブラツク分散液（固形分32％）３c.c. サポニン（10％水溶液） 10c.c. 水を加え全量を600グラムにする。 塗布量は湿分塗布量で平方メートル当り45グラム 比較 Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）10グラム 本発明Ａ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）５グラム 酸化チタン（平均粒径0.2μ） 20グラム 本発明Ｂ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）Ｙ：５グラム ポリメタアクリル酸ラテツクス （粒径0.1μ、40％液） 90グラム 上記下塗層上に平均粒子サイズ5μのシリカ粒
子を含有するオルソ増感された高コントラスト塩
化銀乳剤を硝酸銀で1.5ｇ／m2塗布した。乳剤層
はゼラチン硬化剤としてホルムアルデヒドを含有
している。乾燥後40℃３日加温した後、特開昭55
−14645に記載の如く物理現像核層を塗布し以下
のサンプルを作成した。 ゼラチン／微細粉末 比較 20／10（シリカ） 本発明Ａ 20／25（シリカ＋酸化チタン） 本発明Ｂ 20／41（シリカ＋ポリメタアクリル
酸） 次に、下記に示される現像液30℃で30秒間現像
処理する。 現像液Ｄ−１ 水酸化ナトリウム 20グラム 無水亜硫酸ナトリウム 50グラム ハイドロキノン 10グラム １−フエニル−３−ピラゾリドン １グラム チオ硫酸ナトリウム 30グラム 水を加え１とし、PH＝11.5に調整 現像液Ｄ−２：Ｄ−１のPH値をPH＝13.0に調
整、比較、本発明−Ａ、本発明−ＢはＤ−１、Ｄ
−２で各々現像された後、直ちに中和液で20秒間
処理し、乾燥し下記の印刷版を作製。
【表】
上記印刷版は、特開昭56−6237などに記載され
ている如く不感脂化液、給湿液を用いエー・ビ
ー・デイツク350CD（Ａ・Ｂ・Dick社製オフセツ
ト印刷機の商標）なる印刷機を用い、各印刷枚数
時の膜ハガレの割合を評価した。 ○ 全く膜ハガレを起さない。 △ 一部膜ハガレを起す。 × 全面に膜ハガレを起す。 結果は下記の如くで、比較は、現像液のPH値が
低い場合
ている如く不感脂化液、給湿液を用いエー・ビ
ー・デイツク350CD（Ａ・Ｂ・Dick社製オフセツ
ト印刷機の商標）なる印刷機を用い、各印刷枚数
時の膜ハガレの割合を評価した。 ○ 全く膜ハガレを起さない。 △ 一部膜ハガレを起す。 × 全面に膜ハガレを起す。 結果は下記の如くで、比較は、現像液のPH値が
低い場合
【表】
（PH＝12.0以下）には膜ハガレを起し難いが、高
い場合（12.0以上）には著しく膜ハガレを起し易
い。しかし、本発明の印刷版は明らかに効果があ
り低PHはもちろん、高PH値でも全く膜ハガレを起
していない。 実施例 ２ 実施例１と同じ水性下引ポリエステルフイルム
上に、下記の如く隣接下塗層を塗布する。 ゼラチン 20グラム 微細粉末（Ｘ） （Ｙ）グラム ホルマリン（12％水溶液） ３c.c. サポニン（10％水溶液） 10c.c. 水を加え全量を600グラムにする。 塗布量は湿分塗布量で平方メートル当り45グラ
ム。 本発明Ｃ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）Ｙ：20グラム 酸化チタン（〃0.2μ） 10グラム 本発明Ｄ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ） 10グラム スチレン−エチレン共重合体 100グラム ラテツクス （平均粒径0.1μ 40％液） 更に比較(1)として、微細粉末を含まない隣接下
塗層も塗布した。 上記隣接下塗層上に特開昭56−27151実施例に
記載されている如く、アルカリ性活性化液なる現
像液で処理すべき、ハレーシヨン防止下塗層及び
乳剤層中に現像主薬を含有させたハレーシヨン防
止層及び乳剤層を塗布する。この時比較(2)とし
て、上記隣接下塗層を塗布せず直接ハレーシヨン
防止層及び乳剤層を水性下引ポリエステルフイル
ム上に塗布した。実施例１と同様加温後物理現像
核層を塗布。
い場合（12.0以上）には著しく膜ハガレを起し易
い。しかし、本発明の印刷版は明らかに効果があ
り低PHはもちろん、高PH値でも全く膜ハガレを起
していない。 実施例 ２ 実施例１と同じ水性下引ポリエステルフイルム
上に、下記の如く隣接下塗層を塗布する。 ゼラチン 20グラム 微細粉末（Ｘ） （Ｙ）グラム ホルマリン（12％水溶液） ３c.c. サポニン（10％水溶液） 10c.c. 水を加え全量を600グラムにする。 塗布量は湿分塗布量で平方メートル当り45グラ
ム。 本発明Ｃ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ）Ｙ：20グラム 酸化チタン（〃0.2μ） 10グラム 本発明Ｄ Ｘ：シリカ（平均粒径7μ） 10グラム スチレン−エチレン共重合体 100グラム ラテツクス （平均粒径0.1μ 40％液） 更に比較(1)として、微細粉末を含まない隣接下
塗層も塗布した。 上記隣接下塗層上に特開昭56−27151実施例に
記載されている如く、アルカリ性活性化液なる現
像液で処理すべき、ハレーシヨン防止下塗層及び
乳剤層中に現像主薬を含有させたハレーシヨン防
止層及び乳剤層を塗布する。この時比較(2)とし
て、上記隣接下塗層を塗布せず直接ハレーシヨン
防止層及び乳剤層を水性下引ポリエステルフイル
ム上に塗布した。実施例１と同様加温後物理現像
核層を塗布。
【表】
上記塗布品は、特開昭56−27151実施例に記載
されている如く、PH値PH＝13.5なるアルカリ性活
性化処理液30℃30秒現像後、実施例１と同様の処
理、印刷テストを行つた。 結果は、以下の如くである。
されている如く、PH値PH＝13.5なるアルカリ性活
性化処理液30℃30秒現像後、実施例１と同様の処
理、印刷テストを行つた。 結果は、以下の如くである。
【表】
本発明の効果が示されている。又比較(1)の微細
粉末を含まない隣接下塗層にも多少の効果は見ら
れるが大差である。 Ｆ 発明の効果 実施例１）及び２）の結果から明らかなように
水性下引ポリエステルフイルムを支持体として用
いた時、隣接下塗層として平均粒子サイズが0.1
〜10ミクロンの無機又は有機の水不溶性微細粉末
をバインダー１重量部に対し１〜５重量部含有さ
せた下塗層を設けると、高アルカリ値（PH＝12.0
以上）の現像液で処理し印刷を行つても、従来技
術では膜ハガレを起すが、本発明の平版印刷材料
では全く膜ハガレを起さない。
粉末を含まない隣接下塗層にも多少の効果は見ら
れるが大差である。 Ｆ 発明の効果 実施例１）及び２）の結果から明らかなように
水性下引ポリエステルフイルムを支持体として用
いた時、隣接下塗層として平均粒子サイズが0.1
〜10ミクロンの無機又は有機の水不溶性微細粉末
をバインダー１重量部に対し１〜５重量部含有さ
せた下塗層を設けると、高アルカリ値（PH＝12.0
以上）の現像液で処理し印刷を行つても、従来技
術では膜ハガレを起すが、本発明の平版印刷材料
では全く膜ハガレを起さない。
Claims (1)
- １ 有機共重合体水性組成物を塗設し下引処理を
施したポリエステルフイルムを支持体とし、該支
持体上に、ハレーシヨン防止層などの少なくとも
一層の下塗層及び感光性ハロゲン化銀を含む乳剤
層及び物理現像核を受像層を順次塗布し、これを
PH12以上の現像液で処理する平版印刷機におい
て、支持体に隣接する下塗層が平均粒子サイズ
0.1〜10ミクロンの無機又は有機の水不溶性微細
粉末を該下塗層のバインダー１重量部に対し１〜
５重量部含有することを特徴とするPH12以上の現
像液で処理する平版印刷材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13448784A JPS6113249A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 平版印刷材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13448784A JPS6113249A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 平版印刷材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113249A JPS6113249A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0579979B2 true JPH0579979B2 (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=15129474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13448784A Granted JPS6113249A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 平版印刷材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113249A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115764B2 (ja) * | 1972-04-05 | 1976-05-19 | ||
| JPS5116803B2 (ja) * | 1972-09-28 | 1976-05-27 | ||
| JPS55100554A (en) * | 1979-01-26 | 1980-07-31 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Photographic lithographic plate |
| JPS60100148A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 製版方法 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13448784A patent/JPS6113249A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113249A (ja) | 1986-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |