JPH0580061B2 - - Google Patents
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- JPH0580061B2 JPH0580061B2 JP61006051A JP605186A JPH0580061B2 JP H0580061 B2 JPH0580061 B2 JP H0580061B2 JP 61006051 A JP61006051 A JP 61006051A JP 605186 A JP605186 A JP 605186A JP H0580061 B2 JPH0580061 B2 JP H0580061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roller
- plate
- cam
- loading
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、特に回転ヘツドを備えたデジタルオ
ーデイオ型のテープレコーダにおいて、ピンチロ
ーラを圧着するためのピンチローラ圧着機構に関
するものであり、特に、テープを回転ヘツドに巻
き付けた状態で、早送り巻戻し動作を行える様に
したピンチローラ圧着機構に係る。
ーデイオ型のテープレコーダにおいて、ピンチロ
ーラを圧着するためのピンチローラ圧着機構に関
するものであり、特に、テープを回転ヘツドに巻
き付けた状態で、早送り巻戻し動作を行える様に
したピンチローラ圧着機構に係る。
[発明の技術的背景とその問題点]
近年、デジタルオーデイオ技術の発展につれ、
アナログ信号であるオーデイオ信号をデジタル信
号に変換してテープに記録する技術が開発されて
いる。この様に、アナログ信号をデジタル信号に
変換するためには、極めて広い専有周波数帯域を
必要とするので、信号をテープに記録又は再生す
るための磁気ヘツドにおいて、単位時間あたりの
接触面積を広くする必要がある。このためには、
従来のヘツド固定方式に代りへヘツド回転方式を
採用することが不可欠の条件であることから、こ
の様な条件に基づいて、回転ヘツドを備えた各種
のテープレコーダが従来提案されている。
アナログ信号であるオーデイオ信号をデジタル信
号に変換してテープに記録する技術が開発されて
いる。この様に、アナログ信号をデジタル信号に
変換するためには、極めて広い専有周波数帯域を
必要とするので、信号をテープに記録又は再生す
るための磁気ヘツドにおいて、単位時間あたりの
接触面積を広くする必要がある。このためには、
従来のヘツド固定方式に代りへヘツド回転方式を
採用することが不可欠の条件であることから、こ
の様な条件に基づいて、回転ヘツドを備えた各種
のテープレコーダが従来提案されている。
この様なテープレコーダにおいては、テープカ
セツトをローデイングした後、ローデイングブロ
ツクによつて、テープを引出してこれを回転ヘツ
ドに巻き付ける構成が採られる。この様な構成か
ら、テープをキヤプスタンに圧着させるピンチロ
ーラについても、ローデイングブロツクと同様に
前後動させる必要が生ずる。この結果、ピンチロ
ーラの動作は、テープローデイングに伴う前後動
作及びキヤプスタンへの圧着動作の2動作とな
る。
セツトをローデイングした後、ローデイングブロ
ツクによつて、テープを引出してこれを回転ヘツ
ドに巻き付ける構成が採られる。この様な構成か
ら、テープをキヤプスタンに圧着させるピンチロ
ーラについても、ローデイングブロツクと同様に
前後動させる必要が生ずる。この結果、ピンチロ
ーラの動作は、テープローデイングに伴う前後動
作及びキヤプスタンへの圧着動作の2動作とな
る。
従つて、機構の簡略化の目的で、ローデイング
ブロツクとピンチローラの駆動とを一括して行う
ことを考えた場合、ピンチローラのキヤプスタン
への圧着状態とローデイングブロツクの前進完了
状態とを対応させることとなり、ピンチローラが
圧着状態でない単なる前進位置にある時点では、
ローデイングブロツクは前進途中に位置すること
になる。このことはすなわち、ストツプ動作時及
び早送り巻戻し動作時におけるキヤプスタンから
のピンチローラの開離の際、ローデイングブロツ
クを回転ヘツドから開離させることであるが、こ
の動作自体が無駄である上、動作切換の時間を長
時間化する問題を生じる。
ブロツクとピンチローラの駆動とを一括して行う
ことを考えた場合、ピンチローラのキヤプスタン
への圧着状態とローデイングブロツクの前進完了
状態とを対応させることとなり、ピンチローラが
圧着状態でない単なる前進位置にある時点では、
ローデイングブロツクは前進途中に位置すること
になる。このことはすなわち、ストツプ動作時及
び早送り巻戻し動作時におけるキヤプスタンから
のピンチローラの開離の際、ローデイングブロツ
クを回転ヘツドから開離させることであるが、こ
の動作自体が無駄である上、動作切換の時間を長
時間化する問題を生じる。
これに対し、ピンチローラの前後動作と圧着動
作とを全く別の駆動系として、ピンチローラの圧
着をプランジヤで制御する構成のものも提案、実
用化されている。しかしながら、この様な構成に
よると、テープを回転ヘツドに巻き付けたまま早
送り巻戻し動作及びストツプ動作を実行できる一
方、プランジヤが高価なため、コスト高となり、
また電気的接続構成を要する問題もある。
作とを全く別の駆動系として、ピンチローラの圧
着をプランジヤで制御する構成のものも提案、実
用化されている。しかしながら、この様な構成に
よると、テープを回転ヘツドに巻き付けたまま早
送り巻戻し動作及びストツプ動作を実行できる一
方、プランジヤが高価なため、コスト高となり、
また電気的接続構成を要する問題もある。
[発明の目的]
本発明は、上述の如き従来技術の欠点を解消す
るために提案されたものであり、その目的は、回
転ヘツドを備えたテープレコーダにおいて、テー
プローデイング機構と関連させてピンチローラの
前後動作及び圧着・開離動作を行いながら、しか
もテープを回転ヘツドに巻き付けたまま、ピンチ
ローラの圧着・開離動作を行える様にすることに
より、早送り巻戻し動作やストツプ動作への切換
時に、無駄な動作を省略し、続いて動作切換時間
の短縮を可能とし、更に、コスト的にも安価なピ
ンチローラ圧着機構を提供することである。
るために提案されたものであり、その目的は、回
転ヘツドを備えたテープレコーダにおいて、テー
プローデイング機構と関連させてピンチローラの
前後動作及び圧着・開離動作を行いながら、しか
もテープを回転ヘツドに巻き付けたまま、ピンチ
ローラの圧着・開離動作を行える様にすることに
より、早送り巻戻し動作やストツプ動作への切換
時に、無駄な動作を省略し、続いて動作切換時間
の短縮を可能とし、更に、コスト的にも安価なピ
ンチローラ圧着機構を提供することである。
[発明の概要]
本発明のピンチローラ圧着機構は、以下の特徴
を有する。すなわち、まず、ローデイング用のモ
ータによつて、カムギヤ及び第1のピンチローラ
駆動部材を駆動する様に構成する。そして、第1
のピンチローラ駆動部材により、伝達用スプリン
グ、第2のピンチローラ駆動部材、ピンチローラ
プレートを介してピンチローラアームを駆動し、
基板のガイド溝の案内によりローラを前進させる
様に構成する。さらに、ピンチローラアームを前
進させた後は、カムギヤに設けられた溝カムによ
り、カムプレート、連結プレートを介してピンチ
ローラ圧着プレートを駆動し、且つ圧着用スプリ
ングによつてピンチローラ圧着プレートをピンチ
ローラに押圧して、ピンチローラをキヤプスタン
に圧着させる用に構成する。
を有する。すなわち、まず、ローデイング用のモ
ータによつて、カムギヤ及び第1のピンチローラ
駆動部材を駆動する様に構成する。そして、第1
のピンチローラ駆動部材により、伝達用スプリン
グ、第2のピンチローラ駆動部材、ピンチローラ
プレートを介してピンチローラアームを駆動し、
基板のガイド溝の案内によりローラを前進させる
様に構成する。さらに、ピンチローラアームを前
進させた後は、カムギヤに設けられた溝カムによ
り、カムプレート、連結プレートを介してピンチ
ローラ圧着プレートを駆動し、且つ圧着用スプリ
ングによつてピンチローラ圧着プレートをピンチ
ローラに押圧して、ピンチローラをキヤプスタン
に圧着させる用に構成する。
そして、この様な構成を有することにより、テ
ープローデイング機構を駆動するローデイング用
のモータを駆動源とする2つの駆動系によりピン
チローラの前後動作及び圧着・開離動作を行うこ
とができる。特に、ピンチローラの前後動作を行
う駆動系と圧着・開離動作を行う駆動系とを別系
統としたことにより、テープを回転ヘツドに巻き
付けたまま、カムギヤの回転に伴い、ピンチロー
ラの圧着・開離動作を行うことができる。従つ
て、早送り巻戻し動作時及びストツプ動作時に、
無駄や動作を行うことなく、動作切換時間を短縮
できる。
ープローデイング機構を駆動するローデイング用
のモータを駆動源とする2つの駆動系によりピン
チローラの前後動作及び圧着・開離動作を行うこ
とができる。特に、ピンチローラの前後動作を行
う駆動系と圧着・開離動作を行う駆動系とを別系
統としたことにより、テープを回転ヘツドに巻き
付けたまま、カムギヤの回転に伴い、ピンチロー
ラの圧着・開離動作を行うことができる。従つ
て、早送り巻戻し動作時及びストツプ動作時に、
無駄や動作を行うことなく、動作切換時間を短縮
できる。
[発明の実施例]
以上説明した様な本発明によるピンチローラ圧
着機構の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。
着機構の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。
* 構成
第1図及び第2図において、ローデイングモー
タによつて駆動される第1のカムギヤ1の下面に
は、溝カム1aが設けられており、ここに、ピン
チローラ圧着用のカムプレート2がその中央の係
合ピン2aで係合している。このカムプレート2
は、一端に設けられた軸2bにて回動可能となつ
ており、他端に設けられた係合ピン2cによつて
連結プレート3の一端と回動自在に連結されてい
る。連結プレート3の他端には係合孔3aが設け
られ、ここにピンチローラ圧着プレート4の一端
に設けられた係合ピン4aが挿入されている。ピ
ンチローラ圧着プレート4は、この係合ピン4a
とカムプレート2の係合ピン2cとの間に掛けら
れた圧着スプリング5によつて、ピンチローラ6
をキヤプスタン7に圧着させる方向に付勢されて
いる。そして、ピンチローラ圧着プレート4は、
カムプレート2の回動方向に伴い、圧着スプリン
グ5を介して、ピンチローラ6をキヤプスタン7
に圧着又は開離させる方向に回動する様になつて
いる。また、ピンチローラ圧着プレート4の他端
には、圧着用爪4b及び戻し用爪4cが向かい合
せに設けられている。
タによつて駆動される第1のカムギヤ1の下面に
は、溝カム1aが設けられており、ここに、ピン
チローラ圧着用のカムプレート2がその中央の係
合ピン2aで係合している。このカムプレート2
は、一端に設けられた軸2bにて回動可能となつ
ており、他端に設けられた係合ピン2cによつて
連結プレート3の一端と回動自在に連結されてい
る。連結プレート3の他端には係合孔3aが設け
られ、ここにピンチローラ圧着プレート4の一端
に設けられた係合ピン4aが挿入されている。ピ
ンチローラ圧着プレート4は、この係合ピン4a
とカムプレート2の係合ピン2cとの間に掛けら
れた圧着スプリング5によつて、ピンチローラ6
をキヤプスタン7に圧着させる方向に付勢されて
いる。そして、ピンチローラ圧着プレート4は、
カムプレート2の回動方向に伴い、圧着スプリン
グ5を介して、ピンチローラ6をキヤプスタン7
に圧着又は開離させる方向に回動する様になつて
いる。また、ピンチローラ圧着プレート4の他端
には、圧着用爪4b及び戻し用爪4cが向かい合
せに設けられている。
また、第1のカムギヤ1の溝カム1aには、図
示しない第2のカムプレートが係合しており、こ
のプレートを介して、ピンチローラ駆動用の第2
のカムギヤ10及びテープローデイング用のロー
デイングブロツクが、それぞれ駆動される様にな
つている。
示しない第2のカムプレートが係合しており、こ
のプレートを介して、ピンチローラ駆動用の第2
のカムギヤ10及びテープローデイング用のロー
デイングブロツクが、それぞれ駆動される様にな
つている。
この内、第2のカムギヤ10の溝カム10aに
は、ピンチローラ駆動アーム11の一端に設けら
れた係合ピン11aが取付けられており、このピ
ンチローラ駆動アーム11は、第1のカムギヤ1
の時計方向回転時には、一定の時間差を持つて、
図中反時計方向に回動し、その他端に設けられた
係合ピン11bによつて、ピンチローラ駆動プレ
ート(第1のピンチローラ駆動部材)12を図中
右側に駆動する様になつている。
は、ピンチローラ駆動アーム11の一端に設けら
れた係合ピン11aが取付けられており、このピ
ンチローラ駆動アーム11は、第1のカムギヤ1
の時計方向回転時には、一定の時間差を持つて、
図中反時計方向に回動し、その他端に設けられた
係合ピン11bによつて、ピンチローラ駆動プレ
ート(第1のピンチローラ駆動部材)12を図中
右側に駆動する様になつている。
ピンチローラ駆動プレート12は、駆動スプリ
ング13を介してピンチローラ駆動ラツク(第2
のピンチローラ駆動部材)14に連結されてい
る。駆動スプリング13は、ピンチローラ駆動プ
レート12の突起12aとピンチローラ駆動ラツ
ク14の突起14aとの間に架設され、ピンチロ
ーラ駆動プレート12の駆動力を、ピンチローラ
駆動ラツク14に伝達する部材である。この場
合、ピンチローラ駆動ラツク14の突起14a
は、ピンチローラ駆動プレート12に設けられた
ストローク吸収孔12b内に挿入され、ストロー
ク吸収孔12b内で図中左右に移動可能に構成さ
れている。そして、この移動可能な寸法が、ピン
チローラ駆動プレート12の吸収可能なストロー
ク寸法となつている。すなわち、ストローク吸収
孔12bは、ピンチローラ6がローデイング状態
において何らかの異常でロツクしてしまつた場合
などに、ピンチローラ駆動プレート12の図中右
側へのオーバーストロークを、駆動スプリング1
3を引き伸ばすことによつて吸収するために設け
られている。
ング13を介してピンチローラ駆動ラツク(第2
のピンチローラ駆動部材)14に連結されてい
る。駆動スプリング13は、ピンチローラ駆動プ
レート12の突起12aとピンチローラ駆動ラツ
ク14の突起14aとの間に架設され、ピンチロ
ーラ駆動プレート12の駆動力を、ピンチローラ
駆動ラツク14に伝達する部材である。この場
合、ピンチローラ駆動ラツク14の突起14a
は、ピンチローラ駆動プレート12に設けられた
ストローク吸収孔12b内に挿入され、ストロー
ク吸収孔12b内で図中左右に移動可能に構成さ
れている。そして、この移動可能な寸法が、ピン
チローラ駆動プレート12の吸収可能なストロー
ク寸法となつている。すなわち、ストローク吸収
孔12bは、ピンチローラ6がローデイング状態
において何らかの異常でロツクしてしまつた場合
などに、ピンチローラ駆動プレート12の図中右
側へのオーバーストロークを、駆動スプリング1
3を引き伸ばすことによつて吸収するために設け
られている。
また、ピンチローラ駆動ラツク14は、連結ギ
ヤ15を介して、ピンチローラギヤ16に連結さ
れている。ピンチローラギヤ16は、ピンチロー
ラプレート17の一端にこれと一体に設けられて
おり、ピンチローラプレート17の他端には、ピ
ンチローラアーム18がその一端を回動自在に取
付けられ、このピンチローラアーム18の他端に
ピンチローラ6が支持されている。一方、図示し
ていないテープレコーダ基板には、弓形のガイド
溝19が形成されており、ここに、ピンチローラ
6の軸6aが挿入されている。この様な構成によ
り、ピンチローラ6は、第2のカムギヤ10の反
時計方向回転時(第1のカムギヤ1の時計方向回
転時)に一定の時間をおいて前進し、反対方向回
転時には直ちに後退する様になつている。
ヤ15を介して、ピンチローラギヤ16に連結さ
れている。ピンチローラギヤ16は、ピンチロー
ラプレート17の一端にこれと一体に設けられて
おり、ピンチローラプレート17の他端には、ピ
ンチローラアーム18がその一端を回動自在に取
付けられ、このピンチローラアーム18の他端に
ピンチローラ6が支持されている。一方、図示し
ていないテープレコーダ基板には、弓形のガイド
溝19が形成されており、ここに、ピンチローラ
6の軸6aが挿入されている。この様な構成によ
り、ピンチローラ6は、第2のカムギヤ10の反
時計方向回転時(第1のカムギヤ1の時計方向回
転時)に一定の時間をおいて前進し、反対方向回
転時には直ちに後退する様になつている。
なお、図中20は、回転ヘツドである。
* 作用
以上の様な構成を有する本発明のピンチローラ
圧着機構の動作は次の通りである。
圧着機構の動作は次の通りである。
テープローデイング時
テープローデイング時には、カセツトの挿入に
よるカセツトローデイング完了と同時に、ローデ
イングモータが回転する。これにより、第1のカ
ムギヤ1は、減速機構を介して、第1図の位置よ
り時計方向に回転する。
よるカセツトローデイング完了と同時に、ローデ
イングモータが回転する。これにより、第1のカ
ムギヤ1は、減速機構を介して、第1図の位置よ
り時計方向に回転する。
この動作に伴い、第1のカムギヤ1の下面の溝
カム1a及びローデイング用のカムプレートを介
し、ローデイングブロツクが回転ヘツド20側に
前進し、テープローデイングが行われる。
カム1a及びローデイング用のカムプレートを介
し、ローデイングブロツクが回転ヘツド20側に
前進し、テープローデイングが行われる。
一方、ピンチローラ6は、ローデイングブロツ
クがある程度前進するまでの間、第2のカムギヤ
10の溝カム10aにより、第1図の後退位置に
停止している。そして、第2のカムギヤ10が一
定角度回転すると、ピンチローラ駆動アーム11
の係合ピン11aが溝カム10aの小径部に入り
込むため、ピンチローラ駆動アーム11、ピンチ
ローラ駆動プレート12、駆動スプリング13、
ピンチローラ駆動ラツク14、ピンチローラプレ
ート17を介して、ピンチローラアーム18及び
これに支持されたピンチローラ6が駆動され、ガ
イド溝19に沿つて前進を開始する。
クがある程度前進するまでの間、第2のカムギヤ
10の溝カム10aにより、第1図の後退位置に
停止している。そして、第2のカムギヤ10が一
定角度回転すると、ピンチローラ駆動アーム11
の係合ピン11aが溝カム10aの小径部に入り
込むため、ピンチローラ駆動アーム11、ピンチ
ローラ駆動プレート12、駆動スプリング13、
ピンチローラ駆動ラツク14、ピンチローラプレ
ート17を介して、ピンチローラアーム18及び
これに支持されたピンチローラ6が駆動され、ガ
イド溝19に沿つて前進を開始する。
最終的に、第1のカムギヤ1を数十度回転した
時点で、ローデイングブロツクが所定のプレイ位
置に固定され、回転ヘツド20にテープが巻き付
けられた状態、すなわち、テープローデイング完
了状態に達する。この場合、図示していないロー
デイング用のカムプレートは、第1のカムギヤ1
の溝カム1aの最大径部に係合している。また、
このテープローデイング完了状態において、ピン
チローラ6は、第2図に示す圧着位置よりも若干
手前の、キヤプスタン7に当接しない開離位置に
保持されている。
時点で、ローデイングブロツクが所定のプレイ位
置に固定され、回転ヘツド20にテープが巻き付
けられた状態、すなわち、テープローデイング完
了状態に達する。この場合、図示していないロー
デイング用のカムプレートは、第1のカムギヤ1
の溝カム1aの最大径部に係合している。また、
このテープローデイング完了状態において、ピン
チローラ6は、第2図に示す圧着位置よりも若干
手前の、キヤプスタン7に当接しない開離位置に
保持されている。
プレイ時
プレイ時には、前述のテープローデイング完了
状態から、ローデイングモータをさらに回転させ
て、第1のカムギヤ1をさらに時計方向に回転さ
せることにより、カムプレート2及び連結プレー
ト3を介し、スプリング5の付勢力により、ピン
チローラ圧着プレート4をキヤプスタン7側へ回
動させる。この結果、ピンチローラ6がキヤプス
タン7に圧着する。この時、第1のカムギヤ1の
溝カム1aにより、ローデイングロツクには駆動
力は伝えられない。第1のカムギヤ1が所定角度
回転すると、プレイ検出スイツチがオンしてリー
ルモータが回転し、ローデイングモータが停止す
る。この結果、第1及び第2のカムギヤ1,10
の各溝カムが停止するため、ピンチローラ6は、
圧着位置に保持される。また、図示していないロ
ーデイング用のカムプレートは、前述のテープロ
ーデイング完了状態から一貫して第1のカムギヤ
1の溝カム1aの最大径部に係合しているため、
ローデイングロツクは、所定のプレイ位置にその
まま保持されており、回転ヘツド20にはテープ
が巻き付けられている。
状態から、ローデイングモータをさらに回転させ
て、第1のカムギヤ1をさらに時計方向に回転さ
せることにより、カムプレート2及び連結プレー
ト3を介し、スプリング5の付勢力により、ピン
チローラ圧着プレート4をキヤプスタン7側へ回
動させる。この結果、ピンチローラ6がキヤプス
タン7に圧着する。この時、第1のカムギヤ1の
溝カム1aにより、ローデイングロツクには駆動
力は伝えられない。第1のカムギヤ1が所定角度
回転すると、プレイ検出スイツチがオンしてリー
ルモータが回転し、ローデイングモータが停止す
る。この結果、第1及び第2のカムギヤ1,10
の各溝カムが停止するため、ピンチローラ6は、
圧着位置に保持される。また、図示していないロ
ーデイング用のカムプレートは、前述のテープロ
ーデイング完了状態から一貫して第1のカムギヤ
1の溝カム1aの最大径部に係合しているため、
ローデイングロツクは、所定のプレイ位置にその
まま保持されており、回転ヘツド20にはテープ
が巻き付けられている。
早送り及び巻戻し時
早送り及び巻戻し時には、ローデイングモータ
が逆回転し、第1のカムギヤ1が反時計方向に回
転する。この時、ローデイング用のカムプレート
は、前記の各動作時と同様に、第1のカムギヤ1
の溝カム1aの最大径部に係合しているため、ロ
ーデイングブロツクは、所定のプレイ位置に保持
される。これに対して、ピンチローラ圧着プレー
ト4は、第1のカムギヤ1の溝カム1aにより、
カムプレート2、連結プレート3を介して解除方
向に駆動されるため、ピンチローラ6がキヤプス
タン7から開離する。
が逆回転し、第1のカムギヤ1が反時計方向に回
転する。この時、ローデイング用のカムプレート
は、前記の各動作時と同様に、第1のカムギヤ1
の溝カム1aの最大径部に係合しているため、ロ
ーデイングブロツクは、所定のプレイ位置に保持
される。これに対して、ピンチローラ圧着プレー
ト4は、第1のカムギヤ1の溝カム1aにより、
カムプレート2、連結プレート3を介して解除方
向に駆動されるため、ピンチローラ6がキヤプス
タン7から開離する。
そして、第1のカムギヤ1が所定角度回転する
と、早送り巻戻し用スイツチがオンし、これによ
ってリールモータが回転して、早送り動作又は巻
戻し動作がなされる。
と、早送り巻戻し用スイツチがオンし、これによ
ってリールモータが回転して、早送り動作又は巻
戻し動作がなされる。
イジエクト時
イジエクト時には、ストツプ状態からローデイ
ングモータを逆回転させることにより、ローデイ
ングロツクが後退し、且つピンチローラ6がキヤ
プスタン7から開離して後退する。これによつて
アンローデイングの検出スイツチがオンして、カ
セツトローデイングモータをオンさせ、イジエク
ト動作がなされる。
ングモータを逆回転させることにより、ローデイ
ングロツクが後退し、且つピンチローラ6がキヤ
プスタン7から開離して後退する。これによつて
アンローデイングの検出スイツチがオンして、カ
セツトローデイングモータをオンさせ、イジエク
ト動作がなされる。
以上説明した様に、本実施例によれば、ローデ
イングモータに駆動されるカムギヤの溝カムによ
り、カムプレート及び連結プレートを介して、ピ
ンチローラ圧着プレートを駆動するという簡単な
構成により、回転ヘツドに、テープを巻き付けた
ままで、ピンチローラの圧着・開離動作を行うこ
とができる。従つて、早送り巻戻し動作時及びス
トツプ動作時に、ローデイングブロツクを移動さ
せる必要がなくなり、動作切換に要する時間も短
縮できる。更に、本実施例は、ピンチローラの圧
着状態を、完全に機械的に制御する構成であるた
め、プランジヤで電気的に制御するものに比べ
て、コストを低減でき、また電気的接続構成も不
要である。
イングモータに駆動されるカムギヤの溝カムによ
り、カムプレート及び連結プレートを介して、ピ
ンチローラ圧着プレートを駆動するという簡単な
構成により、回転ヘツドに、テープを巻き付けた
ままで、ピンチローラの圧着・開離動作を行うこ
とができる。従つて、早送り巻戻し動作時及びス
トツプ動作時に、ローデイングブロツクを移動さ
せる必要がなくなり、動作切換に要する時間も短
縮できる。更に、本実施例は、ピンチローラの圧
着状態を、完全に機械的に制御する構成であるた
め、プランジヤで電気的に制御するものに比べ
て、コストを低減でき、また電気的接続構成も不
要である。
[他の実施例]
なお、本発明は、前記実施例に限定されるもの
ではなく、具体的な各部材の連結構成や形状は、
適宜選択可能である。例えば、前記実施例におい
ては、ピンチローラ圧着・開離動作用の駆動系統
におけるカムギヤによつて、ピンチローラ前後動
作用の駆動系統における第1のピンチローラ駆動
部材を駆動する様に構成したが、本発明は、この
構成に限定されるものではなく、同じローデイン
グ様のモータによつて個別に駆動する構成とする
ことも可能である。また、前記実施例では、ピン
チローラ圧着・開離動作用の駆動系統におけるカ
ムギヤによつて、ローデイング機構を駆動する様
に構成したが、ローデイング用のモータによつて
テープローデイング機構を独立に駆動する構成も
可能である。さらに、カムギヤに設けられる溝カ
ムの形状は、各動作の順序及び時間差を考慮して
適宜設定される。
ではなく、具体的な各部材の連結構成や形状は、
適宜選択可能である。例えば、前記実施例におい
ては、ピンチローラ圧着・開離動作用の駆動系統
におけるカムギヤによつて、ピンチローラ前後動
作用の駆動系統における第1のピンチローラ駆動
部材を駆動する様に構成したが、本発明は、この
構成に限定されるものではなく、同じローデイン
グ様のモータによつて個別に駆動する構成とする
ことも可能である。また、前記実施例では、ピン
チローラ圧着・開離動作用の駆動系統におけるカ
ムギヤによつて、ローデイング機構を駆動する様
に構成したが、ローデイング用のモータによつて
テープローデイング機構を独立に駆動する構成も
可能である。さらに、カムギヤに設けられる溝カ
ムの形状は、各動作の順序及び時間差を考慮して
適宜設定される。
[発明の効果]
以上説明した様に、本発明によれば、回転ヘツ
ドを有するテープレコーダにおいて、テープロー
デイング機構を駆動するローデイング用のモータ
によつて、ピンチローラの前後動作及び圧着・開
離動作を行う様に構成したことから、回転ヘツド
にテープを巻き付けた状態で、ピンチローラの圧
着・開離動作を行い、早送り巻戻し動作及びスト
ツプ動作を行うことができる。従つて、ローデイ
ングブロツクの無駄な動作や、動作切換時間の長
時間化等の問題がなく、しかも、低コストを実現
し得るピンチローラ圧着機構を提供できる。
ドを有するテープレコーダにおいて、テープロー
デイング機構を駆動するローデイング用のモータ
によつて、ピンチローラの前後動作及び圧着・開
離動作を行う様に構成したことから、回転ヘツド
にテープを巻き付けた状態で、ピンチローラの圧
着・開離動作を行い、早送り巻戻し動作及びスト
ツプ動作を行うことができる。従つて、ローデイ
ングブロツクの無駄な動作や、動作切換時間の長
時間化等の問題がなく、しかも、低コストを実現
し得るピンチローラ圧着機構を提供できる。
第1図及び第2図は、それぞれ本発明の一実施
例におけるピンチローラ圧着機構を示す平面図で
ある。 1……第1のカムギヤ、1a……溝カム、2a
……係合ピン、2……カムプレート、3……連結
プレート、4……ピンチローラ圧着プレート、5
……圧着スプリング、6……ピンチローラ、7…
…キヤプスタン、10……第2のカムギヤ、10
a……溝カム、11……ピンチローラ駆動アー
ム、11a……係合ピン、12……ピンチローラ
駆動プレート(第1のピンチローラ駆動部材)、
12a,14a……突起、12b……ストローク
吸収孔、13……駆動スプリング、14……ピン
チローラ駆動ラツク(第2のピンチローラ駆動部
材)、15……連結ギヤ、16……ピンチローラ
ギヤ、17……ピンチローラプレート、18……
ピンチローラアーム、19……ガイド溝、20…
…回転ヘツド。
例におけるピンチローラ圧着機構を示す平面図で
ある。 1……第1のカムギヤ、1a……溝カム、2a
……係合ピン、2……カムプレート、3……連結
プレート、4……ピンチローラ圧着プレート、5
……圧着スプリング、6……ピンチローラ、7…
…キヤプスタン、10……第2のカムギヤ、10
a……溝カム、11……ピンチローラ駆動アー
ム、11a……係合ピン、12……ピンチローラ
駆動プレート(第1のピンチローラ駆動部材)、
12a,14a……突起、12b……ストローク
吸収孔、13……駆動スプリング、14……ピン
チローラ駆動ラツク(第2のピンチローラ駆動部
材)、15……連結ギヤ、16……ピンチローラ
ギヤ、17……ピンチローラプレート、18……
ピンチローラアーム、19……ガイド溝、20…
…回転ヘツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 回転ヘツドを備えたテープレコーダに使用さ
れるピンチローラをキヤプスタンに圧着するため
のピンチローラ圧着機構において、 溝カムを備え、ローデイング用のモータによつ
て駆動されるカムギヤと、 前記ローデイング用のモータによつて駆動され
る第1のピンチローラ駆動部材と、 ピンチローラを支持し、一端側を基板のガイド
溝に案内されるピンチローラアームと、 基板に軸支され、回動端によつて、ピンチロー
ラアーム他端側を回転自在に支持するピンチロー
ラプレートと、 前記ピンチローラプレートを駆動する第2のピ
ンチローラ駆動部材と、 前記第1、第2のピンチローラ駆動部材の間に
架設され、第1のピンチローラ駆動部材の駆動力
を第2のピンチローラ駆動部材に伝達する駆動ス
プリングと、 前記カムギヤの溝カムに係合するカムプレート
と、 その一端で前記カムプレートと回動自在に連結
され、他端に長孔を有する連結プレートと、 前記連結プレートの長孔に挿入される位置規制
部を備え、前記ガイド溝に沿つてローデイングさ
れたピンチローラをキヤプスタンに圧着させるピ
ンチローラ圧着プレートと、 前記ピンチローラ圧着プレートとカムプレート
との間に設けられ、ピンチローラ圧着プレート
を、ピンチローラをキヤプスタン圧着方向に押圧
する方向に付勢する圧着スプリングとを有するこ
とを特徴とするピンチローラ圧着機構。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006051A JPS62164258A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | ピンチロ−ラ圧着機構 |
| US07/000,713 US4797758A (en) | 1986-01-14 | 1987-01-06 | Pinch roller driving mechanism |
| FR878700278A FR2594251B1 (fr) | 1986-01-14 | 1987-01-13 | Mecanisme d'entrainement d'un rouleau entraineur. |
| GB8700714A GB2187030B (en) | 1986-01-14 | 1987-01-13 | Pinch roller driving mechanism |
| KR1019870000186A KR920000428B1 (ko) | 1986-01-14 | 1987-01-13 | 핀치롤러 구동기구 |
| DE19873700889 DE3700889A1 (de) | 1986-01-14 | 1987-01-14 | Antriebsmechanismus fuer die andruckrolle eines bandabspielgeraetes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006051A JPS62164258A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | ピンチロ−ラ圧着機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164258A JPS62164258A (ja) | 1987-07-20 |
| JPH0580061B2 true JPH0580061B2 (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=11627817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006051A Granted JPS62164258A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | ピンチロ−ラ圧着機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164258A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60116631U (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-07 | 三洋電機株式会社 | ピンチロ−ラ駆動機構 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61006051A patent/JPS62164258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164258A (ja) | 1987-07-20 |
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