JPH05805Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ベアリング支持部材のベアリング間
シム量測定装置に関する。

（従来技術） 一般に、例えば自動車のトランスミツシヨンに
おいて、シヤフト（軸部材）とギヤ（リング部
材）との間に嵌合される２個のテーパローラベア
リングのインナレース間のシム量は、ギヤのがた
つきや回転抵抗等に重要な影響を及ぼすので、こ
れを正確に測定して、適正な厚みのシムをインナ
レース間に介装する必要がある。

このため従来では、第２図に示すように、シム
１（第３図参照）を除いてギヤ２に仮組みされた
テーパローラベアリング３，３のインナレース
４，４間の間〓ｔ（例えば3.03mm）を間〓測定機
構５で測定し、これとは別に、第３図に示すよう
に、基準シム１の厚みt′（例えば2.98mm）を厚み測
定機構６で測定し、両測定結果から調整厚みを判
定して、その基準シム１に対する調整シムの厚み
t″（例えば0.05mm）を決定していた。

ところが、間〓測定機構５と厚み測定機構６を
別個に設ける必要があつたから測定装置が大掛か
りとなり、また、測定も別個に行なう必要があつ
たから測定時間も長くかかるなどの問題があつ
た。

（考案の目的） 本考案は上記従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、インナレース間の間〓測定と基準シムの厚
み測定とが同時に行える測定装置を提供し、装置
の小型化と測定時間の短縮などを図ることを目的
とするものである。

（考案の構成） このため、本考案は、軸部材とリング部材との
間に嵌合される２個のテーパローラベアリングの
インナレース間のシム量を測定する装置であつ
て、リング部材を２個のテーパローラベアリング
とともに仮組みするためのダミー軸と仮組みに際
して一方のテーパローラベアリングのインナレー
スの軸方向の外側端面を当て止める支持部とを有
するダミー軸部材を備えた測定基台と、該測定基
台のダミー軸部材に嵌挿された他方のテーパロー
ラベアリングのインナレースの軸方向の外側端面
に、押圧子により、上記インナレース間に挿入す
べき基準シムを介して軸方向に所定の予荷重をか
ける押圧機構と、上記ダミー軸の外周面に設けた
測定孔からインナレース間の間〓に突出する測定
子を備え、該測定子をダミー軸の軸方向に変位さ
せて上記間〓を測定する間〓測定機構と、上記押
圧機構の押圧子に対し軸方向に相対移動自在に設
けられて上記他方のテーパローラベアリングのイ
ンナレースの軸方向外側端面に接触する測定子を
備え、押圧機構の押圧子で基準シムに予荷重をか
けた状態で、上記測定子の押圧子に対する相対移
動量から基準シムの厚みを測定する厚み測定機構
とを備え、インナレース間の間〓と基準シムの厚
みを同時的に測定することにより、調整シム量を
検出するようにしたことを特徴とするベアリング
支持部材のベアリング間シム量測定装置を提供す
るものである。

（考案の効果） 本考案によれば、リング部材とテーパローラベ
アリングとを測定基台のダミー軸部材に嵌挿し、
押圧機構により、基準シムを介して他方のインナ
レースに予荷重をかけた状態で、間〓測定機構に
より、インナレース間の間〓を測定すると同時
に、厚み測定機構により、基準シムの厚みを測定
するようにしたものであるから、１台の測定装置
でインナレース間の間〓と基準シムの厚みとを同
時に測定することができる。

従つて、装置が小型化するとともに、測定時間
が短縮され、測定の手間が大幅に軽減するように
なる。

また、テーパローラベアリングと基準シムには
予荷重がかけられているので、本組みに近い条件
で測定することができ、測定値の信頼性も向上す
るようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面について詳細
に説明する。

第１図に示すように、下ベース台１０上に測定
基台１１が設置され、該測定基台１１の上部に
は、シム１を除いてギヤ（リング部材）２に仮組
みされたテーパローラベアリング３，３のインナ
レース４，４を嵌合するダミー軸部１２が一体的
に設けられ、該ダミー軸部１２の基部には、下方
のインナレース４の下面を当て止める支持部１３
が設けられている。

上記下ベース台１０の上方には上ベース台１４
が配置され、該上ベース台１４には、測定基台１
１のダミー軸部１２に嵌合された上方のインナレ
ース４に、筒状の押圧子１５により、基準シム１
６を介して所定の予荷重をかける押圧機構１７が
設置されている。

上記測定基台１１の下部にはブラケツト１９が
固定され、該ブラケツト１９を貫通し、測定基台
１１の下面からダミー軸部１２に至る一連のロツ
ド嵌合孔１８が設けられ、該ロツド嵌合孔１８の
上部には、ダミー軸部材１２に嵌合された上、下
インナレース４，４の間に位置する測定孔２０が
形成されていて、ロツド嵌合孔１８に嵌合された
間〓測定機構２７の測定ロツド２１の上端の間〓
測定子２２が、測定ロツド２１の回転操作で測定
孔２０から上、下インナレース４，４間に突出
し、測定ロツド２１の上下操作で、上、下インナ
レース４，４に接触するようになる。

上記測定ロツド２１は、ブラケツト１９と測定
基台１１とで上下動自在に支持された昇降ロツド
２３に、上下方向には連動し、回転方向にはフリ
ーに回転できるように連結具２４，…，２４で連
結されていて、ブラケツト１９に取付けられた昇
降シリンダ２５で昇降ロツド２３を上下動させる
と、測定ロツド２１が上下操作されるようにな
る。

この測定ロツド２１の上下操作量、つまりイン
ナレース４，４間の〓間ｔは、ブラケツト１９に
取付けられた間〓測定器２６で測定される。

上記測定ロツド２１は、ブラケツト１９に支持
されたピニオンギヤ２８の内側にレバー２９を介
して連結されていて、該ピニオンキヤ２８に噛合
するラツク３０をスライド動作させると、ピニオ
ンギヤ２８、レバー２９を介して回転操作される
ようになり、測定子２１を必要なときに測定孔２
０から出没させるようになつている。

一方、上記押圧機構１７の押圧子１５内には、
厚み測定機構３２の厚み測定子３３の軸部３４
が、相対移動自在に設けられていて、該厚み測定
子３３は、軸部３４の下端から押圧子１５の外方
へＴ字状に突出し、立下つた両端３３ａ，３３ａ
が上方のインナレース４の上面に接触するように
なつている。

該厚み測定子３３は、押圧子１５との間に縮装
されたスプリング３５で下方へ付勢された状態で
押圧子１５の長溝１５ｂにより所定の突出位置で
当て止められる。

該厚み測定子３３の下端３３ａ，３３ａの突出
位置は、押圧子１５の下端１５ａとの間の寸法
が、基準シム１６の厚みt′の公差のプラス側上限
寸法に一致されていて、基準シム１６の厚みt′が
上限寸法より少ない場合には、上方のインナレー
ス４の上面に接触した位置からその厚み分だけ上
動するようになる。

上記押圧子１５の上部には、ブラケツト３７に
より厚み測定器３８が取付けられ、厚み測定子３
３の軸部３４の上動量、つまり基準シム１６の厚
みt′は、この厚み測定器３８で測定される。

上記測定基台１１側方の下ベース台１０上に
は、測定基台１１のダミー軸部１２に嵌合された
ギヤ２を回転させてテーパローラベアリング３，
３をダミー軸部１２とギヤ２になじませるための
ゴムローラ機構４０が設置されている。

上記のように測定装置を構成すれば、測定基台
１１のダミー軸部１２に、まず、テーパローラベ
アリング３，３の下方のインナレース４を嵌合
し、ついで、アウタレース７，７を嵌合したギヤ
２を嵌合し、さらに上方のインナレース４を嵌合
して仮組みする。

そして、上方のインナレース４の上面に基準シ
ム１６を置き、押圧機構１７の押圧子１５によ
り、基準シム１６を介して上方のインナレース４
に所定の予荷重をかける。

この予荷重をかけた状態で、ゴムローラ機構４
０により、ギヤ２を回転させて、テーパローラベ
アリング３，３をダミー軸部１２とギヤ２とにな
じませる。

そして、ラツク３０をスライド動作させてピニ
オンギヤ２８、レバー２９を介して測定ロツド２
１を回転操作し、間〓測定子２２を測定孔２０か
ら上、下インナレース４，４の間に突出させ、つ
いで、昇降シリンダ２５を上動させて昇降ロツド
２３により測定ロツド２１を上下操作すると、予
荷重がかけられた状態でのインナレース４，４間
の〓間ｔ（例えば3.03mm）が間〓測定器２６で測
定される。

一方、押圧子１５の下端１５ａと厚み測定子３
３の下端３３ａとの間の寸法は、基準シム１６の
厚みt′の公差（例えば３＋０，−0.01mm）のプラス
側上限寸法（例えば3.00mm）に一致されているの
で、基準シム１６の厚みt′が上限寸法より少ない
場合（例えば2.98mm）には、厚み測定子３３がイ
ンナレース４の上面に接触した位置からその厚み
（例えば0.02mm）だけ上動するので、この上動量
が厚み測定器３８で測定される。

従つて、インナレース４，４間の〓間ｔの測定
値（3.03mm）と、基準シム１６の厚みt′の測定値
（2.98mm）とを比較して、その差の厚みt″（0.05mm）
の調整シムを基準シム１６に重ねると、そのイン
ナレース４，４間に介設するのに適正な厚みのシ
ムとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る測定装置の断面図、第２
図は従来の間〓測定機構の断面図、第３図は従来
の厚み測定機構の断面図である。 ２……ギヤ（リング部材）、３……テーパロー
ラベアリング、４……インナレース、１１……測
定基台、１２……ダミー軸部、１３……支持部、
１５……押圧子、１６……基準シム、１７……押
圧機構、２２……間〓測定子、２６……間〓測定
器、２７……間〓測定機構、３２……厚み測定機
構、３３……厚み測定子、３８……厚み測定器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軸部材とリング部材との間に嵌合される２個の
   テーパローラベアリングのインナレース間のシム
   量を測定する装置であつて、 リング部材を２個のテーパローラベアリングと
   ともに仮組みするためのダミー軸と仮組みに際し
   て一方のテーパローラベアリングのインナレース
   の軸方向の外側端面を当て止める支持部とを有す
   るダミー軸部材を備えた測定基台と、 該測定基台のダミー軸部材に嵌挿された他方の
   テーパローラベアリングのインナレースの軸方向
   の外側端面に、押圧子により、上記インナレース
   間に挿入すべき基準シムを介して軸方向に所定の
   予荷重をかける押圧機構と、 上記ダミー軸の外周面に設けた測定孔からイン
   ナレース間の間〓に突出する測定子を備え、該測
   定子をダミー軸の軸方向に変位させて上記間〓を
   測定する間〓測定機構と、 上記押圧機構の押圧子に対し軸方向に相対移動
   自在に設けられて上記他方のテーパローラベアリ
   ングのインナレースの軸方向外側端面に接触する
   測定子を備え、押圧機構の押圧子で基準シムに予
   荷重をかけた状態で、上記測定子の押圧子に対す
   る相対移動量から基準シムの厚みを測定する厚み
   測定機構とを備え、インナレース間の間〓と基準
   シムの厚みを同時的に測定することにより、調整
   シム量を検出するようにしたことを特徴とするベ
   アリング支持部材のベアリング間シム量測定装
   置。