JPH0580634U - クランプユニット - Google Patents

クランプユニット

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Publication number
JPH0580634U
JPH0580634U JP2063792U JP2063792U JPH0580634U JP H0580634 U JPH0580634 U JP H0580634U JP 2063792 U JP2063792 U JP 2063792U JP 2063792 U JP2063792 U JP 2063792U JP H0580634 U JPH0580634 U JP H0580634U
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JP
Japan
Prior art keywords
hydraulic piston
main body
clamp
engaging
piece
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Pending
Application number
JP2063792U
Other languages
English (en)
Inventor
奨 中村
Original Assignee
株式会社三協テクニカ
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】成形機における金型などの取付固定に用いるク
ランプユニットの本体に対する取付機構を改良して、構
造のコンパクト化、緊締力の強化、掛合片による掛合調
整を可能にすること等を目的とする。 【構成】クランプレバーの後端を下方から突き上げる油
圧ピストンの桿部を下方に伸長してユニット本体底部を
貫通させ、その下端に掛合片を設けるようにし、更に、
掛合片を螺合により着脱可能に構成した。 【効果】油圧ピストンの下端が直接ユニット本体の固定
支点となり、掛合面積を小さく構成することができ、力
点の集中を図ることができると共に、掛合片の位置調整
や形状調整が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、射出成形機やプレス機における金型等のワークを、加工工作機器の 所定位置に固定するためのクランプユニットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のクランプユニットとして、クランプレバーの後端を油圧ピスト ンにより下方から突き上げて、シーソー式に下降する先端側でワークを押圧して クランプするものが存在する。
【0003】 この場合、クランプユニット本体の固定は、本体底部に長さ方向に沿って形成 した断面T型の突条掛合片を加工工作機器側に設けたT溝に嵌合し、T溝を支点 としてワークに掛けた加圧反力により固定している。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
従来、本体固定方法として用いられている上記の突条掛合片では、本体と掛合 片を一体に形成するため、加工面で複雑となるほか、本体の大型化を免れないと いう問題点があった。
【0005】 また、支点となる突条掛合片の上面の面積が広くなるため、力点が分散して緊 締力が弱まることのほか、掛合片自体の掛合調整が全く不可能であるなどの問題 もある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案は、クランプレバーの後端を下方から突き上げる油圧ピストンの桿部を 下方に伸長してユニット本体底部を貫通させると共に、その下端に掛合片を設け ることにより、油圧ピストンの下端をユニット本体の固定支点として、ユニット 全体をコンパクトに構成できるようにすると共に、固定支点の力点を集中させて 緊締力を強化するようにしたものである。
【0007】 更に、伸長した油圧ピストン桿の下端に設定する掛合片を螺合により着脱可能 に構成することにより、ユニットの組み立てを容易にし、加工工作機器との関係 における掛合調整を行えるようにした。
【0008】
【実施例】
図1、図2は、本考案によるクランプユニットの1実施例を示すものであり、 図3は従来例を示すものであるが、以下この図面に従って本考案の実施例を説明 する。
【0009】 1はクランプレバーであり、支軸2によって回動可能に軸支され、油圧シリン ダー5に注油孔9からの油圧が加えられると油圧ピストン4が上昇してクランプ レバー1の後端を下方から突き上げ、先端が下降してワークBを押圧し、クラン プが行われる。
【0010】 3はスプリングで、クランプレバー1を常時下方に引張して油圧シリンダー5 のオイルが抜かれるとクランプレバー1を下方に引き下げて積極的にクランプを 解除する。
【0011】 従来は図3に示すように本体6の底部に長さ方向に沿って形成した断面T型の 突条掛合片Cを加工工作機器A側に設けたT溝Dに嵌合してクランプ力点を形成 していた。
【0012】 本考案は図1、図2に示すように油圧ピストン4の桿部7を下方に伸長してユ ニット本体6の底部を貫通させると共に、その下端に螺子8を刻設して掛合ナッ ト10を螺合して掛合片を形成したものである。なお、掛合片の形成は必ずしも螺 子8を刻設した掛合ナット10によらなくても良いことは勿論である。
【0013】 11は油漏れを防ぐOリング、12は適用する加工工作機器AにT溝Dの刻設がな い場合の補助固定具である。
【0014】
【考案の効果】
本考案は以上のように構成したので、油圧ピストン4の下端が直接ユニット本 体6の固定支点となり、力点が集中されて緊締力が強化され、掛合面積を小さく 形成できるのでユニット全体をコンパクトに構成できる。
【0015】 また、ピストン桿7の下端に設定する掛合片が螺合により着脱可能に構成され ているので、加工工作機器Aに設定されたT溝の深さなどのクランプ設定状況に 応じて掛合ナット10の位置を調整したり、掛合ナット10の形状に種類を設け、必 要に応じて掛合ナットを交換して、加工工作機器との関係における掛合調整を行 える等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案によるクランプユニットの1例を示すも
ので、油圧ピストンと掛合片の関係を示す縦断側面図で
ある。
【図2】本考案によるクランプユニットの1例を示すも
ので、油圧ピストンと掛合片の関係を示す縦断背面図で
ある。
【図3】従来例によるクランプユニットの1例を示すも
ので、油圧ピストンと掛合片の関係を示す縦断側面図で
ある。
【符号の説明】
1 クランプレバー 2 支軸 3 スプリング 4 油圧ピストン 5 油圧シリンダー 6 ユニット本体 7 油圧ピストンの桿部 8 螺子 9 注油孔 10 掛合ナット 11 Oリング 12 補助固定具 A 加工工作機器 B ワーク C 断面T型の突条掛合片 D T溝

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 クランプレバーの後端を油圧ピストンに
    より下方から突き上げてクランプするクランプユニット
    において、油圧ピストンの桿部を下方に伸長してユニッ
    ト本体底部を貫通させると共に、その下端に掛合片を設
    けたことを特徴とするクランプユニット
  2. 【請求項2】 油圧ピストン桿の下端に設定する掛合片
    を螺合により着脱可能に構成した「請求項1」記載のク
    ランプユニット
JP2063792U 1992-04-06 1992-04-06 クランプユニット Pending JPH0580634U (ja)

Priority Applications (1)

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JP2063792U JPH0580634U (ja) 1992-04-06 1992-04-06 クランプユニット

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JP2063792U JPH0580634U (ja) 1992-04-06 1992-04-06 クランプユニット

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JPH0580634U true JPH0580634U (ja) 1993-11-02

Family

ID=12032746

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JP2063792U Pending JPH0580634U (ja) 1992-04-06 1992-04-06 クランプユニット

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JP (1) JPH0580634U (ja)

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