JPH0580676U - ベアリング圧入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベアリングへ損傷を与えることなく、容易に
圧入作業が行なえるベアリング圧入装置を提供するこ
と。 【構成】 ベアリングの側端部に当接し、該ベアリング
を押し出すための押出部材と、該押出部材と一体的に設
けられ、押出方向軸線に従い前記押出部材を昇降自在に
駆動する昇降手段と、を具備する。押出部材の先端部に
は該押出部材に外嵌されると共に、該押出部材に対して
押出方向軸線へ可動自在に設けられたベアリング保持部
材を有している。前記昇降手段または前記押出部材と、
前記ベアリング保持部材との間には、弾発部材が装着さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軸受部材としてのベアリングを、ハウジングやブラケット等に圧入 して装着する際に用いられるベアリング圧入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来のベアリング圧入装置の要部を拡大して示す断面図である。図４ において、ａはベアリング押出部材であり、予め、この押出部材ａにベアリング ｄが装着されている状態を示している。そして、この押出部材ａを図示省略の昇 降手段により（図の下側へ）下降させ、これによりベアリングｄをブラケットｅ に設けられた円筒部（嵌合孔）ｆへ圧入しようとするものである。

【０００３】 押出部材ａは、胴部（大径部）ｂと、その先端部に形成された小径部ｃとから 構成される。胴部（大径部）ｂは、ベアリングｄの外輪部ｈの外径と実質上同一 の寸法を成し、また、小径部ｃは、ベアリングｄの内輪部ｇの内径と実質上同一 の寸法を成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような従来のベアリング圧入装置では、ベアリングｄを押出部 材ａに装着する際、安易に行うと、ベアリングｄの内輪部ｇが押出部材ａの小径 部ｃの角付近にぶつかり易く、このためベアリングｄへ損傷を与えるということ があった。また更に、このベアリングｄをブラケットｅへ圧入する際には、外輪 部ｈが円筒部ｆにぶつかり易く、上記と同様にベアリングｄへ損傷を与えると共 に、この結果、ベアリングｄのノイズや振動の発生をきたすこととなる。このた め、ベアリングｄの圧入作業に際して、充分に慎重な作業を行うことを要した。

【０００５】 本考案は、従来技術に存した上記のような問題点に鑑み行われたものであって 、その課題とするところは、ベアリングへ損傷を与えることなく、容易に圧入作 業が行えるベアリング圧入装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のベアリング圧入装置は、ベアリングの側 端部に当接し、該ベアリングを押し出すための押出部材と、該押出部材と一体的 に設けられ、押出方向軸線に従い前記押出部材を昇降自在に駆動する昇降手段と を具備するベアリング圧入装置であって、前記押出部材の先端部には、該押出部 材に外嵌されると共に、該押出部材に対して押出方向軸線へ可動自在に設けられ たベアリング保持部材を有し、前記昇降手段又は前記押出部材と、前記ベアリン グ保持部材との間には、弾発部材が装着され、該弾発部材により前記ベアリング 保持部材は、前記押出部材から突出して位置付けされると共に、弾発付勢されて 保持されてなるものとしている。

【０００７】

【作用】

ベアリング保持部材は、押出部材から突出して設けられているので、この内部 にベアリングが装着される。このとき、ベアリング保持部材は、ベアリングの外 輪部を受けるように保持されるため、装着時のダメージを受けることが極めて少 ない。また、ベアリングは、ベアリング保持部材に装着されたまま、即ち外輪部 がベアリング保持部材によって被覆された状態で、所定の圧入箇所へ圧入される ため、圧入時の何らかの外部からの要因による損傷を受けない。

【０００８】 ベアリングは以下の工程により圧入される。ベアリングをベアリング保持部材 に装着する。昇降手段を下降（即ち圧入されるべき被圧入物へ向かう方向：押出 方向へ下降）させる。昇降手段により、先端部に設けられたベアリング保持部材 は、被圧入物へ当接する。更に昇降手段が下降し続けると、ベアリング保持部材 は、被圧入物に当接したままで、弾発部材の弾発力に抗して、押出部材が徐々に 押出方向へ向かう。そうすると、この押出部材は、ついにベアリングの側端面部 へ当接すると共に、ベアリングを押し出し、被圧入物へ圧入される。

【０００９】

【実施例】

本考案に従うベアリング圧入装置の一実施例について、図１乃至図３を参照し つつ説明する。図１は、本考案のベアリング圧入装置の全体を示す側面図であり 一部を断面として示している。図１において、この装置は、ベアリング（図例で はボールベアリングを示している。）２を、被圧入物である電気モータのブラケ ット７（の円筒部１２）へ圧入するためのものである。

【００１０】 １１は支持体であり、円柱形状を有する一部外周面には、ギアー溝が長手方向 へ等間隔に刻みつけてある。そして、支持体１１に係合して、内部に減速機構を 備えたハンドセッター３が設けてあり、更にこのハンドセッター３に連設して設 けられた、ハンドル１０が取付られている。従って、ハンドル１０を図に示すＲ の方向（図の手前へ回す方向）へ回転させると、支持体１１は図に示すＦの方向 （図の下方向）へ移動する。即ちハンドル１０の回転方向と回転量に応じて、支 持体１１は押出方向軸線４方向へ移動（昇降）し、これらは昇降手段を成す。

【００１１】 支持体１１の下側には、鍔部２４が一体的に取付られており、更にその下側に は、押出部材１が固定されている。鍔部２４の下端部２３には、弾発部材である バネ６の一端部が取付られている。バネ６は、押出部材１の外周面２１を、らせ ん状に巻回され、且つルースな状態で装着されている。一方、このバネ６の他端 部、即ち下側は、ベアリング保持部材５（の側端部２２）に固定されている。ベ アリング保持部材５は、押出部材１の外周面２１をルースな状態で外嵌して設け られており、バネ６を介して押出方向軸線４の方向へ可動自在に設けられる。

【００１２】 ベアリング保持部材５は、バネ６の弾発付勢により、押出方向軸線４における 押出部材１よりも突出して位置付けられると共に保持される。押出部材１の外径 寸法とベアリング保持部材の内径寸法とは、実質上同一であり、且つこの寸法は ベアリング２の外径寸法（外輪部の外径寸法）と実質上同一に設定してある。ベ アリング保持部材５は、例えばテフロン材等が用いられ、ベアリング２を（内周 面１７）へ装着する際の被覆部材を成し、不用意にぶつける等の事故に対しても ベアリング２の損傷を可及的に防止する。また、ベアリング保持部材５は、外部 からの接触等に対して、保護カバーとしても作用する。

【００１３】 次に図２を用いて、ベアリング２がブラケット７（円筒部１２）へ圧入される 工程について説明する。図２は、押出部材１の付近を拡大して示した要部断面図 である。まず図２（ａ）は、図１で示したベアリング保持部材５へ所定のベアリ ング２を装着しておき、次にハンドル１０を回して支持体１１を下降させ、ブラ ケット７へ向けて押出部材１を下降させようとしている状態を示している。なお 、押出部材１の押出方向軸線４と、ブラケット７の円筒部１２とは、同軸状に位 置付けられている。即ちブラケット７が装着される基台８には、環状に形成され た位置決め突部９が一体に設けられており、この位置決め突部９とブラケット７ の円筒部１２とが嵌合固定され、位置決めされているものである。

【００１４】 図２（ａ）に示すように、（ハンドル１０を回して）矢印Ｆに従って、押出部 材１とベアリング保持部材５とを一体状に下降させる。すると、ベアリング保持 部材５の下端部２５が円筒部１２の上端部２６へ当接する。次に、図２（ｂ）に 示すように、（引き続きハンドル１０を回して）矢印Ｆに従い、降下させると、 バネ６の弾発付勢に抗して、押出部材１が下降し始める。そして、押出部材１の 環状突部１５が、ベアリング２の外輪部１４の側端部へ当接する。更に、図２（ ｃ）に示すように、（更にハンドル１０を回して）矢印Ｆに従い、降下させると 押出部材１は、ベアリング２の外輪部１４をブラケット７の円筒部１２の内周面 １３へ圧入される。

【００１５】 この場合、ブラケット７の円筒部１２（円筒部内周面１３）へは、ベアリング ２の外輪部（外周面）１４が圧入される。このため押出部材１の環状突部１５は 、ベアリング２の外輪部１４を押圧することで、圧入時のベアリング２へのダメ ージを与えない。

【００１６】 次に示す図３は、この押出部材１の先端部の形状に関して、他の実施例を示す ものである。即ち図３（ａ）は、シャフト２０へベアリング２を嵌合圧入するた め、押出部材１の環状突部１８を、ベアリング内輪部１６へ押圧するように、内 周側に形成されている。この他、図３（ｂ）では、ベアリング２の内外輪部の両 方を押圧できるように、押出部材１の先端面１９を平面状に形成することも可能 である。

【００１７】 本考案のベアリング圧入装置では、ベアリング２として、ボールベアリングを 用いて説明したが、このベアリングの種類に限定されることはない。また、昇降 手段としてハンドセッター３を用いたが、エアーシリンダーやその他、種々の昇 降手段を用いることができる。更に、弾発部材としてのバネ６の一端部は、本実 施例では、昇降手段に取り付けられていたが、押出部材１に取り付けられていて も良いことは言うまでもない。以上、本考案の主旨を逸脱しない範囲で設計変更 乃至修正等自由である。

【００１８】

【考案の効果】

本考案のベアリング圧入装置は、上述の構成を有しているので、次のような効 果を奏する。即ちベアリングへ損傷を与えることなく、被圧入物へ圧入作業がで きるため、ベアリングのノイズや振動の発生をきたすことなく容易に且つ、生産 性を向上させることができるベアリング圧入装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るベアリング圧入装置の
全体を示す側面図である。

【図２】本考案の一実施例に係るベアリング圧入装置で
あり、図２（ａ），図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、図１
に示したベアリング圧入装置の動作状態を示す要部拡大
断面図である。

【図３】本考案のその他の実施例を示す要部拡大断面図
である。

【図４】従来のベアリング圧入装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 押出部材 ２ ベアリング ３ 昇降手段 ５ ベアリング保持部材 ６ 弾発部材（バネ） ７ ブラケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベアリングの側端部に当接し、該ベアリ
   ングを押し出すための押出部材と、 該押出部材と一体的に設けられ、押出方向軸線に従い前
   記押出部材を昇降自在に駆動する昇降手段と、を具備す
   るベアリング圧入装置であって、 前記押出部材の先端部には、該押出部材に外嵌されると
   共に、該押出部材に対して押出方向軸線へ可動自在に設
   けられたベアリング保持部材を有し、 前記昇降手段又は前記押出部材と、前記ベアリング保持
   部材との間には、弾発部材が装着され、 該弾発部材により前記ベアリング保持部材は、前記押出
   部材から突出して位置付けされると共に、弾発付勢され
   て保持された、ことを特徴とするベアリング圧入装置。