JPH058075B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばセメントなどの粉粒体をそ
の粒径に基づいて分級し、所望の粉末度（cm²／
ｇ）および粒度分布を得るようにした分級器に関
する。

従来技術 第８図は従来技術のスタテツクタイプの竪型ミ
ル１の簡略化した断面図である。竪型ミル１のケ
ーシング１ａ内には鉛直回転軸線を有し、テーブ
ルライナ２ａを有するテーブル２が配置されてお
り、駆動手段３によつて回転駆動される。テーブ
ル２上には、その周方向に間隔をあけて複数のロ
ーラ４が配置される。ローラ４はアーム５に枢軸
６を介して角変位可能に結合され、アーム５の一
端はケーシング１ａの外部に延びた加圧手段７と
連結される。この加圧手段７によつてローラ４は
テーブルライナ２ａに圧接される。

前記テーブル２上には、ケーシング１ａ内に粉
砕される原料を供給する供給シユート８が開口し
て設けられる。またテーブル２のさらに上方には
分級器９が設けられる。分級器９は逆円錐台形状
のコーン１０と、コーン１０の上端部に周方向に
沿つて多数配設された衝突羽根１１とを含む。竪
型ミル１の天井板１２には、ローラ４とテーブル
ライナ２ａとの間で原料が粉砕されて得られた粉
粒体を、ケーシング１ａの外部に取出すための排
出ダクト１３が設けられる。またケーシング１ａ
のテーブル２よりも下方には、粉粒体をケーシン
グ１ａ内において吹きあげ上昇させるための気体
を、ノズル１６から噴出させる送風口１４が設け
られる。

上述のような構成を有する竪型ミル１におい
て、供給シユート８から供給される原料はテーブ
ル２上に落下し、テーブルライナ２ａとローラ４
との間で粉砕される。このように粉砕された後、
粉粒体は送風口１４からの気体によつてケーシン
グ１ａ内を上昇し、コーン１０と天井板１２との
間の案内孔１５から、コーン１０内に入る。この
とき衝突羽根１１は、コーン１０内で気体および
粉粒体が旋回するように配置されており、その遠
心力によつて予め定められる粒径以上の粉粒体
は、コーン１０の内周面付近に移動し、下方に落
下して再びテーブル２上に戻される。このように
戻された粉粒体は供給シユート８からの原料と混
合されて、テーブルライナ２ａとローラ４との間
で再び粉砕される。また残余の粉粒体は、前記排
出ダクト１３からケーシング１ａの外部に排出さ
れる。

このようにして粉砕を行なう竪型ミル１におい
ては構成は比較的簡単であるけれども排出ダクト
１３から得られる粉粒体に関して、任意の粒度分
布を有するようにできない。すなわち排出ダクト
１３から得られる粉粒体は、衝突羽根１１のコー
ン１０の半径方向と成す角度の調整により、粉末
度（cm²／ｇ）はある程度調整可能であるけれど
も、粗粒が排出されやすく、また一粉末度におい
て任意の粒度分布の粉粒体を得ることができな
い。

第９図は他の従来技術のいわゆる回転翼形式の
竪型ミル２０の簡略化した断面図であり、第１０
図は竪型ミル２０の分級機能を説明するためのロ
ージン・ラムラ線図である。本従来技術は第８図
示の従来技術の竪型ミル１と類似し、対応する部
分には同一の参照符を付す。本従来技術の竪型ミ
ル２０においては、分級器９を構成するに、第８
図示の竪型ミル１におけるコーン１０および衝突
羽根１１に代えて、ケーシング１ａの上方に周方
向に複数の回転翼２１を設けたことが特徴であ
る。この回転翼２１は、下端部を支持部材２２に
共通に固定されており、支持部材２２は駆動手段
２３によつて回転駆動される回転軸２４に固定さ
れる。

上述のような構成を有する竪型ミル２０におい
ては、供給シユート８から供給された原料は第８
図を参照した説明と同様な経過を経て、ケーシン
グ１ａ内を上昇する。このとき気体および粉粒体
は送風口１４からの気体とともに、回転駆動され
ている複数の回転翼２１間の間隙を通り抜けよう
とするけれども、回転駆動されている回転翼２１
に衝突するなどして、粉粒体は粒径に対応した遠
心力を与えられ、予め定められる粒径よりも大き
な粉粒体は大きな遠心力を与えられて、ケーシン
グ１ａの下方に落下する。一方、残余の粉粒体は
複数の回転翼２１間の間隙を通り抜けて、排出ダ
クト１３からケーシング１ａの外部に排出され
る。

以上のような構成を有する竪型ミル２０におい
ては、回転翼２１の回転速度を変化させることに
よつて、排出ダクト１３から得られる粉粒体の粉
末度を変化させることができる。回転翼２１があ
る一定速度で回転しているとき、排出ダクト１３
から得られる粉粒体の粉末度および粒度分布は第
１０図のライン１で示されるものと想定する。
次に回転翼２１の回転速度を低下させた場合を想
定すると、排出ダクト１３から得られる粉粒体の
粒径の構成は、たとえば第１０図のロージン・ラ
ムラ線図に示されるライン２の態様となる。こ
のとき第１０図のライン１，２が横軸と成す
角度をそれぞれθ1，θ2とすると、これらから得ら
れる正接の値すなわちｎ値n1，n2は下式で示さ
れる。

n1＝tanθ1 ……(1) n2＝tanθ2 ……(2) このとき本従来技術における竪型ミル２０では、
前記ｎ値n1，n2はほぼ等しくなることが知られ
ている。

すなわち回転翼２１の回転速度を変えることに
よつて、予め定める任意の粉末度（cm²／ｇ）を得
るようにすることができるけれども、各粉末度に
おいて任意の粒度構成を有する粉粒体を得ること
ができない。

竪型ミル２０を用いてたとえばセメントを粉砕
する場合について説明すると、排出ダクト１３か
ら得られるセメントに水を加えて使用する際の強
度発現性およびそれに伴なうコストの面から、前
記のｎ値したがつて第１０図で示される粉粒体の
粒度構成は比較的広範囲の粒径からなることが望
まれる。一方、竪型ミル２０においては、原料な
どの粉砕時間が短いため、前述したように原料を
粉砕して得られた粉粒体のケーシング１ａ内にお
ける循環して繰返し粉砕される部分の割合が高く
なり、したがつて前記ｎ値が大きくなつてしまう
という問題、すなわち排出ダクト１３から得られ
る粉粒体の粒径の構成が極めて狭くなつてしまう
という問題があつた。

第１１図はさらに他の従来技術の回転翼形式の
竪型ミル３０の簡略化した断面図である。竪型ミ
ル３０は前述の従来技術と類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す。本従来技術の竪型ミル
３０は、ケーシング１ａ内に分級器９として第８
図に示すコーン１０および衝突羽根１１ならびに
第９図示の回転翼２１を併せて設けた構成であ
る。ローラ４によつて粉砕された粉粒体は、衝突
羽根１１、回転翼２１およびコーン１０による前
述したような分級動作が組みあわされた分級動作
を受ける。

このような構成を有する竪型ミル３０において
も、第９図示の竪型ミル２０に関連して指摘した
問題点と同様な問題点を有している。すなわち排
出ダクト１３から得られる粉粒体の粒度構成の幅
が比較的狭く、得られる粉粒体の粒径の分布の中
止値は回転翼２１の回転数を変化することによつ
て変化しても、この粉粒体の粒径の分布の幅は変
化せず、したがつて任意の幅の粒度分布を得るこ
とができない。

第１２図は上述の問題点を解決するため粒度分
布を広げるために本件出願人が先に出願した（特
願昭59−172291号）竪型ミル３１の断面図であ
る。本技術において第９図示の従来技術に対応す
る部分には、同一の参照符を付す。本技術では、
回転翼２１の上端部は固定環材３２に共通に固定
される。このとき固定環材３２と天井板１２との
間には、所定の間隙３３が形成されている。一
方、天井板１２から垂下し、回転翼２１の上部を
外囲する環状の衝突部材３４が、前記間隙３３を
塞ぐように設けられる。この衝突部材３４の形状
は第１３図に示される。

第１３図は衝突部材３４の斜視図である。第１
２図および第１３図を参照して、衝突部材３４に
ついて説明する。衝突部材３４は略円筒状であつ
て、回転翼２１を外囲し上記間隙３３より長い円
筒部３５と、天井板１２に固定されるフランジ部
３６とを含む。フランジ部３６には複数の挿通孔
３７が形成され、この挿通孔３７を介して衝突部
材３４が天井板１２にボルト（図示せず）などで
固定される。また円筒部分３５には開口部３８が
形成される。

したがつて、ケーシング１ａ内を下方から吹き
あげられた気体および粉粒体は、開口部３８およ
び間隙３３を介して回転翼２１の半径方向内方の
空間部３９に移動する。すなわち開口部３８を通
過する粉粒体は、回転翼２１による分級作用を受
けていないので、比較的粒径が大きな粉粒体を含
んでいる。このような粉粒体と、回転翼２１によ
つて分級され空間部３９に移動した粉粒体とは混
合され、排出ダクト１３からケーシング１ａ外に
排出される。ここで回転翼２１によつて分級され
たのち、空間部３９に移動した粉粒体の粒度分布
は、たとえば第１４図のライン１で示される。
また開口部３８を経て、空間部３９に移動した粉
粒体の粒度分布はライン３で示される。ライン
３の正接値n3 n3＝tanθ3 ……(3) は、上述したようなその粒度構成からライン１
の正接値n1よりも小さくなつている。したがつ
て、これらの粉粒体が空間部３９で混合されて得
られる粉粒体の粒度分布は、第１４図のライン
４で示される。したがつて、前記開口部３８の開
口部面積、したがつて、たとえば開口部３８の周
方向長さを変化することによつてライン３のｎ
値、したがつて排出ダクト１３から得られる粉粒
体のｎ値n4 n4＝tanθ4 ……(4) を、所望の程度に設定することができる。

しかしながらこのような堅型ミル３１におい
て、前記開口部３８から空間部３９に移動する粉
粒体には、製品として粒径が不所望に大きな粉粒
体も含まれる恐れが想定される。したがつて、排
出ダクト１３から得られる粉粒体に関して、たと
えば粒径が88μmを超える粉粒体の重量割合を、
たとえば１％以下程度に可及的に小さくすること
が望まれていた。

発明が解決しようとする問題点 以上のような各従来技術および第１２図示の技
術に共通して、問題点は次のように整理できる。
すなわち排出ダクト１３から得られる粉粒体の粒
径の構成の幅を、その粉粒体の用途などに対応し
て、任意の粉末度（cm²／ｇ）において任意の幅と
することが困難であつた。本発明の目的は、上述
の問題点を解決し、分級器を通過して得られる粉
粒体の粉末度（cm²／ｇ）と、各粉末度における粉
粒体の粒度分布の幅をそれぞれ予め定める任意の
値であるようにできる分級器を提供することであ
る。

問題点を解決するための手段 本発明は、気体および粉粒体が下方から供給さ
れるケーシング内で、テーブルの上方に、下端部
を開口した逆円錐台状のコーンが設けられ、ケー
シングの天井板とコーンとの間に、鉛直軸線まわ
りに角変位可能な衝突羽根が周方向に多数配置さ
れ、 また、これらの衝突羽根およびコーンの内方で
ケーシングの天井板の下方に、鉛直回転軸線まわ
りに回転駆動される第２回転翼と第１回転翼との
上下２枚の回転翼群が固定環材を介して一体形成
され、 第１回転翼群の各回転翼は、周方向に間隔をあ
けて下方端部を支持部材上に固定され、 第２回転翼群は、前記第１回転翼群より少ない
数の回転翼が周方向に間隔をあけて上端部を固定
環材に固定され、 第２回転翼の半径方向外方には、第２回転翼を
外囲してケーシングの天井板から垂設され、周方
向に間隔をあけて複数の透孔部が形成された筒状
の衝突部材と、衝突部材の外周方向に沿つて摺動
し、前記衝突部材の透孔部の開口面積を調節する
蓋部材とから成る開口設定手段が設けられてお
り、 これによつて第２回転翼は、第１回転翼とは異
なる分級特性を有するとともに粉粒体の粉末度が
可変とされ、 これら回転翼群の上方には、各回転翼群からの
気体および粉粒体を混合して排出するための排出
口が設けられていることを特徴とする分級器であ
る。

作 用 本発明に従えば、ケーシング内の粉粒体は気体
とともにケーシング内の下方から供給される。こ
のように供給された気体および粉粒体は、ケーシ
ングの天井板の下方において上下に連結して配置
された複数段の回転翼群によつて、それぞれ分級
される。これらの各回転翼群は、上下方向の回転
軸線まわりに周方向に間隔をあけて配置された複
数の回転翼を有し、各回転翼群の分級特性は相互
に異なつて設定されており、またこれらの回転翼
群のうち、上段の第２回転翼の半径方向外方に
は、第２回転翼を外囲してケーシングの天井板か
ら垂設され、周方向に間隔をあけて複数の透孔部
が形成された筒状の衝突部材と、衝突部材の外周
方向に沿つて摺動し、前記衝突部材の透孔部の開
口面積を調節する蓋部材とから成る開口設定手段
が設けられている。

したがつて粉粒体の一部分は、前記開口設定手
段を介さず、回転翼群によつて分級作用を受け、
残余の粉粒体は前記開口設定手段によつて設定さ
れた面積を有する周方向の開口部を介して、回転
翼群によつて分級作用を受ける。このようにして
分級された粉粒体はそれぞれ混合されて、天井板
の前記回転軸線近傍に設けられた排出口から排出
される。ここで前記複数の回転翼群はそれぞれ異
なる分級特性を有し、開口設定手段による上段回
転翼群への開口面積を調整することによつて、所
望の粉末度と該粉末度における粒度構成とをそれ
ぞれ得ることができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の竪型ミル４０の鉛
直軸線に沿う断面図であり、第２図は第１図の切
断面線−から見た断面図であり、第３図は竪
型ミル４０の回転翼５２に関連する構成の分解斜
視図であり、第４図は蓋部材８１の一部分の斜視
図である。第１図〜第４図を参照して、竪型ミル
４０の構成について説明する。竪型ミル４０のケ
ーシング４１内には、鉛直回転軸線を有するテー
ブル４２が配置されており、駆動手段４３によつ
て回転駆動される。テーブル４２はテーブル本体
４２ａとテーブルライナ４２ｂとを含む。

テーブルライナ４２ｂ上には、周方向に間隔を
あけて複数のローラ４４が配置される。ローラ４
４の支持軸４５は、アーム４６と枢軸４７を介し
て角変位可能に連結される。アーム４６の枢軸４
７と反対側の端部は、ケーシング４１の外方に延
べた加圧手段４８に連結される。この加圧手段４
８はアーム４６を弾発的に押圧し、したがつてロ
ーラ４４はテーブルライナ４２ｂに圧接される。

ケーシング４１のテーブル４２より下方に、後述
するように粉砕された粉粒体をケーシング４１内
において上方に吹きあげ搬送する気体を供給する
送風口４９が設けられる。送風口４９から供給さ
れた気体は、テーブル４２の下方にテーブル４２
を外囲して設けられるダクトなどの送風手段５０
を流過しつつ、テーブル４２の半径方向外方で全
周に亘つて設けられているノズル７７を介して、
上方に吹きあげられる。

ケーシング４１内でテーブル４２の上方には、
粉砕される原料を供給する供給シユート５１が、
テーブル４２の中央部付近上方で開口して設けら
れる。テーブル４２のさらに上方には、逆円錐形
状のコーン７１が設けられ、またケーシング４１
の天井板５７とコーン７１の上端部との間に、鉛
直方向に延びる軸線まわりにそれぞれ角変位可能
な衝突羽根７２が、周方向に多数配置される。ま
たコーン７１の下端部は、後述されるように衝突
羽根７２などによつて分級され比較的大径の粉粒
体が落下する落下口７４としてテーブル４２の中
央部上方付近に開口する。また前記衝突羽根７２
はコーン７１の半径方向と、共通する角度でそれ
ぞれ交差するように配置され、コーン７１の半径
方向外方から各衝突羽根７２間を通過して、コー
ン７１の内方に移動した気体および粉粒体が、コ
ーン７１内で旋回するように配置される。

コーン７１の内方には、鉛直回転軸線まわりに
回転駆動される複数の第１回転翼５２が周方向に
沿つて設けられる。各第１回転翼５２の下方端部
は、支持部材５３上に周方向に間隔をあけて固定
される。またこれらの第１回転翼５２の上端部
は、環状の固定環材５４に固定される。固定環材
５４の第１回転翼５２と反対側には、たとえば第
１回転翼５２の配置数の約半分の数の第２回転翼
７８が周方向に間隔をあけて固定される。この配
置数の相異によつて回転翼５２，７８群が異なつ
た分級特性が設定される。この第２回転翼７８の
上端部は、固定環材７９に共通に固定される。第
２回転翼７８群と第１回転翼５２群とはこのよう
に上下２段に一体形成される。また支持部材５３
の回転中心位置には、駆動手段５５によつて回転
駆動される回転軸５６が固定される。

ケーシング４１の天井板５７には、前記固定環
材７９が収納される程度の収納凹所８０が、第１
図の上方にへこんで形成される。この収納凹所８
０の周縁部の天井板５７から垂下し、第２回転翼
７８を外囲する筒状の衝突部材５８が、各第２回
転翼７８間の間隔を塞ぐように設けられる。この
衝突部材５８には、後述するように粒径が比較的
大きな粉粒体を取入れるための透孔部６２が、周
方向に間隔をあけて複数（本実施例においては３
つ）形成される。

またこの衝突部材５８の外周面と摺動自在な内
周面を有する円筒状の蓋部材８１が配置される。
蓋部材８１には、周方向に間隔をあけて前記衝突
部材５８の透孔部６２と、対応する形状および配
置位置に、複数（本実施例においては３つ）の透
孔８２が形成される。各透孔８２間には、周方向
に沿つて延びる案内長孔８３がそれぞれ形成され
る。この案内長孔８３にはそれぞれボルト８４が
挿入され、衝突部材５８の螺孔５９に螺着され
る。したがつて、蓋部材８１は衝突部材５８の軸
線まわりに案内長孔８３に沿つて角変位可能とな
り、衝突部材５８と蓋部材８１との各透孔６２，
８２の重畳部分である第２図に示す開口部８４の
周方向に沿う長さ、したがつて開口部８４の開口
面積を任意の値に設定することができる。ここで
衝突部材５８および蓋部材８１が開口設定手段を
構成する。

上述したようなコーン７１、衝突羽根７２、蓋
部材８１、衝突部材５８、第１回転翼５２および
第２回転翼７８が基本的に分級器６３を構成す
る。分級器６３によつて分級され、分級器６３を
通過して回転翼５２の半径方向内方に移動した粉
粒体は、天井板５７に形成された排出口である排
出ダクト６４によつてケーシング４１の外部に取
出される。

以上のような構成を有する竪型ミル４０の動作
について、第１図〜第３図を参照して説明する。
供給シユート５１から供給される原料は、テーブ
ル４２上に落下する。テーブル４２は駆動手段４
３によつて回転駆動されているので、テーブル４
２上の原料は遠心力を受けて、テーブルライナ４
２ｂとローラ４４との間に移動し、噛み込まれて
粉砕される。原料が粉砕されて得られた粉粒体
は、ノズル７７を介する気体流によつてケーシン
グ４１内で吹きあげられ上昇する。

ケーシング４１内を上昇した気体および粉粒体
は、衝突羽根７２間を流過してコーン７１内に入
り旋回される。このとき粒径が大きな粉粒体ほ
ど、より大きな遠心力を受け、コーン７１の内周
面付近に到達し、旋回しつつ下方に落下し落下口
７４からテーブル４２上に戻され再び粉砕され
る。

一方、残余の粉粒体の一部は、排出ダクト６４
から排出される気体流に従い、回転駆動されてい
る第１回転翼５２間を通過して、さらに半径方向
内方に移動しようとするけれども、この粉粒体中
で比較的粒径の大きな粉粒体は第１回転翼５２へ
の衝突などによつて、比較的大きな遠心力を受
け、上述したような過程を経てテーブル４２上に
戻される。第１回転翼５２によつて飛ばされない
粉粒体は、第１回転翼５２の半径方向内方に移動
する。

一方、コーン７１内の粉粒体の残余の部分は、
蓋部材８１および衝突部材５８が形成する開口部
８４を経て内方に移動するけれども、回転駆動さ
れている第２回転翼７８への衝突などによつて、
比較的粒径の大きな粉粒体は第１回転翼５２に関
する説明と同様の過程を経て分級され、テーブル
４２上に戻される。第２回転翼７８間を通過した
粉粒体を第１回転翼５２間を通過した粉粒体と混
合され、排出ダクト６４から気体流とともに排出
される。

第５図はこのような本実施例の竪型ミル４０の
分級動作を説明するロージン・ラムラ線図であ
る。第５図において横軸に関するＸは粒径、縦軸
に関するＲは篩残量である。また第５図の二点鎖
線で示したライン１，３，４は従来技術の
説明において第１４図のライン１，３，４
と同一である。以上第１図〜第５図を参照して、
堅型ミル４０の分級動作について説明する。上述
したように、分級される粉粒体に関して、第１回
転翼５２によつて分級されて、半径方向内方に移
動した粉粒体の粒度分布は、第５図のライン１
で示される。一方、開口部８４および第２回転翼
７８を介して半径方向内方に移動した粉粒体の粒
度分布は第５図のライン５で示される。すなわ
ち、第２回転翼７８が設けられていない第１２図
に示す従来技術の竪型ミル３１における対応する
粒度分布３と比較し粒径がむやみと大きな超粗
粉が除かれている。このようにライン１，５
で示される粒度分布を有する粉粒体は排出ダクト
６４で混合されつつ排出され得られた粉粒体の粒
度分布は、第５図のライン６で示されるように
なる。

ここでライン１のｎ値は原料が同一ならば基
本的に一定であり、その横方向位置は第１回転翼
５２の回転速度を変化することによつて調整する
ことができる。一方、ライン５の横方向の位置
及びｎ値は、第２回転翼７８の回転数（第１回転
翼５２の回転数と同じ）の調整に併せて、第２回
転翼７８の枚数の増減や第２回転翼７８の翼幅の
大小調整によつて調整することができる。したが
つて排出ダクト６４から最終的に取出される粉粒
体の粒度分布を示すライン６の横方向位置、す
なわち得られる粉粒体の粉末度（cm²／ｇ）を任意
の程度に設定することができるとともに、当該粉
末度において粉粒体の粒度分布を示す第５図のラ
イン６のｎ値を所望の程度に設定することがで
きる。

一方、第５図に示すように第２回転翼７８を通
過した粉粒体の粒度分布は、従来技術における対
応する粒度分布を示すライン３よりも過大粒子
がカツトされ、したがつてたとえば粒径88μm以
上の粉粒体の含有率は、従来技術においては第５
図に示すごとくR₁％であつたが、本実施例にお
いてはR₁より格段に小さな含有率R₂％とするこ
とができる。このようにしてたとえばセメントを
製造する際に、セメントの強度発現性の悪化要因
となる。88μm残分を、たとえば１％未満など所
望の程度に低減することができる。

第６図は以上のような構成と動作を有する竪型
ミル４０に関連する構成を示す系統図である。す
なわち竪型ミル４０の排出ダクト６４は、サイク
ロン集塵器８５に接続されており、ケーシング４
１内の気体および粉粒体は、サイクロン集塵器８
５を介して吸引フアン８６によつて吸引される。
またサイクロン集塵器８５の製品排出シユート８
７にはダンパ８８が接続されており、サイクロン
集塵器８５内が吸引フアン８６によつて負圧とさ
れていても、製品排出シユート８７を介して大気
が流入しないように構成されている。

ダンパ８８から取出される製品の粉末度および
粒度構成は、検出手段８９によつて検出されｎ値
が算出される。検出手段８９からの信号は、制御
手段９０に与えられる。制御手段９０には予め所
望のｎ値が設定されており、検出手段８９におい
て算出された製品に関するｎ値と比較演算を行な
い、製品のｎ値が所望のｎ値に一致するように、
駆動手段５５およびシリンダ９１の駆動手段９２
の駆動状態を制御する。

第７図は第６図示のシリンダ９１に関連する構
成を示す斜視図である。第１図〜第３図を参照し
た説明において蓋部材８１は、案内長孔８３にボ
ルト８４が挿通されて衝突部材５８に周方向に角
変位自在に取付けられる。このような蓋部材８１
には、クランク９３の一端部が固定される。クラ
ンク９３の他端部はシリンダ９１のピストン軸９
４とピン結合される。シリンダ９１のシリンダヘ
ツド側は、たとえばケーシング４１の天井板５７
などに設けられたブラケツト９５とピン結合され
る。したがつてシリンダ９１を伸縮変位させる
と、蓋部材８１は矢符Ａ１方向または矢符Ａ２方
向にそれぞれ角変位することができる。すなわち
蓋部材８１および衝突部材５８の各透孔８２，６
２から形成される開口部８４の開口面積を、所望
の程度に変化することができる。

このように制御手段９０によつて回転翼５２，
７８の回転速度を変化することによつて、回転翼
５２，７８の各分級特性を示す第５図に示すライ
ン１，５を、第５図の左右方向に平行移動す
ることができるとともに、前記開口部８４の開口
面積を変化することによつて、第２回転翼７８間
から取入れられる粉粒体の量を変化することがで
き、したがつて第５図のライン５のｎ値を変化
することができる。これらを組合わせて、第５図
に示すライン６の第５図における左右方向の位
置、すなわち排出ダクト６４から排出される粉粒
体の粉末度（cm²／ｇ）と、当該粉末度における粒
度構成とを、所定の値に一致させこれを維持する
ようにできる。

本発明は前述の実施例のように竪型ミル４０に
実施されるばかりでなく、粉粒体を分級する必要
がある他の広範な技術分野に関連して広く実施さ
れることができる。

効 果 以上のように本発明に従う分級器において、ケ
ーシングの天井板の下方で上下に複数段の回転翼
群が設けられる。各回転翼群はそれぞれ同心に配
置され、相互の分級特性は異なつて設定されてお
り、それらのうち、上段の第２回転翼の半径方向
外方には、第２回転翼を外囲してケーシングの天
井板から垂設され、周方向に間隔をあけて複数の
透孔部が形成された筒状の衝突部材と、衝突部材
の外周方向に沿つて摺動し、前記衝突部材の透孔
部の開口面積を調節する蓋部材とから成る開口設
定手段が設けられる。また回転翼群の上方の天井
板には、各回転翼群からの気体および粉粒体が混
合されて排出される排出口が設けられる。

このように構成された分級器では、各回転翼群
から分級されて排出口にそれぞれ導かれる粉粒体
の粒度分布は、各回転翼群の分級特性に従つて異
なつており、また前記開口設定手段によつて設定
される開口部からは、比較的粒径の大きな粉粒体
が取入れられ、この開口部に対応する回転翼群に
よつて分級されたのちであつても、残余の他の回
転翼群から取入れられる粉粒体よりも比較的粒径
の大きな粉粒体が取入れられる。したがつて前記
開口面積を変化することによつて、この開口部に
対応する回転翼群から取入れられる粉粒体の粒度
分布を所望の程度に設定することができる。また
回転翼群の回転速度を変化することによつて、取
入れられる粉粒体の粉末度を所望の程度に設定す
ることができる。したがつてこれらを組合わせ
て、排出口から取出される粉粒体の粉末度および
当該粉末度における粒度分布、すなわちｎ値を所
望の程度に設定することができる。

さらに本発明によると、分級調整のための開口
設定手段にかかる衝突部材は、ケースの天井板か
ら垂設されるため取付けが容易であり、これにと
もなう蓋部材などの開口調整部材も容易に装着で
き、したがつてこれら開口設定手段は低コストで
取付けでき、かつ操作も簡単である。本発明で
は、開口面積を調節できるのは、上段の第２回転
翼に対してのみであり、下段の第１回転翼による
分級作用は一定しているので、第１回転翼と第２
回転翼とを併用して行う並列分級においても、そ
の調整は上段の第２回転翼のみで行うことがで
き、並列分級における操作性が高い。特に第１回
転翼のみで行う普通分級と前記並列分級との相互
切換えも容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の竪型ミル４０の断
面図、第２図は第１図の切断面線−から見た
断面図、第３図は回転翼５２，７８に関連する構
成を示す分解斜視図、第４図は蓋部材８１の一部
分を示す斜視図、第５図は竪型ミル４０の分級動
作を説明するロージン・ラムラ線図、第６図は竪
型ミル４０を含む構成の系統図、第７図は蓋部材
８１を駆動する構成を示す斜視図、第８図は第１
の従来技術の竪型ミル１の断面図、第９図は第２
の従来技術の竪型ミル２０の断面図、第１０図は
竪型ミル２０の分級動作を説明するロージン・ラ
ムラ線図、第１１図は第３の従来技術の竪型ミル
３０の断面図、第１２図は第４の竪型ミルの断面
図、第１３図は第１２図示の竪型ミルの衝突部材
の斜視図、第１４図は第１２図示の竪型ミルの分
級動作を説明するロージン・ラムラ線図である。 ４０……竪型ミル、４１……ケーシング、４９
……送風口、５２……第１回転翼、５４，７９…
…固定環材、５５……駆動手段、５６……回転
軸、５７……天井板、５８……衝突部材、６２，
８２……透孔、６３……分級器、６４……排出ダ
クト、７２……衝突羽根、７３……分級器、７７
……ノズル、７８……第２回転翼、８１……蓋部
材、８４……開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気体および粉粒体が下方から供給されるケー
   シング内で、テーブルの上方に、下端部を開口し
   た逆円錐台状のコーンが設けられ、ケーシングの
   天井板とコーンとの間に、鉛直軸線まわりに角変
   位可能な衝突羽根が周方向に多数配置され、 また、これらの衝突羽根およびコーンの内方で
   ケーシングの天井板の下方に、鉛直回転軸線まわ
   りに回転駆動される第２回転翼と第１回転翼との
   上下２枚の回転翼群が固定環材を介して一体形成
   され、 第１回転翼群の各回転翼は、周方向に間隔をあ
   けて下方端部を支持部材上に固定され、 第２回転翼群は、前記第１回転翼群より少ない
   数の回転翼が周方向に間隔をあけて上端部を固定
   環材に固定され、 第２回転翼の半径方向外方には、第２回転翼を
   外囲してケーシングの天井板から垂設され、周方
   向に間隔をあけて複数の透孔部が形成された筒状
   の衝突部材と、衝突部材の外周方向に沿つて摺動
   し、前記衝突部材の透孔部の開口面積を調節する
   蓋部材とから成る開口設定手段が設けられてお
   り、 これによつて第２回転翼は、第１回転翼とは異
   なる分級特性を有するとともに粉粒体の粉末度が
   可変とされ、 これら回転翼群の上方には、各回転翼群からの
   気体および粉粒体を混合して排出するための排出
   口が設けられていることを特徴とする分級器。