JPH058088B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、常温固体で熱溶融性又は熱可塑性
を有する固体樹脂を基材に溶融塗布するための溶
融塗工法に関するもので、保護皮膜形成剤、粘着
剤、接着剤等の樹脂状物質の基材への溶融塗工、
特に均等な厚みの板状若しくはシート状基材に対
する塗工方法として広く適用することができ、表
面塗工、ラミネーシヨン等を必要とする分野で広
範に利用できる新規な塗工法である。

〔従来の技術〕

熱によつて溶融状態又は流動化（可塑化）状態
となした樹脂を、熱ロールで基材に塗工すること
は従来から広く行われている。

特にホツトメルト接着剤を使用する分野におい
ては、接着剤の溶融タンクとホイール、又は転写
ロールを組合わせた装置が汎用化され、接着、ラ
ミネーシヨン等の用途に広く使用されている。

また、スリツトノズルと溶融タンクを組合わせ
たフアウンテンコーター、塗布ガンなどの装置、
押出機による塗工なども従来公知である。

これらの方法の中で熱ロールによる方法は、基
材上に溶融又は流動物を直接転写することのでき
る最も簡便な方法であつて、大面積を安価に塗布
することが可能なものである。

一方、特開昭59−177159号に示されるように粉
粒形状のホツトメルト系接着剤を一対の加熱ロー
ルと堰板との区画された接着剤の液溜りに供給
し、これを前記加熱ロールで加熱溶融して前記ロ
ール間でシート状となし、被塗工材の表面に転写
する溶融塗工方法も提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記既知の方法において、溶融タンクを使用す
る方法は滞液時間が必然的に長くなるため長時間
の加熱による樹脂成分の劣化、着色が避け難く、
特に熱分解性、熱硬化性などの特性を有し加熱安
定性の悪い樹脂の適用には問題があつた。

また、粉粒体を短時間で溶融又は流動化するこ
とができる特徴を有する押出機による方法は、装
置の占める敷地専有面積が広く、かつ高価であつ
てすべての場合に適用できるとは限らない。

さらに、特開昭59−177159号に開示された溶融
塗工方法は、塗工転写ロールが樹脂の溶融を兼ね
ているため未溶融の固体樹脂が転写ロール上に残
存し易く、安定な塗工膜が得られないこと、樹脂
温度の不均一により安定な膜厚が得られないこ
と、及び溶融操作に時間がかゝるため、連続的塗
工が困難であること等の数々の欠点を有する。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明はかゝる現状に鑑み、安価で簡便かつ
安定した塗工を可能とする方法を提供することを
目的として、溶融タンク方式を使用しない熱ロー
ル方式での溶融塗工法につき幾多検討の結果得ら
れたもので、常温固体で熱溶融性又は熱可塑性を
有する固体樹脂を基材上に溶融又は流動化させて
塗工するに際し、下記(a)〜(c)の各工程を順次実施
することを特徴とする溶融塗工法。

(a) 前記固体樹脂を内部に加熱格子を存在させた
溶融槽に供給し、該加熱格子により固体樹脂を
溶融又は流動化せしめて液状樹脂とする工程。

(b) 前記溶融槽で溶融又は流動化せしめた液状樹
脂を、溶融槽から温度調節が可能な一対の塗工
用熱ロール間に供給する工程。

(c) 前記工程(b)で供給された液状樹脂を、前記一
対の塗工用熱ロール間でシート状に展延すると
共に、一方の塗工用熱ロールに近接して搬送さ
れる基材の表面に塗布する工程。

この発明の方法において、常温固体で熱溶融性
又は熱可塑性を有する固体樹脂とは、一般に室温
（約25℃）付近では固体状で、所定の加熱温度に
おいて溶融又は流動性を有するようになる樹脂で
あつて、溶融槽に供給する以前の樹脂の形態は粉
粒体であつてもよく、またブロツク状のものであ
つてもよい。

前記の工程(a)において、常温固体で熱溶融性又
は熱可塑性を有する固体樹脂は溶融槽に供給され
るものであるが、この溶融槽は従来の単なるタン
ク式溶融槽ではなく、内部に固体樹脂を溶融又は
流動化させるための加熱格子を有する溶融槽であ
る。

この溶融槽は上部に固体樹脂の投入口と、下部
に溶融又は流動化せしめた液状樹脂を流下させる
スリツト状の流出口を有し、内部に加熱格子を存
在させて固体樹脂を溶融又は流動化（以下このよ
うな状態の樹脂を液状樹脂という）させ、溶融槽
の下、好ましくは直下に位置させて設けた塗工用
熱ロール間に均等に流下供給しうる構成を有する
ものである。

加熱格子とは、格子状の発熱体で溶融槽内に配
置され、電気又はその他の熱源によつて内部の固
体樹脂を所定の温度に加熱して溶融又は流動化さ
せるもので、該加熱格子の目の荒さは供給する固
体樹脂の粒径及び液状樹脂の粘度等により選択さ
れる。

なお、前記加熱格子はできるだけ溶融槽の下部
に設けることによつて、樹脂の滞液時間を短くす
ることができる。

工程(b)及び(c)における塗工用熱ロールは前記溶
融槽の下に配置されるもので、一方が塗工ロー
ル、他方がドクターロール等からなる２本一組の
熱ロールで構成され、これらロールの間隔を微調
節することによつて基板に塗工する際のシート状
の液状樹脂の膜厚を所定の厚みに設定し得るもの
である。

なお、この一対の塗工用熱ロールの右左両端部
分に両ロール間に跨がつて堰板を設け、この堰板
間を液状樹脂の滞液部とすることによつて、前記
一対の塗工用熱ロールからの液状樹脂の供給を均
一にすることができる。

さらに、前記滞液部には液状樹脂の液面を検知
するための液面レベルセンサーを設け、この液面
レベルセンサーを前記加熱格子と電気的に連動さ
せ、もつて該滞液部の液状樹脂の液面が下がれば
加熱格子の発生する熱量を大きくして溶融槽内の
固体樹脂の溶融又は流動化を盛んにし、下方の滞
液部への液状樹脂の供給量を増加させ、滞液部に
液状樹脂がストツクされて所定の液面となれば加
熱格子の発生熱量を少なくし、滞液部への液状樹
脂の供給を低下させることによつて、該液溜りに
おける液状樹脂の液面を常時任意の位置に保つこ
とができる。

前記の塗工用熱ロールでシート状となした液状
樹脂は、(c)工程において一方の塗工用ロールに近
接して搬送される基材上に塗布されるものであ
る。

前記２本一組の塗工用熱ロールの材質は、耐熱
性物質であれば良いが、液状樹脂の成膜転写上、
表面材質として塗工ロールは耐熱性樹脂、ゴム等
が好ましく、ドクターロールは金属、セラミツク
ス、耐熱性樹脂、ゴムなどが好ましく、かつ２本
一組の塗工用熱ロールはその回転周速度が相互に
異つているものであることが好ましい。

〔作用〕

この発明の方法は具体的には、添付図面に示す
ような塗工装置１の上部に設置された溶融槽２内
に固体樹脂Ａを投入し、該溶融槽２の加熱格子３
により溶融又は流動化せしめ、かくて得た液状樹
脂Ｂを溶融槽２の下部から一方を塗工ロール、他
方をドクターロールとした一対の塗工用熱ロール
４，５と堰板８ａ，８ｂの間に形成されている滞
液部１０に流下させるものである。

ついで、液状樹脂Ｂを２本一組の塗工用熱ロー
ル４，５間に移行せしめてシート状樹脂Ｃとなす
と共に、該シート状樹脂Ｃを基材９上に塗布する
ものであるが、塗工ロールとなる塗工用熱ロール
４、ドクターロールとなる塗工用熱ロール５を共
に温度調節の可能な加熱手段を具備させることに
よつて、液状樹脂Ｂの温度を所定温度に維持して
容易に塗工することができる。

塗工用熱ロール４，５からなる２本一組の熱ロ
ールに供給される液状樹脂Ｂは、その前段におい
て溶融槽２によつて溶融又は流動化状態で連続的
に供給されるので、未溶融又は非流動状態の固体
樹脂Ａが塗工用熱ロール４，５上に残存すること
がなく、連続的に安定した状態で基材９に塗布す
ることができる。

なお、塗工用熱ロール４と５は通常は異方向回
転させるが、液状樹脂Ｂの供給量、粘度が低い場
合などの特定の条件下では同方向回転させること
も可能である。

基材９に対する塗工は、該基材９を塗工ロール
４に近接して設けられている支持ロール６によつ
て支持してゝ、液状樹脂Ｂをシート状樹脂Ｃに成
膜するための塗工ロール４に接触させて搬送する
ことによつて容易に塗工することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の方法を実施する装置の一例を
図面を引用して具体的に説明する。

この発明の方法を実施するための一例である塗
工装置１は、第１図及び第２図に示すように内部
に加熱格子３を有する溶融槽２と、温度調節可能
な加熱手段を具備する２本一組の塗工用熱ロール
４，５と、一方の塗工用熱ロール４の下方に近接
する位置に平行に設けられる支持ロール６とから
構成される。

前記塗工装置１の一部を構成する溶融槽２は、
上部に固体樹脂を投入するための投入口２ａと、
下部に溶融又は流動化せしめた液状樹脂を流下さ
せるスリツト状の流出口２ｂを具備する横長のボ
ツクス体のもので、長手方向の各側面の下方が内
側にそれぞれ折り曲げることによつて底部に前記
のスリツト状の流出口２ｂを形成すると共に、そ
の内部下方には加熱格子３を取付け、この加熱格
子３によつて前記投入口２ａから投入された固体
樹脂を加熱し、溶融又は流動化させた液状樹脂を
前記流出口２ｂから、溶融槽２の直下に位置させ
て設けた塗工用熱ロール４，５間に均等に流下供
給するよう構成されている。

前記加熱格子３は格子状の発熱体で、溶融槽２
内の下方に配置すると共に、電気又はその他の熱
源によつて内部の固体樹脂を所定の温度に加熱し
て溶融又は流動化させるもので、該加熱格子３の
目の荒さは供給する固体樹脂の粒径及び液状樹脂
の粘度等により決められる。

前記２本の塗工用熱ロール４，５は、一方を塗
工用ロール４とし、他方をドクターロール５とし
たもので、いずれも表面が平滑なロールで構成さ
れると共に、一方の塗工用熱ロール４は他方の塗
工用熱ロール５よりも径の大きなロールで構成さ
れ、各塗工用熱ロール４，５はそれぞれ内部に温
度調節が可能な加熱手段を具備するものである。

前記の温度調節が可能の加熱手段における加熱
媒体としては、例えばスチーム、水、温水若しく
は循環オイルが存在するが、それらの代わりに電
気式若しくは電磁式ヒーター等をもつて行うこと
もできる。

また、前記塗工用熱ロール４及び５間には、そ
の左右両端部の近傍に堰板８ａ，８ｂをそれぞれ
設け、前記一対の塗工用熱ロール４，５間に滞液
部１０を形成し、前記溶融槽２より流下した液状
樹脂Ｂを塗工用熱ロール４，５間に万遍なく分散
供給するよう構成すると共に、この滞液部１０に
滞留する液状樹脂Ｂの液面を検知する液面レベル
センサー７を設け、この液面レベルセンサー７を
前記溶融槽２の加熱格子３と連動させ、滞液部１
０の液状樹脂Ｂの液面が下れば加熱格子３の温度
を上げて溶融槽２内の固体樹脂Ａの溶融又は流動
化を盛んにし直下の液溜りに供給する液状樹脂Ｂ
の供給量を増し、該滞液部１０に溶融した液状樹
脂が所定の液面を越えるようになれば、温度を下
げて常時液面を一定に保つ構成としている。

かゝる構成を有する溶融塗工装置１は、溶融槽
２に供給した固体樹脂Ａを該溶融槽２の加熱格子
３で溶融又は流動化させて液状樹脂Ｂとなし、こ
れを溶融槽２の下部から塗工用熱ロール４，５上
に均等に流下させ、塗工用熱ロール４，５を矢視
の方向に異方向回転することによつて、塗工に適
したシート状樹脂Ｃに成形する。

得られたシート状樹脂Ｃは、前記塗工用熱ロー
ルのうちの一方の塗工用熱ロール４の下方に近接
して平行に設けられた支持ロール６で搬送されて
くる基材９の表面に連続して塗布される。

〔発明の効果〕

以上述べた(a)〜(c)の工程からなるこの発明の溶
融塗工法は、従来熱安定性に問題のあつた各種の
合成樹脂類の基材への溶融塗工を良好かつ容易に
実施することができると共に、以下に述べる多く
の利点を有するものである。

熱溶融性又は熱流動性を有する樹脂の溶融・
送液の工程時間が短く、従つて熱による変質が
生じ難い。

作業時において、熱溶融性又は熱流動性の樹
脂の滞液時間が短いため、加熱溶融が均等に行
われること等により、長時間にわたる作業時も
樹脂等が熱変性し難い。

塗工用熱ロール部分に樹脂が完全な溶融又は
流動状態で直接かつ連続的に供給されるため、
綺麗で安定した塗工を連続して行うことができ
る。

この発明の方法を実施するための装置は、開
放可能なゾーンで扱われるため、作業後の装置
のクリーニングが簡便で、粉粒体の閉塞などに
よる部品の取り換えの必要がない。

さらに、この発明の溶融塗工方法は上記の利点
を有するため、以下に述べる用途にも適用するこ
とができるなどの特長を有する。

熱分解により粘度低下の激しい樹脂の溶融塗
工若しくはラミネーテイング。

熱変性により着色が大きい樹脂の溶融塗工若
しくはラミネーテイング。

反応性ホツトメルト接着剤若しくは粘着剤の
溶融塗工若しくはラミネーテイング。

ハニカムコアサンドイツチ構造体製造時のハ
ニカムコア等の多穴質基材への反応型熱溶融性
接着材等の塗工。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための塗工
装置の一例を示す簡略斜視図、第２図は第１図に
おける−線に沿つた断面図である。 １……塗工装置、２……溶融槽、３……加熱格
子、４……塗工用熱ロール、５……塗工用熱ロー
ル、６……支持ロール、７……液面レベルセンサ
ー、８ａ，８ｂ……堰板、９……基材、１０……
滞液部、Ａ……固体樹脂、Ｂ……液状樹脂、Ｃ…
…シート状樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 常温固体で熱溶融性又は熱可塑性を有する固
   体樹脂を基材上に溶融又は流動化させて塗工する
   に際し、下記(a)〜(c)の各工程を順次実施すること
   を特徴とする溶融塗工法。 (a) 前記固体樹脂を内部に加熱格子を存在させた
   溶融槽に供給し、該加熱格子により固体樹脂を
   溶融又は流動化せしめて液状樹脂とする工程。 (b) 前記溶融槽で溶融又は流動化せしめた液状樹
   脂を、溶融槽から温度調節が可能な一対の塗工
   用熱ロール間に供給する工程。 (c) 前記工程(b)で供給された液状樹脂を、前記一
   対の塗工用熱ロール間でシート状に展延すると
   共に、一方の塗工用熱ロールに近接して搬送さ
   れる基材の表面に塗布する工程。