JPH05809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、バルブの底部を端板で接着剤（以
下ガラスフリツトと称す）を介して固着して成る
放電ランプの製造方法に係り、特にガラスフリツ
トによる固着方法に関する。

〔従来技術〕

近年、放電ランプ、中でも蛍光ランプの分野に
おいて、形状のコンパクト化を狙つた小形蛍光ラ
ンプが種々提案されている。第１図はその一例を
示すものである。

図において、１はＵ字状した２個のガラス管１
１の一端側を相互に連通して成るガラスバルブ、
２はこのバルブ１の開口された底部１２，１３を
閉塞するセラミツクス製端板、４は電極３を封着
したガラスステムで、このステム４はガラス管１
１の一端側内に夫々１個配されている。６はガラ
ス製排気管である。また、１４はバルブ１の連結
部、９はバルブ１の内面に被着された蛍光体層で
ある。

このような蛍光ランプは、バルブ１やステム
４、端板２、排気管６等がコンパクトに配置構成
されているため、これら部品を相互に加熱し直接
封着することが至難なので、一般にガラスフリツ
ト５を介して固着することが行なわれている。し
かもガラスフリツト５による固着を行えば、直接
封着した場合に比べ固化作業温度が低くて済む。
また、ガラスフリツト５が固着部品間のクツシヨ
ンとなるため、各部品の熱膨張係数も完全に一致
している必要はない。従つて夫々の部品の材料選
択の巾が広がるなどの利点も有る。

しかしながら、上記のように構成されたランプ
の製造方法において、バルブ１、端板２、ステム
４、排気管６は夫々別部品として作られ、これ等
が端板２面上で固着されるものであるから、勢い
固着の際の部品点数や固着カ所は多くなる。従つ
て、ガラスフリツト５の塗着作業や組立作業は出
来るだけ合理化されることが望ましい。

また、ガラスフリツト５は通常溶剤とバインダ
ーとのビヒクルにガラスフリツト粉末５を混合し
たペーストで使用されるため、その乾燥が不十分
だとガラスフリツト５中の溶剤やバインダーがバ
ルブ１内にこもりランプ特性上悪影響を及ぼす。
ガラスフリツト５としてあらかじめ成形された成
形品を使用すれば上記のような問題は無くなる
が、特にバルブ１の底部１２，１３を固着するに
はバルブ１の底部径と同様の大きさとしなければ
ならず、大形の成形品が得にくいという新たな問
題が発生する。

さらに、ガラスフリツト５を加熱し溶融固化す
る際も、例えば、ステム４と排気管６を端板２に
固着させた後、バルブ１の底部１２，１３を固着
させた場合、先の固着部分は２度加熱されること
となり熱歪などが発生し固着部分の強度低下を招
く。

〔発明の概要〕

この発明は、このような事情に鑑みてなされた
もので、バルブの底部や、ステム、排気管をガラ
スフリツトを介して端板に固着して成るランプの
改良された製造方法を提供するもので、特にガラ
スフリツトの塗着作業や、部品の組立作業、ガラ
スフリツトの溶融固化作業が合理化され、これ等
作業の自動化が容易でかつランプ特性上も好まし
い固着方法を得ることを目的とする。

〔発明の実施例〕

次にこの発明の実施例を第２図ないし第６図を
基に説明する。これ等図において、１はバルブ
で、このバルブ１は両端１２，１３が開口の２個
のＵ字状したソーダガラス製ガラス管１１の一端
側を外部とは気密を保つて相互に連通して成る。
２はこのバルブ１の開口した底部１２，１３を気
密に閉塞する正方形状のフオルステライトセラミ
ツクス製端板で、さらにこの端板２の上面２５の
所定位置には、バルブ１の開口底部１２，１３を
受容する凹溝２２，２３と、一方の凹溝２２内に
は後述するステムのステム挿入孔２４と、他方の
凹溝２３の１個には排気管挿入孔２６が一体的に
形成してある。なお、一方の凹溝２２はステム受
容も兼ねている。

４は鉛ガラス製のフレア形ステムで、このステ
ム４には電極３が封着してあるとともに、外方に
リード線３３、及びガラス細管３４が突出してい
る。また、このステム４のフレア径は上記したバ
ルブ１のガラス管１１内径より若干細径にしてあ
る。６は鉛ガラス製の排気管で、この排気管６の
バルブ１内に内包される側の先端６１近傍には排
気管挿入孔２６よりも大径に拡径されたツバ状の
拡径部６６が形成されている。５５は後述するガ
ラスフリツト５を成形して作つた円筒状のペレツ
トである。また１４はバルブ１の連通部、９はバ
ルブ１の内面に被着された蛍光体層である。

次に、このように構成されたランプのガラスフ
リツトによる固着方法について順を追つて説明す
る。

１ ホウ酸鉛を主成分とするガラスフリツト粉末
（例えば岩城硝子（株）製の商品名IWF−
T029）と、ビヒクル（酢酸イソアミルに硝化
綿を溶解させたもの）とを混合しペースト状の
ガラスフリツト５をあらかじめ用意する。

第３図に示すように端板２上面２５の凹溝２
２，２３内に上記したガラスフリツト５を塗着
する。

２ 塗着が終つたら端板２を第４図に示すような
トンネル乾燥炉Ａに挿入し約150℃で15分間乾
燥しガラスフリツト５中のビヒクルを乾燥す
る。

３ 次に端板２の一方の凹溝２３の排気管挿入孔
２６に排気管６を挿入した後、排気管６の先端
６６よりペレツト５５を嵌装する。

４ 続いて端板２の他方の凹溝２２内に、リード
線３３とガラス細管３４はリード線挿入孔２４
に挿入した状態でステム４を載置する。

５ この後、夫々の凹溝２２，２３内にバルブ１
の夫々の底部１２，１３を載置する。第５図は
３，４，５項に記述した作業が完了した状態を
示す。なおＢは端板支え治具である。

６ 組立作業が完了したら、この状態で第６図の
ようにトンネル固着炉Ｃに入れ450℃で５分間
維持しガラスフリツト５、及びガラスフリツト
５のペレツト５５を加熱溶融させ一連の固着作
業を完了する。

すなわちこのような固着方法によれば、バルブ
１の底部１２，１３やステム４などの必要な固着
カ所へのガラスフリツト５塗着は１回の工程で全
て出来るので塗着作業が容易となる。また、端板
２へのガラスフリツト５塗着や、乾燥工程では端
板２以外の邪魔物が無いので正方形状の板として
取扱うことができる。従つて、ガラスフリツト５
の塗着機や、乾燥炉Ａが簡素化できるとともに、
夫々の工程の前後、すなわち、端板２を搬送した
り、取り出したりすることも容易となる。

一方、端板２への部品の組立は、端板面２５の
所定カ所に排気管６、ペレツト５５、ステム４、
バルブ１と順次載置挿入するだけで良いので一連
の作業として簡単にできる。そして全ての固着は
１回の加熱工程で行うようにしたので固着工程の
簡素化が図れるとともに固着部分の強度低下もな
い。

さらに、ペースト状ガラスフリツト５中のビヒ
クルはバルブ１を載置する前端板２にガラスフリ
ツト５だけが塗着された状態で乾燥してあるの
で、ビヒクルの揮散がスムースに行なわれその後
の工程まで残留することが無い。従つてバルブ１
内にビヒクルがこもる問題も無くなる。排気管６
の固着に用されるペレツト５５は乾燥成形された
ものであるから元々このような問題はない。また
このペレツト５５は小径なものなのでペレツト５
５自体の製造も難しくない。

なお、上記実施例では、排気管６の先端６１へ
のペレツト５５嵌装は排気管６を挿入孔２６に挿
入した後行なつているが、あらかじめ先端６１に
ペレツト５５を嵌装しておき、この排気管６を挿
入孔２６に挿入しても何ら問題ない。

また、排気管６と端板２との気密固着は上述し
たようなペレツト５５ではなく、第７図に示すよ
うに排気管６の拡径部６６の上面にペースト状ガ
ラスフリツト５を塗着し、さらにそのフリツト５
を乾燥させた排気管６を挿入孔２３に挿入させる
ようにしても良い。このような方法にすれば、上
記した実施例の効果を損することなくバルブ１や
ステム４の固着に使用するペーストをそのまま使
用でき、ガラスフリツトペースト５の共用化が図
れる。

さらに、上記した実施例では、バルブ１は１個
の場合について記述したが、第８図に示すよう
に、第１のバルブ１と、この第１のバルブ１を気
密に囲む第２のバルブ１０とから成る二重管構造
のランプにも無論この固着方法は適用できる。す
なわち第８図のランプにおいては、端板２にさら
に第２のバルブ１０の底部２０を受容する凹溝２
７を形成しておき、第１のバルブ１の凹溝２２，
２３への塗着の際この凹溝２７にも一緒にガラス
フリツト５を塗着すれば良い。また、部品の組立
は第１のバルブ１を載置した後引き続き第２のバ
ルブ１０を載置すれば良い。なお、第８図のラン
プにおいては、第２のバルブ１０と端板２によつ
て放電空間を形成するので、排気管６の挿入孔２
６は特に凹溝２３内に限定する必要はなく図のよ
うに他の部分に挿入孔２６を設けることができ
る。１５は気体導通のための切欠部。

〔発明の効果〕

この発明は以上詳述したように、バルブとこの
バルブの底部を塞ぐ端板とをガラスフリツトによ
つて固着した放電ランプの製造方法において、端
板面のバルブおよびステム固着予定箇所にガラス
フリツトを塗着する工程と、この塗布された接着
剤の溶剤を除去する乾燥工程と、端板の排気管挿
入孔にこの排気管挿入孔の径より大径となる拡径
部を有する排気管を挿入するとともに、その排気
管の拡径部上に溶剤を含まない成形されたガラス
フリツトを嵌装する工程と、端板面の夫々所定箇
所に塗着されたガラスフリツト上に夫々対応する
ステムおよびバルブを載置したのち上記各ガラス
フリツトを溶融固化する工程とで構成したので、
ガラスフリツトの塗着作業、乾燥作業および固化
作業、さらに端板への部品の組立作業が夫々１回
の工程で行なえる。しかもこれ等各工程間を結ぶ
作業も、端板のガラスフリツト塗着面を上にして
一連の流れ作業でできる。従つて製造の合理化や
自動機械化が図れ、製品のコストダウンが達成で
きる。また上記製造方法において、排気管の拡径
部にあらかじめ接着剤を塗布し乾燥させた状態で
別途被着させておき、この排気管を端板の排気管
挿入孔を挿入したため、上記製造方法の効果に加
えてガラスフリツトの共用化が図れる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は小形蛍光ランプを一部断面で示す斜視
図、第２図ないし第６図はこの発明の一実施例を
説明する図で、第２図はランプの分解斜視図、第
３図は塗着工程を示す断面図、第４図は乾燥工程
図、第５図はガラスフリツトの固化工程前の状態
を示す断面図、第６図はガラスフリツトの固化工
程図、第７図ないし第８図は夫々この発明の他の
実施例を示す図であり、第７図は部分拡大図、第
８図はランプの分解斜視図である。 図において、１はバルブ、１２，１３はバルブ
底部、２は端板、２５は端板の上面、２６は排気
管挿入孔、４はステム、５はガラスフリツト、５
５はペレツト、６は排気管、６６は拡径部であ
る。なお、各図中同一符号は同一または相当部分
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バルブとこのバルブの底部を塞ぐ端板とを接
   着剤によつて固着した放電ランプの製造方法にお
   いて、端板面のバルブおよびステム固着予定箇所
   に接着剤を塗着する工程と、この塗布された接着
   剤の溶剤を除去する乾燥工程と、端板の排気管挿
   入孔にこの排気管挿入孔の径より大径となる拡径
   部を有する排気管を挿入するとともにその排気管
   の拡径部上に溶剤を含まない成形された接着剤を
   嵌装する工程と、端板面の夫々所定箇所に塗着さ
   れた接着剤上に夫々対応するステムおよびバルブ
   を載置したのち上記各接着剤を溶融固化する工程
   とを備えたことを特徴とする放電ランプの製造方
   法。 ２ バルブは、第１のバルブと、この第１のバル
   ブを気密に囲む第２のバルブとで構成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電ラン
   プの製造方法。 ３ 排気管を挿入孔に挿入したのち溶剤を含まな
   い成形された接着剤を嵌装したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の放電ラ
   ンプの製造方法。 ４ 溶剤を含まない成形された接着剤を嵌装した
   排気管を、挿入孔に挿入することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の放電ラン
   プの製造方法。 ５ バルブとこのバルブの底部を塞ぐ端板とを接
   着剤によつて固着した放電ランプの製造方法にお
   いて、端板面のバルブおよびステム固着予定箇所
   に接着剤を塗着する工程と、この塗布された接着
   剤の溶剤を除去する乾燥工程と、端板に設けられ
   た排気管挿入孔の径よりも大径となる拡径部を形
   成するとともに、その拡径部の上側に接着剤を塗
   布し乾燥させた排気管を端板の排気管挿入孔に挿
   入する工程と、端板面の夫々所定箇所に塗着され
   た接着剤上に夫々対応するステムおよびバルブを
   載置したのち上記各接着剤を溶融固化する工程と
   を備えたことを特徴とする放電ランプの製造方
   法。