JPH058104Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH058104Y2 JPH058104Y2 JP14560588U JP14560588U JPH058104Y2 JP H058104 Y2 JPH058104 Y2 JP H058104Y2 JP 14560588 U JP14560588 U JP 14560588U JP 14560588 U JP14560588 U JP 14560588U JP H058104 Y2 JPH058104 Y2 JP H058104Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- gate
- molding
- mold
- resin
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は自動車用ウインドガラス等として用い
るモール付きウインドガラスを成形する金型に関
する。
るモール付きウインドガラスを成形する金型に関
する。
（従来の技術）
最近では板ガラスの周縁部に樹脂製モールを一
体成形したモール付きウインドガラスが自動車用
のフロントガラス等として用いられている。
体成形したモール付きウインドガラスが自動車用
のフロントガラス等として用いられている。
斯かるモール付きウインドガラスは射出成形に
よつて成形され、この成形装置は一対の金型から
なり、金型の構造としては第５図に示すように、
金型１００の中央に板ガラスＧをセツトするキヤ
ビテイ１０１を形成し、このキヤビテイ１０１に
はランナー１０２からの原料樹脂をキヤビテイ１
０１内に注入するためのゲート１０３を形成して
いる。
よつて成形され、この成形装置は一対の金型から
なり、金型の構造としては第５図に示すように、
金型１００の中央に板ガラスＧをセツトするキヤ
ビテイ１０１を形成し、このキヤビテイ１０１に
はランナー１０２からの原料樹脂をキヤビテイ１
０１内に注入するためのゲート１０３を形成して
いる。
（考案が解決しようとする課題）
上述した成形装置によつて板ガラスの周囲にモ
ールを成形するには、一方の金型１００のキヤビ
テイ１０１内に板ガラスＧをセツトした後、他方
の金型を合せ、次いでランナー１０２及びゲート
１０３を介してキヤビテイ１０１内に原料樹脂を
注入して硬化せしめる訳であるが、原料樹脂を注
入する際、ゲート１０３からの原料樹脂はゲート
近傍のキヤビテイ内壁１０１ａに直角に衝突して
乱流が生じる。またゲート１０３に近いコーナ部
１０１ｂにおいても乱流が生じる。
ールを成形するには、一方の金型１００のキヤビ
テイ１０１内に板ガラスＧをセツトした後、他方
の金型を合せ、次いでランナー１０２及びゲート
１０３を介してキヤビテイ１０１内に原料樹脂を
注入して硬化せしめる訳であるが、原料樹脂を注
入する際、ゲート１０３からの原料樹脂はゲート
近傍のキヤビテイ内壁１０１ａに直角に衝突して
乱流が生じる。またゲート１０３に近いコーナ部
１０１ｂにおいても乱流が生じる。
このように乱流が生じると空気を巻き込んだ
り、二種類の原料の反応によつて樹脂を硬化させ
る場合（RIM）にはゲート近傍及びコーナ部に
おいて反応による泡が発生し、これが製品不良の
原因となる。
り、二種類の原料の反応によつて樹脂を硬化させ
る場合（RIM）にはゲート近傍及びコーナ部に
おいて反応による泡が発生し、これが製品不良の
原因となる。
また注入速度を遅くすれば上記の不利をある程
度解消できるが、今度はキヤビテイの細部まで原
料樹脂が行きわたらなかつたり、RIMの場合に
は混合不良となりやすい。
度解消できるが、今度はキヤビテイの細部まで原
料樹脂が行きわたらなかつたり、RIMの場合に
は混合不良となりやすい。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本考案は、金型のキヤビ
テイ内に原料を注入するゲートの軸線を、ゲート
近傍におけるキヤビテイの壁面に対して傾斜せし
めた。
テイ内に原料を注入するゲートの軸線を、ゲート
近傍におけるキヤビテイの壁面に対して傾斜せし
めた。
（作用）
ゲートからキヤビテイ内に注入された原料樹脂
は対向するキヤビテイ壁面に斜めに衝突するため
乱流を生じにくい。
は対向するキヤビテイ壁面に斜めに衝突するため
乱流を生じにくい。
（実施例）
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図は本考案に係る成形用金型の平面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図であり、第１図に
あつては一方の金型のみを示している。
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図であり、第１図に
あつては一方の金型のみを示している。
成形装置を構成する金型１，１の対向面には凹
部２，２を形成し、この凹部２の外周部を成形用
のキヤビテイ４として画成している。またキヤビ
テイのコーナ部にはテフロン、ポリアセタール或
いは硬質ウレタン等の弾性材からなるクランプ３
を設け、板ガラスＧを金型によつて直接把持しな
いようにしている。
部２，２を形成し、この凹部２の外周部を成形用
のキヤビテイ４として画成している。またキヤビ
テイのコーナ部にはテフロン、ポリアセタール或
いは硬質ウレタン等の弾性材からなるクランプ３
を設け、板ガラスＧを金型によつて直接把持しな
いようにしている。
また、一方の金型１には混合器からの原料樹脂
を導入するランナー５を形成し、このランナー５
の端部において直角方向に２本の分岐ランナー
６，６を延長し、これら分岐ランナー６，６の下
流端を約45°内側へ曲げてゲート７，７につなげ
ている。
を導入するランナー５を形成し、このランナー５
の端部において直角方向に２本の分岐ランナー
６，６を延長し、これら分岐ランナー６，６の下
流端を約45°内側へ曲げてゲート７，７につなげ
ている。
ここでゲート７はキヤビテイ４のコーナ部に開
口し分岐ランナー６との接続部からキヤビテイ４
への開口に向つて徐々に拡径し、その軸線ｌはゲ
ート７近傍のキヤビテイ壁面４ａに対し約45°の
角度となつている。
口し分岐ランナー６との接続部からキヤビテイ４
への開口に向つて徐々に拡径し、その軸線ｌはゲ
ート７近傍のキヤビテイ壁面４ａに対し約45°の
角度となつている。
以上において、金型１，１のクランプ３，３に
て板ガラスＧのコーナ部を保持するようにして板
ガラスＧを金型１，１のキヤビテイ５にセツト
し、この状態で未反応の混合原料樹脂をランナー
５、分岐ランナー６，６及びゲート７，７を介し
てキヤビテイ４内に注入する。すると原料樹脂は
キヤビテイ４の壁面４ａに衝突するが、その角度
は約45°となつているので乱流が生じにくく、ス
ムーズに板ガラスの周縁に沿つて流れる。
て板ガラスＧのコーナ部を保持するようにして板
ガラスＧを金型１，１のキヤビテイ５にセツト
し、この状態で未反応の混合原料樹脂をランナー
５、分岐ランナー６，６及びゲート７，７を介し
てキヤビテイ４内に注入する。すると原料樹脂は
キヤビテイ４の壁面４ａに衝突するが、その角度
は約45°となつているので乱流が生じにくく、ス
ムーズに板ガラスの周縁に沿つて流れる。
第３図及び第４図は別実施例を示す第１図と同
様の図であり、第３図に示す実施例にあつては板
ガラスＧの三辺にモールを形成する場合を示し、
この場合はランナー５から枝分れした分岐ランナ
ー６，６の端部につなげるゲート７，７の軸線ｌ
を、板ガラスＧの左右の二辺にモールを成形する
ためのキヤビテイ４の壁面４ｂと略平行となるよ
うにしている。このようにすることでゲート７の
近くで乱流が生じることがない。
様の図であり、第３図に示す実施例にあつては板
ガラスＧの三辺にモールを形成する場合を示し、
この場合はランナー５から枝分れした分岐ランナ
ー６，６の端部につなげるゲート７，７の軸線ｌ
を、板ガラスＧの左右の二辺にモールを成形する
ためのキヤビテイ４の壁面４ｂと略平行となるよ
うにしている。このようにすることでゲート７の
近くで乱流が生じることがない。
また第４図に示す実施例にあつては分岐ランナ
ーを設けず、ランナー５の端部から直線２本のゲ
ート７，７を分岐し、これらゲート７の軸線ｌが
対向するキヤビテイ壁面４ａに対し傾斜するよう
にした。このようにしても第１図に示した実施例
と同様に、原料樹脂はキヤビテイ壁面に直角に衝
突しないため乱流が生じにくく、エアの巻き込み
や、反応によつて硬化する原料を用いた場合に、
ゲート近くで反応によつて気泡が生じにくくな
る。
ーを設けず、ランナー５の端部から直線２本のゲ
ート７，７を分岐し、これらゲート７の軸線ｌが
対向するキヤビテイ壁面４ａに対し傾斜するよう
にした。このようにしても第１図に示した実施例
と同様に、原料樹脂はキヤビテイ壁面に直角に衝
突しないため乱流が生じにくく、エアの巻き込み
や、反応によつて硬化する原料を用いた場合に、
ゲート近くで反応によつて気泡が生じにくくな
る。
（考案の効果）
以上に説明した如く本考案によれば、射出成形
によつて板ガラスの周縁部にモールを成形するに
あたり、ゲートの軸線を原料樹脂が衝突するキヤ
ビテイ壁面に対し傾斜させたため、原料樹脂の流
れがスムーズになり、乱流を生じにくく、気泡の
発生を抑制でき、高品質の製品とすることができ
る。
によつて板ガラスの周縁部にモールを成形するに
あたり、ゲートの軸線を原料樹脂が衝突するキヤ
ビテイ壁面に対し傾斜させたため、原料樹脂の流
れがスムーズになり、乱流を生じにくく、気泡の
発生を抑制でき、高品質の製品とすることができ
る。
第１図は本考案に係る成形用金型の平面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図及び第４
図は別実施例を示す第１図と同様の図、第５図は
従来例を示す図である。 尚、図面中１は金型、４はキヤビテイ、４ａ，
４ｂはキヤビテイ壁面、５，６はランナー、７は
ゲート、ｌはゲート軸線である。
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図及び第４
図は別実施例を示す第１図と同様の図、第５図は
従来例を示す図である。 尚、図面中１は金型、４はキヤビテイ、４ａ，
４ｂはキヤビテイ壁面、５，６はランナー、７は
ゲート、ｌはゲート軸線である。
Claims (1)
- 金型のキヤビテイ内に板ガラスをセツトし、こ
のキヤビテイ内に液状樹脂原料をゲートを介して
注入するようにしたモール成形用金型において、
前記ゲートの軸線をゲート近傍のキヤビテイ壁面
に対して傾斜させたことを特徴とするモール成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14560588U JPH058104Y2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14560588U JPH058104Y2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265526U JPH0265526U (ja) | 1990-05-17 |
| JPH058104Y2 true JPH058104Y2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=31414346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14560588U Expired - Lifetime JPH058104Y2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058104Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP14560588U patent/JPH058104Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0265526U (ja) | 1990-05-17 |
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