JPH0581121B2

JPH0581121B2 -

Info

Publication number: JPH0581121B2
Application number: JP8189188A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nakamura
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-02
Filing date: 1988-04-02
Publication date: 1993-11-11
Also published as: JPH01254109A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は多孔質素材を用いた化粧用塗布具およ
びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、化粧用塗布具の塗布部に用いる多孔
質素材としては、発泡ウレタン、発泡ゴム等の各
種発泡体のブロツクやシート、あるいは織布（例
えば立毛織物等）や不織布、またこれらを起毛、
植毛、植粒したものが多用されている。

そして、化粧用塗布具の用途、化粧料の種類に
応じて、これら発泡体、織布、不織布等の多孔質
剤は打抜き加工、絞り加工、縫製加工、柄体の取
付け等により種々の化粧用塗布具の塗布部として
形成される。

具体的には、打抜き加工によつて形成される化
粧用塗布具としては、同質または異質の２枚の発
泡材質を貼合わせたものや、発泡体の表面に天板
と称する織布、不織布等の指添えシートを貼合せ
たものがある。

また、絞り加工によつて形成される化粧用塗布
具としては各種繊維による立毛布や発泡体シート
を任意の形状に絞り、その絞り口縁部を天板と貼
合せたものなどがある。

縫製加工によつて形成される化粧用塗布具は織
布を丸状に切り周囲を縫い合わせ、内部に発泡体
を入れた粉おしろい用パフ等がある。

柄体の取付けにより形成される化粧用塗布具は
柄体の先端に塗布部が設けられたもので、アイシ
ヤドウなどの細かい部分のメイクアツプ用塗布具
や、パツテイングパフ、等として使用される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、これらの化粧用塗布具においてはそ
れぞれの接合部分（すなわち貼合せ部分）につい
て品質面および生産性面において次のような問題
を有している。

従来実施されている方法によれば、打抜き加工
により形成した複数枚の発泡体を貼合せる場合に
は、何れかの発泡体の表面に接着剤を塗布し、こ
の上に他の発泡体を重ねて、接着剤により接合し
ている。このような方法によつて作つた化粧用塗
布具において、接着剤が発泡体内部に浸透した
り、層間剥離（貼合せ部分が剥がれる現象）が生
じたり、接着剤が部分的に多くなつてその箇所が
部分的に硬くなつたり、接着効果を高めるため強
度に圧縮押圧することにより化粧用塗布具の周縁
から接着剤が食み出したりしすること等が多々生
じていた。その結果、でき上つた化粧用塗布具の
品質が一定になり難いという問題があつた。

また、前述のような方法では、その製造工程に
おいても、接着剤を発泡体上に均一に塗布するこ
と、その後貼合すべき発泡体を正確に重ね合せる
こと、乾燥時の条件設定や、その条件を一定に保
つこと（溶剤揮散条件等）等が必要とされるが、
製造条件の再現性が極めて低く、且つ製造条件の
設定に手間を要するために製造上でも問題があつ
た。

一方、発泡体表面に指添え用の天板シートを貼
合せたり、発泡体シートを絞り、絞り口縁部に天
板シートを貼合せたりして化粧用塗布具を作る場
合には、天板シートの裏面に予めホツトメルト性
の接着剤を塗布しておき、この天板シートを発泡
体表面または絞り口縁部に重ね合わせた後、天板
表面より加熱して、接着剤を融解して、発泡体と
天板とを貼合せている。

ところが、この方法においては熱伝導の悪い天
板シートを通して天板シート裏面のホツトメルト
性接着剤を融解させるため、熱により天板シート
の素材劣化を生じたり、ときには、加熱板に接触
する発泡体まで劣化させてしまうことがある。ま
た、加熱接着効果を高めるために、天板シートと
発泡体とを強度に圧縮押圧るすのであるが、この
様な押圧圧縮によつてホツトメルト接着剤の食み
出し等が生じて、化粧用塗布具を汚損してしまつ
たりして、品質が安定し難いという問題がある。
半面、前述のような接着剤の食み出しを防ぐため
に圧縮度を下げると、天板と発泡体との接着が不
充分となり、剥離してしまう。このように、極め
て微妙な条件をコントロールしなければならず生
産管理が困難であつた。

また、縫製加工によつて化粧用塗布具を製造す
る場合は、織布の周囲の縫い合わせに手間がかか
るという問題がある。

また、柄体の先端にチツプ状塗布部を取付けた
化粧用塗布具を製造する場合も、前述した打抜き
加工により形成した複数枚の発泡体を貼合せる場
合と同様の問題が生じたり、柄体と塗布部の接着
が旨くいかずに、使用している内にチツプが柄体
から抜けてしまうものもある。

本願出願人はこれらの問題を解決するために、
先に特開昭59−211407号公報に開示されているよ
うな化粧用塗布具およびその製造方法を提案し
た。この特開昭59−211407号公報の方法によれ
ば、金属薄板の両面にホツトメルト接着剤をコー
テイング処理し、塗布部となる多孔質素材と貼合
せ部材との間に前記ホツトメルト接着剤層を形成
した金属薄板を挟み込み、これらを重ね合せた状
態で交番磁場中に置き、金属薄板を発熱させてホ
ツトメルト接着剤層を溶融させて重ね合せた多孔
質素材、金属薄板および貼合せ部材を互いに貼合
せる。

従つて、この方法により製造される化粧用塗布
具は、塗布部となる多孔質素材と貼合せ部材との
間に金属薄板が介在しており、該金属薄板と前記
多孔質素材との間および該金属薄板と前記貼合せ
部材との間にホツトメルト性接着剤層があり、前
記多孔質素材および貼合せ部材は前記ホツトメル
ト性接着剤層によつて金属薄板の各面にそれぞれ
接着されている。

この特開昭59−211407号公報に開示した化粧用
塗布具は、前述した従来の塗布具に見られる問題
は解決しているが、塗布具としての使用機能上、
種々の問題が新に生じている。

すなわち、金属薄板の両面に塗布されたホツト
メルト接着剤により多孔質素材と貼合せ部材とを
貼合せているが、塗布具として仕上げた場合、特
に発泡体と発泡体を貼合せて、打抜き・研磨加工
して仕上げた場合等は、貼合せ箇所の周縁に金属
薄板が露出することを避けることができない。

このため、塗布具を使用の際、この露出した金
属薄板の周縁が皮膚に接触し、刺激感を与えると
いう問題が生じた。

しかも、この金属薄板は極薄くしても通常は５
〜7μ程度までである。従つて、刺激感もかなり
強く、また金属が板状であるので金属の特性から
して剛性が大きくて、塗布部全体に腰があり過
ぎ、硬い感じがして、使い難い。特に、塗布部が
小さなチツプであつたり、あるいは塗布具を用い
て細かい箇所に化粧料を塗布する場合には適して
いない。

また、金属薄板がμ単位で厚いので、磁場によ
る発熱量が大きく、瞬時に高温度になり、接着す
る塗布素材の熱破壊が生じ易い。しかも、発熱量
のコントロールが難しいので、接着を均一に行う
ことが難しい。

更に、貼合せ箇所の周縁に金属薄板が露出し、
金属薄板の側面が見えるが、金属薄板は全体を着
色することができない。従つて、塗布部の側面に
は金属色が見え、冷たい感じや皮膚を傷付けそう
な感じがするという理由で使用者に好まれないこ
とがある。

その他、金属薄板を使用するので、製造原価が
比較的高価になるという問題もある。

また、本願出願人は前述した従来の問題を解決
するために、特開昭59−211407号公報に開示した
発明の他に、特開昭59−211408号公報において、
次のような化粧用塗布具およびその製造方法を提
案した。すなわち、特開昭59−211408号公報の方
法によれば、ホツトメルト接着性を有する樹脂熱
可塑性合成樹脂に金属粉末を混練してホツトメル
ト接着性シートを成形し、このシートを塗布部と
なる多孔質素材と貼合せ部材との間に挟み込み、
これらを重ね合せた状態で交番磁場中に置き、金
属粉末を誘導電流により発熱させて、金属粉末含
有ホツトメルト接着性シートを溶融させ、重ね合
せた多孔質素材、金属粉末含有シートおよび貼合
せ部材を互いに貼合せる。

この方法により、ホツトメルト接着性シートを
溶融させるためには、多量（例えば樹脂の10倍程
度の量）の金属粉末を混練しなければ、金属粉末
が充分に発熱しないか、又は溶融させるまでに長
時間掛かつてしまう。しかるに、多量の金属粉末
を混練すると、ホツトメルト接着性シートが厚
く、硬くなり、その結果、製造される化粧用塗布
具も、塗布部全体に腰があり過ぎ、硬い感じがし
て、使い難くなるという問題がある。また、特開
昭59−211407号公報の化粧用塗布具と同様に、塗
布具の周縁に金属粉末が露出し、これが皮膚に接
触し、刺激感を与えるという問題もある。また、
多量の金属粉末を使用するので高価になるという
問題もある。

〔発明の目的〕

本発明は前述の問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的とする点は、従来の塗布具の有する
問題点、および本願出願人の提案した特開昭59−
211407号公報および特開昭59−211408号公報に開
示した発明にみられる問題点を全て一掃した塗布
具およびその製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明における化
粧用塗布具は、柔軟なベースシートの表面に金属
被膜層又は金属メツキ層を形成した導電性シート
とホツトメルト接着剤との組合せ、又はホツトメ
ルト性接着機能を有するシートを金属メツキ処理
した、表面に金属メツキ層を有するホツトメルト
接着シートを用いて、化粧用塗布具の塗布部とな
る多孔質素材と貼合せ部材とを貼合せたものであ
る。

前記貼合せ部材は多孔質素材や指添え用の天板
とすることができる。多孔質素材とした場合は、
両面が塗布部となる化粧用塗布具が得られる。

本発明の化粧用塗布具の形態は、従来知られて
いるどのような形態のものであつてもよく、例え
ば指挿入用テープ付き又はテープなしの両面が塗
布部であるパフ、片面のみが塗布部である天板付
きパフ、塗布部が柄体の先端に取付けられた柄付
き塗布具等とすることができる。

前記柔軟なベースシート又はホツトメルト性接
着機能を有するシートにはその表面に金属被膜層
又は金属メツキ層が施されるが、これらベースシ
ート又はホツトメルト接着シートは無孔のフイル
ム状でも、孔開きのフイルム状でも、あるいはネ
ツト状でもよい。なお、多孔質素材と貼合せ部材
とをしつかりと貼合せる場合は無孔のフイルム状
のものが好ましく、塗布部にソフトな感じを持た
せたい場合には孔開き状又はネツト状のフイル
ム、又は多孔質状のホツトメルトシートを用いる
ことが好ましい。

前記導電性シート又は金属メツキ層を有するホ
ツトメルト接着シートは化粧用塗布具の塗布部の
ほぼ全体に亘つて入れてもよいし、あるいは必要
な部分のみに入れてもよい。例えば、塗布部とな
る多孔質素材が薄いものや粗い発泡体である場合
は、化粧料の通り抜け防止や塗布部に腰を持たせ
るのために、塗布部のほぼ全面に導電性シート又
は金属メツキ層を有するホツトメルト接着シート
入れてもよい。また、縫製加工により円形のパフ
とする代りに、リング状の導電性シート又は金属
メツキ層を有するホツトメルト接着シートを用い
て、パフの周縁のみを貼合せるようにしてもよ
い。このように周縁のみとすると、塗布部中央は
接着されてないので、元のままソフトである。

また、本発明の化粧用塗布具の製造方法として
は、先ず、柔軟なベースシートの表面に金属被膜
層又は金属メツキ層を形成した導電性シート又は
ホツトメルト性接着機能を有するシート上に直接
金属メツキ処理した表面に金属メツキ層を有する
ホツトメルト接着シートを用意し、そして前記導
電性シートを用いる場合はホツトメルト接着剤を
導電性シート又は多孔質素材又は貼合せ部材に塗
布するか、あるいはシート状のホツトメルト接着
剤を別に用意し、次に、多孔質素材と貼合せ部材
との間に前記導電性シートをホツトメルト接着剤
と組合せた状態で又は前記金属メツキ層を有する
ホツトメルト接着シートを挟み込み、これらを重
ね合せ状態で交番磁場中に置いて前記導電性シー
ト又はホツトメルト接着シートの金属を発熱さ
せ、ホツトメルト接着剤を溶融させて、重ね合せ
た多孔質素材と貼合せ部材を互いに接着するもの
である。

前記金属被膜層の形成は真空蒸着、スピツタリ
ング、イオンプレーテイング等で行う。

前記金属メツキ層の形成は無電解メツキで行え
ばよい。

〔作用〕

本発明において使用する、金属被膜層又は金属
メツキ層はその厚みが約50Å〜3000Åが技術的に
可能であり、好ましくは、約300Å〜1500Å程度
である。

このように本発明の金属被膜層又は金属メツキ
層は先に本願出願人の提案した金属薄板に比較す
ると、数1000分の１から数10分の１の厚みであ
る。

従つて、本発明の化粧用塗布具によれば、貼合
せ部は従来の金属薄板を用いた場合と異なつて、
金属板的な硬い刺激感を皮膚に与えず、化粧用塗
布具の使用感は極めて良好である。

本発明の製造方法においては、多孔質素材と貼
合せ部材の間に挟み込まれた金属被膜層又は金属
メツキ層は交番磁場中に置かれると誘導電流が発
生し、ヒステリシス損と渦電流によるジユール熱
につて発熱が生じる。この加熱された金属が周囲
のホツトメルト成分を溶融させる。そして、溶融
したホツトメルト接着剤により多孔質素材と貼合
せ部材とを貼合せることができる。

前記溶融時間は極めて短時間でよく、例えば、
10分の数秒程度でもホツトメルト成分を溶融させ
ることができる。従つて、極めて生産効率よく塗
布具を製造することができる。

また、本発明の方法においては、金属被膜層や
金属メツキ層は真空蒸着、スパツタリング、イオ
ンプレーテイング等や金属メツキより形成するの
で、金属薄板の製造に比較して簡単に形成でき、
且つ製造コストが極めて安価である。

〔実施例〕以下、図示した実施例に基いて本発明を詳細に
説明する。

本発明における化粧用塗布具は、柔軟なベース
シート１１の表面に金属被膜層又は金属メツキ層
１２を形成した導電性シート１とホツトメルト接
着剤２との組合せ（第１図〜第３図）、又はホツ
トメルト性接着機能を有するシート６１上に金属
メツキ処理した表面に金属メツキ層６２を有する
ホツトメルト接着シート６（第５図）を用いて、
化粧用塗布具の塗布部となる多孔質素材４と貼合
せ部材５とを貼合せたものである。

第１図は本発明の化粧用塗布具の一実施例の断
面図である。なお、第１図以下の図面において、
判り易くするために、ベースシート１１、金属被
膜層又は金属メツキ層１２およびホツトメルト接
着剤層２の厚みは多孔質素材４や貼合せ部材５の
実際の厚みに比較して拡大して描かれている。

第１図に示した実施例においては、多孔質素材
４は発泡体であり、貼合せ部材５も発泡体であ
り、両面が塗布部となつている化粧用塗布具（例
えばパフ）である。この化粧用塗布具の中心に
は、導電性シート１が入つており、この導電性シ
ート１の両表面には、加熱すると溶融するホツト
メルト性接着剤層２，２が設けられている。この
接着剤層２，２を介して発泡体からなる２つの発
泡体４，５が貼合されている。

この実施例においては、導電性シート１は柔軟
なベースシート１１とこのベースシート１１の片
面に形成された金属被膜層１２からなる。

この実施例における柔軟なベースシート１１と
しては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等のフイルムを用いればよい。フイルムの
厚さは１〜200μ程度、好ましくは３〜20μ程度で
ある。

金属被膜層１２の材質としては、アルミニウ
ム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニツケル、ステンレス、
クローム等の良導電性の材料が適している。塗布
具として使用するので、酸化およびそれに伴う錆
の問題を考慮すると、アルミニウム材が特に好適
である。

金属被膜層１２の厚さは、50Å〜3000Å程度、
好ましくは300Å〜1500Å程度である。この金属
被膜層１２の厚さはホツトメルト接着剤２の量、
加熱時間等を考慮して適宜選定すればよい。

加熱すると溶融して接着性を発揮するホツトメ
ルト接着剤層２としては、ポリエチレン、ポレプ
ロピレン、ポリエステル、ポリアミド、アクリ
ル、ウレタン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の熱可
塑性合成樹脂の単体もしくは誘導体、もしくはこ
れらの樹脂の変性体、又はこれらの樹脂とロジン
もしくは若干のワツクスを混合して得られたもの
等が適しており、融点が比較的低く、且つ加熱す
ると接着性を発揮するものが好適である。

塗布部となる発泡体４，５は、発泡ポリウレタ
ン、発泡ポリエチレン、発泡塩化ビニル、発泡ポ
リビニルアルコールもしくは発泡セルロース等の
各種合成樹脂発泡体、発泡アクリルニトリルブタ
ジエンラバーもしくは発泡天然ゴム等の各種発泡
ゴム体、天然海綿等が好適である。また、塗布部
となる発泡体４，５としては、前述した発泡体の
みならず、これら発泡体の表面に植毛、または植
粒したものでもよい。

なお、多孔質素材４，５として発泡体に代え
て、各種の織布、不織布、編物或はこれらの表面
に植毛、または植粒したものからなる塗布材を用
いて、塗布部としてもよい。

この化粧用塗布具はベースシート１１が無孔の
フイルム状であると、化粧用塗布具の使用時にこ
のフイルム１１により化粧料が反対側に浸通るこ
とを防止できる。

次に、第１図に示した化粧用塗布具の製造方法
について説明する。

先ず、柔軟なベースシート１１を用意し、この
ベースシート１１の表面上に前述した金属被膜層
１２を形成する。被膜の形成方法としては、真空
蒸着法、スパツタリング法、高周波励起のイオン
プレーテイング法等の方法で行えばよい。すなわ
ち、超真空中、低圧容器中、又は稀ガス中で金属
を蒸発又は飛散させて、それをベースシート１１
に衝突させて、ベースシート１１上に金属の単結
晶の極薄い膜を形成させる。このようにしてベー
スシート１１と金属被膜層１２からなる導電性シ
ート１が得られる。

前記の方法で得られた導電性シート１の両面
に、すなわち、ベースシート１１の表面および金
属被膜層１２の表面に、ホツトメルト接着機能を
有する樹脂を溶融して又はホツトメルト接着剤を
有機溶剤に溶解して、適宜の公知のコーテイング
方法によりコーテイングする。コーテイング方法
としては、例えば、Ｔダイス押出機によるカーテ
ンコーテイング方法、加熱ロールコート、加熱ナ
イフコート、又はホツトメルト剤を有機溶剤に溶
解して、これをグラビアコートで塗布する方法等
を用いればよい。このようにして、導電性シート
１の両面にホツトメルト接着剤２が一体的に設け
られた接着シートが得られる。

或は、前記コーテイングに代えて、ホツトメル
ト接着機能を有する樹脂製シート２を２枚用意し
ておき、これらを適宜の接着剤を用いて又は加熱
接着（前記ホツトメルト接着シート２による自己
接着）により、それぞれベースシート１１の表面
と金属被膜層１２の表面に仮接着して貼合せて、
導電性シート１とホツトメルト接着剤２とが一体
となつた接着シートを形成してもよい。

このようにして、導電性シート１が中間に位置
し、その表面ホツトメルト接着剤層２，２を形成
した接着シートができあがる。

次いで、前記接着シートの片側に化粧用塗布具
の塗布部となる発泡体４が位置し且つ反対側に同
じく塗布部となる発泡体５が位置するように前記
発泡体４、接着シート（ホツトメルト接着剤２、
導電性シート１およびホツトメルト接着剤２）お
よび発泡体５を重ね合せ、前記重ね合せ状態で交
番磁場中に置いて、導電性シート１の金属被膜層
１２に電磁誘導により電流を誘導して、渦電流や
ヒステリシス損によつて発熱させる。これによ
り、導電性シート１の表面のホツトメルト接着剤
層２，２は加熱され、溶融するので、重ね合され
た発泡体４と発泡体５は互いに接着される。

前記交番磁場中における金属被膜層１２の加熱
は、高周波誘導加熱、低周波誘導加熱のいずれで
行つてもよい。この場合、加熱温度がホツトメル
ト接着剤２，２を溶融させるには充分であるが、
発泡体４，５を溶融又は劣化させない程度の温度
となるように、金属被膜層１２を加熱する。従つ
て、発泡体４，５の劣化を防ぐために、前述した
ホツトメルト接着剤層２，２は発泡体４，５より
も融点の低いものを用いることが好ましい。

前述の如く、発熱した導電性シート１は、その
表面のホツトメルト接着剤２，２を溶融して発泡
体４，５を接着する。この際に、全体を少し押圧
して、一度溶融したホツトメルト接着剤が固化す
るまで押圧した状態に維持すると接着部分が強固
に接合する。接着剤が固化すると貼合せが完了し
て、第１図に示した本発明の化粧用塗布具が得ら
れる。

前述したようにホツトメルト接着剤２を導電性
シート１と一体として用意すると、多孔質素材４
と貼合せ部材５との貼合せ時に取扱いが簡単で便
利である。

第２図は本発明の化粧用塗布具の別の実施例の
断面図である。この実施例においては、多孔質素
材４は発泡体であり、貼合せ部材５は厚手の不織
布であり、第１図に示した実施例と同様に両面が
塗布部となつている化粧用塗布具である。

なお、多孔質素材４として発泡体に代えて、厚
手の不織布、織布、編物或はこれらの表面に植
毛、または植粒したものからなる塗布材を用い
て、塗布部としてもよい。

この化粧用塗布具の中心には、導電性シート１
が入つており、この導電性シート１の両側には、
加熱すると融解するホツトメルト接着剤層２，２
がある。この接着剤層２，２を介して発泡体４と
不織布５が貼合されている。

この実施例においては、導電性シート１は柔軟
なベースシート１１とこのベースシート１１の両
面に形成された金属被膜層又は金属メツキ層１２
からなる。

金属被膜層又は金属メツキ層１２の材質として
は、第１実施例と同様にアルミニウム、銅、鉄、
錫、亜鉛、ニツケル、ステンレス、クローム等の
良導電性の材料が適している。また、金属被膜層
又は金属メツキ層１２の厚さは、第１実施例と同
様に50Å〜3000Å程度、好ましくは300Å〜1500
Å程度である。

次に、第２図に示した化粧用塗布具の製造方法
について説明する。

先ず、柔軟なベースシート１１を用意し、この
ベースシート１１の両面に金属被膜層または金属
メツキ層１２を形成する。この場合、第１実施例
と同様に真空蒸着法、スパツタリング法、高周波
励起のイオンプレーテイング法等の方法により金
属被膜層１２を形成するか、無電解メツキ等によ
り金属メツキ層１２を形成する。

別に、ホツトメルト接着機能を有する樹脂製シ
ート２を用意する。

発泡体４と不織布５との間に、シート状ホツト
メルト接着剤２、両表面に金属被膜層又は金属メ
ツキ層１２を有する導電性シート１、およびシー
ト状ホツトメルト接着剤２を挟み込み、これらを
重ね合せた状態で交番磁場中に置いて、導電性シ
ート１の金属被膜層又は金属メツキ層１２に電磁
誘導により電流を誘導して、発熱させる。これに
より、ホツトメルト接着剤２，２は加熱され、溶
融し、重ね合された発泡体４と不織布５は互いに
接着される。

なお、ホツトメルト接着剤２は、前述した第１
実施例の方法においては導電性シート１と一体と
して用意しており、また第２実施例の方法におい
ては導電性シート１とは別体として用意している
が、これらの方法とは別の方法として、ホツトメ
ルト接着剤２を多孔質素材４又は貼合せ部材５に
予め塗布しておいてもよい。ホツトメルト接着剤
２を塗布した多孔質素材４と貼合せ部材５の間に
導電性シート１を挟み込んで、交番磁場中に置い
て、加熱、接着してもよい。

第３図は、本発明の化粧用塗布具の更に別の実
施例を示す断面図である。

この実施例においては、導電性シート１は多数
の孔１３が設けられた柔軟なフイルム状のベース
シート１１と、その片面に形成された金属被膜層
又は金属メツキ層１２からなる。なお、ベースシ
ート１１の片面のみに金属メツキ層１２を形成す
るには、メツキを行うに際してベースシート１１
の反対側の面をマスキングしておけばよい。

前記のような孔開きの導電性シート１を用いて
多孔質素材４と貼合せ部材５を接着する場合、導
電性シート１の両側にホツトメルト接着剤２を配
置してもよいし、或は、導電性シート１の片側の
みにホツトメルト接着剤２を配置してもよい。

第３図に示した実施例では、製造時にホツトメ
ルト接着剤２を片側のみに配置して、多孔質素材
（発泡体）４と貼合せ部材（発泡体）５を貼合せ
たものである。

すなわち、多孔質素材（発泡体）４と貼合せ部
材（発泡体）５との間に、前記孔開き導電性シー
ト１とホツトメルト接着剤２とを挟み込み、これ
らを重ね合せた状態で交番磁場中に置いて、導電
性シート１の金属被膜層又は金属メツキ層１２に
電磁誘導により電流を誘導して、発熱させる。こ
れにより、ホツトメルト接着剤２は加熱され、溶
融する。この際に、重ね合せたもの全体を軽く押
圧すると、溶融したホツトメルト接着剤２が導電
性シート１の孔１３を通つて反対側に滲出２ａす
る。この滲出したホツトメルト接着剤２ａによ
り、ホツトメルト接着剤２を配置しなかつた側の
多孔質素材４又は貼合せ部材５が接着される。予
めホツトメルト接着剤２を配置した側においては
そのホツトメルト接着剤２により多孔質素材４又
は貼合せ部材５が接着される。この場合、特に、
一度溶融したホツトメルト接着剤が再び固化する
まで押圧した状態に維持することが好ましい。

このようにして、重ね合された多孔質素材４と
貼合せ部材５とが互いに接着される。

なお、前記方法においてホツトメルト接着剤２
は、前述したようにコーテイングや接着により予
め導電性シート１と一体としてもよいし、又は、
導電性シート１とは別体としておいてもよく、或
は、多孔質素材４又は貼合せ部材５に塗布してお
いてもよい。

第４図は本発明において用いるベースシート１
１の一実施例の平面図である。

この実施例のベースシート１１はネツト状のシ
ートである。このシート１１に真空蒸着法、スパ
ツタリング法、高周波励起のイオンプレーテイン
グ法等の方法により金属被膜層１２を形成する
か、無電解メツキ等により金属メツキ層１２を形
成して、導電性シート１とする。

このネツト状の導電性シート１を使用する場合
は、前述した孔開き導電性シート１の場合と同様
にホツトメルト接着剤２を導電性シート１の両側
設けてもよいし、或は片側のみとしてもよい。

前記第３図に示した孔開き導電性シート１や第
４図に示したネツト状導電性シート１を用いて多
孔質素材４と貼合せ部材５とを貼合せた場合は、
無孔のフイルム状導電性シート１を用いて貼合せ
た場合よりも、全体的にソフトな化粧用塗布具が
得られる。

特に、ネツト状導電性シート１に接着剤をコー
テイングしてホツトメルト接着剤層２を形成し、
これを用いて多孔質素材４と貼合せ部材５とを貼
合せた場合は、導電性シート１およびホツトメル
ト接着剤２が塗布部内部において全面的に存在す
るのではなく、部分的に（ネツト状に）しか存在
しないので、極めてソフトな化粧用塗布具が得ら
れる。

また、ベースシート１１として、前記無孔のフ
イルムや孔開きフイルムやネツト状シートに代え
て、不織布を用いてもよい。そして、不織布の上
に金属被膜層又は金属メツキ層１２を形成して導
電性シート１とすればよい。

不織布をベースシート１１とした場合も、ホツ
トメルト接着剤をコーテイング、含浸、或はラミ
ネートすることにより、前記導電性シート１表面
にホツトメルト接着剤層２を一体的に設けること
ができる。また、前述したように、ホツトメルト
接着剤２を別体としたり、多孔質素材４や貼合せ
部材５に塗布しておいてもよい。

第５図は本発明の化粧用塗布具の別の実施例を
示す断面図である。

この実施例においては、多孔質素材４も貼合せ
部材５も厚手の不織布からなり、両面が化粧用塗
布具の塗布部となつている。

第５図に示した実施例においては、前述した導
電性シート１およびホツトメルト接着剤２の組合
せに代えて、表面に金属メツキ層６２を有するホ
ツトメルト接着シート６により多孔質素材４と貼
合せ部材５が貼合せられている。

ホツトメルト接着シート６はホツトメルト性接
着機能を有するシート６１を金属メツキ処理し
て、表面に金属メツキ層６２を形成したものであ
る。

ホツトメルト性接着機能を有するシート６１と
しては、無孔のフイルム状、孔開きのフイルム
状、ネツト状、不織布状、発泡シート状等の適宜
の形態のものを使用できる。

また、金属メツキ処理は無電解メツキにて行う
ことが好ましい。金属メツキ層６２の厚さは、第
１実施例と同様に50Å〜3000Å程度、好ましくは
300Å〜1500Å程度である。

第５図に示した化粧用塗布具を製造するには、
先ずホツトメルト性接着機能を有するシート６１
を金属メツキ処理して表面に金属メツキ層６２を
有するホツトメルト接着シート６を形成する。こ
のホツトメルト接着シート６を多孔質素材４と貼
合せ部材５との間に挟み込んで、これら多孔質素
材４、ホツトメルト接着シート６および貼合せ部
材５を重ね合せた状態で交番磁場中に置いて、ホ
ツトメルト接着シート６の金属メツキ層６２を発
熱させる。この発熱により、ホツトメルト接着剤
６１が溶融し、これと共に、多孔質素材と貼合せ
部材とを圧着する。このようにすると、圧着によ
り金属メツキ層６２の金属結晶は溶融したホツト
メルト接着剤層６１の中に沈み込み、又は金属メ
ツキ層６２に亀裂が入り、そこからホツトメルト
接着剤６１が表面に浮出して来る。なお、ホツト
メルト接着シート６に多数のピンホールを開けて
おくと、ホツトメルト接着剤６１がより一層表面
に浮出し易い。表面に浮出したホツトメルト接着
剤６１が多孔質素材４や貼合せ部材５の表面に沿
つて又は表面の凹凸に入込み、多孔質材と貼合せ
部材を互いに接着する。

なお、第５図では金属メツキ層６２がホツトメ
ルト接着剤層６１の表面にあつて、多孔質素材４
および貼合せ部材５に接して描かれているが、こ
れは多孔質素材４、ホツトメルト接着シート６お
よび貼合せ部材５を重ね合せた状態を示し、実際
の製造された化粧用塗布具においては、前述した
ようにホツトメルト接着剤６１が多孔質素材４お
よび貼合せ部材５に接している。

第５図について説明したホツトメルト接着シー
ト６（すなわち、ホツトメルト性接着機能を有す
るシート６１を金属メツキ処理して、表面に金属
メツキ層６２を形成したもの）は、第１図から第
４図について説明した実施例および後述する実施
例において導電性シート１とホツトメルト接着剤
２との組合せの代りに使用することができる。

第６図は天板を有する化粧用塗布具の平面図で
あり、第７図から第９図は第６図のＡ−Ａ線に沿
つて断面した。それぞれ別の実施例の断面図であ
る。

第７図に示した実施例では塗布部となる多孔質
素材４は発泡体であり、貼合せ部材５は塗布時に
指を添える面となる天板である。また、この実施
例においては、リング状の導電性シート１および
リング状のホツトメルト接着剤２が使用されてい
る。

天板５としては、不織布、織布、合成皮革、天
然皮革または各種合成樹脂シート等の感触の良好
なシート体を用いることが好ましい。また、これ
らの天板５の表面には印刷処理を施してもよい。
天板５の形態は、所望の形状を任意に選定でき
る。

また、ホツトメルト性接着剤２は、その融点が
多孔質素材４および天板５の融点よりも低いもの
を用いる。

第７図に示した化粧用塗布具を製造する場合、
先ず、発泡体４を絞り加工し、両面にホツトメル
ト接着剤２が形成されたリング状の導電性シート
１を発泡体４の絞り口部４ａの上に載せ、更にそ
の上に天板５を載せて、交番磁場中に置き、導電
性シート１の金属被膜層又は金属メツキ層を発熱
させてホツトメルト接着剤２を溶融させ、多孔質
素材４と天板５とを接着する。

このようにして発泡体４の絞り口部４ａと天板
５の周縁部が接着剤２によつて接着した化粧用塗
布具が得られる。

第８図に示した実施例では、塗布部となる多孔
質素材４として織布に植毛４ｂしたものを用い、
多孔質素材４は第６図のものと同様に絞り加工さ
れている。そして、天板５との間に芯となる発泡
体３が入つている。

この実施例では、芯となる発泡体３を入れて植
毛した織布４を絞り加工し、その絞り口部４ａを
発泡体３に接着固定する。そしてホツトメルト接
着剤層６１と金属メツキ層６２からなるホツトメ
ルト接着シート６を用いて、絞り加工した織布４
と天板５とを接着している。なお、第８図に示す
ように絞り口部４ａのみを接着するには、この絞
り口部４ａの箇所のみを押圧すればよい。

第９図に示した実施例では、多孔質素材４は発
泡体の片面に植毛４ｂしたものを用い、これを打
抜き加工し、植毛していない方の面に天板５が導
電性シート１の両面に形成されたホツトメルト接
着剤２を介して貼合されている。

第９図に示した化粧用塗布具を製造する場合
は、導電性シート１の表面にホツトメルト接着剤
層２を形成しておき、次に発泡体４の植毛してい
ない方の面と天板５との間に導電性シート１を挟
み込んで、交番磁場中に置き、誘導加熱によりホ
ツトメルト接着剤２を溶融させて発泡体４と天板
５とを貼合せる。なお、第９図の化粧用塗布具で
は発泡体４と天板５とを全面的に接着してもよい
し、あるいは第７図および第８図のものと同様に
塗布部４の周縁部のみを接着してもよい。

第１０図から第１３図は本発明の化粧用塗布具
の一実施例の製造方法における各工程の断面図、
第１４図は出来上がつた化粧用塗布具の断面図、
第１５図はその平面図である。

この化粧用塗布具は第１４図および第１５図に
示すように、多孔質素材４および貼合せ部材５は
いずれも発泡体に植毛したものであり、塗布具の
両面が塗布部となる円形のパフである。そして、
両塗布部材４，５の間に指挿入用のテープ７の端
部７ａが挟込まれ、両塗布部材４，５および指挿
入用テープ７はホツトメルト接着剤２により貼合
せられている。

次に、第１０図から第１３図に基いてこの化粧
用塗布具の製造方法を説明する。

第１０図に示すように、円筒形の装着治具９１
の中に指挿入用テープ７を入れ、その上に発泡体
４、導電性シート１の両面にホツトメルト接着剤
層２を一体的に設けた接着シートの順に載せる。

次に、第１１図に示すように、前記円筒形の装
着治具９１の側面には孔９２が設けられており、
この孔９２からプツシヤー９３を差込んでテープ
７の両端部７ａを前記接着シートの上に折曲げ
る。そして、第１２図に示すように、導電性シー
ト１の両面にホツトメルト接着剤層２を一体的に
設けた接着シートをその上に載せ、更に発泡体５
を積重ねる。更に、第１３図に示すように、発泡
体５の上に押え板９４を載せて、上から軽く加圧
する。

そして、このように装着治具９１内で積重ね状
態のまま、誘導加熱コイル９５を収容した収納台
９６の上面の受け台９７上に載置する。誘導加熱
コイル９５に高周波又は低周波の電流を流すと、
交番磁場が発生し、その結果、導電性シート１の
金属被膜層又は金属メツキ層が発熱し、ホツトメ
ルト接着剤２を溶融させる。

この場合、溶融時間は極めて短時間であり、１
秒以下、例えば、10分の数秒程度でもホツトメル
ト成分を溶融させることができる。

そして、接着治具９１ごと交番磁場から外せ
ば、ホツトメルト接着剤２は冷えて固化し、発泡
体４，５およびテープ７の貼合せ作業が完了す
る。

このように、従来では製造し難かつた両面塗布
部でテープ付きの化粧用塗布具も、本発明の方法
によれば、極めて簡単に且つ生産効率より製造す
ることができる。

なお、図示した塗布部材４，５に代えて、第８
図に示したような絞り加工した塗布部材４，５を
用いることもできる。

第１６ａ図は本発明の化粧用塗布具の別の実施
例の断面図である。

この化粧用塗布具は指挿入用テープの付いた円
形のパフである。この実施例においては、塗布部
となる多孔質素材４と貼合せられる貼合せ部材５
は指挿入用テープである。テープ５の端部の箇所
に導電性シート１の両面にホツトメルト接着剤２
を設けた接着シートを部分的に入れて、テープの
端部のみを多孔質素材４に固着している。

第１６ｂ図は本発明の化粧用塗布具の別の実施
例の斜視図である。

第１６ｂ図の化粧用塗布具においては、第１６
ａ図の指挿入用テープの代りに、貼合せ部材５と
して半円形の指挿入用当片５が貼合せられてお
り、グローブ状のパフとなつている。半円形の指
挿入用当片５の周縁の箇所に導電性シート１の両
面にホツトメルト接着剤２を設けた接着シートを
部分的に入れて、当片５の周縁のみを多孔質素材
４に固着している。

第１７図は本発明の化粧用塗布具の更に別の実
施例の断面図である。

この化粧用塗布具は多孔質素材４および貼合せ
部材５が発泡体であり、導電性シート１の両面に
ホツトメルト接着剤２を設けた接着シートを用い
て貼合せている。

前記発泡体４，５として、ポリウレタン発泡体
や、発泡骨格に比較的低温で軟化・溶融する樹脂
を付着させた発泡体等を用いる。

発泡体４，５の貼合せ時に、発泡体４，５の発
泡骨格が変形する状態まで圧縮して、その圧縮状
態のまま交番磁場中に置き、導電性シート１の金
属被膜層又は金属メツキ層を発熱させ、この熱に
よりホツトメルト接着剤２を溶融させるととも
に、金属被膜層又は金属メツキ層近くの発泡体自
身の骨格または発泡骨格に付着した樹脂を軟化さ
せる。その後、交番磁場から外して圧縮状態のま
ま冷やすと、ホツトメルト接着剤２が固化すると
ともに、金属被膜層又は金属メツキ層からの熱に
より軟化していた発泡骨格自体または骨格に付着
していた樹脂は圧縮状態で固化し、骨格同士は圧
縮状態で結合固定されたままとなる。

このようにして得られる化粧用塗布具は第１７
図いおいて模式的に発泡状態を示したように、真
中の導電性シート１付近では圧縮状態で結合固定
されているので発泡体の見掛け密度が高くなり、
熱が充分に及ばなかつた外側の部分は元の発泡密
度のままとなる。

この化粧用塗布具は真中に密度の高い部分があ
るので、腰のある化粧用塗布具となる。

第１８図は別の化粧用塗布具の断面図であり、
発泡状態を模式的に示している。

この実施例においては、貼合せ部材５は芯体で
あり、密度の高い発泡体または圧縮により見掛け
密度を高めた発泡体（第１８図では圧縮により見
掛け密度を高めた発泡体として模式的に描いてい
る）を用いている。この芯体５の両面に導電性シ
ート１およびホツトメルト接着剤２をそれぞれ配
置して、発泡体４，４を貼合せている。

この実施例では、密度の高い発泡体または予め
圧縮により見掛け密度を高めた発泡体を芯体５と
して用いているが、第１７図について説明したと
同様に、貼合せ時に３枚の発泡体４，５，４を圧
縮して、圧縮状態のまま結合固定すると、第１８
図のものと似たものが得られる。その場合、発泡
体自体５又は発泡体５に付着させた樹脂を低温で
軟化し易いものを用い、発泡体４，４を軟化し難
いものを用いてホツトメルト接着剤２と発泡体５
又は付着した樹脂のみが軟化する温度で加熱すれ
ば、第１８図のような構造となる。また、３つの
発泡体が同じような軟化条件であれば、芯体５の
発泡体だけでなく導電性シート１付近の発泡体
４，４も圧縮状態となる。

第１９図から第２２図は本発明の化粧用塗布具
の一実施例の製造方法における各工程の平面図、
第２３図から第２５図はその製造方法における各
工程の断面図、第２６図は出来上がつた化粧用塗
布具の平面図である。

この化粧用塗布具は第２６図に示すように、貼
合せ部材５も塗布部となる多孔質素材であり、こ
れら多孔質素材４，５はこの実施例では発泡体で
ある。これら発泡体４，５はチツプの形状の塗布
部で、柄体８の先端に取付けられている。すなわ
ち、両塗布部材４，５の間に柄体８の先端が差込
まれ、両塗布部材４，５および柄体８はホツトメ
ルト接着剤２により貼合せられている。

次に、第１９図から第２５図に基いてこの化粧
用塗布具の製造方法を説明する。

第１９図に示すように、２枚の細長い塗布材
４，５を用意する。そして、第２０図に示すよう
に、塗布材４，５にそれぞれ、導電性シート１と
ホツトメルト接着剤２とを一体とした接着シート
を仮接着する。

次に、第２１図に示すように、柄体８の受入れ
凹部９８ａを複数個設けた一対の支承型台９８を
開いて、前記凹部９８ａに柄体８を配置し、支承
型台９８を閉じて、柄体８を保持させる。そし
て、第２３図に示すように、支承型台９８から突
出した柄体８の先端８ａを上下から挟むようにし
て、塗布材４，５を配置する。このように柄体８
の先端８ａを塗布材４，５で挟んだ状態のまま、
第２４図に示すように、誘導加熱コイル９５を収
容した収納台９６の上面の受け台９７上に載置
し、上から押圧板９９で軽く押圧する。そして、
コイル９５に高周波又は低周波の電流を流すと、
交番磁場が発生し、その結果、導電性シート１の
金属被膜層又は金属メツキ層が発熱し、ホツトメ
ルト接着剤２を溶融させる。溶融時間は極めて短
時間であり、１秒以下、例えば、10分の数秒程度
である。

そして、交番磁場から外し、第２２図および第
２５図に示すように、貼合せた塗布材４，５を各
柄体８に合せてチツプ状に打抜き、不要な塗布材
部分を捨て、支承型台９８を開けて柄体８を取出
す。

このようにして、第２６図に示したような柄付
き塗布具を得ることができる。

なお、本発明は図示した実施例の化粧用塗布具
に限られることなく、両端に塗布部を設けた柄付
き化粧用塗布具としたり、その他公知の種々の形
状、形態、用途の化粧用塗布具に適用できる。

また、本発明の方法によれば、前述したような
二層や三層に限らず、四層以上の多層構造も簡単
に製造できるので、図示した化粧用塗布具に限ら
ず、化粧料の種類、使用目的に合わせて種々の形
態の化粧用塗布具を自在に貼合せにより成形する
ことができる。

また、本発明の方法においては、図示した実施
例では主に導電性シート１とホツトメルト接着剤
２とを一体とした接着シートを用いて説明した
が、導電性シート１とホツトメルト接着剤２との
組合せとしてはこれに限られず、いずれの実施例
においても、ホツトメルト接着剤２を別体として
もよく、或は多孔質素材４又は貼合せ部材５にホ
ツトメルト接着剤２を塗布してもよい。また、導
電性シート１とホツトメルト接着剤２との組合せ
の代りに、ホツトメルト接着剤層６１の表面に金
属メツキ層６２を設けたホツトメルト接着シート
６を用いてもよい。

また、本発明におけるベースシート１１やホツ
トメルト接着剤２，６１は透明なものや無色のも
のを用いてもよいし、或は着色したものを用いて
もよい。着色するには原料の中に着色料を混練し
てもよいし、ベースシート１１の場合はシート表
面に印刷してもよい。着色した場合は、貼合せ箇
所の側面がカラフルにできる。なお、ベースシー
ト１１が透明であると、その表面に印刷すれば、
金属被膜層又は金属メツキ層があるので、光線が
反射し、側面にも色が付いているように見える。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明は、化粧用塗布具における塗
布部となる多孔質素材と貼合せ部材（これは同じ
く塗布部となる多孔質素材であつたり、指添え用
の天板等である）との接合技術として、金属被膜
層又は金属メツキ層とホツトメルト接着剤とを組
合せ、金属被膜層又は金属メツキ層を誘導加熱に
より加熱し、ホツトメルト接着剤を溶融して多孔
質素材と貼合せ部材とを貼合せることにより、従
来問題となつている事項を解決した。

本発明において使用する、金属被膜層又は金属
メツキ層はその厚みが約50Å〜3000Åが程度であ
る。このように本発明の金属被膜層又は金属メツ
キ層は先に本願出願人の提案した金属薄板に比較
すると、数1000分の１から数10分の１の厚みであ
る。従つて、本発明の化粧用塗布具によれば、貼
合せ部は従来の金属薄板を用いた場合と異なつ
て、金属板的な硬い刺激感を皮膚に与えず、化粧
用塗布具の使用感は極めて良好である。

本発明によれば、金属層がÅ単位の薄さである
ので、μ単位の厚さの金属薄板の場合に比較して
発熱量が少なく、著しい高温度になり難い。従つ
て、塗布素材を高温により熱破壊する虞がない。
接着状態は時間により調整でき、塗布素材を均一
に貼合せることができる。

また、本発明によれば、金属層の厚みが極めて
小さいので、貼合せ箇所の周縁に金属層が露出
し、金属層の側面が見えても、金属色はほとんど
目立たない。更に、本発明ではベースシートやホ
ツトメルト接着シートを着色することができるの
で、これらを着色することにより貼合せ箇所の側
面の金属色を目立たなくして、所望の色相にでき
る。これにより、使用者に好まれるカラフルな化
粧用塗布具とできる。

本発明によれば、化粧用塗布具の内部における
ベースシートとして無孔のフイルム状を用いた場
合は、化粧用塗布具の使用時にこのフイルムによ
り化粧料が反対側に浸通ることを防止できる。

またベースシート又は金属メツキ層を有するホ
ツトメルト接着シートとして、孔開きのフイルム
や、ネツト状シートや織布又は不織布等を用いた
場合は、化粧用塗布具の塗布部がソフトな感じと
なる。また、接着剤をベースシートの片面だけと
することも可能である。

また、従来の圧縮パフは圧縮状態で化粧用塗布
具の表面から加熱して製造するので、表面部分か
ら圧縮状態となる。これに対して、本発明によれ
ば、金属被膜層又は金属メツキ層が化粧用塗布具
の内部に配置された金属被膜層又は金属メツキ層
により加熱するので、従来の圧縮パフでは得られ
なかつた塗布部の内部が圧縮されている化粧用塗
布具を得ることができる。塗布部の内部から加熱
するので塗布部表面の素材の劣化や変形を生じる
虞が全くない。

本発明の製造方法によれば、多孔質素材と貼合
せ部材の間に挟み込まれた金属被膜層又は金属メ
ツキ層は交番磁場中に置かれると誘導電流が発生
し、ヒステリシス損と渦電流によるジユール熱に
つて発熱が生じ、この加熱された金属が周囲のホ
ツトメルト成分を溶融させる。そして、溶融した
ホツトメルト接着剤により多孔質素材と貼合せ部
材とを貼合せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧用塗布具の一実施例の断
面図、第２図は本発明の化粧用塗布具の別の実施
例の断面図、第３図は本発明の化粧用塗布具の更
に別の実施例を示す断面図、第４図は本発明にお
いて用いるベースシートの一実施例の平面図、第
５図は本発明の化粧用塗布具の更に別の実施例を
示す断面図、第６図は天板を有する化粧用塗布具
の平面図、第７図から第９図は第６図のＡ−Ａ線
に沿つて断面した、それぞれ別の実施例の断面
図、第１０図から第１３図は本発明の化粧用塗布
具の一実施例の製造方法における各工程の断面
図、第１４図は出来上がつた化粧用塗布具の断面
図、第１５図はその平面図、第１６ａ図は本発明
の化粧用塗布具の別の実施例の断面図、第１６ｂ
図は本発明の化粧用塗布具の更に別の実施例の斜
視図、第１７図は本発明の化粧用塗布具の更に別
の実施例の断面図、第１８図は本発明の化粧用塗
布具の別の実施例の断面図、第１９図から第２２
図は本発明の化粧用塗布具の一実施例の製造方法
における各工程の平面図、第２３図から第２５図
はその製造方法における各工程の断面図、第２６
図は出来上がつた化粧用塗布具の平面図である。１……導電性シート、２……ホツトメルト接着
剤、３……芯、４……多孔質素材、５……貼合せ
部材、６……ホツトメルト接着シート、７……指
挿入用テープ、８……柄体、１１……ベースシー
ト、１２……金属被膜層又は金属メツキ層、６１
……ホツトメルト性接着機能を有するシート、６
２……金属メツキ層、９５……誘導加熱コイル。

Claims

【特許請求の範囲】１塗布部が多孔質素材よりなり、該多孔質素材
が貼合せ部材と貼合されている化粧用塗布具にお
いて、前記多孔質素材と貼合せ部材との間に導電
性シート状物およびホツトメルト接着剤があり、
前記多孔質素材および貼合せ部材は前記ホツトメ
ルト接着剤により貼合されており、前記導電性シ
ート状物は柔軟なベースシートおよび該ベースシ
ートの上に形成された金属被膜層または金属メツ
キ層からなることを特徴とする化粧用塗布具。２前記導電性シート状物のベースシートが無孔
のフイルム状であり、前記ホツトメルト接着剤が
前記シート状物の両側にある請求項１記載の化粧
用塗布具。３前記導電性シート状物のベースシートが孔開
きのフイルム状であり、前記ホツトメルト接着剤
が前記シート状物の少なくとも片側にある請求項
１記載の化粧用塗布具。４前記導電性シート状物のベースシートがネツ
ト状のシートであり、前記ホツトメルト接着剤が
前記シート状物の少なくとも片側にある請求項１
記載の化粧用塗布具。５前記導電性シート状物のベースシートが不織
布であり、前記ホツトメルト接着剤が前記シート
状物の少なくとも片側にある請求項１記載の化粧
用塗布具。６塗布部が多孔質素材よりなり、該多孔質素材
が貼合せ部材と貼合されている化粧用塗布具にお
いて、前記多孔質素材と貼合せ部材との間に金属
メツキ層を有するホツトメルト接着剤層があり、
前記多孔質素材および貼合せ部材は前記ホツトメ
ルト接着剤層により貼合されていることを特徴と
する化粧用塗布具。７前記貼合せ部材が多孔質素材からなり、該多
孔質素材も化粧用塗布具の塗布部となる請求項１
から６までのいずれか１項に記載の化粧用塗布
具。８前記貼合せ部材が指添え用の天板である請求
項１から６までのいずれか１項に記載の化粧用塗
布具。９前記貼合せ部材が塗布部の芯体である請求項
１から６までのいずれか１項に記載の化粧用塗布
具。１０前記貼合せ部材が指挿入用のテープであ
り、該テープの両端部が塗布部となる多孔質素材
に貼合されている請求項１から６までのいずれか
１項に記載の化粧用塗布具。１１前記塗布部となる多孔質素材と貼合される
貼合せ部材が多孔質素材からなり、該多孔質素材
も化粧用塗布具の塗布部となり、両方の多孔質素
材の間に柄体の先端が挿入されて前記ホツトメル
ト接着剤により接着されており、これらの多孔質
素材からなる塗布部が柄体の先端に取付けられて
いる請求項１から６までのいずれか１項に記載の
化粧用塗布具。１２化粧用塗布具の塗布部において、前記導電
性シート状物又は金属メツキ層を有するホツトメ
ルト接着剤層が前記塗布部のほぼ全体に入つてい
る請求項１から１１までのいずれか１項に記載の
化粧用塗布具。１３化粧用塗布具の塗布部において、前記導電
性シート状物又は金属メツキ層を有するホツトメ
ルト接着剤層が塗布部の周縁部のみに入つている
請求項１から９までのいずれか１項記載の化粧用
塗布具。１４塗布部から発泡体よりなり、該発泡体が貼
合せ部材と貼合されている化粧用塗布具におい
て、前記発泡体と貼合せ部材との間に金属被膜層
または金属メツキ層およびホツトメルト接着剤が
あり、前記発泡体および貼合せ部材は前記ホツト
メルト接着剤により貼合されており、前記発泡体
は前記金属被膜層または金属メツキ層付近の発泡
骨格が圧縮状態で互いに結合固定されていること
を特徴とする化粧用塗布具。１５前記貼合せ部材も発泡体であり、該発泡体
も前記金属被膜層または金属メツキ層付近の発泡
骨格が圧縮状態で互いに結合固定されている請求
項１４記載の化粧用塗布具。１６柔軟なベースシートの表面に金属被膜層又
は金属メツキ層を形成して導電性シートを作り、
該導電性シートの金属被膜層の上にシート状のホ
ツトメルト接着剤を貼着するか又はホツトメルト
接着剤を塗布して、導電性シートとホツトメルト
接着剤とが一体となつた接着シートを形成し、該
接着シートの片側に化粧用塗布具の塗布部となる
多孔質素材が位置し且つ反対側に貼合せ部材が位
置するように前記多孔質素材、接着シートおよび
貼合せ部材を重ね合せ、前記重ね合せ状態で交番
磁場中に置いて前記導電性シートの金属を発熱さ
せ、前記ホツトメルト接着剤層を溶融させて、重
ね合せた多孔質素材と貼合せ部材を互いに接着す
ることを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。１７柔軟なベースシートの表面に金属被膜層又
は金属メツキ層を形成して導電性シートを作り、
化粧用塗布具の塗布部となる多孔質素材と貼合せ
部材の間に導電性シートおよびシート状のホツト
メルト接着剤を挟み込んで重ね合せ、前記重ね合
せ状態で交番磁場中に置いて前記導電性シートの
金属を発熱させ、前記ホツトメルト接着剤層を溶
融させて、重ね合せた多孔質素材と貼合せ部材を
互いに接着することを特徴とする化粧用塗布具の
製造方法。１８柔軟なベースシートの表面に金属被膜層又
は金属メツキ層を形成して導電性シートを作り、
一方、化粧用塗布具の塗布部となる多孔質素材も
しくは貼合せ部材又は両者の表面にホツトメルト
接着剤を付着し、前記ホツトメルト接着剤が前記
導電性シートに面するようにして導電性シートの
片側に多孔質素材が位置し且つ反対側に貼合せ部
材が位置するように前記多孔質素材、導電性シー
トおよび貼合せ部材を重ね合せ、前記重ね合せ状
態で交番磁場中に置いて前記導電性シートの金属
を発熱させ、前記ホツトメルト接着剤層を溶融さ
せて、重ね合せた多孔質素材と貼合せ部材を互い
に接着することを特徴とする化粧用塗布具の製造
方法。１９前記方法において、貼合せ部材として多孔
質素材を用いて、両多孔質素材の間に導電性シー
トおよびホツトメルト接着剤とともに柄体の先端
を挟み、この状態で交番磁場中に置いて前記導電
性シートの金属を発熱させ、前記ホツトメルト接
着剤層を溶融させて、重ね合せた多孔質素材同士
を互いに接着するとともに柄体を固着することを
特徴とする請求項１６、１７又は１８記載の化粧
用塗布具の製造方法。２０ベースシートの表面に真空蒸着により金属
被膜を形成することを特徴とする請求項１６、１
７、１８又は１９記載の化粧用塗布具の製造方
法。２１ベースシートの表面にスパツタリングによ
り金属被膜を形成することを特徴とする請求項１
６、１７、１８又は１９記載の化粧用塗布具の製
造方法。２２ベースシートの表面にイオンプレーテイン
グにより金属被膜を形成することを特徴とする請
求項１６、１７、１８又は１９記載の化粧用塗布
具の製造方法。２３ベースシートの表面に無電解メツキにより
金属メツキ層を形成することを特徴とする請求項
１６、１７、１８又は１９記載の化粧用塗布具の
製造方法。２４ホツトメルト性接着機能を有するシートを
金属メツキ処理して表面に金属メツキ層を有する
ホツトメルト接着シートを形成し、前記ホツトメ
ルト接着シートの片側に化粧用塗布具の塗布部と
なる多孔質素材が位置し且つ反対側に貼合せ部材
が位置するように前記多孔質素材、ホツトメルト
接着シートおよび貼合せ部材を重ね合せ、前記重
ね合せ状態で交番磁場中に置いて前記ホツトメル
ト接着シートの金属を発熱させ、前記ホツトメル
ト接着剤を溶融させるとともに、多孔質素材と貼
合せ部材とを圧着して、多孔質材と貼合せ部材を
互いに接着することを特徴とする化粧用塗布具の
製造方法。２５ホツトメルト性接着機能を有するシートの
表面に無電解メツキにより金属メツキ層を形成す
ることを特徴とする請求項２４記載の化粧用塗布
具の製造方法。２６前記方法において、貼合せ部材として多孔
質素材を用いて、両多孔質素材の間に金属メツキ
層を有するホツトメルト接着シートとともに柄体
の先端を挟み、この状態で交番磁場中に置いて前
記ホツトメルト接着シートの金属を発熱させ、前
記ホツトメルト接着剤を溶融させて、重ね合せた
多孔質素材同士を互いに接着するとともに柄体を
固着することを特徴とする請求項２４又は２５記
載の化粧用塗布具の製造方法。２７前記方法において、多孔質素材として発泡
体を用い、交番磁場中で金属被膜又は金属メツキ
を発熱させている際に前記発泡体を押圧して発泡
体を圧縮状態とする請求項１６、１７、１８、１
９、２４又は２６記載の化粧用塗布具の製造方
法。