JPH0581274U - 反転処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被処理材の均一な表面処理を図ると共に、駆
動力の省力化を図った反転処理装置を提供する。 【構成】 酸洗槽１内に、線材をコイル状に且つ多層に
巻回して成る被処理材4を横向きに配置すると共に、被
処理材4 を吊部材5 で吊持する。一方、酸洗槽1内下部
には支持体7 が配置され、この支持体7 は、被処理材4
の下方で且つ被処理材軸心の、該軸心方向に直交する方
向の横方向両側に配置された一対のパイプ体8,9 を連結
管10で連結して構成され、一方のパイプ体8 は他方のパ
イプ体9 より上方に位置する。そして、支持体7 を昇降
することで、両パイプ体8,9 によって被処理材4 が受持
されて上下動されると共に、支持体7 の上昇時にあって
は、上位のパイプ体8 が先に被処理材4 に接当して被処
理材4 が周方向に反転される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、筒状の被処理材の、洗浄或いは防食処理又は表面の硬化処理等の表 面処理、又は熱処理等を行なうのに採用される反転処理装置に関し、主に、線材 をコイル状に且つ多層に巻回してなる被処理材のスケール等を除去するための酸 洗に採用される。

【０００２】

【従来の技術】

熱間圧延線材やパンチング或いは引抜加工途中で行なわれる中間熱処理を施し た線材の表面にはスケール（鉄の酸化被膜）が付着しており、このスケール除去 を行なうのに、一般に、酸洗によって行なわれている。この酸洗装置として、図 ９に示すようなものがあり、図において、41は内面に耐酸ライニング42が施され た酸洗槽で、この中に塩酸、硫酸等の酸洗液43が注入されている。

【０００３】 被処理材44としての線材はコイル状に巻回され、ヘアピンフック45の吊持部46 に遊嵌されて吊持されている。そして、酸洗を行なうには、図に示すように、被 処理材44を酸洗液43に浸漬し、被処理材44をヘアピンフック45と共に上下動させ ることで行なわれている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のような、上下動のみによるものでは、被処理材44のコイル内外の酸 洗を均一に行なうという点で充分といえるものではなかった。また、被処理材44 をヘアピンフック45と共に上下動させるので、大きな駆動力を必要としていた。 そこで本考案は、被処理材の表面処理の均一化の向上を企図すると共に、駆動 力の省力化を図った表面処理装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案が前記目的を達成するために講じた技術的手段は、処理容器1 内に、筒 状の被処理材4 を横向きに配置すると共に、該被処理材4 に吊部材5 を遊挿する ことで被処理材4 を吊持し、この被処理材4 を処理容器1 内で上下動させながら 処理を行なうようにしたものにおいて、 前記被処理材4 の下方に、該被処理材4 を受持して上下動させる支持体7 を設 けると共に、この支持体7 に、被処理材4 を周方向に所定角度反転させる反転手 段を具備させた点にある。

【０００６】 また、反転手段は支持体7 に、被処理材軸心の、該軸心方向に直交する方向の 横方向両側に位置して被処理材4 を受持する一対の受部8a,9a を備えると共に、 一方の受部8aを他方の受部9aより上方に位置させることで構成するのが好ましい 。

【０００７】

【作用】

被処理材4 は、処理容器1 内にて、上下動されると共に、周方向に所定角度反 転されながら、表面処理が行なわれ、均一に表面処理等の処理がなされる。また 、被処理材4 を支持体7 によって直接上下動させるので、駆動力が少なくてすむ 。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１乃至図６は一実施例を 示し、図において、1 は酸洗槽 (処理容器) を示し、板材により上方開口状で左 右方向に横長とされた平面視矩形状に形成され、外周に補強枠2 が設けられ、内 部に酸洗液3 が注入されている。4 は筒状の被処理材で、線材をコイル状に且つ 径方向多層に巻回したものであり、横向きにされてヘアピンフック5 の吊持部6 遊嵌状に外嵌されて吊持され、このヘアピンフック5 はクレーン等で吊上げられ 、被処理材4 が酸洗槽1 に軸心が左右方向に一致するように浸漬される。

【０００９】 酸洗槽1 内の下部には、被処理材4 を受持して上下動させる支持体7 が配置さ れており、この支持体7 は、左右方向の軸心を有する前後一対のパイプ体8,9 を 複数の連結管10によって連結して成る。これらパイプ体8,9 は、被処理材4 の軸 心を挟む前後両側に位置すると共に、一方のパイプ体8 は他方のパイプ体9 より 上方に位置されている。そして、これらパイプ体8,9 の外面上部が被処理材4 を 受持する受部8a,9a とされていて、一方の受部8aが他方の受部9aより上方に位置 することで反転手段が構成されている。

【００１０】 前記支持体7 の左右両側は昇降体11によって支持され、昇降体11を昇降シリン ダ12によって昇降することで、支持体7 は上下動されるようになっている。 すなわち、左右の昇降体11は、酸洗槽1 の左右側壁1aの内側に上下方向に配置 されて支持体7 のパイプ体8,9 にエルボ等を介して連結された前後一対の内側管 13と、酸洗槽1 の左右側壁1aの外側に上下方向に配置された前後一対の外側管14 とを備え、これら内側管13と外側管14とはＵ字管15によって上端部同志が連結さ れている。なお、右側の昇降体11の内側管13同志は連結管16により連結され、左 側の内側管13同志は連結板17により連結され、左右の昇降体11の外側管14は補強 枠18により連結されている。

【００１１】 昇降シリンダ12は、油圧シリンダによって構成されていて、左右昇降体11の外 側管14の間に配置され、シリンダ本体12a は架台19に固定され、シリンダロッド 12b は上方に向けて突出状とされると共に先端部は前後外側管14を連結するＨ鋼 から成る連結部材20に連結されている。 左右各昇降体11の各外側管14の前後方向外方側には、Ｈ鋼から成るガイドレー ル21が立設されて配置されている。このガイドレール21は図５及び図６に示すよ うに、ウエブ部22が外側管14と対向するように配置され、ウエブ部22の外側管対 向面左右中央部には上下方向に亘って帯板状のライニング23が固着され、また、 これと同側に在るフランジ部24の対向面にも上下方向に亘るライニング25が固着 されている。

【００１２】 一方、各昇降体11の各外側管14の上下中途部及び下部には、ガイドレール21の フランジ部24のライニング25間に上下方向移動自在に嵌合する第１のガイドロー ラ26と、ウエブ部22のライニング23上を転動する第２のガイドローラ27とが取付 固定されている。したがって、昇降体11は、これら第１、第２のガイドローラ26 ,27 及びガイドレール21によって、前後方向及び左右方向の移動が規制されると 共に、上下方向に移動案内されるようになっている。

【００１３】 左側の昇降体11の内側管13内側には前後一対のガイド板28が設けられている。 このガイド板28は、酸洗槽1 の若干上方から下部に亘って設けられ、昇降体11及 び支持体7 に固定された取付板29と、この取付板29上に取付固定された樹脂 (Ｆ ＲＰ) 製ライニング30とから成る。また、ガイド板28の上部は、上方に向けて左 方に傾斜状とされ、中途部から下部に亘って鉛直状とされていて、被処理材4 の 酸洗槽1 への挿入時に該被処理材4 を案内すると共に、被処理材4 の左右方向の 移動規制がなされる。

【００１４】 前記構成において、被処理材4 の酸洗を行なうには、被処理材4 をヘアピンフ ック5 の吊持部6 に外嵌してヘアピンフック5 をクレーン等で吊上げ、被処理材 4 を酸洗槽1 に挿入し、ヘアピンフック5 を装置のフレーム等に固定する。この とき、支持体7 は被処理材4 の下方に間隔をおいて位置している。 次に、昇降シリンダ12のシリンダロッド12b を伸縮させて、昇降体11と共に支 持体7 を昇降させる。このとき、支持体7 の上方移動によって、先ず、上位のパ イプ体8 が被処理材4 に接当し、これによって、被処理材4 は所定角度周方向に 反転し下位のパイプ体9 に接当する。そして、被処理材4 は支持体7 のパイプ体 8,9 に受持されて上方へ所定距離持上げられる。この状態から、支持体7 の下方 移動によって、被処理材4 は下方移動すると共に再びヘアピンフック5 に吊持さ れる。

【００１５】 以上の動作を繰返して、被処理材4 は、上下移動されると共に、周方向の反転 を反復し、被処理材4 のコイル内外の均一な酸洗いが行われる。 なお、前記実施例にあっては、図７に示すように、隣合う処理槽31のパイプ体 8,9 の位置を相互に取替えて、反転方向を変えるようにするのが好ましい。 図８は、他の実施例を示し、支持体の前後のパイプ体32を同一高さに設定し、 パイプ体32を上下方向のみならず前後方向にも動き得るように構成し、パイプ体 32の前後方向の移動によって、被処理材4 を反転させるようにしたものであり、 その他の構成は前記一実施例と略同様である。

【００１６】 すなわち、図８で矢印によって示すように、先ず、パイプ体32を上昇させて被 処理材4 を一対のパイプ体32で受持して上方移動させ、次にパイプ体32を前方 ( 或いは後方) に移動させて被処理材4 を前方移動させ、そして、パイプ体32を下 降させて被処理材4 を下方移動させると、被処理材4 の軸心が前後方向に関して 前方に位置ずれしていることから、被処理材4 が吊持部6 に吊持される際に、周 方向に所定角度反転する。その後、パイプ体32は後方移動されて最初の位置に戻 される。以上のようにして、被処理材4 の上下移動及び反転が繰返される。

【００１７】 前記パイプ体32を前後に移動するに際しては、例えば、ガイドレール及び昇降 シリンダを前後移動自在に支持し、これらを油圧シリンダ等で前後移動するよう にすることが考えられる。 なお、本考案は前記各実施例のものに限定されることはなく、被処理材は線材 をコイル状にしたものに限ることはなく、円筒、多角形筒状等、筒状のものであ ればよい。また、ヘアピンフックにバイブレータを設けて、被処理材を振動させ るようにするのが好ましい。さらに、処理容器としては、酸洗槽に限ることはな く、表面被膜浸漬槽、水洗槽、乾燥室等であっても良く、換言すれば、本考案は 、酸洗の外、被膜処理、水洗、乾燥処理及びその他の表面処理（例えばカロライ ジング）又は熱処理等に採用でき、したがって、被処理材は、液体の外、気体、 粉体等の雰囲気下におかれることが想定される。さらに、また、昇降体を駆動す る駆動手段としては、油圧シリンダに限ることなく、エアシリンダ、モータ等で あっても良い。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、被処理材の表面処理を行なうに際して、被処理材を上下動さ せながら且つ周方向に所定角度反転させながら表面処理を行なうようにしている ので、被処理材の均一な表面処理等の処理を行なうことができ、しかも、被処理 材を直接持上げるので駆動力が少なくてすみ、被処理材の反転、反復、反応状況 、物量に対するコントロールが容易であり、また、かなりの重量の被処理材を処 理可能であり、液体、粉体、気体等、種々の雰囲気下に採用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２Ａ−Ａ線矢視断面図である。

【図２】装置の正面断面図である。

【図３】装置の平面図である。

【図４】装置の左側面図である。

【図５】図４Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。

【図６】図４Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。

【図７】使用例を示す概略図である。

【図８】他の実施例を示す概略図である。

【図９】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 酸洗槽（処理容器） ４ 被処理材 ５ ヘアピンフック（吊部材） ７ 支持体 8a 受部 9a 受部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理容器(1) 内に、筒状の被処理材(4)
   を横向きに配置すると共に、該被処理材(4) に吊部材
   (5) を遊挿することで被処理材(4) を吊持し、この被処
   理材(4) を処理容器(1) 内で上下動させながら処理を行
   なうようにしたものにおいて、 前記被処理材(4) の下方に、該被処理材(4) を受持して
   上下動させる支持体(7) を設けると共に、この支持体
   (7) に、被処理材(4) を周方向に所定角度反転させる反
   転手段を具備させたことを特徴とする反転処理装置。
2. 【請求項２】 支持体(7) に、被処理材軸心の、該軸心
   方向に直交する方向の横方向両側に位置して被処理材
   (4) を受持する一対の受部(8a),(9a) を備えると共に、
   一方の受部(8a)を他方の受部(9a)より上方に位置させる
   ことで反転手段を構成したことを特徴とする請求項１記
   載の反転処理装置。