JPH0582203A - Ｃｕ合金製電気ソケツト構造部品 - Google Patents
Ｃｕ合金製電気ソケツト構造部品Info
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- JPH0582203A JPH0582203A JP26911691A JP26911691A JPH0582203A JP H0582203 A JPH0582203 A JP H0582203A JP 26911691 A JP26911691 A JP 26911691A JP 26911691 A JP26911691 A JP 26911691A JP H0582203 A JPH0582203 A JP H0582203A
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- electric socket
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- thermal stress
- stress deformation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気ソケット構造部品の耐熱応力変形性と熱
伝導性を向上させる。 【構成】 電気ソケット構想部品を、重量％で、Ｍｇ：
０．１〜２％、 Ｐ：０．００１〜０．１％、を含
有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有する
Ｃｕ合金で構成する。
伝導性を向上させる。 【構成】 電気ソケット構想部品を、重量％で、Ｍｇ：
０．１〜２％、 Ｐ：０．００１〜０．１％、を含
有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有する
Ｃｕ合金で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐熱応力変形性およ
び熱伝導性にすぐれ、かつ高い常温強度とばね性も具備
したＣｕ合金製電気ソケット構造部品に関するものであ
る。
び熱伝導性にすぐれ、かつ高い常温強度とばね性も具備
したＣｕ合金製電気ソケット構造部品に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、単体ソケットやＩＣソケットなど
の電気ソケットの構造部品が、一般的に、例えば重量％
で（以下％は重量％を示す）、Ｓｎ：１．５〜９％、Ｐ
：０．０３〜０．３５％、を含有し、残りがＣｕと不
可避不純物からなる組成を有するＣｕ合金の条材や板材
から打抜き加工および曲げ加工にて、あるいは前記Ｃｕ
合金の線材や棒材から切出した所定長さの素材に、ドリ
ルやパンチなどを用いて、穴明け切削や穴抜き加工、さ
らに中ぐり加工などを施すことなどにより製造されてい
る。
の電気ソケットの構造部品が、一般的に、例えば重量％
で（以下％は重量％を示す）、Ｓｎ：１．５〜９％、Ｐ
：０．０３〜０．３５％、を含有し、残りがＣｕと不
可避不純物からなる組成を有するＣｕ合金の条材や板材
から打抜き加工および曲げ加工にて、あるいは前記Ｃｕ
合金の線材や棒材から切出した所定長さの素材に、ドリ
ルやパンチなどを用いて、穴明け切削や穴抜き加工、さ
らに中ぐり加工などを施すことなどにより製造されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の各種電気
電子装置の高性能化および多機能化はめざましく、これ
に伴ない電気ソケットにおける発熱量も一段と増加する
傾向にあり、このため電気ソケットの構造部品にはすぐ
れた耐熱応力変形性（応力付加下での加熱に変形しにく
い性質）と熱伝導性を具備することが要求されている
が、上記の従来Ｃｕ合金製電気ソケット構造部品は、高
い常温強度およびばね性を具備するものの、合金成分と
してのＳｎの含有量が相対的に高いことに原因して熱伝
導性が相対的に低く、かつ耐熱応力変形性も十分でない
ことから、これらの要求に満足に対応することができな
いのが現状である。
電子装置の高性能化および多機能化はめざましく、これ
に伴ない電気ソケットにおける発熱量も一段と増加する
傾向にあり、このため電気ソケットの構造部品にはすぐ
れた耐熱応力変形性（応力付加下での加熱に変形しにく
い性質）と熱伝導性を具備することが要求されている
が、上記の従来Ｃｕ合金製電気ソケット構造部品は、高
い常温強度およびばね性を具備するものの、合金成分と
してのＳｎの含有量が相対的に高いことに原因して熱伝
導性が相対的に低く、かつ耐熱応力変形性も十分でない
ことから、これらの要求に満足に対応することができな
いのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、特にすぐれた耐熱応力変形性お
よび熱伝導性を有するＣｕ合金製電気ソケット構造部品
を開発すべく研究を行なった結果、電気ソケットの構造
部品を、Ｍｇ：０．１〜２％、Ｐ ：０．００１〜０．
１％、を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組
成を有するＣｕ合金で構成すると、この結果のＣｕ合金
製電気ソケット構造部品は、すぐれた耐熱応力変形性と
熱伝導性をもつようになり、かつソケットの構造部品に
要求される高い強度とばね性も具備するという研究結果
を得たのである。
上述のような観点から、特にすぐれた耐熱応力変形性お
よび熱伝導性を有するＣｕ合金製電気ソケット構造部品
を開発すべく研究を行なった結果、電気ソケットの構造
部品を、Ｍｇ：０．１〜２％、Ｐ ：０．００１〜０．
１％、を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組
成を有するＣｕ合金で構成すると、この結果のＣｕ合金
製電気ソケット構造部品は、すぐれた耐熱応力変形性と
熱伝導性をもつようになり、かつソケットの構造部品に
要求される高い強度とばね性も具備するという研究結果
を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、電気ソケットの構造部品を構成
するＣｕ合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を
説明する。
なされたものであって、電気ソケットの構造部品を構成
するＣｕ合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を
説明する。
【０００６】(a) Ｍｇ Ｍｇ成分には、素地に固溶し、主要成分であるＣｕによ
ってもたらされるすぐれた熱伝導性を損なうことなく、
耐熱応力変形性を向上させ、さらに常温強度および切削
性も向上させる作用があるが、その含有量が０．１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有
量が２％を越えると熱伝導性が低下するようになること
から、その含有量を０．１〜２％と定めた。
ってもたらされるすぐれた熱伝導性を損なうことなく、
耐熱応力変形性を向上させ、さらに常温強度および切削
性も向上させる作用があるが、その含有量が０．１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有
量が２％を越えると熱伝導性が低下するようになること
から、その含有量を０．１〜２％と定めた。
【０００７】(b) Ｐ Ｐ成分には、脱酸作用のほか、Ｍｇ成分と共存した状態
で、耐熱応力変形性を向上させ、かつばね性も向上させ
る作用があるが、その含有量が０．００１％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が０．
１％を越えると大きな析出物が出易くなって脆化傾向が
現われるようになることから、その含有量を０．００１
〜０．１％と定めた。
で、耐熱応力変形性を向上させ、かつばね性も向上させ
る作用があるが、その含有量が０．００１％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が０．
１％を越えると大きな析出物が出易くなって脆化傾向が
現われるようになることから、その含有量を０．００１
〜０．１％と定めた。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明の電気ソケット構造部品を
実施例により具体的に説明する。黒鉛るつぼで銅地金を
溶解し、湯面を木炭粉末で被覆した状態で、Ｍｇおよび
Ｐは母合金で、Ｓｎは純Ｓｎの形で添加して、それぞれ
表１に示される組成をもったＣｕ合金を溶製し、金型に
鋳造して直径：８０mm×長さ：２００mmの寸法をもった
鋳塊とし、この鋳塊の表面部を深さ：５mmに亘って面削
した後、７００〜８５０℃の範囲内の所定の加熱温度で
熱間押出し加工を施して直径：１０mmの線材とし、つい
でこの線材に、冷間伸線加工と中間焼鈍を繰り返し施
し、最終仕上断面減少率：６０％にて、直径：２．５mm
の線材とし、この線材に２００〜４００℃の範囲内の所
定温度に３０分間保持の条件で歪取り焼鈍を施すことに
より本発明ソケット構造部品材１〜７、および従来ソケ
ット構造部品材１〜２をそれぞれ製造した。
実施例により具体的に説明する。黒鉛るつぼで銅地金を
溶解し、湯面を木炭粉末で被覆した状態で、Ｍｇおよび
Ｐは母合金で、Ｓｎは純Ｓｎの形で添加して、それぞれ
表１に示される組成をもったＣｕ合金を溶製し、金型に
鋳造して直径：８０mm×長さ：２００mmの寸法をもった
鋳塊とし、この鋳塊の表面部を深さ：５mmに亘って面削
した後、７００〜８５０℃の範囲内の所定の加熱温度で
熱間押出し加工を施して直径：１０mmの線材とし、つい
でこの線材に、冷間伸線加工と中間焼鈍を繰り返し施
し、最終仕上断面減少率：６０％にて、直径：２．５mm
の線材とし、この線材に２００〜４００℃の範囲内の所
定温度に３０分間保持の条件で歪取り焼鈍を施すことに
より本発明ソケット構造部品材１〜７、および従来ソケ
ット構造部品材１〜２をそれぞれ製造した。
【０００９】
【表１】
【００１０】ついで、この結果得られた各種のソケット
構造部品材について、耐熱応力変形性を評価する目的
で、応力付加加熱後の残留変形率を測定し、熱伝導性を
評価する目的で導電率（％ＩＡＣＳ）を測定した。ま
た、常温強度およびばね性を評価するために、常温引張
強さを測定し、ＪＩＳ・Ｈ３１３０のモーメント式試験
に準じてばね限界値を測定した。これらの測定結果を表
１に合せて示した。
構造部品材について、耐熱応力変形性を評価する目的
で、応力付加加熱後の残留変形率を測定し、熱伝導性を
評価する目的で導電率（％ＩＡＣＳ）を測定した。ま
た、常温強度およびばね性を評価するために、常温引張
強さを測定し、ＪＩＳ・Ｈ３１３０のモーメント式試験
に準じてばね限界値を測定した。これらの測定結果を表
１に合せて示した。
【００１１】なお、残留変形率は、長さ：１１５mm（以
下Ｌ0 とする）の寸法をもった試験片を切出し、この試
験片を長さ：１１０mm×深さ：３mmの水平縦長溝を有す
る治具に前記試験片の中央部が上方に膨出するように弯
曲セットし（の時の試験片の両端部間の距離：１１０mm
をＬ1 とする）、この状態で温度：１８０℃に１０００
時間保持し、加熱後、前記治具から取りはずした状態に
おける前記試験片の両端部間の距離（以下Ｌ2 とする）
を測定し、計算式： （Ｌ0 −Ｌ2)／（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００（％） により算出して求めた。
下Ｌ0 とする）の寸法をもった試験片を切出し、この試
験片を長さ：１１０mm×深さ：３mmの水平縦長溝を有す
る治具に前記試験片の中央部が上方に膨出するように弯
曲セットし（の時の試験片の両端部間の距離：１１０mm
をＬ1 とする）、この状態で温度：１８０℃に１０００
時間保持し、加熱後、前記治具から取りはずした状態に
おける前記試験片の両端部間の距離（以下Ｌ2 とする）
を測定し、計算式： （Ｌ0 −Ｌ2)／（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００（％） により算出して求めた。
【００１２】
【発明の効果】表１に示される結果から、本発明ソケッ
ト構造部品材１〜７は、いずれも従来ソケット構造部品
材１〜２と同等のすぐれた常温強度とばね性を具備し、
かつこれより一段とすぐれた耐熱応力変形性と導電性を
もつことが明らかである。
ト構造部品材１〜７は、いずれも従来ソケット構造部品
材１〜２と同等のすぐれた常温強度とばね性を具備し、
かつこれより一段とすぐれた耐熱応力変形性と導電性を
もつことが明らかである。
【００１３】上述のように、この発明の電気ソケット構
造部品は、すぐれた耐熱応力変形性と熱伝導性、さらに
高い常温強度とばね性を有するので、熱発生を伴なう苛
酷な条件下での実用に際してもすぐれた性能を長期に亘
って発揮するのである。
造部品は、すぐれた耐熱応力変形性と熱伝導性、さらに
高い常温強度とばね性を有するので、熱発生を伴なう苛
酷な条件下での実用に際してもすぐれた性能を長期に亘
って発揮するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 萬平 福島県会津若松市扇町128−７ 三菱伸銅 株式会社若松製作所内 (72)発明者 斉藤 好次 東京都中央区銀座一丁目６番２号 三菱伸 銅株式会社内 (72)発明者 八代 一司 東京都中央区銀座一丁目６番２号 三菱伸 銅株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｍｇ：０．１〜２％、 Ｐ ：０．００１〜０．１％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ合金で構成したことを特徴とするＣｕ合金製電
気ソケット構造部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911691A JPH0582203A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Ｃｕ合金製電気ソケツト構造部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911691A JPH0582203A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Ｃｕ合金製電気ソケツト構造部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582203A true JPH0582203A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17467902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26911691A Pending JPH0582203A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Ｃｕ合金製電気ソケツト構造部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582203A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102108457A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 三菱伸铜株式会社 | Cu-Mg-P系铜合金条材及其制造方法 |
| WO2011104982A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 三菱伸銅株式会社 | Ｃｕ－Ｍｇ－Ｐ系銅合金条材及びその製造方法 |
| JP2012007231A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | Ｃｕ−Ｍｇ−Ｐ系銅合金条材及びその製造方法 |
| CN103842551A (zh) * | 2011-10-28 | 2014-06-04 | 三菱综合材料株式会社 | 电子设备用铜合金、电子设备用铜合金的制造方法、电子设备用铜合金轧材及电子设备用组件 |
| US10032536B2 (en) | 2010-05-14 | 2018-07-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electronic device, method for producing copper alloy for electronic device, and copper alloy rolled material for electronic device |
| US10153063B2 (en) | 2011-11-07 | 2018-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electronic devices, method of manufacturing copper alloy for electronic devices, copper alloy plastic working material for electronic devices, and component for electronic devices |
| US10458003B2 (en) | 2011-11-14 | 2019-10-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy and copper alloy forming material |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP26911691A patent/JPH0582203A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9255310B2 (en) | 2009-12-23 | 2016-02-09 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Cu—Mg—P based copper alloy material and method of producing the same |
| JP2011132564A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | Ｃｕ−Ｍｇ−Ｐ系銅合金条材及びその製造方法 |
| EP2343388A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-07-13 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Cu-Mg-P based copper alloy material and method of producing the same |
| CN102108457A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 三菱伸铜株式会社 | Cu-Mg-P系铜合金条材及其制造方法 |
| EP2634274A1 (en) * | 2009-12-23 | 2013-09-04 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Cu-Mg-P based copper alloy material |
| CN105369050A (zh) * | 2009-12-23 | 2016-03-02 | 三菱伸铜株式会社 | Cu-Mg-P系铜合金条材及其制造方法 |
| WO2011104982A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 三菱伸銅株式会社 | Ｃｕ－Ｍｇ－Ｐ系銅合金条材及びその製造方法 |
| JP2011174127A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | Ｃｕ−Ｍｇ−Ｐ系銅合金条材及びその製造方法 |
| CN102753712A (zh) * | 2010-02-24 | 2012-10-24 | 三菱伸铜株式会社 | Cu-Mg-P系铜合金条材及其制造方法 |
| US10032536B2 (en) | 2010-05-14 | 2018-07-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electronic device, method for producing copper alloy for electronic device, and copper alloy rolled material for electronic device |
| US10056165B2 (en) | 2010-05-14 | 2018-08-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electronic device, method for producing copper alloy for electronic device, and copper alloy rolled material for electronic device |
| JP2012007231A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | Ｃｕ−Ｍｇ−Ｐ系銅合金条材及びその製造方法 |
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| US9587299B2 (en) | 2011-10-28 | 2017-03-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electronic equipment, method for producing copper alloy for electronic equipment, rolled copper alloy material for electronic equipment, and part for electronic equipment |
| US10153063B2 (en) | 2011-11-07 | 2018-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electronic devices, method of manufacturing copper alloy for electronic devices, copper alloy plastic working material for electronic devices, and component for electronic devices |
| US10458003B2 (en) | 2011-11-14 | 2019-10-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy and copper alloy forming material |
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