JPH0582254B2 - - Google Patents
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- JPH0582254B2 JPH0582254B2 JP62294174A JP29417487A JPH0582254B2 JP H0582254 B2 JPH0582254 B2 JP H0582254B2 JP 62294174 A JP62294174 A JP 62294174A JP 29417487 A JP29417487 A JP 29417487A JP H0582254 B2 JPH0582254 B2 JP H0582254B2
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- talc
- polyvinyl alcohol
- aqueous
- water
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、タルクを効率よく水性媒体中に分散
して高濃度水分散液を製造する方法に関し、詳し
くは、特定の水溶性アニオン化変性ポリビニルア
ルコールを分散剤として用いることを特徴とする
タルク水分散液の製造方法に関する。 （従来の技術） タルクは、安価であり他の無機顔料と比べて優
れた耐摩耗性、インキ受理性、光沢を有するた
め、塗工顔料用として、また優れたガム質吸着能
を有するためパルプピツチコントロール剤とし
て、製紙業界等で賞用されている顔料の１つであ
る。 従来、タルクは平均粒子径5μ前後の粗粒品が
多用されてきたが、近年紙質の高級化に伴い平均
粒子径１〜3μの細粒品の使用比率が増大しつつ
ある。しかるに、平均粒子径が小さくなればなる
ほど水性媒体中への分散が困難になり、また凝集
しやすく、水分散液の経日安定性にも問題が生じ
やすくなる。 従来知られているタルク用分散剤には、ピロリ
ン酸塩、トリポリリン酸塩、トリメタリン酸塩、
テトラメタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩などの
縮合リン酸塩；ポリアクリル酸塩、ポリメタクリ
ル酸塩、ポリマレイン酸塩などのポリカルボン酸
塩；ポリビニルアルコールなどがある。 しかし、これら縮合リン酸塩やポリカルボン酸
塩は、粗粒タルクの分散には比較的良好な評価を
得ているが、細粒タルクの分散には得られた水分
散液の粘度が高く、また経日安定性などに問題が
あつた。また、ポリビニルアルコールは例えば特
開昭60−262862号などの無機顔料に対して分散効
果があることが記載されている。しかし、特開昭
60−262862号に記載の分散剤は水不溶性であり、
これを分散剤として用いて得られたタルク水分散
液の粘度が異常に高く、高濃度タルク水分散液製
造には全く不向きであつた。 一方、特にタルクの分散に有効なものとして、
硫酸化アルキルフエノールエチレンオキサイド付
加物の塩類（特開昭53−102882号）やジアルキル
スルホコハク酸塩類（特開昭59−55336号）の使
用が提案されている。しかし、特開昭53−102882
号に記載の分散剤は、比較的多量の添加量を必要
とする結果、コスト上昇や塗膜の耐水性が悪くな
るという重大な欠点があり、また分散液製造時の
発泡が著しく作業性に問題の残るものであつた。
また、特開昭59−55336号に記載の分散剤は、平
均粒子径が5μ以上の粗粒タルクには比較的良好
な評価を得ているが、平均粒子径が１〜3μの細
粒タルクの分散にはなお問題の残るものであつ
た。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の分散剤が有する分散性能不足
に伴う上記問題点を解消するものであり、粗粒〜
細粒のあらゆるタルクに対して少ない量の分散剤
で低粘度かつそれらの経日安定性の良好な高濃度
タルク水分散液の製造を可能ならしめる方法を提
供するものである。 （問題点を解決するための手段および作用） 本発明者らは、特定重合度、特定ケン化度で且
つ特定のアニオン化変性度を有する水溶性ポリビ
ニルアルコールをタルクに対して特定量用いるこ
とにより、分散効果を従来の分散剤では得られな
かつた水準にまで著しく向上できることを見い出
し、本発明を完成させたものである。 即ち、本発明は、タルクを水性媒体中に分散し
て水分散液を製造するに際し、分散剤として、重
合度30〜700、ケン化度65〜100モル％で且つアニ
オン化変性度0.5〜20モル％の水溶性アニオン化
変性ポリビニルアルコール（）をタルク100重
量部に対して0.3〜３重量部の範囲の量で用いる
ことを特徴とするタルク水分散液の製造方法に関
するものである。 本発明に用いられる水溶性アニオン化変性ピリ
ビニルアルコール（）は、例えば酢酸ビニル／
アニオン性単量体共重合体を公知の技術でケン化
して得られるような分子中にアニオン性基を有す
るポリビニルアルコールであり、重合度が30〜
700、好ましくは100〜300で、ケン化度が65〜100
モル％、好ましくは80〜100モル％であり且つア
ニオン化変性度0.5〜20モル％、好ましくは１〜
10モル％の範囲のものが有効に用いられる。水溶
性アニオン化変性ポリビニルアルコール（）の
重合度、ケン化度およびアニオン化変性度のいず
れか一つでも前記の範囲を外れたものは、分散効
果が不充分である。特に、水溶性アニオン化変性
ポリビニルアルコール（）のアニオン化変性度
が0.5モル％未満のものでは、未変性のポリビニ
ルアルコールと実質的に同じになり、得られたタ
ルク水分散液の経日安定性に問題が生じてくる。
逆にアニオン化変性度が20モル％を越えるもので
は、多量の添加量を必要とし好ましくない。 水溶性アニオン化変性ポリビニルアルコール
（）を得るに際してアニオン化変性のため用い
られるアニオン性単量体の例としては、アリルス
ルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸、ビニルスルホン酸、３−アリロキシ−２−
ヒドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチル
（メタ）アクリレート、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルマレ
イミド、スルホアルキルマレエートあるいはそれ
らの１価金属塩、アンモニウム塩、アミン塩など
のスルホン酸系単量体；アクリル酸、メタクリル
酸、α−ヒドロキシアクリル酸、（無水）マレイ
ン酸、イタコン酸、フマール酸、クロトン酸、シ
トラコン酸、アフニツト酸あるいはそれらの１価
金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などのスルホ
ン酸系単量体；（メタ）アクリルアミドメタンホ
スホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メ
チルプロパンホスホン酸、モノ〔２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート〕アシツドホスフエ
ート、モノ（３−クロロ−２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート〕アシツドホスフエート
あるいはそれらの１価金属塩、アンモニウム塩、
アミン塩などのホスホン酸系単量体などを挙げる
ことができる。 水溶性アニオン化変性ポリビニルアルコール
（）を得るには、酢酸ビニル／アニオン性単量
体共重合体をケン化して得られるものに限定され
るものではない。例えばポリビニルアルコールを
臭素、ヨウ素等で処理したのち酸性亜硫酸ナトリ
ウム等のスルホン化剤を用いてスルホン化変性す
ることも、またポリビニルアルコールを濃厚な硫
酸水溶液中で硫酸エステル化変性することも、さ
らには酢酸ビニル（メタ）アクリル酸エステル共
重合体などをケン化してカルボキシル化変性する
ことも勿論可能である。 このような水溶性アニオン化変性ポリビニルア
ルコール（）の中でも、安価かつ工業的に容易
に製造できる水溶性スルホン化変性ポリビニルア
ルコールまたは水溶性カルボキシル化変性ポリビ
ニルアルコールが特に好ましい。 本発明では、水溶性アニオン化変性ポリビニル
アルコール（）はタルク100重量部に対して0.3
〜３重量部の範囲の割合で用いられる。水溶性ア
ニオン化変性ポリビニルアルコール（）の使用
量が前記範囲より少ないと、低粘度でその経日安
定性の良好なタルク水分散液が得られない。ま
た、これらの使用量を前記範囲より多くしても増
量に見合つた分散効果は得られず、逆に得られた
タルク水分散液を使用した塗膜の耐水性が低下す
るため好ましくない。 本発明において、タルク水分散液を製造するに
は、前記した分散剤を所定量用いてタルクを水性
媒体中に分散すればよい。タルクの分散は、従来
より慣用されている各種の混合装置例えばデイゾ
ルバー撹拌羽根等の撹拌機を備えた容器やボール
ミル・ペイントシエーカー等の混合機にタルク、
水性媒体および分散剤を添加投入して撹拌または
混合すれば達成できる。タルク、水性媒体および
分散剤の添加順序は特に制限されず、例えば分散
剤を溶解させた水性媒体にタルクを添加してもよ
く、またタルクと水性媒体とを混練したタルクの
スラリーに分散剤を添加してもよい。 本発明の効果を損なわない範囲で、公知の有機
系分散剤例えばポリアクリル酸塩、ポリメタクリ
ル酸塩、ポリマレイン酸塩、（メタ）アクリル
酸／マレイン酸共重合体、硫酸化アルキルフエノ
ールエチレンオキサイド付加物の塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩、ポリエチレングリコール、オ
キシエチレン／オキシプロピレンブロツク共重合
体などや公知の無機系分散剤例えばカルシウム・
マグネシウム・アルミニウム・亜鉛などの多価金
属の水酸化物、炭酸塩あるいはハロゲン化物や、
ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、ヘキサメタリ
ン酸塩などの縮合リン酸塩などを併用することは
勿論可能である。 （発明の効果） 本発明の方法によれば、分散剤として特定の水
溶性アニオン化変性ポリビニルアルコールを特定
量用いていることから、粗粒〜細粒のあらゆるタ
ルクに対して高濃度タルク水分散液とすることが
できる。また、本発明の方法で得られたタルク水
分散液は、低粘度・高流動性でそれらの経日安定
性にも優れており、さらにタルク水分散液を用い
て得られる塗膜の耐水性に悪影響を及ぼすことな
く、塗料その他の用途に有効に使用できる。 （実施例） 以下、実施例にあげて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの例により限定されるもの
ではない。尚、例中の部および％はそれぞれ重量
部および重量％を示す。また、例中の対タルク％
はタルク固形分に対する分散剤の固形分重量比率
を示す。 実施例 １ 容量１（材質SUS 304、内径90mm、高さ160
mm）のビーカーに、分散剤としての重合度が250
でケン化度が88モル％で且つアリルスルホン酸の
共重合によるスルホン化度が３モル％のアニオン
化変性ポリビニルアルコール20％水溶液10部（対
タルク１％）及び水を加えて全量を133.3部とし
た。デイゾルバー撹拌羽根（50mmφ）にて低速撹
拌下、そこへ平均粒子径2.6μの細粒タルク粉末
200部を３分間で添加した。次いで3000rpmで10
分間分散し、固形分濃度60％の水分散液(1)を得
た。 得られた水分散液１の粘度（Ｂ型粘度計・25℃
で測定）及び経日安定性の試験結果を第１表に示
した。 実施例 ２〜７ 分散剤として第１表に示した水溶性アニオン化
変性ポリビニルアルコール（）を用いた他は実
施例１と同様にして、固形分濃度60％の水分散液
(2)〜(7)を得た。 得られた水分散液(2)〜(7)の粘度及び経日安定性
を実施例１と同様にして測定し、その試験結果を
第１表に示した。
して高濃度水分散液を製造する方法に関し、詳し
くは、特定の水溶性アニオン化変性ポリビニルア
ルコールを分散剤として用いることを特徴とする
タルク水分散液の製造方法に関する。 （従来の技術） タルクは、安価であり他の無機顔料と比べて優
れた耐摩耗性、インキ受理性、光沢を有するた
め、塗工顔料用として、また優れたガム質吸着能
を有するためパルプピツチコントロール剤とし
て、製紙業界等で賞用されている顔料の１つであ
る。 従来、タルクは平均粒子径5μ前後の粗粒品が
多用されてきたが、近年紙質の高級化に伴い平均
粒子径１〜3μの細粒品の使用比率が増大しつつ
ある。しかるに、平均粒子径が小さくなればなる
ほど水性媒体中への分散が困難になり、また凝集
しやすく、水分散液の経日安定性にも問題が生じ
やすくなる。 従来知られているタルク用分散剤には、ピロリ
ン酸塩、トリポリリン酸塩、トリメタリン酸塩、
テトラメタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩などの
縮合リン酸塩；ポリアクリル酸塩、ポリメタクリ
ル酸塩、ポリマレイン酸塩などのポリカルボン酸
塩；ポリビニルアルコールなどがある。 しかし、これら縮合リン酸塩やポリカルボン酸
塩は、粗粒タルクの分散には比較的良好な評価を
得ているが、細粒タルクの分散には得られた水分
散液の粘度が高く、また経日安定性などに問題が
あつた。また、ポリビニルアルコールは例えば特
開昭60−262862号などの無機顔料に対して分散効
果があることが記載されている。しかし、特開昭
60−262862号に記載の分散剤は水不溶性であり、
これを分散剤として用いて得られたタルク水分散
液の粘度が異常に高く、高濃度タルク水分散液製
造には全く不向きであつた。 一方、特にタルクの分散に有効なものとして、
硫酸化アルキルフエノールエチレンオキサイド付
加物の塩類（特開昭53−102882号）やジアルキル
スルホコハク酸塩類（特開昭59−55336号）の使
用が提案されている。しかし、特開昭53−102882
号に記載の分散剤は、比較的多量の添加量を必要
とする結果、コスト上昇や塗膜の耐水性が悪くな
るという重大な欠点があり、また分散液製造時の
発泡が著しく作業性に問題の残るものであつた。
また、特開昭59−55336号に記載の分散剤は、平
均粒子径が5μ以上の粗粒タルクには比較的良好
な評価を得ているが、平均粒子径が１〜3μの細
粒タルクの分散にはなお問題の残るものであつ
た。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の分散剤が有する分散性能不足
に伴う上記問題点を解消するものであり、粗粒〜
細粒のあらゆるタルクに対して少ない量の分散剤
で低粘度かつそれらの経日安定性の良好な高濃度
タルク水分散液の製造を可能ならしめる方法を提
供するものである。 （問題点を解決するための手段および作用） 本発明者らは、特定重合度、特定ケン化度で且
つ特定のアニオン化変性度を有する水溶性ポリビ
ニルアルコールをタルクに対して特定量用いるこ
とにより、分散効果を従来の分散剤では得られな
かつた水準にまで著しく向上できることを見い出
し、本発明を完成させたものである。 即ち、本発明は、タルクを水性媒体中に分散し
て水分散液を製造するに際し、分散剤として、重
合度30〜700、ケン化度65〜100モル％で且つアニ
オン化変性度0.5〜20モル％の水溶性アニオン化
変性ポリビニルアルコール（）をタルク100重
量部に対して0.3〜３重量部の範囲の量で用いる
ことを特徴とするタルク水分散液の製造方法に関
するものである。 本発明に用いられる水溶性アニオン化変性ピリ
ビニルアルコール（）は、例えば酢酸ビニル／
アニオン性単量体共重合体を公知の技術でケン化
して得られるような分子中にアニオン性基を有す
るポリビニルアルコールであり、重合度が30〜
700、好ましくは100〜300で、ケン化度が65〜100
モル％、好ましくは80〜100モル％であり且つア
ニオン化変性度0.5〜20モル％、好ましくは１〜
10モル％の範囲のものが有効に用いられる。水溶
性アニオン化変性ポリビニルアルコール（）の
重合度、ケン化度およびアニオン化変性度のいず
れか一つでも前記の範囲を外れたものは、分散効
果が不充分である。特に、水溶性アニオン化変性
ポリビニルアルコール（）のアニオン化変性度
が0.5モル％未満のものでは、未変性のポリビニ
ルアルコールと実質的に同じになり、得られたタ
ルク水分散液の経日安定性に問題が生じてくる。
逆にアニオン化変性度が20モル％を越えるもので
は、多量の添加量を必要とし好ましくない。 水溶性アニオン化変性ポリビニルアルコール
（）を得るに際してアニオン化変性のため用い
られるアニオン性単量体の例としては、アリルス
ルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸、ビニルスルホン酸、３−アリロキシ−２−
ヒドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチル
（メタ）アクリレート、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルマレ
イミド、スルホアルキルマレエートあるいはそれ
らの１価金属塩、アンモニウム塩、アミン塩など
のスルホン酸系単量体；アクリル酸、メタクリル
酸、α−ヒドロキシアクリル酸、（無水）マレイ
ン酸、イタコン酸、フマール酸、クロトン酸、シ
トラコン酸、アフニツト酸あるいはそれらの１価
金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などのスルホ
ン酸系単量体；（メタ）アクリルアミドメタンホ
スホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メ
チルプロパンホスホン酸、モノ〔２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート〕アシツドホスフエ
ート、モノ（３−クロロ−２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート〕アシツドホスフエート
あるいはそれらの１価金属塩、アンモニウム塩、
アミン塩などのホスホン酸系単量体などを挙げる
ことができる。 水溶性アニオン化変性ポリビニルアルコール
（）を得るには、酢酸ビニル／アニオン性単量
体共重合体をケン化して得られるものに限定され
るものではない。例えばポリビニルアルコールを
臭素、ヨウ素等で処理したのち酸性亜硫酸ナトリ
ウム等のスルホン化剤を用いてスルホン化変性す
ることも、またポリビニルアルコールを濃厚な硫
酸水溶液中で硫酸エステル化変性することも、さ
らには酢酸ビニル（メタ）アクリル酸エステル共
重合体などをケン化してカルボキシル化変性する
ことも勿論可能である。 このような水溶性アニオン化変性ポリビニルア
ルコール（）の中でも、安価かつ工業的に容易
に製造できる水溶性スルホン化変性ポリビニルア
ルコールまたは水溶性カルボキシル化変性ポリビ
ニルアルコールが特に好ましい。 本発明では、水溶性アニオン化変性ポリビニル
アルコール（）はタルク100重量部に対して0.3
〜３重量部の範囲の割合で用いられる。水溶性ア
ニオン化変性ポリビニルアルコール（）の使用
量が前記範囲より少ないと、低粘度でその経日安
定性の良好なタルク水分散液が得られない。ま
た、これらの使用量を前記範囲より多くしても増
量に見合つた分散効果は得られず、逆に得られた
タルク水分散液を使用した塗膜の耐水性が低下す
るため好ましくない。 本発明において、タルク水分散液を製造するに
は、前記した分散剤を所定量用いてタルクを水性
媒体中に分散すればよい。タルクの分散は、従来
より慣用されている各種の混合装置例えばデイゾ
ルバー撹拌羽根等の撹拌機を備えた容器やボール
ミル・ペイントシエーカー等の混合機にタルク、
水性媒体および分散剤を添加投入して撹拌または
混合すれば達成できる。タルク、水性媒体および
分散剤の添加順序は特に制限されず、例えば分散
剤を溶解させた水性媒体にタルクを添加してもよ
く、またタルクと水性媒体とを混練したタルクの
スラリーに分散剤を添加してもよい。 本発明の効果を損なわない範囲で、公知の有機
系分散剤例えばポリアクリル酸塩、ポリメタクリ
ル酸塩、ポリマレイン酸塩、（メタ）アクリル
酸／マレイン酸共重合体、硫酸化アルキルフエノ
ールエチレンオキサイド付加物の塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩、ポリエチレングリコール、オ
キシエチレン／オキシプロピレンブロツク共重合
体などや公知の無機系分散剤例えばカルシウム・
マグネシウム・アルミニウム・亜鉛などの多価金
属の水酸化物、炭酸塩あるいはハロゲン化物や、
ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、ヘキサメタリ
ン酸塩などの縮合リン酸塩などを併用することは
勿論可能である。 （発明の効果） 本発明の方法によれば、分散剤として特定の水
溶性アニオン化変性ポリビニルアルコールを特定
量用いていることから、粗粒〜細粒のあらゆるタ
ルクに対して高濃度タルク水分散液とすることが
できる。また、本発明の方法で得られたタルク水
分散液は、低粘度・高流動性でそれらの経日安定
性にも優れており、さらにタルク水分散液を用い
て得られる塗膜の耐水性に悪影響を及ぼすことな
く、塗料その他の用途に有効に使用できる。 （実施例） 以下、実施例にあげて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの例により限定されるもの
ではない。尚、例中の部および％はそれぞれ重量
部および重量％を示す。また、例中の対タルク％
はタルク固形分に対する分散剤の固形分重量比率
を示す。 実施例 １ 容量１（材質SUS 304、内径90mm、高さ160
mm）のビーカーに、分散剤としての重合度が250
でケン化度が88モル％で且つアリルスルホン酸の
共重合によるスルホン化度が３モル％のアニオン
化変性ポリビニルアルコール20％水溶液10部（対
タルク１％）及び水を加えて全量を133.3部とし
た。デイゾルバー撹拌羽根（50mmφ）にて低速撹
拌下、そこへ平均粒子径2.6μの細粒タルク粉末
200部を３分間で添加した。次いで3000rpmで10
分間分散し、固形分濃度60％の水分散液(1)を得
た。 得られた水分散液１の粘度（Ｂ型粘度計・25℃
で測定）及び経日安定性の試験結果を第１表に示
した。 実施例 ２〜７ 分散剤として第１表に示した水溶性アニオン化
変性ポリビニルアルコール（）を用いた他は実
施例１と同様にして、固形分濃度60％の水分散液
(2)〜(7)を得た。 得られた水分散液(2)〜(7)の粘度及び経日安定性
を実施例１と同様にして測定し、その試験結果を
第１表に示した。
【表】
×：沈降物量が多く、沈降物は固い状態
比較例 １〜６ 分散剤として第２表に示した所定量の縮合リン
酸塩類、ポリカルボン酸塩類、硫酸化アルキルフ
エノールエチレンオキサイド付加物の塩類、ジア
ルキルスルホコハク酸塩類の１種または２種を用
いた他は実施例１と同様にして、固形分濃度60％
の比較用水分散液(1)〜(6)を得た。 得られた比較用水分散液(1)〜(6)の粘度及び経日
安定性を実施例１と同様にして測定し、その試験
結果を第２表に示した。
比較例 １〜６ 分散剤として第２表に示した所定量の縮合リン
酸塩類、ポリカルボン酸塩類、硫酸化アルキルフ
エノールエチレンオキサイド付加物の塩類、ジア
ルキルスルホコハク酸塩類の１種または２種を用
いた他は実施例１と同様にして、固形分濃度60％
の比較用水分散液(1)〜(6)を得た。 得られた比較用水分散液(1)〜(6)の粘度及び経日
安定性を実施例１と同様にして測定し、その試験
結果を第２表に示した。
【表】
【表】
×：沈降物量が多く、沈降物は固い状態
比較例 ７〜16 分散剤として第３表に示したポリビニルアルコ
ールを用いた他は実施例１と同様にして、固形分
濃度60％の比較用水分散液(7)〜(16)を得た。 得られた比較用水分散液(7)〜(16)の粘度及び経
日安定性を実施例１と同様にして測定し、その試
験結果を第３表に示した。
比較例 ７〜16 分散剤として第３表に示したポリビニルアルコ
ールを用いた他は実施例１と同様にして、固形分
濃度60％の比較用水分散液(7)〜(16)を得た。 得られた比較用水分散液(7)〜(16)の粘度及び経
日安定性を実施例１と同様にして測定し、その試
験結果を第３表に示した。
【表】
【表】
×：沈降物量が多く、沈降物は固い状態
実施例 ８ 実施例１で用いたのと同じステンレス製ビーカ
ーに、分散剤としての重合度が250でケン化度が
88モル％で且つアリルスルホン酸の共重合による
スルホン化度が３モル％のアニオン化変性ポリビ
ニルアルコール20％水溶液４部（対タルク0.4％）
及び水を加えて全量を107.7部とした。デイゾル
バー撹拌羽根（50mmφ）にて低速撹拌下、そこへ
平均粒子系10μの粗粒タルク粉末200部を３分間
で添加した。次いで3000rpmで10分間分散し、固
形分濃度65％の水分散液(8)を得た。 得られた水分散液(8)の粘度（Ｂ型粘度計・25℃
で測定）及び経日安定性の試験結果を第４表に示
した。 実施例 ９〜14 分散剤として第４表に示した水溶性アニオン化
変性ポリビニルアルコール（）を用いた他は実
施例８と同様にして、固形分濃度65％の水分散液
(9)〜(14)を得た。 得られた水分散液(9)〜(14)の粘度及び経日安定
性を実施例８と同様にして測定し、その試験結果
を第４表に示した。
実施例 ８ 実施例１で用いたのと同じステンレス製ビーカ
ーに、分散剤としての重合度が250でケン化度が
88モル％で且つアリルスルホン酸の共重合による
スルホン化度が３モル％のアニオン化変性ポリビ
ニルアルコール20％水溶液４部（対タルク0.4％）
及び水を加えて全量を107.7部とした。デイゾル
バー撹拌羽根（50mmφ）にて低速撹拌下、そこへ
平均粒子系10μの粗粒タルク粉末200部を３分間
で添加した。次いで3000rpmで10分間分散し、固
形分濃度65％の水分散液(8)を得た。 得られた水分散液(8)の粘度（Ｂ型粘度計・25℃
で測定）及び経日安定性の試験結果を第４表に示
した。 実施例 ９〜14 分散剤として第４表に示した水溶性アニオン化
変性ポリビニルアルコール（）を用いた他は実
施例８と同様にして、固形分濃度65％の水分散液
(9)〜(14)を得た。 得られた水分散液(9)〜(14)の粘度及び経日安定
性を実施例８と同様にして測定し、その試験結果
を第４表に示した。
【表】
【表】
×：沈降物量が多く、沈降物は固い状態
比較例 17〜22 分散剤として第５表に示した所定量の縮合リン
酸塩類、ポリカルボン酸塩類、硫酸化アルキルフ
エノールエチレンオキサイド付加物の塩類、ジア
ルキルスルホコハク酸塩類の１種または２種を用
いた他は実施例８と同様にして、固形分濃度65％
の比較用水分散液(17)〜(22)を得た。 得られた比較用水分散液(17)〜(22)の粘度及び
経日安定性を実施例８と同様にして測定し、その
試験結果を第５表に示した。
比較例 17〜22 分散剤として第５表に示した所定量の縮合リン
酸塩類、ポリカルボン酸塩類、硫酸化アルキルフ
エノールエチレンオキサイド付加物の塩類、ジア
ルキルスルホコハク酸塩類の１種または２種を用
いた他は実施例８と同様にして、固形分濃度65％
の比較用水分散液(17)〜(22)を得た。 得られた比較用水分散液(17)〜(22)の粘度及び
経日安定性を実施例８と同様にして測定し、その
試験結果を第５表に示した。
【表】
×：沈降物量が多く、沈降物は固い状態
比較例 23〜32 分散剤として第６表に示したポリビニルアルコ
ールを用いた他は実施例８と同様にして、固形分
濃度65％の比較用水分散液(23)〜(32)を得た。 得られた比較用水分散液(23)〜(32)の粘度及び
経日安定性を実施例８と同様にして測定し、その
試験結果を第６表に示した。
比較例 23〜32 分散剤として第６表に示したポリビニルアルコ
ールを用いた他は実施例８と同様にして、固形分
濃度65％の比較用水分散液(23)〜(32)を得た。 得られた比較用水分散液(23)〜(32)の粘度及び
経日安定性を実施例８と同様にして測定し、その
試験結果を第６表に示した。
【表】
×：沈降物量が多く、沈降物は固い状態
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タルクを水性媒体中に分散して水分散液を製
造するに際し、分散剤として、重合度30〜700、
ケン化度65〜100モル％で且つアニオン化変性度
0.5〜20モル％の水溶性アニオン化変性ポリビニ
ルアルコール（）をタルク100重量部に対して
0.3〜３重量部の範囲の量で用いることを特徴と
するタルク水分散液の製造方法。 ２ 水溶性アニオン化変性ポリビニルアルコール
（）が水溶性スルホン化変性ポリビニルアルコ
ールである特許請求の範囲第１項記載のタルク水
分散液の製造方法。 ３ 水溶性アニオン化変性ポリビニルアルコール
（）が水溶性カルボキシル化変性ポリビニルア
ルコールである特許請求の範囲第１項記載のタル
ク水分散液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294174A JPH01138118A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | タルク水分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294174A JPH01138118A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | タルク水分散液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138118A JPH01138118A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0582254B2 true JPH0582254B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=17804269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62294174A Granted JPH01138118A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | タルク水分散液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138118A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6731724B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2020-07-29 | 関西ペイント株式会社 | 顔料ペースト及び塗工材 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP62294174A patent/JPH01138118A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138118A (ja) | 1989-05-31 |
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