JPH058283A - ポリエステルダイレクトブロー中空成形品 - Google Patents
ポリエステルダイレクトブロー中空成形品Info
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- JPH058283A JPH058283A JP18570391A JP18570391A JPH058283A JP H058283 A JPH058283 A JP H058283A JP 18570391 A JP18570391 A JP 18570391A JP 18570391 A JP18570391 A JP 18570391A JP H058283 A JPH058283 A JP H058283A
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- Japan
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- molded product
- direct blow
- hollow molded
- polyester
- acid
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスバリヤー性、透明性を要求される包装用
成形品に適したポリエステルダイレクトブロー中空成形
品を提供するにある。 【構成】 エチレン−２，６−ナフタレート単位９０〜
４０モル％とエチレンイソフタレート単位１０〜６０モ
ル％とを含有する共重合ポリエステル樹脂を用いた酸素
透過率が１．５cc・ mm/m ・day ・ atm 以下であり、かつ
中空成形品の胴部光線透過率が８５％以上であるガスバ
リヤー性及び透明性の優れたポリエステルダイレクトブ
ロー中空成形品。
成形品に適したポリエステルダイレクトブロー中空成形
品を提供するにある。 【構成】 エチレン−２，６−ナフタレート単位９０〜
４０モル％とエチレンイソフタレート単位１０〜６０モ
ル％とを含有する共重合ポリエステル樹脂を用いた酸素
透過率が１．５cc・ mm/m ・day ・ atm 以下であり、かつ
中空成形品の胴部光線透過率が８５％以上であるガスバ
リヤー性及び透明性の優れたポリエステルダイレクトブ
ロー中空成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスバリヤー性、透明性
等の特性を要求される包装用成形品に適したポリエステ
ルダイレクトブロー中空成形品に関する。
等の特性を要求される包装用成形品に適したポリエステ
ルダイレクトブロー中空成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリエチレンテレフタレート樹
脂（以下ＰＥＴと記す）によるダイレクトブロー中空成
形品は機械的強度、透明性に優れた特性を有することか
ら、包装用成形品として広く使用されている。
脂（以下ＰＥＴと記す）によるダイレクトブロー中空成
形品は機械的強度、透明性に優れた特性を有することか
ら、包装用成形品として広く使用されている。
【０００３】しかしながら、かかるＰＥＴ成形品におい
ても酸素等のガスバリヤー性が十分ではなく、保存が長
期におよんだり、容器が小さい場合等さらに高ガスバリ
ヤ性ーが要求される場合に、内容物の商品価値を低める
欠点を有する。また、ダイレクトブロー成形法によって
ＰＥＴ成形品を得ようとする場合、その貧弱な溶融強度
のために発生してしまう成形中のドローダウンを防ぐた
めに溶融粘度を著しく高めなければならず、ＰＥＴの重
合行程で固相重合を行わなければならないという欠点を
有する。
ても酸素等のガスバリヤー性が十分ではなく、保存が長
期におよんだり、容器が小さい場合等さらに高ガスバリ
ヤ性ーが要求される場合に、内容物の商品価値を低める
欠点を有する。また、ダイレクトブロー成形法によって
ＰＥＴ成形品を得ようとする場合、その貧弱な溶融強度
のために発生してしまう成形中のドローダウンを防ぐた
めに溶融粘度を著しく高めなければならず、ＰＥＴの重
合行程で固相重合を行わなければならないという欠点を
有する。
【０００４】かかる欠点を改良するための公知の方法と
して、ガスバリヤー性の優れたポリエチレンー２，６ー
ナフタレート樹脂（以下ＰＥＮと記す）を用いた成形品
やＰＥＴの結晶性を低下させ溶融粘度特性を改良した例
えば、イーストマンケミカル社のＫＯＤＡＲ .ＰＥＴ
Ｇ. Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒを用いた成形品があげられ
る。
して、ガスバリヤー性の優れたポリエチレンー２，６ー
ナフタレート樹脂（以下ＰＥＮと記す）を用いた成形品
やＰＥＴの結晶性を低下させ溶融粘度特性を改良した例
えば、イーストマンケミカル社のＫＯＤＡＲ .ＰＥＴ
Ｇ. Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒを用いた成形品があげられ
る。
【０００５】しかし、かかる成形品において、ＰＥＮを
用いた成形品の場合は、ＰＥＮの分子構造から典型的な
結晶性ポリマーで且つその融解温度も２７０℃と高温で
あるため、溶融押し出し時の成形温度を高温にしないと
結晶核を溶融しきれないことから生じる白濁が発生し、
また高温のためアセトアルデヒドの発生の増加といった
問題が生じる。また、ＰＥＴと同様に成形時のドローダ
ウンを防ぐために固相重合を行わなければならず、固相
重合を行うとさらに結晶化が進むため、溶融押し出し時
の成形温度をさらに高温にしないと白濁を生じ易くな
り、さらに、アセトアルデヒドの発生の増加が著しくな
るという成形品に対して大きな欠点を生じてしまう。ま
た、ＫＯＤＡＲ．ＰＥＴＧ．Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒを
用いた成形品は、そのガスバリヤー性においてＰＥＴよ
り劣るという大きな欠点を有している。この様に、かか
る欠点があり、その改良が望まれていた。
用いた成形品の場合は、ＰＥＮの分子構造から典型的な
結晶性ポリマーで且つその融解温度も２７０℃と高温で
あるため、溶融押し出し時の成形温度を高温にしないと
結晶核を溶融しきれないことから生じる白濁が発生し、
また高温のためアセトアルデヒドの発生の増加といった
問題が生じる。また、ＰＥＴと同様に成形時のドローダ
ウンを防ぐために固相重合を行わなければならず、固相
重合を行うとさらに結晶化が進むため、溶融押し出し時
の成形温度をさらに高温にしないと白濁を生じ易くな
り、さらに、アセトアルデヒドの発生の増加が著しくな
るという成形品に対して大きな欠点を生じてしまう。ま
た、ＫＯＤＡＲ．ＰＥＴＧ．Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒを
用いた成形品は、そのガスバリヤー性においてＰＥＴよ
り劣るという大きな欠点を有している。この様に、かか
る欠点があり、その改良が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
たガスバリヤー性、透明性を要求される包装用成形品に
適したポリエステルダイレクトブロー中空成形品を提供
することにある。
たガスバリヤー性、透明性を要求される包装用成形品に
適したポリエステルダイレクトブロー中空成形品を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
に着目し、前記の如き欠点のない包装用成形品に適した
ポリエステルダイレクトブロー中空成形品に関し、鋭意
研究の結果、ガスバリヤー性、透明性に優れ、前記欠点
を改善しうるポリエステルダイレクトブロー中空成形品
を見い出し本発明に到達した。
に着目し、前記の如き欠点のない包装用成形品に適した
ポリエステルダイレクトブロー中空成形品に関し、鋭意
研究の結果、ガスバリヤー性、透明性に優れ、前記欠点
を改善しうるポリエステルダイレクトブロー中空成形品
を見い出し本発明に到達した。
【０００８】即ち本発明は、エチレン−２，６−ナフタ
レート単位９０〜４０モル％とエチレンイソフタレート
単位１０〜６０モル％とを含有し、酸素透過率が１．５
cc・mm/m ・day ・ atm 以下の共重合ポリエステル樹脂の
ダイレクトブロー中空成形品であり、かつ該中空成形品
の胴部光線透過率が８５％以上であるガスバリヤー性、
透明性に優れたポリエステルダイレクトブロー中空成形
品である。
レート単位９０〜４０モル％とエチレンイソフタレート
単位１０〜６０モル％とを含有し、酸素透過率が１．５
cc・mm/m ・day ・ atm 以下の共重合ポリエステル樹脂の
ダイレクトブロー中空成形品であり、かつ該中空成形品
の胴部光線透過率が８５％以上であるガスバリヤー性、
透明性に優れたポリエステルダイレクトブロー中空成形
品である。
【０００９】本発明におけるポリエステル共重合樹脂
は、エチレン−２，６−ナフタレート単位９０〜４０モ
ル％とエチレンイソフタレート単位１０〜６０モル％と
の共重合ポリエステル樹脂であって、エチレン−２，６
−ナフタレート単位が９０モル％より多い場合は、エチ
レンイソフタレート単位との共重合、ランダム化による
融解温度降下とガラス転移温度降下及び結晶化速度の遅
化の作用が現れず、成形品の透明性、成形性、特に溶融
特性への効果がなく、エチレン−２，６−ナフタレート
単位が４０モルより少ない場合は、溶融温度が著しく低
下して溶融粘度の低下をきたし、重合釜からのキャステ
ィングが著しく困難になってしまう。
は、エチレン−２，６−ナフタレート単位９０〜４０モ
ル％とエチレンイソフタレート単位１０〜６０モル％と
の共重合ポリエステル樹脂であって、エチレン−２，６
−ナフタレート単位が９０モル％より多い場合は、エチ
レンイソフタレート単位との共重合、ランダム化による
融解温度降下とガラス転移温度降下及び結晶化速度の遅
化の作用が現れず、成形品の透明性、成形性、特に溶融
特性への効果がなく、エチレン−２，６−ナフタレート
単位が４０モルより少ない場合は、溶融温度が著しく低
下して溶融粘度の低下をきたし、重合釜からのキャステ
ィングが著しく困難になってしまう。
【００１０】このポリエステル共重合樹脂は、２，６−
ナフタレンジカルボン酸もしくは、そのエステル形成誘
導体とイソフタル酸もしくは、そのエステル形成誘導体
及びエチレングリコールとを触媒の存在かで適当な反応
条件下に結合せしめることによって合成され、前記の酸
成分の一部を５モル％、好ましくは２モル％ 以下の範
囲で、テレフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキ
サヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸等及
びそれらのエステル形成誘導体の一種または二種以上と
置き換えてもよい。
ナフタレンジカルボン酸もしくは、そのエステル形成誘
導体とイソフタル酸もしくは、そのエステル形成誘導体
及びエチレングリコールとを触媒の存在かで適当な反応
条件下に結合せしめることによって合成され、前記の酸
成分の一部を５モル％、好ましくは２モル％ 以下の範
囲で、テレフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキ
サヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸等及
びそれらのエステル形成誘導体の一種または二種以上と
置き換えてもよい。
【００１１】また、エチレングリコールの一部を少量の
１，２ープロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリ
コール、１，４ービスヒドロキシベンゼンやポリアルキ
レングリコール例えばポリエチレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
の一種または二種以上と置き換えてもよい。また、三官
能以上の化合物、例えばグリセリン、ペンタエリスリト
ール、トリメリット酸、５ーヒドロキシイソフタル酸を
ポリマーが実質的に線状である程度に使用してもよく、
また単官能化合物、例えばｐ−フェニルフェノール、ベ
ンジルオキシ安息香酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポ
リエチレングリコールモノメチレンエーテル等と置き換
えてもよい。
１，２ープロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリ
コール、１，４ービスヒドロキシベンゼンやポリアルキ
レングリコール例えばポリエチレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
の一種または二種以上と置き換えてもよい。また、三官
能以上の化合物、例えばグリセリン、ペンタエリスリト
ール、トリメリット酸、５ーヒドロキシイソフタル酸を
ポリマーが実質的に線状である程度に使用してもよく、
また単官能化合物、例えばｐ−フェニルフェノール、ベ
ンジルオキシ安息香酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポ
リエチレングリコールモノメチレンエーテル等と置き換
えてもよい。
【００１２】かかるポリエステル共重合樹脂の固有粘度
（以下ＩＶと記す）は、溶融押し出しのなしうる範囲、
得られた成形品の機械的特性より、ＩＶ＝０．３〜１．
０、好ましくは、０．４〜０．８５の範囲である。
（以下ＩＶと記す）は、溶融押し出しのなしうる範囲、
得られた成形品の機械的特性より、ＩＶ＝０．３〜１．
０、好ましくは、０．４〜０．８５の範囲である。
【００１３】本発明におけるポリエステル共重合樹脂に
は、必要により少量の他の重合体を添加あるいは混合す
ることもできるが、この場合は、前記ポリエステル共重
合樹脂の性質を本質的に変化させない範囲で行うことが
好ましい。これらの添加物あるいは混合物としては例え
ば、ポリアミド、ポリオレフィン、その他ポリエステル
等があげられる。また、前記ポリエステル共重合樹脂は
必要に応じて、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し
剤やリン酸、亜リン酸及びそれらのエステルなどの安定
剤や抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等の添加剤が含まれてもよい。
は、必要により少量の他の重合体を添加あるいは混合す
ることもできるが、この場合は、前記ポリエステル共重
合樹脂の性質を本質的に変化させない範囲で行うことが
好ましい。これらの添加物あるいは混合物としては例え
ば、ポリアミド、ポリオレフィン、その他ポリエステル
等があげられる。また、前記ポリエステル共重合樹脂は
必要に応じて、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し
剤やリン酸、亜リン酸及びそれらのエステルなどの安定
剤や抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるいは顔
料、染料等の添加剤が含まれてもよい。
【００１４】
【作用】本発明のポリエステル共重合樹脂を用いたポリ
エステルダイレクトブロー中空成形品においては、その
共重合樹脂成分の分子構造から成形品のガスバリヤー性
が改善されされ、且つ共重合によるランダム化作用によ
って、結晶化速度の遅化がはかられ透明性の良好な成形
品が得られる。また、共重合によるランダム化作用によ
って、低溶融温度での高溶融粘度化がはかられダイレク
トブロー成形時の成形性の改良にもなる。
エステルダイレクトブロー中空成形品においては、その
共重合樹脂成分の分子構造から成形品のガスバリヤー性
が改善されされ、且つ共重合によるランダム化作用によ
って、結晶化速度の遅化がはかられ透明性の良好な成形
品が得られる。また、共重合によるランダム化作用によ
って、低溶融温度での高溶融粘度化がはかられダイレク
トブロー成形時の成形性の改良にもなる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１６】まず、主な物性値の測定法は次の通りであ
る。
る。
【００１７】１．固有粘度（ＩＶ） ｏークロロフェノールを溶媒として温度３５℃にて測定
した。
した。
【００１８】２．酸素透過率 ＯＸ−ＴＲＡＮ１００型酸素透過率測定機（ＭＯＣＯＮ
社製）により、温度２５℃、湿度５０％RHにて測定し
た。
社製）により、温度２５℃、湿度５０％RHにて測定し
た。
【００１９】３．光線透過率 ＤＩＲＥＣＴ．ＲＥＡＤＩＮＧ．ＨＡＺＥ．ＭＥＴＥＲ
（東洋精機製作所製）により測定した。
（東洋精機製作所製）により測定した。
【００２０】４．溶融流動点（Ｔｆ） 高化式フローテスター（島津製作所製）により、荷重
（Ｐ）＝３０kg、ノズル寸法＝１．０mm径・１０mm厚み
で測定した、流出速度（Ｑ）＝１０ cm ／sec となるシ
リンダ温度の測定により溶融流動点（Ｔｆ）を求めた。
（Ｐ）＝３０kg、ノズル寸法＝１．０mm径・１０mm厚み
で測定した、流出速度（Ｑ）＝１０ cm ／sec となるシ
リンダ温度の測定により溶融流動点（Ｔｆ）を求めた。
【００２１】５．溶融粘度（ηａ） 高化式フローテスター（島津製作所製）により、荷重
（Ｐ）＝３０kg、ノズル寸法＝１．０mm径・１０mm厚み
で測定した流出速度（Ｑ）より
（Ｐ）＝３０kg、ノズル寸法＝１．０mm径・１０mm厚み
で測定した流出速度（Ｑ）より
【００２２】
【数１】
【００２３】にて算出し、溶融粘度（ηａ）を求めた。
【００２４】６．引っ張り破断強度 幅５mmのたんざく状試験片を用いて、テンシロン（東洋
ボールドウン社製）によりチャック間＝４０mm、引っ張
り速度＝５０mm/min、温度２３℃にて測定した。
ボールドウン社製）によりチャック間＝４０mm、引っ張
り速度＝５０mm/min、温度２３℃にて測定した。
【００２５】また、使用したポリエステル共重合樹脂及
びＰＥＮ樹脂、ＰＥＴ樹脂は次の通りである。
びＰＥＮ樹脂、ＰＥＴ樹脂は次の通りである。
【００２６】１．ポリエステル共重合樹脂 オートクレーブにて、２，６−ナフタレンジカルボン酸
及びイソフタル酸とエチレングリコールとのエステル交
換反応を触媒の存在化で行うことにより初期縮合物を製
造し、この初期縮合物を重縮合せしめることにより得ら
れた。この様にして、オートクレーブにて次の４種類の
表１に示したポリエステル共重合樹脂を得た。
及びイソフタル酸とエチレングリコールとのエステル交
換反応を触媒の存在化で行うことにより初期縮合物を製
造し、この初期縮合物を重縮合せしめることにより得ら
れた。この様にして、オートクレーブにて次の４種類の
表１に示したポリエステル共重合樹脂を得た。
【００２７】
【表１】
【００２８】２．ＰＥＮ樹脂 オートクレーブにて、２，６−ナフタレンジカルボン酸
とエチレングリコールとのエステル交換反応を触媒の存
在化で行うことにより初期縮合物を製造し、この初期縮
合物を重縮合せしめることにより得られたＩＶ＝０．６
１のＰＥＮホモポリマー。
とエチレングリコールとのエステル交換反応を触媒の存
在化で行うことにより初期縮合物を製造し、この初期縮
合物を重縮合せしめることにより得られたＩＶ＝０．６
１のＰＥＮホモポリマー。
【００２９】３．ＰＥＴ樹脂 日本ユニペット社製ＩＶ＝０．５９及びＩＶ＝１．００
のＰＥＴホモポリマー。
のＰＥＴホモポリマー。
【００３０】［実施例１〜４及び比較例１］上記の各樹
脂を用いて、ＳＨＩＮＴＯ社製プレスシート成形機に
て、成形温度＝２７５〜２９５℃、冷却＝１５℃（水
冷）の設定条件で、厚み約０．１mmの未延伸シート成形
品を得た。該成形品の酸素透過率及び引っ張り破断強度
の評価結果を表２に示す。
脂を用いて、ＳＨＩＮＴＯ社製プレスシート成形機に
て、成形温度＝２７５〜２９５℃、冷却＝１５℃（水
冷）の設定条件で、厚み約０．１mmの未延伸シート成形
品を得た。該成形品の酸素透過率及び引っ張り破断強度
の評価結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２より明かなごとく、本共重合ポリエス
テル樹脂の酸素透過率は、１．５cc・ mm/m ・day ・ atm
以下の優れたガスバリヤー性を示し、該成形品の機械的
強度にも優れている。
テル樹脂の酸素透過率は、１．５cc・ mm/m ・day ・ atm
以下の優れたガスバリヤー性を示し、該成形品の機械的
強度にも優れている。
【００３３】［実施例５〜８及び比較例２〜３］上記の
各樹脂を用いて、溶融粘度（ηａ）とシリンダ温度の関
係を取り、溶融流動点（Ｔｆ）及び現在ダイレクトブロ
ー用として用いられている固相重合ＰＥＴ（ＩＶ＝１．
０）での標準的な成形温度＝２８０〜２９０℃に相当す
る溶融粘度（ηａ＝９０００〜１４０００ポイズ）を示
すシリンダ温度範囲の評価結果を表３に示す。
各樹脂を用いて、溶融粘度（ηａ）とシリンダ温度の関
係を取り、溶融流動点（Ｔｆ）及び現在ダイレクトブロ
ー用として用いられている固相重合ＰＥＴ（ＩＶ＝１．
０）での標準的な成形温度＝２８０〜２９０℃に相当す
る溶融粘度（ηａ＝９０００〜１４０００ポイズ）を示
すシリンダ温度範囲の評価結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】表３より明かなごとく、本共重合ポリエス
テル樹脂の場合は、溶融流動点が低温側にあるため低温
溶融押し出しが可能であり、かつ、ダイレクトブロー用
ＰＥＴ相当の高溶融粘度を示す温度範囲がダイレクトブ
ロー用ＰＥＴと同等に広く、ダイレクトブロー成形品を
得るのに不可欠であるドローダウンしない高溶融粘度が
安定的に保持される。この様に、本共重合ポリエステル
樹脂は、ダイレクトブロー成形に適した優れた溶融特性
を有している。
テル樹脂の場合は、溶融流動点が低温側にあるため低温
溶融押し出しが可能であり、かつ、ダイレクトブロー用
ＰＥＴ相当の高溶融粘度を示す温度範囲がダイレクトブ
ロー用ＰＥＴと同等に広く、ダイレクトブロー成形品を
得るのに不可欠であるドローダウンしない高溶融粘度が
安定的に保持される。この様に、本共重合ポリエステル
樹脂は、ダイレクトブロー成形に適した優れた溶融特性
を有している。
【００３６】［実施例９〜１２及び比較例４〜７］上記
の各樹脂を用いて、日本製鋼所製中空成形機により、成
形温度２４０〜３００℃設定、ブロー金型冷却水温度１
５℃設定にて、中空ダイレクトブロー容器の成形品を得
た。該成形時の成形状況及び該成形品での胴部光線透過
率の評価結果を表４に示す。
の各樹脂を用いて、日本製鋼所製中空成形機により、成
形温度２４０〜３００℃設定、ブロー金型冷却水温度１
５℃設定にて、中空ダイレクトブロー容器の成形品を得
た。該成形時の成形状況及び該成形品での胴部光線透過
率の評価結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】表４より明かなごとく、本共重合ポリエス
テル樹脂の場合は、その優れた溶融特性により、成形状
況は良好であり、また、該成形品での胴部光線透過率は
８５％以上となり、成形品の透明性に優れている。
テル樹脂の場合は、その優れた溶融特性により、成形状
況は良好であり、また、該成形品での胴部光線透過率は
８５％以上となり、成形品の透明性に優れている。
【００３９】
【発明の効果】本発明によるポリエステル成形品は、ガ
スバリヤー性及び透明性に優れているばかりでなく、ダ
イレクトブロー成形性にも優れた新規なポリエステルダ
イレクトブロー中空成形品である。
スバリヤー性及び透明性に優れているばかりでなく、ダ
イレクトブロー成形性にも優れた新規なポリエステルダ
イレクトブロー中空成形品である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 平沢 富士男 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 エチレン−２，６−ナフタレート単位９
０〜４０モル％とエチレンイソフタレート単位１０〜６
０モル％とを含有し、酸素透過率が１．５cc・ mm/m ・da
y ・ atm 以下の共重合ポリエルテル樹脂のダイレクトブ
ロー中空成形品であり、かつ該中空成形品の胴部光線透
過率が８５％以上であるガスバリヤー性、透明性に優れ
たポリエステルダイレクトブロー中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570391A JPH058283A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ポリエステルダイレクトブロー中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570391A JPH058283A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ポリエステルダイレクトブロー中空成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058283A true JPH058283A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16175391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18570391A Pending JPH058283A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ポリエステルダイレクトブロー中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058283A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055255A3 (en) * | 1999-03-18 | 2001-01-11 | Teijin Ltd | Hollow molded product comprising ethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate polymer and ultraviolet absorber and production process therefor |
| EP1046674A3 (en) * | 1999-04-19 | 2001-06-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyester resin composition |
| WO2020202615A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東洋紡株式会社 | 組成物、積層体及び被覆金属製品 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18570391A patent/JPH058283A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055255A3 (en) * | 1999-03-18 | 2001-01-11 | Teijin Ltd | Hollow molded product comprising ethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate polymer and ultraviolet absorber and production process therefor |
| JP2002539314A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-19 | 帝人株式会社 | エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートポリマーを素材とする中空成形体およびその製造法 |
| EP1046674A3 (en) * | 1999-04-19 | 2001-06-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyester resin composition |
| WO2020202615A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東洋紡株式会社 | 組成物、積層体及び被覆金属製品 |
| CN113677529A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-19 | 东洋纺株式会社 | 组合物、层叠体以及包覆型金属制品 |
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