JPH058302A - 板材成形方法 - Google Patents
板材成形方法Info
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- JPH058302A JPH058302A JP25825491A JP25825491A JPH058302A JP H058302 A JPH058302 A JP H058302A JP 25825491 A JP25825491 A JP 25825491A JP 25825491 A JP25825491 A JP 25825491A JP H058302 A JPH058302 A JP H058302A
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- Japan
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- plate
- reinforcing plate
- extruded
- plate material
- extrusion
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属補強板の上面に熱硬化性樹脂とセメント
等との混合物を載置して得られる積層成形板材の曲げ強
度をアップする。 【構成】 下金型１５上に先尖波形形状の起立部３６を
有した金属補強板１６を載置し，この上に押出機から押
出された板材１３を重ね，上金型１８を下降させ圧縮成
形する。こうして得られる積層成形板の曲げ強度は大幅
にアップする。
等との混合物を載置して得られる積層成形板材の曲げ強
度をアップする。 【構成】 下金型１５上に先尖波形形状の起立部３６を
有した金属補強板１６を載置し，この上に押出機から押
出された板材１３を重ね，上金型１８を下降させ圧縮成
形する。こうして得られる積層成形板の曲げ強度は大幅
にアップする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば熱硬化性樹脂とセ
メント等との混合物を押出成形し必要に応じこれに金属
補強板を積層してなる板材，特にＯＡ機器設置用床材等
に用いて好適な板材の成形方法に関するものである。
メント等との混合物を押出成形し必要に応じこれに金属
補強板を積層してなる板材，特にＯＡ機器設置用床材等
に用いて好適な板材の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６ないし図８は従来の補強板の一部分
の斜視図である。従来，この種のパネルとしては，補強
板１６の上面に多数の山形状の隆起部３５を設け，前記
隆起部３５と補強板１６との間には間隙が形成されてい
る。この補強板１６の上面に熱硬化性樹脂とセメント等
との混合物が押出成形された板材１３を載置し，必要に
応じ補強板１６と積層してなる複合パネルのものが用い
られている。
の斜視図である。従来，この種のパネルとしては，補強
板１６の上面に多数の山形状の隆起部３５を設け，前記
隆起部３５と補強板１６との間には間隙が形成されてい
る。この補強板１６の上面に熱硬化性樹脂とセメント等
との混合物が押出成形された板材１３を載置し，必要に
応じ補強板１６と積層してなる複合パネルのものが用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来の複合パネルのものは，板材１３と補強板１６
とを重ねて下金型１５上に置き，上金型１８を下降させ
て圧縮成形すると補強板１６の隆起部３５が押しつぶさ
れてしまい，板材１３の一部が隆起部３５との間隙に充
填されなくなり，補強板１６が配筋の作用をなさなくな
る。このため，補強板１６と板材１３との結合が弱く，
複合パネル２０の曲げ強度が低いという問題があった。
うな従来の複合パネルのものは，板材１３と補強板１６
とを重ねて下金型１５上に置き，上金型１８を下降させ
て圧縮成形すると補強板１６の隆起部３５が押しつぶさ
れてしまい，板材１３の一部が隆起部３５との間隙に充
填されなくなり，補強板１６が配筋の作用をなさなくな
る。このため，補強板１６と板材１３との結合が弱く，
複合パネル２０の曲げ強度が低いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明では，薄形長方形状の押出孔を有し押出
機から押出素材が押出成形される平板状押出品と，多数
の貫通孔を設けるとともに，前記貫通孔の端部が先尖波
形形状の起立部を有した補強板とを重ねて圧縮成形した
とき，前記平板状押出品の一部が前記補強板の起立部に
脱落不可能に係止された積層成形板材を得ようにした。
るために本発明では，薄形長方形状の押出孔を有し押出
機から押出素材が押出成形される平板状押出品と，多数
の貫通孔を設けるとともに，前記貫通孔の端部が先尖波
形形状の起立部を有した補強板とを重ねて圧縮成形した
とき，前記平板状押出品の一部が前記補強板の起立部に
脱落不可能に係止された積層成形板材を得ようにした。
【０００５】
【作用】金属補強板上に所定の長さに切断された押出板
材を重ねて下金型上に載置し，上金型が下降し圧縮成形
を行なう。このとき板材の一部が補強板に設けられた起
立部の波形形状部に固着されるため，補強板と板材との
結合が強く複合パネルの曲げ強度が高くなる。
材を重ねて下金型上に載置し，上金型が下降し圧縮成形
を行なう。このとき板材の一部が補強板に設けられた起
立部の波形形状部に固着されるため，補強板と板材との
結合が強く複合パネルの曲げ強度が高くなる。
【０００６】
【実施例】図１ないし図５は，本発明に係る板材成形方
法を説明するために示す本発明に係る板材成形装置の実
施例を示す図であって，本実施例は，帯状に形成されて
押出される押出部材を所定の長さに切断し，この切断押
出板材に補強板を重ねて圧縮成形と仕上成形とを行なう
例を示しており，図１は板材成形装置の平面図，図２は
押出板材と金属補強板とを積層成形してなる製品として
の床板の斜視図，図３は矩形状の金属補強板を示し，図
３（１）は一部平面図，図３（２）はＡ−Ａから視た切
断断面図，図４は金属補強板の貫通孔の起立部を示す斜
視図，図５は成形中の状態を示す金型と押出板材と金属
補強板との縦断面図を示す。
法を説明するために示す本発明に係る板材成形装置の実
施例を示す図であって，本実施例は，帯状に形成されて
押出される押出部材を所定の長さに切断し，この切断押
出板材に補強板を重ねて圧縮成形と仕上成形とを行なう
例を示しており，図１は板材成形装置の平面図，図２は
押出板材と金属補強板とを積層成形してなる製品として
の床板の斜視図，図３は矩形状の金属補強板を示し，図
３（１）は一部平面図，図３（２）はＡ−Ａから視た切
断断面図，図４は金属補強板の貫通孔の起立部を示す斜
視図，図５は成形中の状態を示す金型と押出板材と金属
補強板との縦断面図を示す。
【０００７】図１において，全体を符号１で示す押出成
形機は，平面を対向させて機台ベース上に立設されたエ
ンドプラテン２とシリンダプラテン３とを備えており，
これら両プラテン２，３の４隅は，コラム４によって連
結されている。シリンダプラテン３の中心部には，メー
ンラム５が固定されていて，その油圧等で進退するプラ
ンジャ６の先端部には，クロスヘッド７が固定されてお
り，このクロスヘッド７は，プランジャ６の進退により
コラム４に沿って進退するように構成されている。
形機は，平面を対向させて機台ベース上に立設されたエ
ンドプラテン２とシリンダプラテン３とを備えており，
これら両プラテン２，３の４隅は，コラム４によって連
結されている。シリンダプラテン３の中心部には，メー
ンラム５が固定されていて，その油圧等で進退するプラ
ンジャ６の先端部には，クロスヘッド７が固定されてお
り，このクロスヘッド７は，プランジャ６の進退により
コラム４に沿って進退するように構成されている。
【０００８】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状板材１２となって押出されるように構成されて
いる。なお，本実施例における押出素材１１は，セメン
ト，珪酸カルシウム，石膏等の塑性変形可能な水硬性無
機質骨材を主原料とし，これに，川砂等の骨材と，尿素
樹脂等のアミノ樹脂と，塩化アンモニウム等の硬化剤と
を適宜の割合で混合したものである。
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状板材１２となって押出されるように構成されて
いる。なお，本実施例における押出素材１１は，セメン
ト，珪酸カルシウム，石膏等の塑性変形可能な水硬性無
機質骨材を主原料とし，これに，川砂等の骨材と，尿素
樹脂等のアミノ樹脂と，塩化アンモニウム等の硬化剤と
を適宜の割合で混合したものである。
【０００９】このように構成された押出成形機１の板材
押出経路内には，図示しない切断装置が設けられてお
り，押出成形機１から押出されたのち図示しないベルト
で送られたりパレット上に載せて送られたりした帯状板
材１２は，複数個の板材１３に切断されるように構成さ
れている。押出される帯状板材１２の側方には，この帯
状板材１２と平行方向に延びる送り込み装置１４が配設
されており，１サイクルごとに駆動装置で駆動されて図
に矢印Ａで示す方向に往復動し，移送板の上面に載置さ
れた図５に示す下金型１５と金属製の補強板１６とを，
複数組移送して図１に示す位置へ供給するように構成さ
れている。
押出経路内には，図示しない切断装置が設けられてお
り，押出成形機１から押出されたのち図示しないベルト
で送られたりパレット上に載せて送られたりした帯状板
材１２は，複数個の板材１３に切断されるように構成さ
れている。押出される帯状板材１２の側方には，この帯
状板材１２と平行方向に延びる送り込み装置１４が配設
されており，１サイクルごとに駆動装置で駆動されて図
に矢印Ａで示す方向に往復動し，移送板の上面に載置さ
れた図５に示す下金型１５と金属製の補強板１６とを，
複数組移送して図１に示す位置へ供給するように構成さ
れている。
【００１０】図５において，下金型１５は上面および下
面が平面を有している。また，金属製の補強板１６上に
板材１３を載置し，上金型１８の外周に，それぞれ垂直
方向に摺動自在に設けた角筒状の外型枠３０，３１を下
降させたのち上金型１８を続けて下降成形できる構成を
有している。
面が平面を有している。また，金属製の補強板１６上に
板材１３を載置し，上金型１８の外周に，それぞれ垂直
方向に摺動自在に設けた角筒状の外型枠３０，３１を下
降させたのち上金型１８を続けて下降成形できる構成を
有している。
【００１１】また，補強板１６は，例えば０．６ｍｍ厚
程度の亜鉛メッキ鋼等により正方形状に形成されてお
り，これには，後述する圧縮成形時に板材１３との固着
を強固にするために，図４に示すように，先尖波形形状
の起立部３６を有した約１０ｍｍの小孔２２が複数個一
定ピッチで千鳥状に穿設されている。起立部３６の端部
は不規則な波形の形状を有しており，最先端部は鋭利な
刃先になっている。補強板１６と板材１３とを重ねて圧
縮成形したときは，前記した不規則な波形の形状部が板
材１３と絡み合って固着され，板材１３と補強板１６と
の脱落を防止する役目を担っている。
程度の亜鉛メッキ鋼等により正方形状に形成されてお
り，これには，後述する圧縮成形時に板材１３との固着
を強固にするために，図４に示すように，先尖波形形状
の起立部３６を有した約１０ｍｍの小孔２２が複数個一
定ピッチで千鳥状に穿設されている。起立部３６の端部
は不規則な波形の形状を有しており，最先端部は鋭利な
刃先になっている。補強板１６と板材１３とを重ねて圧
縮成形したときは，前記した不規則な波形の形状部が板
材１３と絡み合って固着され，板材１３と補強板１６と
の脱落を防止する役目を担っている。
【００１２】さらに，図６ないし図８に示すように，切
り起こしをすると強い曲げ強度が働いた場合，応力集中
によって隆起部３５と金属補強板１６との境目が避けて
しまって複合パネル２０の曲げ強度が低下していたが，
本発明では，起立部３６の基部が円形であるのであらゆ
る方向に曲げ強度が均一化されるために複合パネル２０
の曲げ強度が低下しない。
り起こしをすると強い曲げ強度が働いた場合，応力集中
によって隆起部３５と金属補強板１６との境目が避けて
しまって複合パネル２０の曲げ強度が低下していたが，
本発明では，起立部３６の基部が円形であるのであらゆ
る方向に曲げ強度が均一化されるために複合パネル２０
の曲げ強度が低下しない。
【００１３】次に，この板材成形装置には，上昇−移動
−下降という運動をする把持部材を備えた図示しない押
出品移載装置が付設されており，把持部材で把持した板
材１３を図１に示す押出位置から，図示の位置で停止し
ている送り込み装置１４上の下金型１５に載置された補
強板１６上へ移載するように構成されている。
−下降という運動をする把持部材を備えた図示しない押
出品移載装置が付設されており，把持部材で把持した板
材１３を図１に示す押出位置から，図示の位置で停止し
ている送り込み装置１４上の下金型１５に載置された補
強板１６上へ移載するように構成されている。
【００１４】さらに，板材１３と補強板１６とが載置さ
れた下金型１５を保持して停止している送り込み装置１
４の側方外側には，例えば３基の仕上成形用プレス１７
が配設されており，この成形用プレス１７には，図５に
符号１８で示す上金型が設けられている。この上金型１
８は下面が平面を有している。さらに，送り込み装置１
４の上方には，押込装置としての例えば６基のプッシャ
１９が配設されており，板材１３と補強板１６とが載置
された下金型１５を上金型１８の下方へ押込むように構
成されている。
れた下金型１５を保持して停止している送り込み装置１
４の側方外側には，例えば３基の仕上成形用プレス１７
が配設されており，この成形用プレス１７には，図５に
符号１８で示す上金型が設けられている。この上金型１
８は下面が平面を有している。さらに，送り込み装置１
４の上方には，押込装置としての例えば６基のプッシャ
１９が配設されており，板材１３と補強板１６とが載置
された下金型１５を上金型１８の下方へ押込むように構
成されている。
【００１５】以上のように構成された板材の成形方法の
動作を説明する。送り込み装置１４上に上金型１５と補
強板１６とを重ねて載置し，図１に示す位置へ移動させ
て準備する。そして，コンテナ９内へ前述した組成の押
出素材１１を供給し，メーンラム５のプランジャ６を前
進させると，クロスヘッド７を介し押出ステム１０が前
進して押出素材１１を押すので，押出素材１１は，ダイ
ス８の押出孔から表面が平滑な帯状板材１２となって押
出され，台上において図示しない切断装置により６個の
板材１３となるように切断される。このとき，図示しな
い押出品移載装置が作動し，把持部材が上昇−移動−下
降という運動をするので，把持部材で把持した板材１３
は，図１に示す押出位置から，図示の位置で停止してい
る送り込み装置１４上の下金型１５に載置された補強板
１６上へ移載される。
動作を説明する。送り込み装置１４上に上金型１５と補
強板１６とを重ねて載置し，図１に示す位置へ移動させ
て準備する。そして，コンテナ９内へ前述した組成の押
出素材１１を供給し，メーンラム５のプランジャ６を前
進させると，クロスヘッド７を介し押出ステム１０が前
進して押出素材１１を押すので，押出素材１１は，ダイ
ス８の押出孔から表面が平滑な帯状板材１２となって押
出され，台上において図示しない切断装置により６個の
板材１３となるように切断される。このとき，図示しな
い押出品移載装置が作動し，把持部材が上昇−移動−下
降という運動をするので，把持部材で把持した板材１３
は，図１に示す押出位置から，図示の位置で停止してい
る送り込み装置１４上の下金型１５に載置された補強板
１６上へ移載される。
【００１６】この状態でプッシャ１９が作動し，板材１
３と補強板１６とが載置された下金型１５が押されて上
金型１８の下方へ移動する。そこで，まず上金型１８の
外周に設けた角筒状の外型枠３０，３１を下降させ，つ
いでプレス１７が作動して上金型１８が下降し圧縮成形
が行なわれる。図５に示すように上金型１８が板材１３
に接してからのちは，押圧力により板材１３の一部が起
立部３６に引っかかるいわゆるアンカ効果によって板材
１３と補強板１６とが強固に固定される。こうして板材
１３と補強板１６とが重ねられ固着されたほぼ正方形状
の床材が得られる。このようにして得られた積層成形板
材２０は，図８に示す従来のものに比べて，同じ板厚
０．６ｍｍの補強板１６の場合では，従来の積層成形板
材の３点曲げ強度が３５０ｋｇｆ／ｃｍ２に対して，本
発明では４５０ｋｇｆ／ｃｍ２となり曲げ強度が約３０
％近く増加した。
３と補強板１６とが載置された下金型１５が押されて上
金型１８の下方へ移動する。そこで，まず上金型１８の
外周に設けた角筒状の外型枠３０，３１を下降させ，つ
いでプレス１７が作動して上金型１８が下降し圧縮成形
が行なわれる。図５に示すように上金型１８が板材１３
に接してからのちは，押圧力により板材１３の一部が起
立部３６に引っかかるいわゆるアンカ効果によって板材
１３と補強板１６とが強固に固定される。こうして板材
１３と補強板１６とが重ねられ固着されたほぼ正方形状
の床材が得られる。このようにして得られた積層成形板
材２０は，図８に示す従来のものに比べて，同じ板厚
０．６ｍｍの補強板１６の場合では，従来の積層成形板
材の３点曲げ強度が３５０ｋｇｆ／ｃｍ２に対して，本
発明では４５０ｋｇｆ／ｃｍ２となり曲げ強度が約３０
％近く増加した。
【００１７】こうしてできた床材２０の４隅には，配線
を取出したりするためのＵ字形の溝２０ａがプレス１７
の仕上成形によって得られる。このようにして仕上成形
を行なったのち，角筒状の外型枠３０，３１を上昇さ
せ，次いでプレス１７の上金型１８が上昇し，機外へ取
出される。なお，本実施例では帯状板材１２を切断して
板材１３を得る切断装置を設けた例を示したが，この切
断装置は必ずしも設ける必要がない。なおまた，本実施
例では正方形状の床材について述べたが，図３に示すよ
うに補強板として矩形状のものを用いてもよい。
を取出したりするためのＵ字形の溝２０ａがプレス１７
の仕上成形によって得られる。このようにして仕上成形
を行なったのち，角筒状の外型枠３０，３１を上昇さ
せ，次いでプレス１７の上金型１８が上昇し，機外へ取
出される。なお，本実施例では帯状板材１２を切断して
板材１３を得る切断装置を設けた例を示したが，この切
断装置は必ずしも設ける必要がない。なおまた，本実施
例では正方形状の床材について述べたが，図３に示すよ
うに補強板として矩形状のものを用いてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
によれば，薄形長方形状の押出孔を有し押出機から押出
素材が押出成形される平板状押出品と，多数の貫通孔を
設けるとともに，前記貫通孔の端部が先尖波形形状の起
立部を有した補強板とを重ねて圧縮成形したとき，前記
平板状押出品の一部が前記補強板の起立部に脱落不可能
に係止された積層成形板材を得ることにより，製品の曲
げ強度が大幅に上がるとともに，軽量で高品質の製品が
得られる。さらに，起立部の基部が円形形状を有してい
るのであらゆる方向に曲げ強度が均一化されるため，補
強板と起立部間に亀裂が生じることなく，積層成形板材
の曲げ強度が大幅にアップする。
によれば，薄形長方形状の押出孔を有し押出機から押出
素材が押出成形される平板状押出品と，多数の貫通孔を
設けるとともに，前記貫通孔の端部が先尖波形形状の起
立部を有した補強板とを重ねて圧縮成形したとき，前記
平板状押出品の一部が前記補強板の起立部に脱落不可能
に係止された積層成形板材を得ることにより，製品の曲
げ強度が大幅に上がるとともに，軽量で高品質の製品が
得られる。さらに，起立部の基部が円形形状を有してい
るのであらゆる方向に曲げ強度が均一化されるため，補
強板と起立部間に亀裂が生じることなく，積層成形板材
の曲げ強度が大幅にアップする。
【図１】板材の成形装置の平面図である。
【図２】押出板材と金属補強板とを積層成形してなる製
品床材の斜視図である。
品床材の斜視図である。
【図３】矩形状の金属補強板の詳細図である。
【図４】金属補強板の起立部の斜視図である。
【図５】成形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強
板との縦断面図である。
板との縦断面図である。
【図６】従来の補強板の隆起部の斜視図である。
【図７】従来のその他の補強板の隆起部の斜視図であ
る。
る。
【図８】従来のさらにその他の補強板の隆起部の斜視図
である。
である。
１ 押出成形機 ５ メーンラム １１ 押出素材 １２ 帯状板材 １３ 板材 １４ 押出品移載装置 １５ 下金型 １６ 補強板 １７ プレス １８ 上金型 ２０ 製品（積層成形板材） ２２ 小孔 ３０，３１ 角筒状の外型枠 ３５ 隆起部 ３６ 起立部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｍ 7148−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 15/06 7805−2Ｅ // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求頂１】 薄形長方形状の押出孔を有し押出機から
押出素材が押出成形される平板状押出品と，多数の貫通
孔を設けるとともに，前記貫通孔の端部が先尖波形形状
の起立部を有した補強板とを重ねて圧縮成形したとき，
前記平板状押出品の一部が前記補強板の起立部に脱落不
可能に係止された積層成形板材を得ることを特徴とする
板材成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25825491A JPH058302A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 板材成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25825491A JPH058302A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 板材成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058302A true JPH058302A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=17317676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25825491A Pending JPH058302A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 板材成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058302A (ja) |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP25825491A patent/JPH058302A/ja active Pending
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