JPH0584730A - パネル材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス成形機を用いて拡張成形を行なう。 【構成】 押出成形機にて水硬性無機質材料を主原料と
する押出素材を板状形状に押出して製品パネル材より若
干小さい形状に切断したのち，最後にプレス成形機で拡
張プレス成形して製品パネル材を得るようにしたことに
より，切断面の仕上研磨の不要な高密度の製品が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば熱硬化性樹脂とセ
メント等との混合物を押出成形し必要に応じこれに金属
補強板を積層してなる板材，特にＯＡ機器設置用床材等
に用いて好適なパネル材の成形方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図９に従来の圧縮成形方法を示す。近
年，ＯＡ機器設置箇所，廊下，ベランダ等に使用される
床材や，壁板，天井板等には，熱硬化性樹脂とセメント
等との混合物を押出成形し必要に応じこれに金属補強板
を積層してなる板材が用いられており，この種の板材を
製造する従来の成形方法では，床材の表面性状を美しく
するために水分を多目に入れた（３０％以上）塊状の混
練材を下金型の略中心部に載置し，ついで剪断部材を下
降させ，最後に上金型を下降させて約３０ｋｇ／ｃｍ^２
の圧縮力にて水抜きを行ないつつプレス成形が行なわれ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，前記した適
宜な量の塊状の混練材を下金型上に載置し上金型でプレ
スするとほぼ等方向に拡張されるため疑似円状を呈した
板材として成形され，このため，正方形を有した製品板
材を得にくく角部が充填不良となりやすい。この対策と
して多少多目の材料を投入するとともに，圧縮力を約３
０ｋｇ／ｃｍ^２として圧縮したものでは圧縮力が不足す
るため１００ｋｇ／ｃｍ^２に高めて混練材中の水分を除
去しながらプレス成形する必要があった。また，前工程
の押出成形材の切断と後工程のプレス成形を同時に行な
って製品板材を得ようとすると，切断面が繊維等の切断
不良によるダレおよびバリの発生を伴うことになり，さ
らに切断後の切断面の研磨が必要となるなどの問題点が
あった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために，本発明においては，水硬性無機質材料を主
原料とする押出素材を押出成形機にて板状形状に押出
し，製品パネル材より若干小さい形状に切断したのちプ
レス成形機で拡張プレス成形して製品パネル材を得るよ
うにした。

【０００５】

【作用】水硬性無機質材料を主原料とする押出素材を押
出成形機にて製品板材より若干小さい板状形状に押出し
たものをプレス成形機の下金型の中心部上に載置し，つ
いで剪断部材を下降させ，最後に上金型を下降させ拡張
成形を行なって製品パネル材を得る。

【０００６】

【実施例】図１ないし図８は，本発明に係るパネル材の
成形方法を説明するために示す本発明に係るパネル材成
形装置の実施例を示す図であって，本実施例は，帯状に
形成されて押出される押出部材を所定の長さに切断し，
この切断押出板材に金属補強板を重ねて圧縮仕上成形を
行なう例を示しており，図１は板材成形装置の平面図，
図２は同じく正面図，図３は押出板材と金属補強板とを
積層成形してなる製品としての床板の斜視図，図４は成
形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強板との縦断
面図，図５は不要物除去前の状態で示す補強板材の平面
図，図６は同じく縦断面図，図７（ａ）〜（ｂ）は成形
動作を説明するために示す成形装置の正面図，図８
（１）〜（３）はプレス成形機で押出板材を拡張成形す
るときの説明図である。

【０００７】図１，図２において，全体を符号１で示す
押出成形機には，平面を対向させて機台ベース上に立設
されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設け
られており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム
４によって連結されている。シリンダプラテン３には，
複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油圧
等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド
７が固定されており，このクロスヘッド７はブランジャ
６の進退によりコラム４に沿って進退するように構成さ
れている。

【０００８】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状板材１２となって押出されるように構成されて
いる。なお，本実施例における押出素材１１は，熱硬化
性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材を配合したのち，
バインダ，水を適量混入して混練したものである。１３
は混練した押出素材１１をコンテナ９へ投入するホッパ
であり，また，１４は投入された押出素材１１をコンテ
ナ９内へ押込む押込シリンダである。

【０００９】このように構成された押出成形機１の板材
押出経路であるダイス８前方には，多数のローラを押出
方向へ並列してなるローラコンベア１５と，このローラ
コンベア１５を３列並列してなるローラコンベア１６と
が，板材押出方向に連続して延設されており，ローラコ
ンベア１５の側方には，並列する３個のカッタ１７ａを
備えた切断装置１７が配設されている。このカッタ１７
ａは，例えばピアノ線を弦として張ることにより弓状に
形成されたフライングカッタであって，押出成形機１か
ら押出されたのちローラコンベア１５で搬送された帯状
板材１２を，例えば１辺４８０ｍｍの正方形状に形成さ
れた板材１８に切断するように構成されている。なお，
製品は例えば５００ｍｍ角であるが，圧縮時における平
面方向への拡張を考慮してダイス８からの実際の押出幅
と，切断装置１７による実際の切断長とがいずれも４８
０ｍｍ程度に設定されている。そして，ローラコンベア
１５上で切断された３個の各板材１８は，図示しない分
配装置で把持されてローラコンベア１６の各ローラ列に
分配されてそれぞれ載置されたのち間欠的に移送される
ように構成されている。

【００１０】一方，３個の板材１８を移送するローラコ
ンベア１６の移送終端部に続く位置には，走行方向がロ
ーラコンベア１６の走行方向と直交するコンベア１９を
備えた補強板搬送装置２０が配設されており，この補強
板搬送装置２０のコンベア１９上には，例えば図１に符
号２０Ａで示す供給装置によって３個ずつの金属製補強
板２１が機外位置で搭載され，コンベア１９の走行によ
り板材１８の移送に先立ちローラコンベア１６の各列に
対応する停止位置まで移送されるように構成されてい
る。移送される補強板２１は，例えば０．５ｍｍ厚程度
の亜鉛メッキ鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸
法，本実施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形状に形成
されており，この補強板２１には，図６に示すように，
複数個の突起２１ａや小孔等を備えたいわゆるパンチン
グメタルが用いられている。そして，本実施例において
は，前記供給装置２０Ａに，補強板２１に突起２１ａ等
を形成させるパンチング装置が設けられている。

【００１１】図２に符号２２で示すものは，停止位置ま
で移送された３個の各板材１８を把持して上昇−前進−
下降−把持解放−上昇−後退−下降という動作を繰返す
リフト２２ａを備えたバキュームリフトであって，コン
ベア１９の移送終端部で停止している補強板２１上へ板
材１８を移送して重ねたのち押込むように構成されてい
る。また，このバキュームリフト２２には，上記の動作
を繰返すリフト２２ａと一体のリフト２２ｂが設けられ
ており，重ねと押込みにより一体化された板材１８と補
強板２１とからなる補強板材２３を，上記の動作によ
り，ローラコンベア１６に対応して設けたローラコンベ
ア２４上へ把持から解放して載置するように構成されて
いる。なお，板材１８の押込みに際しては，補強板２１
に突起２１ａが設けられていることにより，この突起２
１ａが固化前の板材１８に食込んで板材１８と一体化さ
れ，補強板材２３となるように構成されている。

【００１２】ローラコンベア２４の終端部前方には，圧
縮仕上成形を行なうプレス成形機が設けられているの
で，図４と図７の動作説明図とを併せ用いて説明する。
プレス成形機３０は床面に支持されたマシンベース３１
を備えており，このマシンベース３１上に敷設されたレ
ールには，機体側に支持された台車用シリンダ３２で進
退する台車３３の車輪３４が転動自在に係合されてい
る。３５は台車３３の後端部に固定された下金型であっ
て，台車３３が前進したときにおける下金型３５の上方
には，垂直状の成形シリンダ３６が機体側に支持されて
設けられており，そのピストンロッド３７の下端に固定
された可動盤３８の下面には，上金型３９が固定されて
いる。

【００１３】一方，前記ローラコンベア２４の終端部に
は，これで移送された３個の補強板材２３を把持して上
昇，前進，下降したのち把持を解放することにより，補
強板材２３を，後退している台車３３の下金型３５上へ
載置するバキュームリフト４０が設けられており，載置
後は上昇，後退，下降することにより，次の補強板材２
３を把持しに戻るように構成されている。そして，図７
（ａ）に示すように台車３３が前進して補強板材２３が
上金型３９の真下に位置した状態で上金型３９が下降す
ると，その下面に装着された剪断部材４１が下降するこ
とにより，図５にハッチングして示すＵ字状の不要部２
３ａが補強板材２３の４隅から除去され，さらに上金型
３９が下降することにより，上金型３９と下金型３５と
の間で補強板材２３の拡張圧縮仕上成形が行なわれるよ
うに構成されている。なお，不要部２３ａの除去によ
り，図３に示すように製品パネル材（以下成形品とい
う）５０の４隅には，この成形品５０を床材として用い
る場合に配線を取出したりするためのＵ字形の溝５０ａ
が形成される。

【００１４】さらに，台車３３の前端部には，成形品受
取台４２が固定されており，成形後に可動盤３８が上昇
しかつ台車３３が後退したのち，上金型３９から押出さ
れて落下する成形品５０を受取るように構成されてい
る。また，成形品５０を受取った成形品受取台４２は，
前述した成形のための台車３３の前進時に台車３３とと
もに成形機３０外へ前進し，図１に鎖線５０Ａで示す位
置を占めるように構成されている。そしてこの位置には
バキュームリフト４３が設けられており，鎖線５０Ａで
示す成形品を把持して上昇，前進，下降したのち把持を
解放することにより，成形品５０が，パレット供給台４
４から供給されるパレット４５上へ３枚ずつ搭載された
のち，ラック４６上へ積込まれるように構成されてい
る。符号４７は前記不要部２３ａすなわち屑材を回収す
るコンベアである。

【００１５】以上のように構成された板材成形装置の動
作を説明する。ホッパ１３内へ前述した組成，例えば熱
硬化性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材を配合したも
のにバインダ，水を適量混入して混練した押出素材１１
を投入すると，この押出素材１１は，脱気を行なわれな
がら押込シリンダ１４によってコンテナ９内へ押込まれ
る。そこで，メインシリンダ５のプランジャ６を前進さ
せると，クロスヘッド７を介して押出ステム１０が前進
し，押出素材１１を押すので，押出素材１１は，ダイス
８の押出孔から，例えば４８０ｍｍ幅の表面が平滑な帯
状板材１２としてローラコンベア１５上へ押出されて移
送される。

【００１６】ローラコンベア１５で移送される帯状板材
１２は，移送途中において切断装置１７のカッタ１７ａ
により例えば４８０ｍｍごとに切断され，４８０ｍｍ角
の正方形状板材１８となってローラコンベア１５上に，
移送方向に並列する。このとき，図示しない移載装置が
作動し，その把持部材が板材１８を１個ずつ把持して上
昇−移動−下降という運動をするので，板材１８は，ロ
ーラコンベア１６の各列に１個ずつ移載されて移送方向
と直交する方向に並列し，ローラコンベア１６によって
移送される。

【００１７】一方，補強板搬送装置２０のコンベア１９
上には，供給装置２０Ａのパンチング装置によって多数
の突起２１ａが形成された例えば０．５ｍｍ厚程度の亜
鉛メッキ鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸法，
本実施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形状に形成され
た補強板２１が，移載されており，これらの補強板２１
は板材１８の移送に先立ってコンベア１９で移送され，
ローラコンベア１６とローラコンベア２４との間の空間
部上方に移送されている。そこで，バキュームリフト２
２が作動し，そのリフト２２ａが，停止位置まで移送さ
れた３個の各板材１８を把持して上昇−前進−下降−把
持解放−上昇−後退−下降という動作を繰返すことによ
り，コンベア１９の移送終端部で停止している補強板２
１上へ板材１８を移送して重ねたのち押込むので，補強
板２１の突起２１ａは固化前の板材１８に食込み一体化
されて補強板材２３となる。

【００１８】また，このバキュームリフト２２には，上
記の動作を繰返すリフト２２ａと一体のリフト２２ｂが
設けられているので，重ねと押込みにより一体化された
板材１８と補強板２１とからなる補強板材２３を把持し
たリフト２２ｂは，上記リフト２２ａの動作に連動し，
ローラコンベア１６に対応して設けたローラコンベア２
４上へ把持から解放されて載置されたのち，ローラコン
ベア２４の走行によりその終端部まで移送されて停止す
る。

【００１９】このとき，図７（ａ）に示す台車用シリン
ダ３２のピストンロッドは後退していて台車３３は図７
（ｂ）に示すようにローラコンベア２４側へ引出されて
おり，また，成形シリンダ３６のピストンロッド３７が
後退していて可動盤３８とこれに固定された上金型３９
とは上昇している。そして，上金型３９には，前回の成
形サイクルで成形された成形品５０が保持されている。
この状態でバキュームリフト４０のリフトがローラコン
ベア２４の終端部で停止している前記３個の補強板材２
３を把持して上昇，前進，下降したのち把持を解放する
ことにより，図７（ｃ）に示すように，補強板材２３
は，後退している台車３３の下金型３５上へ載置され
る。また，上金型３９に保持されていた成形品５０は，
上金型３９から押出されて落下し，成形品受取台４２で
受取られる。

【００２０】次いで図７（ｄ）に示すように，台車用シ
リンダ３２のピストンロッドが前進して台車３３が前進
し，バキュームリフト４０が空になってローラコンベア
２４側へ戻るとともに，下金型３５の真上に位置する上
金型３９が空になる。この状態で成形シリンダ３６のピ
ストンロッド３７が前進して可動盤３８とともに上金型
３９が下降するが，この下降に際しては，先ず剪断部材
４１が下金型３５上の補強板材２３に作用してその４隅
から図５にハッチングして示すＵ字形の不要部２３ａを
剪断により除去し，さらに上金型３９が下降し続けるこ
とにより（図８（１）），補強部材２３の板材１８が圧
縮されると同時に４方へ拡張し（図８（２）），例えば
４８０ｍｍ角のものが５００ｍｍ角になるように上金型
３９と下金型３５との間で補強板材２３の圧縮仕上成形
が行なわれる（図８（３））。この場合，補強板２１に
突起２１ａが形成されていることにより，これが板材１
８に食い込むので，板材１８と補強板２１とが強固に一
体化される。

【００２１】一方，台車３３の前進により上金型３９の
真下から台車３３とともに前進した成形品受取台４２上
の成形品５０には，図７（ｅ）に示すようにバキューム
リフト４３のリフトが作用してこれを把持し，上昇，前
進したのち下降して把持を解放することにより，成形品
５０が，パレット供給台４４から供給されるパレット４
５上へ３枚ずつ搭載され，さらにラック４６上へ積込ま
れる。一方，補強板材２３から除去された不要部２３ａ
すなわち屑材はコンベア４７で搬送されて集積される。

【００２２】このようにして仕上成形が行なわれた結
果，図３に符号５０で示すように，板材１８と補強板２
１とが重ねられて固着されたほぼ正方形状の成形品５０
が得られる。成形品５０の４隅には，この成形品５０を
例えばＯＡ機器が設けられた事務所等の床材として用い
た場合，配線を取出したりするためのＵ字形の溝２０ａ
が，プレス３０の仕上成形によって得られる。

【００２３】なお，本実施例では帯状板材１２を切断し
て得た板材１８を，補強板２１上に供給してこれら板材
１８と補強板２１とを重ねた状態で搬送してプレス成形
により板材１８と補強板２１とを圧縮成形する例を示し
たが，上記補強板２１は，必ずしもこれを設ける必要が
ない。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
によれば，パネル材の成形方法として，水硬性無機質材
料を主原料とする押出素材を押出成形機にて板状形状に
押出し，製品パネル材より若干小さい形状に切断したの
ちプレス成形機で拡張プレス成形して製品パネル材を得
るようにしたことにより，切断面の仕上研磨が不要とな
るとともに，水抜きが不要なために作業性が向上する。
また，成形時の圧縮力は小さくても高密度の製品が得ら
れ，また，予備成形した材料を拡張圧縮するだけの加圧
ストロークですみ，水抜き時間も不要なため，製品成形
サイクルが大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の平面図である。

【図２】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の正面図である。

【図３】押出板材と金属補強板とを積層成形してなる成
形品の斜視図である。

【図４】成形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強
板との縦断面図である。

【図５】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
平面図である。

【図６】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
縦断面図である。

【図７】成形動作を説明するために示す成形装置の正面
図である。

【図８】プレス成形機で押出板材を拡張成形するときの
説明図である。

【図９】従来の圧縮成形方法を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 押出成形機 ５ メインシリンダ ８ ダイス １１ 押出素材 １２ 帯状板材 １３ ホッパ １４ 押込シリンダ １５ ローラコンベア １６ ローラコンベア １７ 切断装置 １８ 板材 １９ コンベア ２０ 補強板搬送装置 ２１ 補強板 ２２ バキュームリフト ２３ 補強板材 ２４ ローラコンベア ３０ プレス成形機 ３２ 台車用シリンダ ３３ 台車 ３５ 下金型 ３６ 成形シリンダ ３９ 上金型 ４０ バキュームリフト ５０ 成形品（製品パネル）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水硬性無機質材料を主原料とする押出素
   材を押出成形機にて板状形状に押出し，製品パネル材よ
   り若干小さい形状に切断したのちプレス成形機で拡張プ
   レス成形して製品パネル材を得るようにしたことを特徴
   とするパネル材の成形方法。