JPH0583055B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0583055B2 JPH0583055B2 JP62300558A JP30055887A JPH0583055B2 JP H0583055 B2 JPH0583055 B2 JP H0583055B2 JP 62300558 A JP62300558 A JP 62300558A JP 30055887 A JP30055887 A JP 30055887A JP H0583055 B2 JPH0583055 B2 JP H0583055B2
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- Japan
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- skin material
- mold
- female mold
- male
- female
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は表皮材と芯材樹脂とからなる多層成形
品の製造方法に関する。
品の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
表皮材と芯材樹脂とからなる多層成形品は、そ
の経済性、軽量性から、及び賦形性が良好で装飾
性、ソフト感等の表面性状が優れた成形品が得ら
れることから自動車、家電をはじめあらゆる分野
において大量に使用されている。
の経済性、軽量性から、及び賦形性が良好で装飾
性、ソフト感等の表面性状が優れた成形品が得ら
れることから自動車、家電をはじめあらゆる分野
において大量に使用されている。
これら多層成形品を製造する方法としては、例
えば特開昭59−150740号公報で提案されているよ
うに雌型または雄型に移動自在に取付けられ、か
つ雄型が摺動貫通する摺動口を有する表皮材固定
枠により、この表皮材固定枠と雌型との間に表皮
材の周縁を挟持した後、この表皮材と雌型または
雄型との間に溶融樹脂を供給し、前記雌型と雄型
とを型閉めして成形を行なう方法が提案されてい
る。
えば特開昭59−150740号公報で提案されているよ
うに雌型または雄型に移動自在に取付けられ、か
つ雄型が摺動貫通する摺動口を有する表皮材固定
枠により、この表皮材固定枠と雌型との間に表皮
材の周縁を挟持した後、この表皮材と雌型または
雄型との間に溶融樹脂を供給し、前記雌型と雄型
とを型閉めして成形を行なう方法が提案されてい
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来の方法では相当に複雑な成
形品においても表皮材にしわや破れのない多層成
形品を製造することはできるが、成形品の形状等
によつては芯材の溶融樹脂の供給時に表皮材に過
剰の熱と延伸を与え風合をそこなつたり、破れを
生じさせるという問題があつた。
形品においても表皮材にしわや破れのない多層成
形品を製造することはできるが、成形品の形状等
によつては芯材の溶融樹脂の供給時に表皮材に過
剰の熱と延伸を与え風合をそこなつたり、破れを
生じさせるという問題があつた。
本発明の目的は表皮材と芯材樹脂とからなる風
合のすぐれた多層成形品の製造方法を提供するこ
とである。
合のすぐれた多層成形品の製造方法を提供するこ
とである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者等は風合のすぐれた多層成形品の製造
について鋭意検討を続けてきた。その結果、表皮
材と芯材樹脂とからなる多層成形品の製造に際
し、同一成形機内で表皮材を十分に絞り込み予備
賦形を行ない、かつ、金型がまだ閉鎖していない
状態で溶融樹脂を供給することにより、表皮材の
風合のすぐれた多層成形品を得ることができるこ
とを見出し本発明を完成するに至つた。すなわ
ち、本発明は、次の各工程からなる表皮材８と芯
材樹脂１１とからなる多層成形品１２の製造方法
である。
について鋭意検討を続けてきた。その結果、表皮
材と芯材樹脂とからなる多層成形品の製造に際
し、同一成形機内で表皮材を十分に絞り込み予備
賦形を行ない、かつ、金型がまだ閉鎖していない
状態で溶融樹脂を供給することにより、表皮材の
風合のすぐれた多層成形品を得ることができるこ
とを見出し本発明を完成するに至つた。すなわ
ち、本発明は、次の各工程からなる表皮材８と芯
材樹脂１１とからなる多層成形品１２の製造方法
である。
(イ) 雄型または雌型に移動自在に取付けられた表
皮材固定枠４と雌型３との間に表皮材８を挟持
する第一工程 (ロ) 雄型２と雌型３のキヤビテイクリヤランスを
表皮材の厚さの５倍以下になるまで雄型２およ
び／または雌型３を移動させて表皮材８を予備
賦形する第二工程 (ハ) 雄型２と雌型３のキヤビテイクリヤランスを
第二工程ならびに賦形完了時のキヤビテイクリ
ヤランスより大きくなるまで雄型２および／ま
たは雌型３を移動させる第三工程 (ニ) 表皮材８と雌型２または雌型３との間に芯材
の溶融樹脂１０を供給する第四工程 (ホ) 雄型２と雌型３を所定のキヤビテイクリヤラ
ンスになるまで型閉めして成形を行なう第五工
程 尚、本明細書において型閉め時に対向する最外
周の側面が外側面である方を雄型といい、内側面
である方を雌型という。
皮材固定枠４と雌型３との間に表皮材８を挟持
する第一工程 (ロ) 雄型２と雌型３のキヤビテイクリヤランスを
表皮材の厚さの５倍以下になるまで雄型２およ
び／または雌型３を移動させて表皮材８を予備
賦形する第二工程 (ハ) 雄型２と雌型３のキヤビテイクリヤランスを
第二工程ならびに賦形完了時のキヤビテイクリ
ヤランスより大きくなるまで雄型２および／ま
たは雌型３を移動させる第三工程 (ニ) 表皮材８と雌型２または雌型３との間に芯材
の溶融樹脂１０を供給する第四工程 (ホ) 雄型２と雌型３を所定のキヤビテイクリヤラ
ンスになるまで型閉めして成形を行なう第五工
程 尚、本明細書において型閉め時に対向する最外
周の側面が外側面である方を雄型といい、内側面
である方を雌型という。
以下に図面に基づいて本発明の方法を説明す
る。第１図、第３図〜第６図は本発明の実施方法
を表わす装置の縦の断面図である。第２図は第１
図のＡ−A′線から下金型（雄型）及び表皮材固
定枠をみた平面図である。第２図において連続的
に供給される表皮材は透視して表わされている。
る。第１図、第３図〜第６図は本発明の実施方法
を表わす装置の縦の断面図である。第２図は第１
図のＡ−A′線から下金型（雄型）及び表皮材固
定枠をみた平面図である。第２図において連続的
に供給される表皮材は透視して表わされている。
金型装置１は下方に位置する雄型２と表皮材固
定枠４と伸縮装置５と周知の昇降機構（図示せ
ず）により支持され上方に位置する雌型３とから
なる。表皮材固定枠４は雌型３に対向する上面を
有し、雄型２側に複数の伸縮装置５により上下移
動自在に取付けられ、かつ雄型２の外側面６が貫
通できる開口を有す。伸縮装置５は必要なストロ
ーク長等に応じて公知の油圧シリンダー、空圧シ
リンダー、空圧スプリング、ウレタンスプリン
グ、鋼製ばね等任意に採用されるものである。
定枠４と伸縮装置５と周知の昇降機構（図示せ
ず）により支持され上方に位置する雌型３とから
なる。表皮材固定枠４は雌型３に対向する上面を
有し、雄型２側に複数の伸縮装置５により上下移
動自在に取付けられ、かつ雄型２の外側面６が貫
通できる開口を有す。伸縮装置５は必要なストロ
ーク長等に応じて公知の油圧シリンダー、空圧シ
リンダー、空圧スプリング、ウレタンスプリン
グ、鋼製ばね等任意に採用されるものである。
前記のような装置を用いて次のように本発明の
方法を実施する。
方法を実施する。
第一工程
表皮材固定枠４と雌型３との間に表皮材８を敷
設する（第１図）。ついで、雌型３を降下させ、
表皮材固定枠４との間で表皮材８を挟持する。
設する（第１図）。ついで、雌型３を降下させ、
表皮材固定枠４との間で表皮材８を挟持する。
第二工程
挟持した状態で雄型２、雌型３のキヤビテイク
リヤランスａが表皮材８の厚さの５倍以下になる
まで型閉めを行なう。これに伴ない、表皮材８の
周縁９が表皮材固定枠４と雌型３との間をすべり
つつ、かつ表皮材８が伸びつつ雌型３の凹部内へ
絞り込まれ表皮材８が十分に絞込み予備賦形され
る（第３図）。
リヤランスａが表皮材８の厚さの５倍以下になる
まで型閉めを行なう。これに伴ない、表皮材８の
周縁９が表皮材固定枠４と雌型３との間をすべり
つつ、かつ表皮材８が伸びつつ雌型３の凹部内へ
絞り込まれ表皮材８が十分に絞込み予備賦形され
る（第３図）。
第三工程
雄型２と雌型３のキヤビテイクリヤランスａが
第二工程ならびに賦形完了時のキヤビテイクリヤ
ランスより大きくなるまで雌型３を上昇させる
（第４図）。
第二工程ならびに賦形完了時のキヤビテイクリヤ
ランスより大きくなるまで雌型３を上昇させる
（第４図）。
第四工程
表皮材８と雄型２との間に、雄型２内に設けら
れた樹脂通路（図示せず）を通じて溶融樹脂１０
を供給する。
れた樹脂通路（図示せず）を通じて溶融樹脂１０
を供給する。
第五工程
雌型３を降下させ（第５図）雌・雄両金型を所
定の賦形完了時のキヤビテイクリヤランスの位置
まで型閉めすることにより、表皮材８と芯材樹脂
１１が一体となつて成形が完了して多層成形品１
２が得られる（第６図）。本発明において溶融樹
脂１０の供給は上記のタイミングに限定されるも
のではなく、表皮材８の絞込み予備賦形完了後、
雌型３を上昇させて雌・雄金型キヤビテイクリヤ
ランスが賦形完了時のキヤビテイクリヤランスよ
り大きい状態あればよく、この範囲内で雌型３を
上昇させながら行なつてもよいし、一時停止させ
て行なつてもよい。さらに特定位置まで上昇させ
再び降下が始つてから供給してもよい。
定の賦形完了時のキヤビテイクリヤランスの位置
まで型閉めすることにより、表皮材８と芯材樹脂
１１が一体となつて成形が完了して多層成形品１
２が得られる（第６図）。本発明において溶融樹
脂１０の供給は上記のタイミングに限定されるも
のではなく、表皮材８の絞込み予備賦形完了後、
雌型３を上昇させて雌・雄金型キヤビテイクリヤ
ランスが賦形完了時のキヤビテイクリヤランスよ
り大きい状態あればよく、この範囲内で雌型３を
上昇させながら行なつてもよいし、一時停止させ
て行なつてもよい。さらに特定位置まで上昇させ
再び降下が始つてから供給してもよい。
本発明において、成形完了時に表皮材８が当接
する側の型に真空吸引機構を設けておき、賦形工
程の適切なタイミングにおいて真空吸引させて、
芯材の溶融樹脂１０の供給と雌。雄両金型による
型閉めと該真空吸引の一体動作によつて成形する
ようにしてもよい。
する側の型に真空吸引機構を設けておき、賦形工
程の適切なタイミングにおいて真空吸引させて、
芯材の溶融樹脂１０の供給と雌。雄両金型による
型閉めと該真空吸引の一体動作によつて成形する
ようにしてもよい。
さらに成形完了時に表皮材８が当接するのと反
対側の型に加圧空気の吹込み機構を設けておき、
芯材の溶融樹脂１０の供給前に加圧空気を供給し
て、雌雄両金型の型閉めと該加圧空気の供給で表
皮材８を最終形状までまたは最終形状に近いとこ
ろまで賦形し、その後型閉め完了までに溶融樹脂
１０の供給を行なつて成形してもよい。
対側の型に加圧空気の吹込み機構を設けておき、
芯材の溶融樹脂１０の供給前に加圧空気を供給し
て、雌雄両金型の型閉めと該加圧空気の供給で表
皮材８を最終形状までまたは最終形状に近いとこ
ろまで賦形し、その後型閉め完了までに溶融樹脂
１０の供給を行なつて成形してもよい。
また、次の各工程、すなわち、表皮材８を絞込
み予備賦形する第二工程、溶融樹脂１０を供給す
る第四工程、および、型閉め成形を行なう第五工
程のすべて又は一部の工程において、表皮材固定
枠４と雌型３による表皮材８の挟持力は表皮材８
の種類ならびに製品形状により適切に調製され
る。
み予備賦形する第二工程、溶融樹脂１０を供給す
る第四工程、および、型閉め成形を行なう第五工
程のすべて又は一部の工程において、表皮材固定
枠４と雌型３による表皮材８の挟持力は表皮材８
の種類ならびに製品形状により適切に調製され
る。
さらに、雄型２と雌型３の位置関係は自由に選
択でき、表皮材固定枠４は雄型２側、雌型３側い
ずれにも取付けることができる。
択でき、表皮材固定枠４は雄型２側、雌型３側い
ずれにも取付けることができる。
この発明に用いられる芯材樹脂としては圧縮成
形、射出成形及び押出し成形において通常使用さ
れているものをいずれも用いることができ、例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブ
ロツク共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エ
チレン−プロピレンブロツク共重合体、スチレン
−ブタジエンブロツク共重合体等の熱可塑性エラ
ストマー等の非発泡性または発泡性樹脂、および
これらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、
顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したも
のを用いることができる。
形、射出成形及び押出し成形において通常使用さ
れているものをいずれも用いることができ、例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブ
ロツク共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エ
チレン−プロピレンブロツク共重合体、スチレン
−ブタジエンブロツク共重合体等の熱可塑性エラ
ストマー等の非発泡性または発泡性樹脂、および
これらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、
顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したも
のを用いることができる。
この発明に用いられる表皮材としては、織布、
不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネツト、
紙、金属フオイルや持つ可塑性樹脂及び熱可塑性
エラストマーのシートまたはフイルムが挙げら
れ、またしぼ等の凹凸模様、印刷、染色等で加飾
されたもの、あるいは発泡体を用いてもよい。さ
らにこれらの単独もしくは２種以上を接着剤等を
用いて積層した積層品の形態にて使用することも
可能である。これら表皮材の使用にあたつては表
皮材の引張応力、伸びを調製するため供給に先立
つて全面または一部の予備加熱を行つてもよい。
不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネツト、
紙、金属フオイルや持つ可塑性樹脂及び熱可塑性
エラストマーのシートまたはフイルムが挙げら
れ、またしぼ等の凹凸模様、印刷、染色等で加飾
されたもの、あるいは発泡体を用いてもよい。さ
らにこれらの単独もしくは２種以上を接着剤等を
用いて積層した積層品の形態にて使用することも
可能である。これら表皮材の使用にあたつては表
皮材の引張応力、伸びを調製するため供給に先立
つて全面または一部の予備加熱を行つてもよい。
〈発明の効果〉
本発明では、表皮材の周縁を適切な力で採持し
て表皮材のすべり抵抗をコントロールしながら
雄・雌両金型のキヤビテイクリヤランスが表皮材
の厚さの５倍以下になるまで雄型および／または
雌型を移動させて表皮材を十分に絞り込み予備賦
形し、その後両金型のキヤビテイクリヤランスを
拡げ賦形完了時のキヤビテイクリヤランスより大
きい状態にして、表皮材に余裕をもたせておいた
状態で表皮材と雄型または雌型との間に芯材の溶
融樹脂を供給することにより溶融樹脂供給時に表
皮材に過剰な熱と延伸を与えないで、風合の低
下、破れ等をおさえることができる。
て表皮材のすべり抵抗をコントロールしながら
雄・雌両金型のキヤビテイクリヤランスが表皮材
の厚さの５倍以下になるまで雄型および／または
雌型を移動させて表皮材を十分に絞り込み予備賦
形し、その後両金型のキヤビテイクリヤランスを
拡げ賦形完了時のキヤビテイクリヤランスより大
きい状態にして、表皮材に余裕をもたせておいた
状態で表皮材と雄型または雌型との間に芯材の溶
融樹脂を供給することにより溶融樹脂供給時に表
皮材に過剰な熱と延伸を与えないで、風合の低
下、破れ等をおさえることができる。
この方法により、相当に複雑な形状であつて
も、風合の優れた多層成形品を作業効率よく製造
することが可能となる。
も、風合の優れた多層成形品を作業効率よく製造
することが可能となる。
〈実施例 １〉
芯材樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業
(株)住友ノーブレン AY564）を、表皮材として
厚さ0.6mmでしぼ付のポリ塩化ビニルシートと、
厚さ３mmで発泡倍率15倍のポリプロピレン発泡シ
ートとの積層品を用いて、図１〜６で説明した方
法で長さ300mm、幅250mm、高さ100mmの箱状成形
品を下記の条件で成形した。
(株)住友ノーブレン AY564）を、表皮材として
厚さ0.6mmでしぼ付のポリ塩化ビニルシートと、
厚さ３mmで発泡倍率15倍のポリプロピレン発泡シ
ートとの積層品を用いて、図１〜６で説明した方
法で長さ300mm、幅250mm、高さ100mmの箱状成形
品を下記の条件で成形した。
成形品は破れ、しわがなく、しぼの保持性も良
好な成形品が得られた。
好な成形品が得られた。
成形条件：
樹脂温度200℃、金型温度35℃
第二工程終了時のキヤビテイクリヤランス3.0
mm、第四工程でのキヤビテイクリヤランス50mm、
賦形完了時のクリヤランス3.0mm 〈比較例〉 実施例１において第二工程を省略してキヤビテ
イクリヤランスを50mmにした状態で第四工程の芯
材樹脂の供給を行なつたことを除いて実施例１と
同一条件で成形した。成形品はコーナー部におい
て表皮材が破れ良好な成形品が得られなかつた。
mm、第四工程でのキヤビテイクリヤランス50mm、
賦形完了時のクリヤランス3.0mm 〈比較例〉 実施例１において第二工程を省略してキヤビテ
イクリヤランスを50mmにした状態で第四工程の芯
材樹脂の供給を行なつたことを除いて実施例１と
同一条件で成形した。成形品はコーナー部におい
て表皮材が破れ良好な成形品が得られなかつた。
〈実施例 ２〉
芯材樹脂としてABS樹脂（住友ノーガタツク
(株)クララスチツク MTH−２）、表皮材として
260gr／m2、厚さ1.5mmのポリエステル製不織布を
用い、樹脂温度240℃、第二工程終了時のキヤビ
テイクリヤランス2.0mm、第四工程でのキヤビテ
イクリヤランス10mmにしたことを除いて実施例１
と同一条件で成形した。成形品は破れ、しわ、樹
脂のしみ出しのない良好な成形品が得られた。
(株)クララスチツク MTH−２）、表皮材として
260gr／m2、厚さ1.5mmのポリエステル製不織布を
用い、樹脂温度240℃、第二工程終了時のキヤビ
テイクリヤランス2.0mm、第四工程でのキヤビテ
イクリヤランス10mmにしたことを除いて実施例１
と同一条件で成形した。成形品は破れ、しわ、樹
脂のしみ出しのない良好な成形品が得られた。
〈実施例 ３〉
芯材樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業
(株)（住友ノーブレン AZ564）を、表皮材として
裏面にウーリイナイロンを裏打ちしたポリ塩化ビ
ニルシート（厚さ0.5mm）を用い、第二工程終了
時のキヤビテイクリヤランス2.0mm、第四工程で
のキヤビテイクリヤランス15mm、賦形完了時のキ
ヤビテイクリヤランスを2.0mmにしたことを除い
て実施例１と同一条件で成形した。破れ、しわが
なく、しぼの保持性も良好な成形品が得られた。
(株)（住友ノーブレン AZ564）を、表皮材として
裏面にウーリイナイロンを裏打ちしたポリ塩化ビ
ニルシート（厚さ0.5mm）を用い、第二工程終了
時のキヤビテイクリヤランス2.0mm、第四工程で
のキヤビテイクリヤランス15mm、賦形完了時のキ
ヤビテイクリヤランスを2.0mmにしたことを除い
て実施例１と同一条件で成形した。破れ、しわが
なく、しぼの保持性も良好な成形品が得られた。
第１図〜第６図は本発明の方法を説明する図面
であり、第１図、第３図〜第６図は装置断面図、
第２図は第１図のＡ−A′線から下金型（雄型）
及び表皮材固定枠をみた平面図である。第２図に
おいて連続的に供給される表皮材は透視して表わ
されている。 １……金型装置、２……雄型、３……雌型、４
……表皮材固定枠、５……伸縮装置、６……雄型
の外側面、７……雌型の内側面、８……表皮材、
９……表皮材の周縁、１０……溶融樹脂、１１…
…成形後の芯材樹脂部、１２……多層成形品。
であり、第１図、第３図〜第６図は装置断面図、
第２図は第１図のＡ−A′線から下金型（雄型）
及び表皮材固定枠をみた平面図である。第２図に
おいて連続的に供給される表皮材は透視して表わ
されている。 １……金型装置、２……雄型、３……雌型、４
……表皮材固定枠、５……伸縮装置、６……雄型
の外側面、７……雌型の内側面、８……表皮材、
９……表皮材の周縁、１０……溶融樹脂、１１…
…成形後の芯材樹脂部、１２……多層成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の各工程からなる表皮材８と芯材樹脂１１
とからなる多層成形品１２の製造方法。 (イ) 雄型または雌型に移動自在に取付けられた表
皮材固定枠４と雌型３との間に表皮材８を挟持
する第一工程 (ロ) 雄型２と雌型３のキヤビテイクリヤランスを
表皮材の厚さの５倍以下になるまで雄型２およ
び／または雌型３を移動させて表皮材８を予備
賦形する第二工程 (ハ) 雄型２と雌型３のキヤビテイクリヤランスを
第二工程ならびに賦形完了時のキヤビテイクリ
ヤランスより大きくなるまで雄型２および／ま
たは雌型３を移動させる第三工程 (ニ) 表皮材８と雌型２または雌型３との間に芯材
の溶融樹脂１０を供給する第四工程 (ホ) 雄型２と雌型３を所定のキヤビテイクリヤラ
ンスになるまで型閉めして成形を行なう第五工
程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300558A JPH01141011A (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 多層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300558A JPH01141011A (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 多層成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141011A JPH01141011A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0583055B2 true JPH0583055B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=17886277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300558A Granted JPH01141011A (ja) | 1987-11-28 | 1987-11-28 | 多層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141011A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2086246C (en) * | 1991-04-25 | 2002-09-17 | Takahisa Hara | Multilayer molded article and method for producing the same |
| US6280836B1 (en) * | 1991-04-25 | 2001-08-28 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Multilayer molded article |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159342A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-08 | 住友化学工業株式会社 | 多層成形品の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-28 JP JP62300558A patent/JPH01141011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01141011A (ja) | 1989-06-02 |
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