JPH0583310B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0583310B2 JPH0583310B2 JP9772389A JP9772389A JPH0583310B2 JP H0583310 B2 JPH0583310 B2 JP H0583310B2 JP 9772389 A JP9772389 A JP 9772389A JP 9772389 A JP9772389 A JP 9772389A JP H0583310 B2 JPH0583310 B2 JP H0583310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- foil
- cut foil
- dimensional
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 73
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 9
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば紋様織り出しのための箔糸、
刺繍や手芸用箔糸として好適な立体紋様切箔の製
造法に関する。
刺繍や手芸用箔糸として好適な立体紋様切箔の製
造法に関する。
従来の技術とその問題点
従来、立体紋様切箔の製造法は、基材シートの
表面に接着剤を模様状に肉盛りし、それに色彩や
金属光沢を施したり金、銀箔を重ねたりした切箔
原反をスリツトして切箔を得る方法、基材シート
の表面にアツプリケ的技法により立体紋様を施し
た切箔原反をスリツトして切箔を得る方法、織り
込んだ結果として切箔を裏から押上げて立体化す
るための紙や樹脂を紋様状ならしめて基材シート
の裏面に付着した切箔原反をスリツトして切箔を
得る方法、エンボス加工により立体紋様を付与し
た切箔原反をスリツトして切箔を得る方法が知ら
れている。しかし、これ等従来法による切箔は、
切箔原反の段階で立体紋様が存在するため、次の
問題があつた。
表面に接着剤を模様状に肉盛りし、それに色彩や
金属光沢を施したり金、銀箔を重ねたりした切箔
原反をスリツトして切箔を得る方法、基材シート
の表面にアツプリケ的技法により立体紋様を施し
た切箔原反をスリツトして切箔を得る方法、織り
込んだ結果として切箔を裏から押上げて立体化す
るための紙や樹脂を紋様状ならしめて基材シート
の裏面に付着した切箔原反をスリツトして切箔を
得る方法、エンボス加工により立体紋様を付与し
た切箔原反をスリツトして切箔を得る方法が知ら
れている。しかし、これ等従来法による切箔は、
切箔原反の段階で立体紋様が存在するため、次の
問題があつた。
切箔は、大別して所謂引箔と、絵経等に用いら
れる箔糸とがある。引箔はその長さ、即ち織物の
幅よりやや大きい長さに即応する定寸の比較的小
さいパネルになつた切箔原反を何枚か重ね、ギロ
チンカツターにより切断して得られ、後者箔糸は
長尺の切箔原反をマイクロスリツターと称するロ
ール刃多数並列型カツターにより切断して得られ
る。上記従来法による何れの切箔でも、それが前
者箔糸つまり引箔の場合、立体紋様部分による凹
凸度合いが大きければ、切箔原反の重ね枚数を少
なくしないとギロチンカツターで切断できず、作
業性に劣り、重ねた切箔原反の立体紋様部分がず
れたときには、切断むらを生ずる。後者箔糸の場
合、立体紋様部分による凹凸度合いが大きいと、
切箔原反の切断で、マイクロスリツターの刃がす
くに損耗するため、立体紋様の凹凸度合いを小さ
くすることを余儀なくされる。凹凸度合いが小さ
いと、立体紋様の装飾価値が低い。
れる箔糸とがある。引箔はその長さ、即ち織物の
幅よりやや大きい長さに即応する定寸の比較的小
さいパネルになつた切箔原反を何枚か重ね、ギロ
チンカツターにより切断して得られ、後者箔糸は
長尺の切箔原反をマイクロスリツターと称するロ
ール刃多数並列型カツターにより切断して得られ
る。上記従来法による何れの切箔でも、それが前
者箔糸つまり引箔の場合、立体紋様部分による凹
凸度合いが大きければ、切箔原反の重ね枚数を少
なくしないとギロチンカツターで切断できず、作
業性に劣り、重ねた切箔原反の立体紋様部分がず
れたときには、切断むらを生ずる。後者箔糸の場
合、立体紋様部分による凹凸度合いが大きいと、
切箔原反の切断で、マイクロスリツターの刃がす
くに損耗するため、立体紋様の凹凸度合いを小さ
くすることを余儀なくされる。凹凸度合いが小さ
いと、立体紋様の装飾価値が低い。
更にまた従来法による切箔は、紋様を立体的に
するのに、切箔原反の表面或いは裏面という外側
の面に立体紋様付与手段としての接着剤や樹脂等
を施す方法を執つているため、風合いを良くする
べく、当該手段を発泡樹脂に改変したならば、立
体紋様が切箔原反のスリツト時や切箔の織り込み
等の時の摩擦に耐えられず、簡単に損壊してしま
う。仮にスリツトや織り込みをなし得たとして
も、織物使用時の引つかきや摩擦によつて、立体
紋様が剥落その他により損壊する。何れにして
も、品質的に実用性から程遠い。
するのに、切箔原反の表面或いは裏面という外側
の面に立体紋様付与手段としての接着剤や樹脂等
を施す方法を執つているため、風合いを良くする
べく、当該手段を発泡樹脂に改変したならば、立
体紋様が切箔原反のスリツト時や切箔の織り込み
等の時の摩擦に耐えられず、簡単に損壊してしま
う。仮にスリツトや織り込みをなし得たとして
も、織物使用時の引つかきや摩擦によつて、立体
紋様が剥落その他により損壊する。何れにして
も、品質的に実用性から程遠い。
本発明の目的は、上記従来技術による問題を一
掃した立体紋様切箔の製造法を提供するにある。
掃した立体紋様切箔の製造法を提供するにある。
更に本発明は、立体紋様部分の風合いが良好な
立体紋様切箔の製造法を提供することを目的とし
ている。
立体紋様切箔の製造法を提供することを目的とし
ている。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、次の方法によつて達成さ
れる。
れる。
加熱発泡性樹脂塗材の塗工による紋様を中間層
に有する、複数層の基材シートの積層体をつく
り、該積層体の表裏面或いは表面に装飾を施し、
これをスリツトして得られた切箔を加熱し、それ
により該切箔における加熱発泡性樹脂を発泡立体
化させ、当該樹脂の発泡立体化で切箔を膨らませ
て立体紋様を外面に発現せしめることを特徴とす
る立体紋様切箔の製造法。
に有する、複数層の基材シートの積層体をつく
り、該積層体の表裏面或いは表面に装飾を施し、
これをスリツトして得られた切箔を加熱し、それ
により該切箔における加熱発泡性樹脂を発泡立体
化させ、当該樹脂の発泡立体化で切箔を膨らませ
て立体紋様を外面に発現せしめることを特徴とす
る立体紋様切箔の製造法。
本明細書において、本発明に関し「装飾」と
は、特許請求の範囲の項の記載を含め、任意の紋
様、色彩、光沢の一以上を基材シート積層体のシ
ート面に施して付与された「装飾」のことであ
る。
は、特許請求の範囲の項の記載を含め、任意の紋
様、色彩、光沢の一以上を基材シート積層体のシ
ート面に施して付与された「装飾」のことであ
る。
上記装飾としては、例えばうるしや樹脂等の塗
材による着色、金属箔や金属粉による模様、印刷
または印捺による或いはスタンピングホイルを用
いる転写法による多色模様や絵画模様等を有利に
適用できる。これ等の模様及び着色は、二以上を
積層体に重ねて基材シート積層体に施すことを妨
げない。
材による着色、金属箔や金属粉による模様、印刷
または印捺による或いはスタンピングホイルを用
いる転写法による多色模様や絵画模様等を有利に
適用できる。これ等の模様及び着色は、二以上を
積層体に重ねて基材シート積層体に施すことを妨
げない。
本発明において基材シートとしては、和紙、プ
ラスチツクフイルム、樹脂をコーテイング或いは
全体または表層部に含浸させた布、和紙上にプラ
スチツクフイルムを貼合せたもの、布と和紙を貼
合せたもの等の単体からなる或いはそれ等の二以
上の積層体からなるシート、または当該シートを
構成要素として包含するシート状物を有利に使用
できる。これ等基材シートは任意のものを貼合せ
て、二層以上の基材シート積層体とすればよい。
ラスチツクフイルム、樹脂をコーテイング或いは
全体または表層部に含浸させた布、和紙上にプラ
スチツクフイルムを貼合せたもの、布と和紙を貼
合せたもの等の単体からなる或いはそれ等の二以
上の積層体からなるシート、または当該シートを
構成要素として包含するシート状物を有利に使用
できる。これ等基材シートは任意のものを貼合せ
て、二層以上の基材シート積層体とすればよい。
本発明において、基材シート積層体に施された
装飾は、切箔原反としての当該基材シート積層体
の中間層に介在させた加熱発泡性樹脂の模様と同
位置、同模様であることが好ましい。これによる
と、本発明切箔で装飾を施した織物或いは手芸品
は切箔表面の装飾領域だけが織物或いは手芸品上
に浮き上がり、立体紋様による装飾が効果的に発
現できる。
装飾は、切箔原反としての当該基材シート積層体
の中間層に介在させた加熱発泡性樹脂の模様と同
位置、同模様であることが好ましい。これによる
と、本発明切箔で装飾を施した織物或いは手芸品
は切箔表面の装飾領域だけが織物或いは手芸品上
に浮き上がり、立体紋様による装飾が効果的に発
現できる。
本発明においては必要に応じ、基材シート積層
体の装飾の上から更に保護層としての極く薄いフ
イルムを貼着してもよい。
体の装飾の上から更に保護層としての極く薄いフ
イルムを貼着してもよい。
作 用
本発明による立体紋様切箔は、上記のように紋
様が切箔原反の段階では未だ立体化されていな
い。従つて本発明によれば、切箔原反スリツト時
における従来のトラブルは解消され、それに伴う
問題が一掃される。
様が切箔原反の段階では未だ立体化されていな
い。従つて本発明によれば、切箔原反スリツト時
における従来のトラブルは解消され、それに伴う
問題が一掃される。
本発明では、立体紋様発現手段としての発泡立
体化樹脂は、基材シート積層体の中間層、換言す
れば切箔の内層部に存在させるので、摩擦や引つ
かきに対する耐性が高く、通常の取扱いでは損壊
しない。このため本発明によれば、紋様を立体化
させる樹脂の発泡によるスポンジ化で立体紋様部
分の切箔の手触りを合目的の下に良化できる。
体化樹脂は、基材シート積層体の中間層、換言す
れば切箔の内層部に存在させるので、摩擦や引つ
かきに対する耐性が高く、通常の取扱いでは損壊
しない。このため本発明によれば、紋様を立体化
させる樹脂の発泡によるスポンジ化で立体紋様部
分の切箔の手触りを合目的の下に良化できる。
また本発明が紋様を立体化させるのに、このよ
うに切箔内層部で樹脂を発泡立体化させる仕様を
執つていることは、当該樹脂の発泡立体化で切箔
が膨らんで立体紋様が外面に発現されるという、
内部から盛上つたかつ丸味を帯びた態様の立体紋
様が得られ、外観上でも立体紋様部分の切箔の風
合いを良化するのに寄与する。
うに切箔内層部で樹脂を発泡立体化させる仕様を
執つていることは、当該樹脂の発泡立体化で切箔
が膨らんで立体紋様が外面に発現されるという、
内部から盛上つたかつ丸味を帯びた態様の立体紋
様が得られ、外観上でも立体紋様部分の切箔の風
合いを良化するのに寄与する。
本発明では樹脂を発泡させる前に、切箔原反を
スリツトして切箔とするから、切箔において樹脂
が発泡されることになり、従つて樹脂が基材シー
ト積層体つまり切箔原反の中間層にあるにかかわ
らず、その発泡時、発生ガスが内部に封じ込めら
れることなく切箔のスリツト端面から放出され、
樹脂の良好なスポンジ化を保証する。
スリツトして切箔とするから、切箔において樹脂
が発泡されることになり、従つて樹脂が基材シー
ト積層体つまり切箔原反の中間層にあるにかかわ
らず、その発泡時、発生ガスが内部に封じ込めら
れることなく切箔のスリツト端面から放出され、
樹脂の良好なスポンジ化を保証する。
発明の効果
上記の如く本発明によれば、前述した従来技術
による問題を一掃した立体紋様切箔の製造法を提
供することができ、しかも立体紋様部分の風合い
が良好な立体紋様切箔が得られる。
による問題を一掃した立体紋様切箔の製造法を提
供することができ、しかも立体紋様部分の風合い
が良好な立体紋様切箔が得られる。
実施例
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明
する。
する。
和紙、プラスチツクフイルム、布(例えば、レ
ーヨン等の人造繊維布、ナイロン、テトロン等の
合成繊維布、混紡布等の布)に樹脂、好ましくは
柔軟性に富む樹脂をコーテイングした或いは全体
または少なくとも表層部に含浸させたもの、和紙
上にプラスチツクフイルムを貼合せたもの、布と
和紙を貼合せたもの等の単体からなる、或いはそ
れ等の二以上の積層体からなる、または当該単体
或いは積層体を包含するシートからなる基材シー
ト1aを二枚以上、中間層に加熱発泡性樹脂塗材
の塗工による任意の紋様2を介在させて貼合せ、
積層体1をつくる。基材シート1aは前記の他
に、プラスチツクフイルム11、単色或いは多色
の色彩層12、金属層13及び保護コート層14
を順次積層したもの(第7図)や、プラスチツク
フイルム11、単色或いは多色の色彩層12、金
属層13、保護コート層14及び和紙15を順次
積層したもの(第8図)も有利に使用できる。当
該変更例の基材シートは、前記保護コート層14
または和紙15の側を内側にして、二枚貼合せ、
積層体1とするのがよい。前記金属層13は切箔
の見た感じを金属光沢の風合いにする。
ーヨン等の人造繊維布、ナイロン、テトロン等の
合成繊維布、混紡布等の布)に樹脂、好ましくは
柔軟性に富む樹脂をコーテイングした或いは全体
または少なくとも表層部に含浸させたもの、和紙
上にプラスチツクフイルムを貼合せたもの、布と
和紙を貼合せたもの等の単体からなる、或いはそ
れ等の二以上の積層体からなる、または当該単体
或いは積層体を包含するシートからなる基材シー
ト1aを二枚以上、中間層に加熱発泡性樹脂塗材
の塗工による任意の紋様2を介在させて貼合せ、
積層体1をつくる。基材シート1aは前記の他
に、プラスチツクフイルム11、単色或いは多色
の色彩層12、金属層13及び保護コート層14
を順次積層したもの(第7図)や、プラスチツク
フイルム11、単色或いは多色の色彩層12、金
属層13、保護コート層14及び和紙15を順次
積層したもの(第8図)も有利に使用できる。当
該変更例の基材シートは、前記保護コート層14
または和紙15の側を内側にして、二枚貼合せ、
積層体1とするのがよい。前記金属層13は切箔
の見た感じを金属光沢の風合いにする。
前記模様2は、加熱発泡性樹脂塗材を印捺ロー
ル或いはスクリーン法等の適当な方法により基材
シート1aに塗工することにより、模様付けすれ
ばよい。模様2は塗り厚または大小の異なる砂子
模様、或いは塗り厚が数種程度異なる縞模様とす
ることを妨げない。
ル或いはスクリーン法等の適当な方法により基材
シート1aに塗工することにより、模様付けすれ
ばよい。模様2は塗り厚または大小の異なる砂子
模様、或いは塗り厚が数種程度異なる縞模様とす
ることを妨げない。
上記積層体1の表面或いは表裏面に、うるしや
樹脂等の塗材による着色、金属蒸着による或いは
金属箔や金属粉による光沢や模様、印刷または印
捺による或いはスタンピングホイルを用いる転写
法による多色模様や絵画模様等の装飾3を施す。
積層体1の表面に装飾3を施したものを第1,3
図に、表裏両面に施したものを第2,4,5,6
図に示した。上記装飾3は、第1,2,5図に示
すように所謂べたのものでもよいが、基材シート
積層体1の中間層の加熱発泡性樹脂塗材の模様2
と同位置、同模様(第3,4,6図)とする方が
よい。こうして得られた切箔原反Aを必要に応
じ、前記装飾3の上から保護層としての極く薄い
(一般的には2〜6ミクロン程度)ポリエステル
等のプラスチツクフイルム4を貼着し、スリツト
して切箔を得る。装飾3が金属による場合、切箔
の見た感じが金属光沢の風合いを呈する。なお、
第1〜6図で模様2及び模様型の装飾3は判り易
くするめに誇張して図解されており、実際には当
該模様及び装飾の左右の空白が切箔原反Aに存在
しないことは勿論である。
樹脂等の塗材による着色、金属蒸着による或いは
金属箔や金属粉による光沢や模様、印刷または印
捺による或いはスタンピングホイルを用いる転写
法による多色模様や絵画模様等の装飾3を施す。
積層体1の表面に装飾3を施したものを第1,3
図に、表裏両面に施したものを第2,4,5,6
図に示した。上記装飾3は、第1,2,5図に示
すように所謂べたのものでもよいが、基材シート
積層体1の中間層の加熱発泡性樹脂塗材の模様2
と同位置、同模様(第3,4,6図)とする方が
よい。こうして得られた切箔原反Aを必要に応
じ、前記装飾3の上から保護層としての極く薄い
(一般的には2〜6ミクロン程度)ポリエステル
等のプラスチツクフイルム4を貼着し、スリツト
して切箔を得る。装飾3が金属による場合、切箔
の見た感じが金属光沢の風合いを呈する。なお、
第1〜6図で模様2及び模様型の装飾3は判り易
くするめに誇張して図解されており、実際には当
該模様及び装飾の左右の空白が切箔原反Aに存在
しないことは勿論である。
上記切箔を加熱し、加熱発泡性樹脂塗材の模様
2を発泡させ、それにより切箔を膨らませて、立
体紋様を外面に発現せしめる。
2を発泡させ、それにより切箔を膨らませて、立
体紋様を外面に発現せしめる。
第1〜6図の切箔原反からの切箔を順次、第9
〜14図に示した。第9〜14図でaが立体紋様
切箔であり、5が立体紋様である。
〜14図に示した。第9〜14図でaが立体紋様
切箔であり、5が立体紋様である。
第1図から第6図は本発明で使用するそれぞれ
異なる切箔原反の例を示す断面拡大概略図、第7
図及び第8図は切箔原反のための基材シートのそ
れぞれ異なる例を示す断面拡大概略図、第9図か
ら第14図は第1〜6図の切箔原反から得られた
立体紋様切箔の断面拡大概略図である。 1a……基材シート、1……基材シートの積層
体、2……加熱発泡性樹脂塗材の塗工による模
様、3……装飾、4……保護層としてのプラスチ
ツクフイルム、5……立体紋様、11……プラス
チツクフイルム、12……色彩層、13……金属
層、14……保護コート層、15……和紙、A…
…切箔原反、a……立体紋様切箔。
異なる切箔原反の例を示す断面拡大概略図、第7
図及び第8図は切箔原反のための基材シートのそ
れぞれ異なる例を示す断面拡大概略図、第9図か
ら第14図は第1〜6図の切箔原反から得られた
立体紋様切箔の断面拡大概略図である。 1a……基材シート、1……基材シートの積層
体、2……加熱発泡性樹脂塗材の塗工による模
様、3……装飾、4……保護層としてのプラスチ
ツクフイルム、5……立体紋様、11……プラス
チツクフイルム、12……色彩層、13……金属
層、14……保護コート層、15……和紙、A…
…切箔原反、a……立体紋様切箔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 加熱発泡性樹脂塗材の塗工による紋様を中間
層に有する、複数層の基材シートの積層体をつく
り、該積層体の表裏面或いは表面に装飾を施し、
これをスリツトして得られた切箔を加熱し、それ
により該切箔における加熱発泡性樹脂を発泡立体
化させ、当該樹脂の発泡立体化で切箔を膨らませ
て立体紋様を外面に発現せしめることを特徴とす
る立体紋様切箔の製造法。 2 基材シートの積層体に、加熱発泡性樹脂塗材
の塗工による紋様と同位置、同模様にて装飾を施
す請求項1記載の立体紋様切箔の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9772389A JPH02277580A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 立体紋様切箔の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9772389A JPH02277580A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 立体紋様切箔の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277580A JPH02277580A (ja) | 1990-11-14 |
| JPH0583310B2 true JPH0583310B2 (ja) | 1993-11-25 |
Family
ID=14199811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9772389A Granted JPH02277580A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 立体紋様切箔の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277580A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4582280B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2010-11-17 | 凸版印刷株式会社 | 金属光沢を有する印刷物 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9772389A patent/JPH02277580A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02277580A (ja) | 1990-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2265882C (en) | Embossed fabric | |
| US10309056B2 (en) | Method for heat transfer onto textiles and expansible multilayer complex therefor | |
| CN106264275A (zh) | 一种生活用纸及其压花系统 | |
| USRE26444E (en) | Honeycomb articles and method of producing same | |
| JPH0583310B2 (ja) | ||
| US3455756A (en) | Process for producing fenestrated plastic sheet | |
| JPS5938471Y2 (ja) | 織物用糸 | |
| JPH0480122B2 (ja) | ||
| JPS6011627B2 (ja) | クロス調化粧材 | |
| JPH0347334B2 (ja) | ||
| JPH01239128A (ja) | 切箔及び切箔原反 | |
| US20020086121A1 (en) | Moisture-resistant, shape-retaining fabric, ribbon and bow and process for manufacturing same | |
| JPH02158342A (ja) | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 | |
| US3235431A (en) | Method of producing honeycomb articles | |
| CN216701848U (zh) | 一种拉链、服装、箱包 | |
| IL26125A (en) | Three dimensional fabric and process of manufacture | |
| JPH02127503A (ja) | 帯の製造法 | |
| JPH0585660B2 (ja) | ||
| JPH047141A (ja) | 真珠光沢と金属調模様を有する包装用リボン、テープおよびその製造方法 | |
| JPS5828834Y2 (ja) | 不染性金銀平箔 | |
| JPS5812863B2 (ja) | 装飾シ−トの製造方法 | |
| JPH0243891Y2 (ja) | ||
| JPH08214930A (ja) | 包装容器および包装容器の製造方法 | |
| JPH03199449A (ja) | パピルスを使用した織物 | |
| JPH0442106Y2 (ja) |