JPH01239128A - 切箔及び切箔原反 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は飾り乃至は模様、特に立体的な飾り乃至は模様
顕出用糸として使用される切箔に関する。

従来の技術とその問題点 従来、立体的な飾り乃至は模様を顕出する切箔としては
、基材シートの表面に接着剤を模様状に施し、それに色
彩、光沢を施したり金、銀箔を重ね、得られた切箔原反
をスリットしてなる切箔、基材シート表面に色紙を立体
的ならしめて模様状に貼った切箔原反をスリットして得
られた切箔、基材シートの裏面に立体性を持たせるため
の紙や合成樹脂等を模様状に付着させた切箔原反をスリ
ットした切箔、エンボスにより立体的な飾り乃至は模様
を付与した切箔が知られている。しかし、これ等の切箔
は表面或いは裏面に立体模様部分があるため、次の問題
があった。

切箔は、所謂順引き技法に従い緯入れされる引箔と、経
に使用される所謂経済とがあり、前者は引箔原反を何枚
も重ねて切断して得られ、後者は長尺の引箔原反をマイ
クロスリッターと称するロール刃多数並列型スリッター
により切断して得られる。引箔の場合、立体模様部分に
よる凹凸度合いが大きければ、切箔原反の重ね枚数を少
なくしないと切断できず、作業性に劣り、重ねた切箔原
反の立体模様部分がずれたときには、切断むらを生じる
。経済の場合、立体模様部分による凹凸度合いが大きい
と、切箔原反の切断で、マイクロスリッターの刃がすぐ
に損耗するため、立体模様の凹凸度合いを小さくするこ
とを余儀なくされる。

また経済では、スリットした切箔をボビン巻きする際、
糸道に立体模様の凸部が引っ掛かり、これを行うのに困
難を極めた。

また従来の立体模様切箔は、製織時にシャトルや筬その
他の細い糸道に立体模様の凸部が引っ掛かって、製織が
相当に困難であった。

更に従来の立体模様の切箔は、その風合いを良くするべ
く、発泡樹脂で模様に立体性を持たせたならば、切箔原
反のスリット時や製織時の摩擦に耐えられず、立体模様
が簡単に損壊してしまう。

仮にスリットや製織をなし得たとしても、織物使用時の
引っかきや摩擦によって立体模様が損耗する。何れにし
ても、品質的に実用性からほど遠い。

本発明の目的は、上記従来技術による問題を一掃した立
体的な飾り乃至模様顕出能を持った切箔を提供すること
にある。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、次の構成の切箔によって達成され
る。

加熱発泡性の樹脂を任意の模様にて中間層に介在させた
二層以上の基材シートの積層体の表、裏面或いは少なく
とも表面に装飾を施し、これをスリットしたことを特徴
とする切箔。

本明細書において、本発明に関し「装飾」とは、特許請
求の範囲の項の記載を含め、任意の模様、色彩、光沢の
一以上を基材シート積層体のシート面に施して附与され
た「装飾」のことである。

上記装飾としては、例えばうるしや樹脂による着色、金
属箔や金属粉による模様、印刷、刷捺による或いはスタ
ンピングホイルを用いる転写法による多色模様や絵画模
様等を有利に適用できる。

本発明において基材シートとしては、和紙、プラスチッ
クフィルム、布に樹脂をコーティング或いは全体または
少なくとも表層部に含浸させたもの、和紙上にプラスチ
ックフィルムを貼合せたもの、布と和紙を貼合せたもの
等を有利に使用できる。これ等基材シートは任意のもの
を貼合せて、二層以上の基材シート積層体とすればよい
。

本発明においては基材シート積層体に施された装飾は、
引箔原反としての当該基材シート積層体の中間層に介在
させた加熱発泡性樹脂の模様と同位置、同模様であるこ
とが好ましい。これによると、前記樹脂を加熱発砲させ
ることにより、本発明切箔を織込んだ織物の切箔表面の
装飾領域だけが織物上に浮き上がり、立体模様による装
飾性が効果的に発現できる。

本発明においては必要に応じ、基材シート積層体の装飾
の上から更に保護層としての極（薄いフィルムを貼着し
てもよい。

本発明の切箔は、織物へ経済或いは引箔として織込む工
程で然るべき個所、例えば筬の直前或いは直後相当個所
で熱風による等の適当な方法により加熱し、或いは製織
後に加熱して、切箔中の加熱発泡性樹脂を発泡させ、そ
れにより立体的な飾り乃至は模様を織物に発現させれば
よい。

作　　　　用 本発明において加熱発泡させた樹脂は、その発泡による
スポンジ化で切箔表面の装飾の風合いを良化する。しか
も該樹脂は上記のように切箔の中間層に介在するので、
スリット時における従来のトラブルを解消し、作業性を
向上する。また製織時においても、発泡前なら糸道等に
引っ掛かることはな（、発泡後でも基材シートが表、裏
画面にあり、樹脂による模様部分がエツジの鈍化された
態様にて立体化されるため、引っ掛かりは少ない。

このため、本発明では立体的な飾り乃至は模様の凹凸度
合いを従来より大きくすることができる。

本発明では樹脂を発泡させる前に、切箔原反をスリット
して切箔とするから、樹脂はこれを切箔において発泡さ
れることになる。従って、樹脂が切箔原反の中間層にあ
るにかかわらず、その発泡時、発生ガスが内部に封じ込
められることなく、切箔のスリット端面から放出され、
良好な発泡スポンジ状化を保証する。

発明の効果 上記のように本発明によれば、前述した従来技術による
問題を一掃した立体的な飾り乃至は模様顕出能を持った
切箔を提供することができる。

しかも本発明では、樹脂の発泡スポンジ化による立体模
様の風合い良化を上記した如く効果的に達成し得るので
ある。

実施例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

和紙、プラスチックフィルム、布（例えば、レーヨン等
の人造繊維布、ナイロン、テトロン等の合成繊維布、混
紡布等の布）に樹脂、好ましくは熱可塑性、より好まし
くは柔軟性に富む熱可塑性樹脂をコーティングした或い
は全体または少なくとも表層部に含浸させたもの、和紙
上にプラスチックフィルムを貼合せたもの、布と和紙を
貼合せたもの等の基材シート（１ａ）を二枚以上、中間
層に加熱発泡性の樹脂による任意の模様（２）を介在さ
せて貼合せ、積層体（１）とする。前記加熱発泡性樹脂
による模様は、加熱発泡性樹脂を液状にて印捺ロール或
いはスクリーン法等の適当な方法により基材シート（１
ａ）に塗工することにより、形成すればよい。

上記積層体（１）の表面或いは表、裏画面に、うるしや
樹脂による着色、金属箔や金属粉による光沢や模様、印
刷、刷捺による或いはスタンピングホイルを用いる転写
法による多色模様や絵画模様等の装飾（３）を施す。積
層体（１）の表面に装飾（３）を施したものを第１図に
、表、裏画面に施したものを第２図に示した。上記装飾
（３）は、第１．２図に示すように所謂べたのものでも
よいが、基材シートの積層体（１）の中間層に介在させ
た加熱発泡性樹脂の模様（２）と同位置、同模様（第３
．４図）とする方がよい。こうして得られた切箔原反を
必要に応じ、前記装飾（３）の上から保護層としての極
く薄い（−船釣には２〜６μ程度）のポリエステル等の
プラスチックフィルム（４）を貼着し、スリットして切
箔とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面拡大概略図、第２
図は本発明態様の変更例を示す断面拡大概略図、第３図
及び第４図は本発明態様の更にそれぞれ異なる変更例を
示す断面拡大概略図である。 （１ａ）・・・基材シート、 （１）・・・基材シートの積層体 （２）・・・加熱発泡性の樹脂 （３）・・・装飾 （４）・・・プラスチックフィルム （以　上） 第１図　　　　第３図 第２図　　　　第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱発泡性の樹脂を任意の模様にて中間層に介在
   させた二層以上の基材シートの積層体の表、裏面或いは
   少なくとも表面に装飾を施し、これをスリットしたこと
   を特徴とする切箔。
2. （２）基材シートの積層体に施された装飾が、加熱発泡
   性樹脂の模様と同位置、同模様である請求項（１）記載
   の切箔。