JPH0583483U - ディスクブレーキ用パッドの裏金 - Google Patents

ディスクブレーキ用パッドの裏金

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JPH0583483U
JPH0583483U JP3035792U JP3035792U JPH0583483U JP H0583483 U JPH0583483 U JP H0583483U JP 3035792 U JP3035792 U JP 3035792U JP 3035792 U JP3035792 U JP 3035792U JP H0583483 U JPH0583483 U JP H0583483U
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JP
Japan
Prior art keywords
lining
back metal
recess
peripheral wall
disc brake
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Pending
Application number
JP3035792U
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English (en)
Inventor
豊 小川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akebono Brake Industry Co Ltd
Original Assignee
Akebono Brake Industry Co Ltd
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Publication date
Application filed by Akebono Brake Industry Co Ltd filed Critical Akebono Brake Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】ライニングと凹凸係合して接着強度が大きく、
剪断方向の結合強度が大きなディスクブレーキ用パッド
の裏金を得ようとする。 【構成】裏金1の一方の面1aに、後方押出し加工によ
り同時に形成される凹部9とこれを囲む環状の周壁8と
を形成して裏金とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、内面にライニングを結合され、背面をキャリパのピストン又は爪 に押されてライニングをロータに圧接させ、ロータを介して車輪を制動するディ スクブレーキ用パッドの裏金に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、ディスクブレーキ用パッドは、比較的厚い鋼板をプレスして打抜き形 成した裏金の内面に、ライニングをモールド、貼付け等の手段により結合して造 られている。
【0003】 このパッドは、制動時にロータに押付けられると、ライニングと裏金との間に 剪断方向の力が加わるので、この力によりライニングが裏金から剥離しないよう に考慮する必要がある。
【0004】 そのために、裏金に貫通孔又は凹部を形成してライニングをモールド接着する ときにこの孔又は凹部にライニングを進入させて、裏金との剪断方向の結合力を 高めることが行なわれている。
【0005】 即ち、図5のような裏金1の内面1aにライニング2を固着したパッド3にお いて、図6のように裏金の内面1aから背面1bにまで達する貫通孔4を穿設し て、モールド結合時にライニング2をこれに進入させたり、図7のように裏金の 内面1aに凹部5を形成してライニング2をこれにくい込ませたりしている。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】
図6のように裏金1に貫通孔4を設けるものでは、裏金の剛性を弱くしてしま う。
【0007】 図7のように裏金に凹部5を形成するものでは、凹部5の深さを大きくできな いのでライニングの裏金へのくい込みを大きくして剪断方向強度を十分高められ ない。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この考案は、ライニングを結合すべき一方の面に、突出した環状の周壁と、こ の周壁に囲まれて凹入した凹部とを一体に形成した裏金を得て上記の課題を解決 したものである。
【0009】
【作用】
後方押出し加工によれば、周囲に突起(周壁)を形成した凹部を、プレス作業 により裏金内面に一挙に形成することができるから、この凹部を形成した裏金を 使用すれば、ライニングと裏金との接合面積を増して両者の接着強度を大きくす ると共に、ライニングと凹部及び突部との係合により剪断方向の強度の大きいパ ッドを得ることが出来る。
【0010】
【実施例】
図1〜図4は本考案の実施態様を示し、図1はパッドの内面を見た平面図、図 2は図1のB−B断面図、図3は裏金の後方押出し加工前の状態を示す図2に対 応する部分の断面図、図4は後方押出し加工後の状態を示す同様の断面図である 。
【0011】 裏金1の内面1aには、環状周壁8を持つ複数の凹部9が形成されており、こ の内面にライニング2がモールド結合されている。ライニング2は周壁8を包み 凹部9内に進入している。
【0012】 裏金1に環状周壁を持つ凹部9を形成する後方押出し加工は、図3、図4のよ うにして行なう。即ち、図3のように裏金1を上型10、下型11の間で挟持し 、上型の孔12の中心部から押杆13を圧下する。孔12の内径は押杆13の外 径より大きくする。
【0013】 押杆13を強く圧下して裏金1内に押込むと、押杆13の周囲にある裏金の肉 が孔12と押杆13との間の空間内に盛り上り、これにより周壁8と凹部9とが 同時に形成される。
【0014】 このようにして形成された周壁8、凹部9のある裏金内面1aにライニングを モールド結合するとライニング2は広い面積で裏金内面に接着するから、裏金と ライニングとの接着強度が大きくなると共に、周壁8、凹部9とライニングとの 係合のため剪断方向の結合強度が大になる。
【0015】 後方押出し加工によれば、環状周壁を持つ凹部をプレス作業により一挙に形成 することができるから、ライニングとの結合強度の大きい裏金を能率よく低コス トで製作でき、ライニングを強固に結合したパッドを高能率、低コストで製作で きる。
【0016】
【考案の効果】
(1) ライニングと裏金との接着面積は周壁8、凹部9のため広くなり、その分 だけ接着強度が大きくなる。
【0017】 (2) ライニングは周壁8を包み凹部9内に進入して裏金に接着されるから、周 壁及び凹部との係合のため剪断方向の強度が大きくなる。
【0018】 (3) 環状周壁を持つ凹部9は、図7のように裏金に凹部のみを形成したものよ りもライニングを深く進入させるからライニングとの係合の程度を高くする。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案のパッドの平面図。
【図2】図1のB−B拡大断面図。
【図3】裏金の後方押出し加工前の状態を示す断面図。
【図4】裏金の後方押出し加工後の状態を示す断面図。
【図5】通常のパッドの内面斜視図。
【図6】裏金の貫通孔を形成したパッドを示す図5のA
−A断面図。
【図7】裏金内面に凹部を形成したパッドの同様の断面
図。
【符号の説明】
1 裏金 1a 内面 1b 背面 2 ライニング 3 パッド 4 貫通孔 5 凹部 6 突起 8 環状周壁 9 凹部 10 上型 11 下型 12 孔 13 押杆

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 裏金(1)は、その一方の面(1a)
    に、突出した環状の周壁(8)と、この周壁(8)に囲
    まれて凹入した凹部(9)とを、一体に形成して成るデ
    ィスクブレーキ用パッドの裏金。
JP3035792U 1992-04-10 1992-04-10 ディスクブレーキ用パッドの裏金 Pending JPH0583483U (ja)

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